JPH0349360Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349360Y2 JPH0349360Y2 JP18467284U JP18467284U JPH0349360Y2 JP H0349360 Y2 JPH0349360 Y2 JP H0349360Y2 JP 18467284 U JP18467284 U JP 18467284U JP 18467284 U JP18467284 U JP 18467284U JP H0349360 Y2 JPH0349360 Y2 JP H0349360Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- gas
- volume tank
- conduit
- gas valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 claims description 8
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、ガスバルブの下流側においてガス工
事又は事故等が発生して一旦閉止したガスバルブ
を、修復後に再開放する際、下流側にガスコツク
の閉め忘れやガス漏れがないこを、差圧計利用に
より確認した上で再開放するためのガスバルブ復
帰時用安全確認装置に関するものである。
事又は事故等が発生して一旦閉止したガスバルブ
を、修復後に再開放する際、下流側にガスコツク
の閉め忘れやガス漏れがないこを、差圧計利用に
より確認した上で再開放するためのガスバルブ復
帰時用安全確認装置に関するものである。
従来技術とその問題点
ガスバルブの下流側においてガス工事等を行う
際は、このガスバルブを一旦閉じてしまい、工事
終了後に再開放を行う。この再開放に際して、下
流側にガス漏れやガス栓の閉め忘れがあると危険
なので、必ず再開放前に下流側の気密試験を行つ
ている。この気密試験方法は、ガスバルブを一旦
開放して下流側にガスを流し、次にガスバルブを
閉じて水柱ゲージによりガスバルブの下流側の圧
力(空気圧との差圧)を監視し、一定時間経過後
も圧力の降下が許容範囲内にあるとき安全と判断
してガスバルブを再開放するものである。
際は、このガスバルブを一旦閉じてしまい、工事
終了後に再開放を行う。この再開放に際して、下
流側にガス漏れやガス栓の閉め忘れがあると危険
なので、必ず再開放前に下流側の気密試験を行つ
ている。この気密試験方法は、ガスバルブを一旦
開放して下流側にガスを流し、次にガスバルブを
閉じて水柱ゲージによりガスバルブの下流側の圧
力(空気圧との差圧)を監視し、一定時間経過後
も圧力の降下が許容範囲内にあるとき安全と判断
してガスバルブを再開放するものである。
しかし乍ら、上記従来方法の場合、口径の大き
な配管で端末のガス栓までの距離が長い場合に少
量の漏れを検出しようとすると、圧力降下監視時
間が長くなり、この間に下流の外的条件(温度)
が変わると、圧力変動が生じ、下流側の漏れによ
る圧力の変動か否かを判定できないことがある。
な配管で端末のガス栓までの距離が長い場合に少
量の漏れを検出しようとすると、圧力降下監視時
間が長くなり、この間に下流の外的条件(温度)
が変わると、圧力変動が生じ、下流側の漏れによ
る圧力の変動か否かを判定できないことがある。
例えば配管容積30m3の配管系において、一次圧
が水柱200mmのとき、10/h(湯沸器の口火程
度)の漏れを見つけることを考える。圧力が2mm
低下したときを検出限界とすると、必要時間は以
下の計算から35分となる。
が水柱200mmのとき、10/h(湯沸器の口火程
度)の漏れを見つけることを考える。圧力が2mm
低下したときを検出限界とすると、必要時間は以
下の計算から35分となる。
30×103()×(10330+200/10330−10330+198/
10330) ×1/10()×60(分)=34.9(分) ところがこの間に、室温が変化し配管系の温度
もそれによつて20℃から19.8℃まで低下したとす
ると、もれがない状態でも圧力降下は、次の計算
から約7.3mm水柱となる。
10330) ×1/10()×60(分)=34.9(分) ところがこの間に、室温が変化し配管系の温度
もそれによつて20℃から19.8℃まで低下したとす
ると、もれがない状態でも圧力降下は、次の計算
から約7.3mm水柱となる。
(10330+200)×273+19.8/273+20.0
−(10330+200)=−7.371
従つて、もれがなくても約7.3mmの圧力降下が
起こり、漏れの有無が判別できないことが起こり
得る。
起こり、漏れの有無が判別できないことが起こり
得る。
このような問題を解消するためには、配管系の温
度を測定し、温度変化を補正する必要があるが、
大規模な需要家においては配管系が長く各部の温
度測定が不可能であることが多い。
度を測定し、温度変化を補正する必要があるが、
大規模な需要家においては配管系が長く各部の温
度測定が不可能であることが多い。
本考案の目的の第1は二次側(下流側)の管体
が設置された環境変化(外的条件)とボリユーム
タンクのそれとを同じくすることにより、正確な
測定を行うことのできる安全確認装置を得ること
であり、更に第2の目的は、漏洩試験を行う際
に、一次側(上流側)から二次側へ逸早くガスを
流すことの出来る安全確認装置を得ることであ
り、第3の目的は、二次側の容積に合わせて測定
時間を設定し設定時間がくるとブザーによりそれ
を知らせることの出来る安全確認装置を得ること
である。
が設置された環境変化(外的条件)とボリユーム
タンクのそれとを同じくすることにより、正確な
測定を行うことのできる安全確認装置を得ること
であり、更に第2の目的は、漏洩試験を行う際
に、一次側(上流側)から二次側へ逸早くガスを
流すことの出来る安全確認装置を得ることであ
り、第3の目的は、二次側の容積に合わせて測定
時間を設定し設定時間がくるとブザーによりそれ
を知らせることの出来る安全確認装置を得ること
である。
本考案の構成
本考案は、上記目的を達成するために、ガスの
導管内に取り付けられたガスバルブの下流側の圧
力を測定する際に、この下流側の圧力と同圧にな
るボリユームタンクを導管とは別に設けると共に
このボリユームタンクの外的条件を前記導管の下
流側の外的条件と同じに構成し、微差圧計を前記
ボリユームタンクと導管の下流側に接続してボリ
ユームタンク内の圧力と下流側の圧力差を求める
ことにより下流側の圧力降下を監視すると共に前
記微差圧計での測定時間をタイマーにより設定し
て設定時間がきたときにブザーが鳴るように構成
し、更に導管には前記ボリユームタンク及び微差
圧計、ガスバルブをバイパスするバイパス管を取
り付けることにより安全確認の所要時間を短縮す
るように構成したガスバルブ復帰時用安全確認装
置を提案するものである。
導管内に取り付けられたガスバルブの下流側の圧
力を測定する際に、この下流側の圧力と同圧にな
るボリユームタンクを導管とは別に設けると共に
このボリユームタンクの外的条件を前記導管の下
流側の外的条件と同じに構成し、微差圧計を前記
ボリユームタンクと導管の下流側に接続してボリ
ユームタンク内の圧力と下流側の圧力差を求める
ことにより下流側の圧力降下を監視すると共に前
記微差圧計での測定時間をタイマーにより設定し
て設定時間がきたときにブザーが鳴るように構成
し、更に導管には前記ボリユームタンク及び微差
圧計、ガスバルブをバイパスするバイパス管を取
り付けることにより安全確認の所要時間を短縮す
るように構成したガスバルブ復帰時用安全確認装
置を提案するものである。
上記安全確認装置によると、先ずガスバルブ再
開放前の試験においては、バイパス管を介して逸
早く一次側から二次側(試験側)に試験ガスを流
すことができると共に二次側のボリユームに合わ
せて試験時間をタイマーセツトすることができる
と共にセツトされた時間がくるとブザーが鳴つて
監視をうながすことができる。
開放前の試験においては、バイパス管を介して逸
早く一次側から二次側(試験側)に試験ガスを流
すことができると共に二次側のボリユームに合わ
せて試験時間をタイマーセツトすることができる
と共にセツトされた時間がくるとブザーが鳴つて
監視をうながすことができる。
実施例
図は本考案の一実施例を示し、1はガス輸送用
の管体(導管)にして、2はガスバルブaの上流
側(一次側)、3は下流側(二次側)を示す。
の管体(導管)にして、2はガスバルブaの上流
側(一次側)、3は下流側(二次側)を示す。
4は上流側2に接続した一次圧取出管、5は下
流側3に接続した二次圧取出管、6は一次圧取出
管4を入口に、二次圧取出管5を出口側に接続し
たボリユームタンクにして、このボリユームタン
ク6は二次側が屋内である場合にはこの屋内の空
気をとり入れた通路内に設置することにより、二
次側と外的条件(温度条件)を同じくしてある。
流側3に接続した二次圧取出管、6は一次圧取出
管4を入口に、二次圧取出管5を出口側に接続し
たボリユームタンクにして、このボリユームタン
ク6は二次側が屋内である場合にはこの屋内の空
気をとり入れた通路内に設置することにより、二
次側と外的条件(温度条件)を同じくしてある。
7はボリユームタンク6及びガスバルブ並びに
後で説明する微差圧計をバイパスするように管体
に取り付けられたバイパス管にしてこのバイパス
管は一次圧取出管4と二次圧取出管5間に接続さ
れている。
後で説明する微差圧計をバイパスするように管体
に取り付けられたバイパス管にしてこのバイパス
管は一次圧取出管4と二次圧取出管5間に接続さ
れている。
8は一次圧取出管4において、前記バイパス管
7の接続部7aよりも上流側に取り付けられた操
作バルブ、9は一次圧取出管4において、接続部
7aとボリユームタンク6間に取り付けられた操
作バルブ、10は二次圧取出管5において、バイ
パス管7の接続部7bよりも下流側の取り付けら
れた操作バルブ、10aは接続部7bとボリユー
ムタンク6間に取り付けられた操作バルブであ
る。
7の接続部7aよりも上流側に取り付けられた操
作バルブ、9は一次圧取出管4において、接続部
7aとボリユームタンク6間に取り付けられた操
作バルブ、10は二次圧取出管5において、バイ
パス管7の接続部7bよりも下流側の取り付けら
れた操作バルブ、10aは接続部7bとボリユー
ムタンク6間に取り付けられた操作バルブであ
る。
11は一次圧取出管4において、操作バルブ9
とボリユームタンク6間に取り付けられた微差圧
計、12は微差圧スイツチにして、このスイツチ
12をONにすると微差圧計11が作動すると同
時にタイマー13が作動し、このタイマー13の
設定時間がくるとブザー14が鳴るものである。
なお、ブザー14は設定時間内に差圧が一定以上
を示したときにも鳴るようにしてもよい。
とボリユームタンク6間に取り付けられた微差圧
計、12は微差圧スイツチにして、このスイツチ
12をONにすると微差圧計11が作動すると同
時にタイマー13が作動し、このタイマー13の
設定時間がくるとブザー14が鳴るものである。
なお、ブザー14は設定時間内に差圧が一定以上
を示したときにも鳴るようにしてもよい。
タイマー13の設定時間は二次圧側のボリユー
ム(配管内容積)により決定されるもので、ボリ
ユームが大きい場合には設定時間を長くして長い
時間試験を継続するものである。
ム(配管内容積)により決定されるもので、ボリ
ユームが大きい場合には設定時間を長くして長い
時間試験を継続するものである。
次に漏洩の試験方法を説明する。先ずガスバル
ブaを閉じ、操作バルブ8,9,10,10aを
開いて一次圧をボリユームタンク6内にかけると
同時に二次側にかける。そして、操作バルブ8,
10aを閉じ、微差圧スイツチ12をONにして
ボリユームタンク6内と二次圧側の圧力差を微差
圧計11によりタイマー13で設定された時間監
視する。万一設定時間内に設定差圧以上を示した
ときにはブザー14が鳴り、異常を知らせるの
で、この時には再度下流側のガス漏れ原因を調査
して原因を取り除く。設定時間内にブザー14が
鳴らないときは安全と確認して操作バルブ10も
閉じ、ガスバルブaを開放してガスを管体1内に
流す。
ブaを閉じ、操作バルブ8,9,10,10aを
開いて一次圧をボリユームタンク6内にかけると
同時に二次側にかける。そして、操作バルブ8,
10aを閉じ、微差圧スイツチ12をONにして
ボリユームタンク6内と二次圧側の圧力差を微差
圧計11によりタイマー13で設定された時間監
視する。万一設定時間内に設定差圧以上を示した
ときにはブザー14が鳴り、異常を知らせるの
で、この時には再度下流側のガス漏れ原因を調査
して原因を取り除く。設定時間内にブザー14が
鳴らないときは安全と確認して操作バルブ10も
閉じ、ガスバルブaを開放してガスを管体1内に
流す。
本考案の効果
本考案は以上のように、ボリユームタンク6の
外的条件を二次側配管と同じく設定したので、二
次側のみ或いはボリユームタンク6のみが温度変
化の影響を受けて圧力変化を来す心配がなく、よ
つて差圧を正確に測定することができる。
外的条件を二次側配管と同じく設定したので、二
次側のみ或いはボリユームタンク6のみが温度変
化の影響を受けて圧力変化を来す心配がなく、よ
つて差圧を正確に測定することができる。
次にボリユームタンク6をバイパスするように
バイパス管7を取り付けたので、試験ガスをボリ
ユームタンク6にバイパスして二次側に逸早く流
すことができるので、差圧測定時間の短縮を図る
ことができる。
バイパス管7を取り付けたので、試験ガスをボリ
ユームタンク6にバイパスして二次側に逸早く流
すことができるので、差圧測定時間の短縮を図る
ことができる。
次に、タイマー13により二次側の容積(ボリ
ユーム)に合つた時間監視を行うことができるの
で、監視時間不足に起因する誤認の防止が図れる
と共に差圧が設定値以上になつたときにブザー1
4が鳴るので監視がしやすいと共に見落しの危険
もない。又、設定時間がくるとブザー14が鳴る
ので、その間他の仕事を行つていることができ
る。
ユーム)に合つた時間監視を行うことができるの
で、監視時間不足に起因する誤認の防止が図れる
と共に差圧が設定値以上になつたときにブザー1
4が鳴るので監視がしやすいと共に見落しの危険
もない。又、設定時間がくるとブザー14が鳴る
ので、その間他の仕事を行つていることができ
る。
図は本考案の一実施例を示す系路図である。
1……管路、a……ガスバルブ、4……一次圧
取出管、5……二次圧取出管、6……ボリユーム
タンク、7……バイパス管、11……微差圧計、
13……タイマー、14……ブザー。
取出管、5……二次圧取出管、6……ボリユーム
タンク、7……バイパス管、11……微差圧計、
13……タイマー、14……ブザー。
Claims (1)
- ガスの導管内に取り付けられたガスバルブの下
流側の圧力(ガス漏れ)を測定する際に、この下
流側の圧力と同圧になるボリユームタンクを導管
とは別に設けると共にこのボリユームタンクの外
的条件を前記導管の下流側の外的条件と同じに構
成し、微差圧計を前記ボリユームタンクと導管の
下流側に接続してボリユームタンク内の圧力と下
流側の圧力差を求めることにより下流側の圧力降
下を監視すると共に前記微差圧計での測定時間を
二次側のボリユームに合わせてタイマーにより設
定して設定時間がきたときにブザーが鳴るように
構成し、更に導管には前記ボリユームタンク及び
微差圧計、ガスバルブをバイパスするバイパス管
を取り付けることにより安全確認の所要時間を短
縮することができるように構成したガスバルブ復
帰時用安全確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18467284U JPH0349360Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18467284U JPH0349360Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199800U JPS6199800U (ja) | 1986-06-26 |
| JPH0349360Y2 true JPH0349360Y2 (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=30742157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18467284U Expired JPH0349360Y2 (ja) | 1984-12-05 | 1984-12-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0349360Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-12-05 JP JP18467284U patent/JPH0349360Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199800U (ja) | 1986-06-26 |
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