JPH0349469B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349469B2 JPH0349469B2 JP62047100A JP4710087A JPH0349469B2 JP H0349469 B2 JPH0349469 B2 JP H0349469B2 JP 62047100 A JP62047100 A JP 62047100A JP 4710087 A JP4710087 A JP 4710087A JP H0349469 B2 JPH0349469 B2 JP H0349469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- tank
- water
- outlet pipe
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Percussion Or Vibration Massage (AREA)
- Devices For Medical Bathing And Washing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は理容または美容用として顔面に蒸気を
噴射する蒸気噴射機における蒸気発生方法に関す
るものである。
噴射する蒸気噴射機における蒸気発生方法に関す
るものである。
一般に適温なるスチームはその温度効果と湿潤
との作用にて、肌の発汗作用と血行を促進させ、
肌に水分を与えて毛穴の汚れを落とし、皮膚を滑
らかにする作用のあることが知られている。
との作用にて、肌の発汗作用と血行を促進させ、
肌に水分を与えて毛穴の汚れを落とし、皮膚を滑
らかにする作用のあることが知られている。
このため美容にあつては主として顔面に、ある
いはその他の肌に直接噴霧したり、理容用にあつ
ては顔面に直接噴霧し、髭剃り用として使用され
ている。しかし、この蒸気噴射機は加熱手段とし
て電気発熱体（ヒータ）を備えた蒸気発生器とこ
れに突設したノズルとよりなり、蒸気発生器のヒ
ータで発生せしめた水蒸気を蒸気導出管を経てノ
ズルより90℃前後の蒸気を噴出させ、これを顔面
等に向けて20〜40cm離れて噴射するようになして
いる。
いはその他の肌に直接噴霧したり、理容用にあつ
ては顔面に直接噴霧し、髭剃り用として使用され
ている。しかし、この蒸気噴射機は加熱手段とし
て電気発熱体（ヒータ）を備えた蒸気発生器とこ
れに突設したノズルとよりなり、蒸気発生器のヒ
ータで発生せしめた水蒸気を蒸気導出管を経てノ
ズルより90℃前後の蒸気を噴出させ、これを顔面
等に向けて20〜40cm離れて噴射するようになして
いる。
この蒸気導出管を経てノズルから噴射される蒸
気には時として湯玉が含まれることがあり、80〜
90℃の湯玉が直接顔面等にあたると火傷を起こす
危険がある。この水蒸気中に湯玉が発生する原因
としてフオーミング（泡立ち）が挙げられる。こ
れは電気ヒータを備えた蒸気発生器内に注水され
る水に含有される有機物等により泡立ちする現象
である。またこの注水が純粋の場合、上記フオー
ミング現象の発生はないが、水道水等を繰り返し
て使用するとき、タンク内の水に含有される不純
物濃度が高まつて上記発生器の水面に泡が発生し
これが増加して器内全体に広がるフオーミング現
象が現れることもしばしばある。この泡蒸気が蒸
気導出管内を経てノズルより噴出することがあ
る。この現象をキヤリオーバという。
気には時として湯玉が含まれることがあり、80〜
90℃の湯玉が直接顔面等にあたると火傷を起こす
危険がある。この水蒸気中に湯玉が発生する原因
としてフオーミング（泡立ち）が挙げられる。こ
れは電気ヒータを備えた蒸気発生器内に注水され
る水に含有される有機物等により泡立ちする現象
である。またこの注水が純粋の場合、上記フオー
ミング現象の発生はないが、水道水等を繰り返し
て使用するとき、タンク内の水に含有される不純
物濃度が高まつて上記発生器の水面に泡が発生し
これが増加して器内全体に広がるフオーミング現
象が現れることもしばしばある。この泡蒸気が蒸
気導出管内を経てノズルより噴出することがあ
る。この現象をキヤリオーバという。
また水を直接ヒータにて加熱して蒸気を発生せ
しめているので、熱エネルギーが多量に要し、か
つ水を加熱して蒸気発生までに時間がかかる。こ
のためヒータの加熱開始にて比較的短時間に蒸気
が発生して使用可能とするため蒸気発生器を常に
一定温度以上に加熱する方法も提案されている
が、熱エネルギーのロスを解消することはできな
い。
しめているので、熱エネルギーが多量に要し、か
つ水を加熱して蒸気発生までに時間がかかる。こ
のためヒータの加熱開始にて比較的短時間に蒸気
が発生して使用可能とするため蒸気発生器を常に
一定温度以上に加熱する方法も提案されている
が、熱エネルギーのロスを解消することはできな
い。
本発明では電気ヒータにて蒸気発生を行う代わ
りに振動にて水を微細粒子化し、これをヒータに
て加熱して蒸気を発生せしめることを目的とす
る。
りに振動にて水を微細粒子化し、これをヒータに
て加熱して蒸気を発生せしめることを目的とす
る。
本発明は上記目的を達成するためになしたもの
で、大気に導通し、かつ給水可能としたタンク内
に設けた超音波等の振動にて水を微細粒子化し、
これをタンク内に設けた内筒にて集めてタンクの
上部室内にて一時貯留し、この上部室に排出管を
介して接続された水平方向に長い蒸気導出管内へ
導くとともにこの管内を水の微細粒子が蒸気導出
管の基端側に設けたブロワーにてノズル側に向か
つて送り出される際、蒸気導出管内に配設された
遠赤外線ヒータにて加熱して蒸気とし、これを前
記ブロワーの送風にてノズルより噴射せしめるよ
うになしたことを要旨とする。
で、大気に導通し、かつ給水可能としたタンク内
に設けた超音波等の振動にて水を微細粒子化し、
これをタンク内に設けた内筒にて集めてタンクの
上部室内にて一時貯留し、この上部室に排出管を
介して接続された水平方向に長い蒸気導出管内へ
導くとともにこの管内を水の微細粒子が蒸気導出
管の基端側に設けたブロワーにてノズル側に向か
つて送り出される際、蒸気導出管内に配設された
遠赤外線ヒータにて加熱して蒸気とし、これを前
記ブロワーの送風にてノズルより噴射せしめるよ
うになしたことを要旨とする。
水を超音波にて微細粒子化し、これをタンク内
にて集め、一時貯留した後、タンクに接続した長
い蒸気導出管内をブロワーにてノズルへ向かつて
送り出される際、管内に設けられた遠赤外線ヒー
タにて加熱され、蒸気化されるため、スイツチオ
ンにて直ちに蒸気が発生し、かつ湯玉の発生は防
止されるとともに熱エネルギーのロスがなく経済
的で、安全な蒸気発生方法である。
にて集め、一時貯留した後、タンクに接続した長
い蒸気導出管内をブロワーにてノズルへ向かつて
送り出される際、管内に設けられた遠赤外線ヒー
タにて加熱され、蒸気化されるため、スイツチオ
ンにて直ちに蒸気が発生し、かつ湯玉の発生は防
止されるとともに熱エネルギーのロスがなく経済
的で、安全な蒸気発生方法である。
次に本発明蒸気噴射機における蒸気発生方法に
ついて図示の実施例にもとづき詳細に説明する。
ついて図示の実施例にもとづき詳細に説明する。
図面は本発明方法の一実施例を示す概略図であ
つて１はタンクで、その下部または任意の位置よ
り給水管１１にて給水可能となつている。タンク
１の外周上部、もしくはタンク内の水が流出しな
い位置に１乃至２以上の孔１２を穿孔し、タンク
内と大気とを導通し、タンク内を大気圧下となる
ようにする。
つて１はタンクで、その下部または任意の位置よ
り給水管１１にて給水可能となつている。タンク
１の外周上部、もしくはタンク内の水が流出しな
い位置に１乃至２以上の孔１２を穿孔し、タンク
内と大気とを導通し、タンク内を大気圧下となる
ようにする。
タンク１の底部には振動子、例えば超音波発生
器等（以下振動子という）２を設け、この振動子
の予め定めた周波数振動にてタンク内の水を振動
させる。これによりタンク内の水は超音波振動に
て加熱によつて気化されることなく微細粒子化さ
れる。この水の微細粒子を集めて次の行程へ送
る。水の微細粒子を効果的に集めて送り出せるよ
うタンク内には内筒１３が有底筒形、すなわちコ
ツプ形をしており、これを逆さにしてタンク内を
嵌入するとともに上部に孔４を穿ち、かつこの内
筒の外周とタンク内周との間に仕切板１５を設け
て、この仕切板にて内筒１３をタンク内にて固定
する。これによつて振動子の作用にて発生する水
の微細粒子は内筒１３にて集められ気体化して上
昇してくるが、穴１４よりタンクの上部室１Ｒへ
導かれる。この上部室１Ｒはタンク１の天井と仕
切板にて密閉された空間となり、穴１４より導入
された水の微細粒子はこの上部室１Ｒに一時貯え
られる。なおタンク内に穿設した大気と導通する
穴１２はこの仕切板１５より下部位置となつてい
る。
器等（以下振動子という）２を設け、この振動子
の予め定めた周波数振動にてタンク内の水を振動
させる。これによりタンク内の水は超音波振動に
て加熱によつて気化されることなく微細粒子化さ
れる。この水の微細粒子を集めて次の行程へ送
る。水の微細粒子を効果的に集めて送り出せるよ
うタンク内には内筒１３が有底筒形、すなわちコ
ツプ形をしており、これを逆さにしてタンク内を
嵌入するとともに上部に孔４を穿ち、かつこの内
筒の外周とタンク内周との間に仕切板１５を設け
て、この仕切板にて内筒１３をタンク内にて固定
する。これによつて振動子の作用にて発生する水
の微細粒子は内筒１３にて集められ気体化して上
昇してくるが、穴１４よりタンクの上部室１Ｒへ
導かれる。この上部室１Ｒはタンク１の天井と仕
切板にて密閉された空間となり、穴１４より導入
された水の微細粒子はこの上部室１Ｒに一時貯え
られる。なおタンク内に穿設した大気と導通する
穴１２はこの仕切板１５より下部位置となつてい
る。
タンク内にて発生する微細粒子にてタンク内の
水量が減少すると給水管１１にて給水される。こ
れは水位レベルを定め、常に設定水位レベルを保
持されるよう給水をコントロールする。
水量が減少すると給水管１１にて給水される。こ
れは水位レベルを定め、常に設定水位レベルを保
持されるよう給水をコントロールする。
タンクの上部室１Ｒには送出管１６を突設し、
該送出管１６の上端には遠赤外線ヒータ４を内蔵
した蒸気導出管３が接続される。
該送出管１６の上端には遠赤外線ヒータ４を内蔵
した蒸気導出管３が接続される。
タンク上部室より送り出された水の微細粒子は
蒸気導出管３内に導かれると、該管内の遠赤外線
ヒータ４にて加熱され蒸気となる。さらにこの蒸
気導出管３の基端側にはブロワー５が接続されて
いるので、予め定めた風速にて該管内に送風する
と、前述の遠赤外線ヒータで加熱された蒸気はこ
のブロワーにて蒸気導出管３の先端側に設けられ
たノズル６より噴射されるものである。
蒸気導出管３内に導かれると、該管内の遠赤外線
ヒータ４にて加熱され蒸気となる。さらにこの蒸
気導出管３の基端側にはブロワー５が接続されて
いるので、予め定めた風速にて該管内に送風する
と、前述の遠赤外線ヒータで加熱された蒸気はこ
のブロワーにて蒸気導出管３の先端側に設けられ
たノズル６より噴射されるものである。
またブロワー５を可変速式とすることにより蒸
気噴射速度を可変式とし、さらに超音波を制御す
ることができる。
気噴射速度を可変式とし、さらに超音波を制御す
ることができる。
本発明は大気に導通し、かつ給水可能としたタ
ンク内に水を超音波にて微細粒子化し、これをタ
ンク内にて集め、一時貯留した後、タンクに接続
した長い蒸気導出管内をブロワーにてノズルへ向
かつて送り出される際、管内に設けられた遠赤外
線ヒータにて加熱され、蒸気化されるため、蒸気
噴射機の使用操作と同時に蒸気が発生噴射され、
しかもブロワーにて予め定めた噴射速度で均一に
噴射することができ、超音波にて微細粒子化した
後、長い蒸気導出管内を通過する際、遠赤外線ヒ
ータにて加熱されるので均一に加熱され、しかも
熱エネルギーのロスがなく、湯玉の発生も防止で
き、さらには遠赤外線による理美容効果も向上で
きる利点がある。
ンク内に水を超音波にて微細粒子化し、これをタ
ンク内にて集め、一時貯留した後、タンクに接続
した長い蒸気導出管内をブロワーにてノズルへ向
かつて送り出される際、管内に設けられた遠赤外
線ヒータにて加熱され、蒸気化されるため、蒸気
噴射機の使用操作と同時に蒸気が発生噴射され、
しかもブロワーにて予め定めた噴射速度で均一に
噴射することができ、超音波にて微細粒子化した
後、長い蒸気導出管内を通過する際、遠赤外線ヒ
ータにて加熱されるので均一に加熱され、しかも
熱エネルギーのロスがなく、湯玉の発生も防止で
き、さらには遠赤外線による理美容効果も向上で
きる利点がある。
図面は本発明蒸気噴射機における蒸気発生方法
を示す一実施例である。 １はタンク、２は振動子、３は蒸気導出管、４
は遠赤外線ヒータ、５はブロワー、６はノズル。
を示す一実施例である。 １はタンク、２は振動子、３は蒸気導出管、４
は遠赤外線ヒータ、５はブロワー、６はノズル。
Claims (1)
- １ 大気に導通し、かつ給水可能としたタンク内
に設けた超音波等の振動にて水を微細粒子化し、
これをタンク内に設けた内筒にて集めてタンクの
上部室内にて一時貯留し、この上部室に排出管を
介して接続された水平方向に長い蒸気導出管内へ
導くとともにこの管内を水の微細粒子が蒸気導出
管の基端側に設けたブロワーにてノズル側に向か
つて送り出される際、蒸気導出管内に配設された
遠赤外線ヒータにて加熱して蒸気とし、これを前
記ブロワーの送風にてノズルより噴射せしめるよ
うになしたことを特徴とする蒸気噴射機における
蒸気発生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4710087A JPS63214259A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 蒸気噴射機における蒸気発生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4710087A JPS63214259A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 蒸気噴射機における蒸気発生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214259A JPS63214259A (ja) | 1988-09-06 |
| JPH0349469B2 true JPH0349469B2 (ja) | 1991-07-29 |
Family
ID=12765758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4710087A Granted JPS63214259A (ja) | 1987-03-02 | 1987-03-02 | 蒸気噴射機における蒸気発生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214259A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007151959A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kenichi Bamen | スチーム発生装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182152A (ja) * | 1975-01-16 | 1976-07-19 | Hitachi Ltd | Biganki |
| JPS52123751A (en) * | 1976-04-07 | 1977-10-18 | Hitachi Ltd | Device for dressing face |
| JPS5843103A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-12 | Mitsubishi Electric Corp | 車両モニタ装置 |
-
1987
- 1987-03-02 JP JP4710087A patent/JPS63214259A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63214259A (ja) | 1988-09-06 |
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