JPH0349622B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0349622B2 JPH0349622B2 JP21810382A JP21810382A JPH0349622B2 JP H0349622 B2 JPH0349622 B2 JP H0349622B2 JP 21810382 A JP21810382 A JP 21810382A JP 21810382 A JP21810382 A JP 21810382A JP H0349622 B2 JPH0349622 B2 JP H0349622B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- discharge port
- mesh
- stones
- liner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石を破砕し、かつ角のとがつた部分を
磨滅させて取り出すとともに、２種又はそれ以上
に分級して取り出す装置に関する。
磨滅させて取り出すとともに、２種又はそれ以上
に分級して取り出す装置に関する。
多数の小石をコンクリートブロツクに混入さ
せ、ブロツク表面の外観を良好とすることは公知
である。
せ、ブロツク表面の外観を良好とすることは公知
である。
公知のブロツクでは混入される小石を磨き上げ
て使用している。その理由は、磨き上げた小石の
ほうが、つやがあり、かつ円みがあるので、ブロ
ツク表面に出た外観が一層良好となるからであ
る。
て使用している。その理由は、磨き上げた小石の
ほうが、つやがあり、かつ円みがあるので、ブロ
ツク表面に出た外観が一層良好となるからであ
る。
従来は破砕して後研磨機にかけていたので作業
時間が長びく上、コストが高くなつていた。さら
に従来装置では粉塵の問題が生じ、作業環境も悪
かつた。
時間が長びく上、コストが高くなつていた。さら
に従来装置では粉塵の問題が生じ、作業環境も悪
かつた。
又、従来装置では研磨と分級とが別装置であつ
たので、粒径毎に分級された石を得るために分級
機をとおさなければならず、一層のコストアツプ
を招くものとなつていた。
たので、粒径毎に分級された石を得るために分級
機をとおさなければならず、一層のコストアツプ
を招くものとなつていた。
本発明の目的は、上記欠点を改善し、一機の装
置だけでも十分に破砕、研磨、分級を行うことが
でき、かつ粉塵の生じない装置を提供するにあ
る。
置だけでも十分に破砕、研磨、分級を行うことが
でき、かつ粉塵の生じない装置を提供するにあ
る。
以下、図によつて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図であ
り、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ断面図である。
り、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第
１図のＢ−Ｂ断面図である。
回転するドラムからなるシエル１の内部にロー
タ２が偏心しておかれている。シエル１の一端に
は原石の供給口３が設けられ、他端には破砕され
た石の排出口４が設けられている。シエル１の内
面には複数本のライナー５が設けられ、ライナー
５は石の送り作用を行うためにらせん状に少しだ
けねじれている。ロータ２の外周にもライナー６
が設けられ、該ライナー６は直線状でもらせん状
でもよい。
タ２が偏心しておかれている。シエル１の一端に
は原石の供給口３が設けられ、他端には破砕され
た石の排出口４が設けられている。シエル１の内
面には複数本のライナー５が設けられ、ライナー
５は石の送り作用を行うためにらせん状に少しだ
けねじれている。ロータ２の外周にもライナー６
が設けられ、該ライナー６は直線状でもらせん状
でもよい。
ライナー５は排出口４側において短かく切られ
ており、このためにシエル１の排出口４付近に後
述のすり合わせ空間７を形成する。
ており、このためにシエル１の排出口４付近に後
述のすり合わせ空間７を形成する。
すり合わせ空間７は破砕された石がすり合わせ
られる域であり、これによつて石の表面をなめら
かにする。このために後に石から微粉が生ずるこ
とは少なくなるが、このすり合わせ空間７では多
量の破粉が発生する。
られる域であり、これによつて石の表面をなめら
かにする。このために後に石から微粉が生ずるこ
とは少なくなるが、このすり合わせ空間７では多
量の破粉が発生する。
シエル１の排出口４の端部にはメツシユシエル
８が連結されている。メツシユシエル８は多数の
開口９を有しており、後述の如くこと開口９を通
過する石とメツシユシエル８の端部から落下する
石とに分級する。
８が連結されている。メツシユシエル８は多数の
開口９を有しており、後述の如くこと開口９を通
過する石とメツシユシエル８の端部から落下する
石とに分級する。
第１図のＡ−Ａ断面図である第２図も参照し
て、すり合わせ空間７にはブロワー１０による空
気吹込口１１か開口され、集塵機１２による空気
吸引口１３が排出口４及びメツシユシエル８を覆
う覆体１４内に開口されている。空気吹込口１１
はすり合わされている石Ｍに向かつており、シエ
ル１の回転によつて石Ｍが片寄つている側とは反
対の位置に配置されている。吸引口１３は実施例
に限定されるものではなく、例えばすり合わせ空
間７の上方に直接開口させてもよい。覆体１４の
下方にはシユート１５，１６が設けられて破砕さ
れた石をベルトコンベヤ１７，１８上に落下され
る。この場合、シユート１５はメツシユシエル８
の開口を通過した石を受け、これをベルトコンベ
ヤ１７上へ送り、シユート１６はメツシユシエル
８の端部から落下する石を受けてベルトコンベヤ
１８へ送るものと構成される。破砕さるべき原石
はベルトコンベヤ１９からシユート１６へ送られ
てシエル１の供給口３へ導入させる。
て、すり合わせ空間７にはブロワー１０による空
気吹込口１１か開口され、集塵機１２による空気
吸引口１３が排出口４及びメツシユシエル８を覆
う覆体１４内に開口されている。空気吹込口１１
はすり合わされている石Ｍに向かつており、シエ
ル１の回転によつて石Ｍが片寄つている側とは反
対の位置に配置されている。吸引口１３は実施例
に限定されるものではなく、例えばすり合わせ空
間７の上方に直接開口させてもよい。覆体１４の
下方にはシユート１５，１６が設けられて破砕さ
れた石をベルトコンベヤ１７，１８上に落下され
る。この場合、シユート１５はメツシユシエル８
の開口を通過した石を受け、これをベルトコンベ
ヤ１７上へ送り、シユート１６はメツシユシエル
８の端部から落下する石を受けてベルトコンベヤ
１８へ送るものと構成される。破砕さるべき原石
はベルトコンベヤ１９からシユート１６へ送られ
てシエル１の供給口３へ導入させる。
第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図であるが、これ
を参照してシエル１とロータ２との偏心は下方か
つシエル１の回転によつて石Ｍが上方へ持ち上げ
られる側へ片寄つたものとなつており、シエル１
の中心はO1、ロータ２の中心はO2となつている。
を参照してシエル１とロータ２との偏心は下方か
つシエル１の回転によつて石Ｍが上方へ持ち上げ
られる側へ片寄つたものとなつており、シエル１
の中心はO1、ロータ２の中心はO2となつている。
上記の如く構成された本発明の作用は次のとお
りである。
りである。
シエル１内に導入された原石は50mm以下であ
り、これを少くとも25mm以下に破砕するものであ
る。
り、これを少くとも25mm以下に破砕するものであ
る。
先ず、導入された石Ｍはライナー５によつて上
方へ持ち上げられ、次いで落下する。すると、ラ
イナー５とライナー６の隙間ｈに入り込んでこじ
り合わされ、破砕される。ライナー５は少しらせ
ん状になつているので、上方への持ち上げと落下
を繰り返しながら少しずつ排出口４側へ進んでゆ
く。
方へ持ち上げられ、次いで落下する。すると、ラ
イナー５とライナー６の隙間ｈに入り込んでこじ
り合わされ、破砕される。ライナー５は少しらせ
ん状になつているので、上方への持ち上げと落下
を繰り返しながら少しずつ排出口４側へ進んでゆ
く。
すり合わせ空間７まで進行した石はここで互い
にすり合わされて表面が削られる。ところが、す
り合わせ時に大量の微粉が発生し、これが破砕さ
れた石中に混入した状態となつている。そこで、
ブロワー１０で空気を送り、これを空気吹込口１
１から石Ｍに吹き付ける。すると、微粉は舞い上
り、覆体１４内及びシエル１内に拡がる。集塵機
１２の容量はブロワー１０より大となつており、
吸引口１１から覆体１４内の空気及び微粉を吸う
ときに微粉が覆体１４の外側へ出ることがない。
すり合わせを行つた石は排出口４からメツシユシ
エル８へ移送される。メツシユシエル８の開口９
は５mmとなつており、この開口９を通つて５mm以
下の石が落下し、シユート１５、ベルトコンベヤ
１７を介して所定の上程へと送り込まれる。
にすり合わされて表面が削られる。ところが、す
り合わせ時に大量の微粉が発生し、これが破砕さ
れた石中に混入した状態となつている。そこで、
ブロワー１０で空気を送り、これを空気吹込口１
１から石Ｍに吹き付ける。すると、微粉は舞い上
り、覆体１４内及びシエル１内に拡がる。集塵機
１２の容量はブロワー１０より大となつており、
吸引口１１から覆体１４内の空気及び微粉を吸う
ときに微粉が覆体１４の外側へ出ることがない。
すり合わせを行つた石は排出口４からメツシユシ
エル８へ移送される。メツシユシエル８の開口９
は５mmとなつており、この開口９を通つて５mm以
下の石が落下し、シユート１５、ベルトコンベヤ
１７を介して所定の上程へと送り込まれる。
又、５〜25mmの石はメツシユシエル８の端部か
ら落下し、シユート１６、ベルトコンベヤ１８を
介して所定の工程へと送り込まれる。
ら落下し、シユート１６、ベルトコンベヤ１８を
介して所定の工程へと送り込まれる。
上記において、所定の工程とは、必要に応じて
採用される水洗い工程、水中研磨工程などを指す
ものである。
採用される水洗い工程、水中研磨工程などを指す
ものである。
以上説明したように、本発明によると、破砕機
内にすり合わせ空間を設け、ここで破砕された石
のすり合わせを行つて石表面の角をとることがで
きるものとなる。又、すり合わせ工程中の石に空
気を吹き付けて微粉を舞い上らせ、これを集塵機
で吸い取ることができるので、取り出される石中
に微粉が混入しないものとなる。
内にすり合わせ空間を設け、ここで破砕された石
のすり合わせを行つて石表面の角をとることがで
きるものとなる。又、すり合わせ工程中の石に空
気を吹き付けて微粉を舞い上らせ、これを集塵機
で吸い取ることができるので、取り出される石中
に微粉が混入しないものとなる。
又、メツシユシエルを設けることにより、破砕
された石を分級分別して取り出すことできる。な
お、メツシユシエルに設ける開口径を軸方向に変
えることによりさらに多数の粒径に分級すること
も可能である。
された石を分級分別して取り出すことできる。な
お、メツシユシエルに設ける開口径を軸方向に変
えることによりさらに多数の粒径に分級すること
も可能である。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ断面図である。
図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図のＢ
−Ｂ断面図である。
Claims (1)
- １ 一端に原石の供給口を有し、他端に排出口を
有するドラム状の回転自在のシエルと、該シエル
内に偏心して設けられたロータと、前記シエル内
面及びロータ外周に設けられた複数本のライナー
とからなり、少くともシエル内面のライナーがら
せん状にねじられて送り作用を行うとともに、前
記シエル内面のライナーを排出口側で短かくして
シエルの排出口付近にすり合わせ空間を形成し、
前記シエル排出口端に多数の開口を有するメツシ
ユシエルを連結し、該メツシユシエルによつてメ
ツシユを通過する粒径とメツシユシエル端部より
落下する粒径とに分級し、さらに、前記すり合せ
空間にブロワーによる空気吹込み口を開口させ、
前記シエルの排出口及びメツシユシエルを覆う覆
体内に集塵機の吸引口を開口させてなることを特
徴とする原石の破砕分級装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21810382A JPS59109255A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 原石の破砕分級装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21810382A JPS59109255A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 原石の破砕分級装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109255A JPS59109255A (ja) | 1984-06-23 |
| JPH0349622B2 true JPH0349622B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=16714675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21810382A Granted JPS59109255A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | 原石の破砕分級装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109255A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014050798A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Kan Tekkusu Kk | 回転式圧力篩い処理装置 |
| JP6235114B2 (ja) * | 2016-12-27 | 2017-11-22 | 環テックス株式会社 | 回転式圧力篩い処理装置 |
-
1982
- 1982-12-13 JP JP21810382A patent/JPS59109255A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109255A (ja) | 1984-06-23 |
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