JPH0349380Y2 - - Google Patents

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JPH0349380Y2
JPH0349380Y2 JP1985050532U JP5053285U JPH0349380Y2 JP H0349380 Y2 JPH0349380 Y2 JP H0349380Y2 JP 1985050532 U JP1985050532 U JP 1985050532U JP 5053285 U JP5053285 U JP 5053285U JP H0349380 Y2 JPH0349380 Y2 JP H0349380Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本考案は、例えば小型大容量のスイツチング電
源用トランス等のコイル装置を構成するのに好適
な磁心に関する。
<従来の技術> 近年、コンピユータ及びその端末装置、事務機
器等の進歩に伴つて、小型、軽量かつ薄型で大容
量のスイツチング電源が必要になつている。スイ
ツチング電源の小型軽量化に当つては、大きなス
ペース、重量を占めるトランス、とりわけトラン
スを構成する磁心の軽量、小型化が最も重要なポ
イントである。第6図は従来のこの種の磁心の平
面図、第7図は同じくその正面図、第8図は同じ
くその背面図であり、底板部1と、この底板部1
の中心部に立設された断面円形状の中脚部2と、
この中脚部2を直径方向の両側から包囲するよう
にして、底板部1の外周縁に沿い、間隔d1,d2を
おいて立設された2枚の外脚部3,4とを、フエ
ライト成形体として一体に連設したE形磁心とな
つている。2枚の外脚部3,4の配置間隔d1,d2
に対応して生じる底板部1の両側端面101、1
02の一方の側端面101には、中脚部2の外周
面に接する半円弧状の凹部103を設け、また他
方の側端面102には中脚部2の外周面が接する
ように臨ませてある。
上記磁心を利用してトランス等を構成するに
は、例えば第9図に示すように、上記構造の2つ
の磁心A,Bを使用し、その中脚部2,2に巻線
5を巻装したコイルボビン6を挿着させながら、
突き合わせて組立てる。なお、磁心A,Bの一方
を平板状のI形磁心とした組立構造を取ることも
ある。
<考案が解決しようとする課題> 第6図〜第8図に示した従来の磁心は、側端面
101ら形成された半円弧状凹部103を通して
巻線5の端末を多方向に引出すことができるか
ら、巻線端末引出し処理が容易である。しかしな
がら、次のような問題点があつた。
(A) 凹部103を半円状の形状とし、その円周部
を中脚部2の外周面に接するように接続させて
あつたため、第10図に示すように、凹部10
3の半径R1に少しのバラツキ△Rを生じただ
けで、イに示すように、凹部103を形成する
底板部1の側端面101が中脚部2の外周面か
ら外れたり、或いはロに示すように、外周面の
途中に接続されたりする事態を生じる。このた
め、凹部103によつて形成される底板部1と
中脚部2との間の接続部分にバラツキを生じ、
外脚部3,4から底板部1を通つて中脚部2へ
至る磁束φの流れが影響を受け、特性が変動し
てしまうという問題点があつた。
(B) 中脚部2と外脚部3,4との間の相対的な位
置関係或いは大きさ等によつては、凹部103
を中脚部2の外周面に接するように形成するこ
とが困難になり、磁束の流れが悪くなつてしま
うという問題点もあつた。例えば、第11図に
示すように、中脚部2の外径D1と外脚部3,
4の内径D2との差が大きくなつた場合等には、
凹部103を中脚部2の外周面に連続させるこ
とが困難になるのである。
(C) 底板部1の稜角部がシヤープ.エツジとなつ
ているため、型抜きの際に稜角部に破損や欠け
等を生じ易かつた。また、稜角部の部分にプレ
ス成型圧力が充分に行きわたらず、プレス圧力
及び充填密度が不均一になり易い。この種の磁
心において、外脚部3,4から底板部1を通り
中脚部2に至る磁束、またはその逆方向に流れ
る磁束が、底板部1において、そのほぼ全領域
を通る。このため、底板部1は、稜角部に至る
部分まで、軽重の差のない磁路を構成する。従
つて、磁路の一部となつている底板部1の稜角
部に破損、欠け、プレス圧力及び充填密度の不
均一が発生すると、磁気特性が大きく変動して
しまい、性能が著しく低下し、損失及び発熱の
増大等を招く。
(D) 底板部1の稜角部がシヤープ.エツジとなつ
ているため、プレス金型からの成型品の型離れ
が悪くなる。このため、取出し作業が面倒にな
るばかりでなく、稜角部に欠けや破損が発生
し、製品の性能不良、歩留りの低下を招く。ま
た、金型が損傷を受け、寿命が短縮される等の
問題も生じる。
(E) 稜角部がシヤープ.エツジであるため、稜角
部を理想的な直交状態または直線状の稜線に保
つことがむずかしい。このため、コイルボビン
との組合せに不調を来たすことがある。
(F) 稜角部での巻線端末の曲げ半径が大きくな
り、この磁心を使用したトランス等のコイル装
置が大型化する。
そこで、本考案の課題は、上述する従来の問
題点を解決し、底板部と中脚部との接続部分を
通る磁束の流れを良くすると同時に安定化さ
せ、バラツキが少なく、特性の良好な磁心が得
られるようにすると共に、底板部とその側端面
とが作るべき稜角部における欠け、破損を防止
し、プレス成型圧力及び充填密度を均一化し、
磁気特性のバラツキを防止し、性能及び歩留り
を向上させた磁心を提供することである。
<課題を解決するための手段> 上述した課題解決のため、本考案は、底板部
と、該底板部の一面上に立設される中脚部と、前
記底板部の外周縁に沿い前記中脚部の両側に間隔
をおいて立設される2枚の外脚部とを同体に連設
し、前記2枚の外脚部の前記間隔に対応して、前
記底板部の相対向する方向に生じる両側端面のう
ちの一側端面に、前記中脚部の外周面に達する凹
部を設け、他側端面に前記中脚部の外周面を臨ま
せた磁心において、 前記凹部は、前記2枚の外脚部の対向端縁から
前記中脚部の外周面に向かつて、前記底板部の端
面が直線状または折線状となるように形成されて
おり、 前記中脚部の外周面を臨ませた前記底板部の前
記他側端面は、前記底板部の前記一面側に向つて
傾斜する傾斜面を有しており、 前記中脚部は、外周面が前記他側端面に接しそ
の連設部分に前記傾斜面を2分する不連続部分が
生じるように配置されていること を特徴とする。
<作用> 底板部の一側端面に形成される凹部を、2枚の
外脚部の対向端縁から中脚部の外周面に向かつ
て、底板部の側端面が直線状または折線状となる
ように形成すると、凹部を形成する底板部の側端
面と中脚部とを、各部の形状、寸法等に対応させ
て、所定の関係で接続させ、この接続部分を通る
磁束の流れを良くすると同時に安定させ、特性を
向上させると同時にそのバラツキをなくすること
ができる。
中脚部の外周面を臨ませた底板部の他側端面
は、底板部の一面側に向つて傾斜する傾斜面を有
しているから、プレス金型からの成型品の型離れ
が良好になると共に、稜角部における欠けや破損
の発生が防止される。
また、傾斜面がプレス圧力を面で受けるので、
プレス成型圧力が充分に行きわたるようになり、
プレス成型圧力及び充填密度が均一化される。
このため、磁路として重要な位置を占める底板
部の磁気特性のバラツキが防止され、性能及び歩
留りが向上する。
更に、欠けや破損の防止、プレス圧力及び充填
密度の均一化等により、底板部と両側端面とが理
想に近い形状で交叉するようになるので、コイル
ボビンとの組合せがスムーズに行なわれるように
なる。また、金型の損傷が防止され、金型寿命が
長くなる。しかも、巻線端末を傾斜面に沿つて曲
げ、その曲げ半径を小さくできる。
中脚部は、外周面が底板部の他側端面に接する
ように配置されているから、形状が小型になる。
しかも、中脚部は他側端面との連設部分に傾斜面
を2分する不連続部分が生じるように配置されて
いるので、傾斜面を設けるとともに、中脚部の外
周面を他側端面に接するように設けたにもかかわ
らず、底板部分との連設部分における中脚部の断
面形状が、傾斜面による断面積削減を受けること
なく、本来の断面形状となるように保存される。
このため、中脚部を中心にして、その両側から底
板部を通つて中脚部へ入る磁束及び中脚部から底
板部へ出る磁束の流れがスムーズになり、磁気効
率が向上し、特性が良好になる。
<実施例> 第1図は本考案に係る磁心の平面図、第2図は
同じくその正面図、第3図は同じくその背面図、
第4図は第3図のA1−A1線上における側面断面
図である。図において、第6図〜第8図と同一の
参照符号は同一性ある構成部分を示している。第
6図〜第8図に示した従来例と異なる特徴は、間
隔d1及びd2を隔てて対向する2枚の外脚部3,4
の対向端縁31−41及び32−42の内、対向
端縁31及び41から中脚部2の外周面に向かつ
て、底板部1の側端面104,105を直線状に
形成し、この直線状の側端面104,105によ
つて凹部103を形成してある。底板部1の側端
面104,105は、間隔d3を隔てて中脚部2の
外周面に接続されており、従つて、間隔d3の幅
で、中脚部2の外周面が凹部103内に露出す
る。
上述のような構造であると、凹部103を形成
する底板部1の側端面104,105の形状や形
成位置にバラツキを生じたとしても、間隔d3が少
し変動するだけであり、外脚部3,4から底板部
1を通つて中脚部2へ至る磁束φの流れに対する
影響は殆ど無視できる。このため、特性変動の小
さい高信頼度の磁心が得られる。
また、中脚部2と外脚部3,4との間の相対的
な位置関係或いは大きさ等が変動した場合でも、
側端面104,105の長さをそれに応じ変化さ
せ、側端面104,105を所定の状態で中脚部
2の外周面に接続し、磁束の流れを良好な状態に
保つことができる。
底板部1の他側端面102には、底板部1の一
面106に向つて傾斜する傾斜面108を設けて
ある。このような傾斜面108を設けると、他側
端面102が傾斜面108によつて面取りされた
形状となり、シヤープ.エツジ部分が消滅して鈍
角エツジになるから、巻線端末に損傷を与えるこ
とがなくなり、製品の性能及び歩留りが向上する
こと、プレス金型からの成形品の型離れが良好に
なり、成形取出し作業が容易になること、稜角に
おける欠けや破損の発生が防止され、製品の性能
及び歩留りが向上すること、金型の損傷が防止さ
れ、金型寿命が長くなること、傾斜面108があ
ることで、稜角の部分までプレス成形圧力が充分
に行きわたるようになり、プレス圧力及び充填密
度が均一化され、寸法精度が向上し、磁気特性が
向上すること等の利点が得られる。
実施例では、凹部103を形成する底板部1の
側端面104,105にも、底板部1の一面10
6側に向かつて傾斜する平面状または曲面状の傾
斜面107を設けてあるので、側端面104,1
05でも上述と同様の作用効果が得られ、全体と
して一層優れた磁心が得られる。
中脚部2は、外周面が他側端面102に接しそ
の連設部分に傾斜面108を2分する不連続部分
201が生じるように配置されている。このよう
に、中脚部2は、外周面が底板部1の他側端面1
02に接するように配置されているから、形状が
小型になる。しかも、中脚部2は他側端面102
との連設部分に傾斜面を2分する不連続部分20
1が生じるように配置されているので、傾斜面1
08を設けるとともに、中脚部2の外周面を他側
端面102に接するように設けたにもかかわら
ず、底板部1との連設部分における中脚部2の断
面形状が、傾斜面108による断面積削減を受け
ることなく、本来の断面形状となるように保存さ
れる。このため、中脚部を中心にして、その両側
から底板部1を通つて中脚部へ入る磁束及び中脚
部2から底板部1へ出る磁束の流れがスムーズに
なり、磁気効率が向上し、特性が良好になる。
更に、この実施例では、外脚部3,4の高さ
H1を中脚部2の高さH2より大きくし、これらの
外脚部3,4の対向端縁31,41に、高さh1が
中脚部2の高さH2と略等しく、かつ、間隔d4が
中脚部2の外径D1と等しいか少し大きい段面3
3,43をそれぞれ設けてある。
外脚部3,4を中脚部2より高く形成するの
は、第9図で説明したような組立構造において、
2つの磁心A,Bの中脚部2−2の先端面に磁気
ギヤツプを形成するためである。磁気ギヤツプ寸
法は、所定の磁気特性を得るために高精度で管理
する必要があり、一般には中脚部2の先端面を研
磨してその精度を保つ。この場合、前述のような
段面33,43があると、この段面33,43の
上を通つて研磨刃物を移動させることができるの
で、特に、多数の磁心を並べて研磨加工する場合
に、その作業を能率良く行なうことができる。
凹部103を形成する他側端面102の別の例
としては、例えば第5図に示すように、側端面1
04及び105を2つの直線部分104a,10
4b及び105a,105bで繋いだ折線状とす
ることなども考えられる。第5図の実施例では、
凹部103側に凸状となる折線形状となつている
が、これとは反対に、凹部の折線形状としてもよ
い。
<考案の効果> 以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。
(a) 底板部の一側端面に形成される凹部を、2枚
の外脚部の対向端縁から中脚部の外周面に向か
つて、前記底板部の側端面が直線状または折線
状となるように形成してあるから、凹部を形成
する底板部の側端面と中脚部とを、各部の形
状、寸法等に対応させて、所定の関係で接続さ
せ、この接続部分を通る磁束の流れを良くする
と同時に安定化させ、特性のバラツキが少な
く、特性の良好な磁心を提供することができ
る。
(b) 中脚部の外周面を臨ませた底板部の他側端面
は、底板部の一面側に向つて傾斜する傾斜面を
有しているので、シヤープ.エツジ部分が消滅
して鈍角エツジになり、巻線端末に損傷を与え
ることがなくなり、製品の性能及び歩留りが向
上すること、プレス金型からの成形品の型離れ
が良好になり成形取出し作業が容易になるこ
と、欠けや破損の発生が防止され製品の性能及
び歩留りが向上すること、金型の損傷が防止さ
れ金型寿命が長くなること、プレス成形圧力が
充分に行きわたるようになり、プレス圧力及び
充填密度が均一化され、寸法精度が向上し、磁
気特性が向上すること等の利点が得られる。
(c) 中脚部は、外周面が底板部の他側端面に接す
るように配置されているから、形状が小型にな
る。
(d) 中脚部は他側端面との連設部分に傾斜面を2
分する不連続部分が生じるように配置されてい
るので、傾斜面を設けるとともに、中脚部の外
周面を他側端面に接するように設けたにもかか
わらず、底板部分との連設部分における中脚部
の断面形状が、傾斜面による断面積削減を受け
ることなく、本来の断面形状となるように保存
される。このため、中脚部を中心にして、その
両側から底板部を通つて中脚部へ入る磁束及び
中脚部から底板部へ出る磁束の流れがスムーズ
になり、磁気効率が向上し、特性が良好にな
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る磁心の平面図、第2図は
同じくその正面図、第3図は同じくその背面図、
第4図は第3図のA1−A1線上における断面図、
第5図は本考案に係る磁心の別の実施例における
平面図、第6図は従来のこの種の磁心の平面図、
第7図は同じくその正面図、第8図は同じくその
背面図、第9図は従来の磁心を用いたトランスの
断面図、第10図及び第11図は従来の磁心の問
題点を説明する図である。 1……底板部、2……中脚部、3,4……外脚
部、103……凹部、104,105……側端
面。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 底板部と、該底板部の一面上に立設される中
    脚部と、前記底板部の外周縁に沿い前記中脚部
    の両側に間隔をおいて立設される2枚の外脚部
    とを同体に連設し、前記2枚の外脚部の前記間
    隔に対応して、前記底板部の相対向する方向に
    生じる両側端面のうちの一側端面に、前記中脚
    部の外周面に達する凹部を設け、他側端面に前
    記中脚部の外周面を臨ませた磁心において、 前記凹部は、前記2枚の外脚部の対向端縁か
    ら前記中脚部の外周面に向かつて、前記底板部
    の端面が直線状または折線状となるように形成
    されており、 前記中脚部の外周面を臨ませた前記底板部の
    前記他側端面は、前記底板部の前記一面側に向
    つて傾斜する傾斜面を有しており、 前記中脚部は、外周面が前記他側端面に接し
    その連設部分に前記傾斜面を2分する不連続部
    分が生じるように配置されていること を特徴とする磁心。 (2) 直線状または折線状に形成された前記底板部
    の前記端面は、前記底板部の前記一面側に向か
    つて傾斜する傾斜面を有することを特徴とする
    実用新案登録請求の範囲第1項に記載の磁心。 (3) 前記外脚部は、前記中脚部より高く形成し、
    前記凹部側の前記対向端縁に、高さが前記中脚
    部の先端面と略等しく、間隔が前記中脚部の外
    径と等しいかそれより少し大きい段面を設けた
    ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1
    項または第2項に記載の磁心。 (4) 前記底板部、中脚部及び外脚部は、フエライ
    ト成形体で成ることを特徴とする実用新案登録
    請求の範囲第1項、第2項または第3項の何れ
    かに記載の磁心。 (5) 前記中脚部は、軸に直交する面での断面形状
    が円形状をなすことを特徴とする実用新案登録
    請求の範囲第1項、第2項、第3項または第4
    項の何れかに記載の磁心。
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