JPH034962Y2

JPH034962Y2 -

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Publication number: JPH034962Y2
Application number: JP1981096287U
Authority: JP
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1991-02-08
Also published as: JPS582714U

Description

【考案の詳細な説明】記録媒体からの情報信号の読出しが、記録媒体
面に接触する再生針を含んで構成されている再生
素子によつて行なわれる記録再生方式は、例えば
円盤レコードからの音響信号の再生装置や、ある
いは例えば、情報信号の読出しを静電容量値の変
化の検出によつて行なうようにした各種の情報信
号の再生装置などにおいて広く実施されている。

ところで、前記の記録再生方式を実施する信号
の再生装置においては、記録媒体に接触する再生
針が長寿命であることが必要とされる。そのた
め、再生針としては、記録媒体との接触する部分
に、例えばダイヤモンド、あるいはサフアイアな
どのような高硬度材料を使用して、長期間にわた
り安定で良好な再生状態が得らるような構造のも
のが従来から採用されて来ている。

第１図は、記録媒体からの情報信号の読出しが
静電容量値の変化の検出によつて行なわれるよう
になされている記録再生方式において使用される
再生針の一例構成を示す斜視図であつて、この第
１図において、１は例えばチタン棒などを用いて
構成されている再生針の基体部であり、また、２
は前記の基体部１の先端部へ高硬度材料部３を固
着させるのに用いた鑞材（例えば銀を主成分とす
る金属鑞）である。前記した基体部１の先端部へ
固着される高硬度材料部３の構成としては、例え
ば、天然または人造ダイヤモンド、サフアイアな
どが用いられるのであり、高硬度材料部３はそれ
に研磨加工が施こされることにより、例えば第１
図示のような外形状を備えた再生針となされる。
第１図において４は電極形成面、５，６は背面、
７，８は導入面、９は摺接面であり、前記の４〜
９の各面は前記の研磨加工によつてそれぞれ所望
のように形成されたものであり、電極形成面４上
には、例えばチタンあるいはハフニウムの薄膜に
よつて電極が付着形成されている。

そして、従来の再生針においては、記録媒体面
に接触する高硬度材料部３が、再生針の用途に従
つてそれぞれ必要とされる外形状を備えたものと
なるように、基体部１を再生針母体とし、その端
部に高硬度材料部３を鑞材２によつて固着して、
その先端部に所要の研磨加工を行なつて、所望の
外形状を有する再生針が作られていた。

第２図は、従来の再生針母体によつて再生針を
作る場合の説明図であつて、この第２図におい
て、１は例えばチタン棒１などで構成されている
再生針母体Ａであり、この再生針母体Ａの先端に
は例えばポンチなどにより凹みが設けられ、その
凹みにダイヤモンド、あるいはサフアイアなどに
よる高硬度材料部３が適当な金属鑞２によつて固
着されている。

再生針母体Ａは、例えば直径が１mmであり、そ
の基部は、例えば直径が２mmの鉄製の支持体（ス
ピンドル）１１の端部に穿設された孔１２中に挿
入し、例えば接着剤によつて基体部１とスピンド
ル１１とが一体的となるように固着される。そし
て、前記のスピンドル１１は、その端部が研磨機
の研磨角度出し装置の腕部１３に形成されている
孔１４に挿入されることにより、ピンドル１１と
研磨機の研磨角度出し装置の腕部１３とが連結固
着される。

再生針母体Ａ及び高硬度材料部３に対する研磨
加工は、回転する研磨盤に対して、再生針母体Ａ
の先端部の高硬度材料部３が所定の角度で圧接す
るように研磨角度出し装置で角度の調節を順次に
行なうことによりなされるのであるが、従来の再
生針母体Ａと高硬度材料部３との固着に当つて、
再生針母体Ａに固着されるべき高硬度材料はそれ
の結晶面の方位についての考慮が払われることな
く再生針母体Ａに固着されているのが通常であ
り、また、再生針母体Ａがスピンドル１１を介し
て研磨機の角度出し装置の腕部１３へ固着される
ようになされているので、高硬度材料部３におけ
る各面、すなわち、、基体部１の軸線１０（第１
図）と面４の中心を通るような仮想面に対して、
対称的な面となされるべき面５と面６、あるいは
面７と面８とを、それぞれ結晶学的に同一な結晶
面となるように高硬度材料に対して研磨加工を施
こすことは困難であつた。

この点について具体的な説明を加えると次のと
おりである。高硬度材料部３の構成材料として用
いられるダイヤモンド、あるいはサフアイアなど
の高硬度材料は、結晶学的に定まる結晶面をも
ち、その結晶面に関連して研磨が容易な面及び方
向と研磨が困難な面及び方向とが存在する。

それで、再生針母体Ａにおける高硬度材料に研
磨加工を施こして、所望の外形状を備えた再生針
を作り出す場合には、高硬度材料における研磨容
易面で、かつ、研磨容易方向に沿つて研磨加工を
行なうようにしないと加工能率が低下するから、
高硬度材料の研磨加工に際しては、加工の対象と
される高硬度材料における結晶学的に定まつてい
る結晶面の方位を基準にして、研磨機における研
磨角度出し装置での研磨角度の調節を行なうこと
が必要とされるが、第２図について説明した従来
の再生針母体Ａでは、再生針母体Ａと高硬度材料
との固着に際して、高硬度材料における結晶学的
に定まる特定な結晶面の方位を再生針母体Ａの特
定な部分に合わせるというようなことを行なつて
おらず、また、再生針母体Ａとスピンドル１１と
の固着時、及びスピンドル１１と研磨角度出し装
置の腕部１３との固着時についても、結合される
べき２つの結合部材間において、互に常に基準の
位置関係となるようにはなされ得ないものであつ
たから、研磨角度出し装置において高硬度材料に
おける結晶面の方位を知ることができず、したが
つて、例えば第１図示のような外形状の再生針を
作る際に、研磨角度出し装置における角度を調節
して、面５と面６、あるいは面７と面８とを研磨
加工により形成させる場合に、面５と面６、ある
いは面７と面８とを結晶学的に同一な結晶面とな
るように研磨するようなことは困難であり、その
ため、例えば研磨加工に際して、各面に対する研
磨所要時間に著るしい相違が生じるなどして加工
性が阻害されたり、作られた再生針における各面
における耐摩耗性が異なつてしまうなどの問題点
が生じるのである。

本考案は、上述のような従来の再生針母体にお
ける欠点の解消された再生針母体を提供すること
を目的としてなされたものであり、以下、本考案
の再生針母体の具体的な内容を添付図面を参照し
ながら詳細に説明する。

第３図ａ図は本考案の再生針母体の正面図、第
３図ｂ図は同上側面図であり一部を断面で示す。
また第４図は本考案の再生針母体を研磨機におけ
る研磨角度出し装置の腕部に装着した状態を示す
一部側断面図である。

第３図ａ，ｂにおいて、１５は本考案の再生針
母体であり、この再生針母体１５は、例えばチタ
ンのような金属を用いて、再生針の一部となされ
るべき直径D_aの第１の棒状部１５ａと、直径D_b
の第２の棒状部１５ｂとを１体的に連続させて作
られている。図示の例では、再生針母体１５は第
１の棒状部１５ａと第２の棒状部１５ｂとの中間
に次第に直径が変化する部分１５ｄを介在させて
構成されているものとして示されている。

第１の棒状部１５ａの直径D_aと第２の棒状部
１５ｂの直径D_bとはD_a＜D_bの関係となされてお
り、第２の棒状部１５ｂの端面１５b₁の近傍に
は、第１、第２の棒状部よりなる再生針母体１５
の軸心に対して傾斜する規制面１５b₂が設けられ
ている。

前記した規制面１５b₂は、それが平面で形成さ
れていても、あるいは曲面で形成されていてもよ
いが、図示の例では規制面１５b₂が平面によつて
形成されている場合を示している。

また、第１の棒状部１５ａの端面１５a₁には高
硬度材料部３を嵌入適合させるために高硬度材料
部３の外形状に近似する形状を備えた圧子によつ
て形成された圧痕１６などのような嵌入穴が穿設
されている。高硬度材料としては天然のダイヤモ
ンド、人造ダイヤモンド、あるいはサフアイアな
どが使用できるが、人造ダイヤモンドを使用する
ことは好ましい実施の態様であるので、第５図
ａ，ｂ図に人造ダイヤモンドの結晶形態の代表的
なものの２例を示した。第５図ａ，ｂ図に示すよ
うな結晶形態の人造ダイヤモンドは、市販の人造
ダイヤモンド｛例えば、米国GE社製のMPSDタ
イプの人造ダイヤモンド｝に高い確率で存在が認
められているものであり、第５図ａ図示の結晶形
態の人造ダイヤモンドは、６角形状をな｛111｝
面と、４角形状をなす｛100｝面とによつて外形
状が形成されており、また、第５図ｂ図示の結晶
形態の人造ダイヤモンドは、８角形の｛100｝面
と３角形の｛111｝面とによつて外形状が形成さ
れている。

第５図ａ図示のダイヤモンド結晶における複数
個の｛111｝面は、ダイヤモンド結晶が第５図ａ
図中で点線により図示されている８面体であつた
とした場合の８個の面の各一部であり、また、複
数個の｛100｝面は、ダイヤモンド結晶が第５図
ａ図中で点線で示されるような８面体であつたと
した場合の８つの頂角部の裁頭断面と対応してい
る。

高硬度材料として、例えば第５図ａ図示あるい
は第５図ｂ図示のような外形状を備えた人造ダイ
ヤモンドが使用される場合に再生針母体１５の第
１の棒状部１５ａの端面１５a₁へ形成されるべき
圧痕１６は所所定の面角度を有する結晶形態のダ
イヤモンドを研磨して作つた圧子によつて形成さ
れる。人造ダイヤモンドにおいて、その外形状を
形成している各結晶面間の面角は、すべて結晶学
的に定まつており、また、各結晶面はそれぞれ良
好な平面度を有していると共に、各稜線は直線と
なつているから、圧子によつて形成された圧痕１
６中へ高硬度材料として大きさの異なるダイヤモ
ンドが嵌入されることがあつても、圧痕１６中に
嵌入されたダイヤモンドはそれの結晶面の方位が
圧痕１６によつて規正されうるのである。

したがつて、再生針母体１５の第１の棒状部１
５ａの端面１５a₁に形成させるべき圧痕１６にお
ける特定な面が、再生針母体１５に設定されてい
る基準面に対して、常に予め定められた関係を示
しているものとなるような態様で圧子によつて圧
痕１６を形成させるようにすれば、再生針母体１
５の第１の棒状部１５ａの端面１５a₁に形成され
ている圧痕１６に対して、高硬度材料部３として
用いられるダイヤモンドをそれが良好な座わりを
示すような態様で嵌入することにより、その嵌入
されたダイヤモンドは、それの結晶面の方位が圧
痕１６によつて規正され、再生針母体１５に設定
された基準面に対してダイヤモンドが正しい姿態
を示しているような状態でダイヤモンドを再生針
母体１５に固着させることが可能となる。

そして、前記した再生針母体１５に設定されて
いる基準面としては再生針母体１５における第２
の棒状部１５ｂの後端部付近に形成されている既
述した規制面１５b₂が用いられてもよい。

第４図は、第３図ｂ図に示されている本考案の
再生針母体を研磨機における研磨角度出し装置の
腕部１３に装着した状態を示す一部縦断側面図で
あり、この第４図において１４は研磨角度出し装
置の腕部１３の孔、１７は受板であつて、受板１
７は再生針母体１５の第２の棒状部１５ｂの後端
部付近に形成されている規制面１５b₂と当接し
て、再生針母体１５が研磨角度出し装置の腕部１
３の孔１４へ挿入された時の再生針母体１５の姿
態を規制する。

すなわち、研磨角度出し装置の腕部１３の孔１
４内へ突設されている受板１７は、孔１４内へ再
生針母体１５が挿入された時に再生針母体１５に
おける第２の棒状部１５ｂの後端部付近に形成さ
れている規制面１５b₂（再生針母体の基準面１５
b₂）と当接する面（研磨角度出し装置の基準面）
を備えており、孔１４内へ再生針母体１５を挿入
して、再生針母体１５における規制面１５b₂を受
板１７における面に当接させた状態において、再
生針母体１５の基準面と研磨角度出し装置の基準
面とを一致させるような動作を行なう。

したがつて、再生針母体１５を研磨機における
研磨角度出し装置の腕部１３の孔１４内へ挿入
し、それの規制面１５b₂を受板１７の面に当接さ
せた状態で再生針母体１５と研磨角度出し装置の
腕部１３とを固着すれば、研磨角度出し装置にお
ける研磨角度の調節は、再生針母体１５の基準面
の方位、ひいては再生針母体１５に固着された高
硬度材料の結晶面の方位に関して正確に行なうこ
とができる。

なお、受板１７の面は、再生針母体１５に形成
されている規制面１５b₂と一致しうるものとなさ
れるのであるが、受板１７としては板状のものに
限らず、例えば再生針母体１５の規制面１５b₂に
係合しうるピン状のものであつてもよいのであ
り、いずれにしても、受板１７としては、再生針
母体１５と研磨角度出し装置の腕部１３との結合
に当つて、再生針母体１５が腕部１３の孔１４へ
挿入された時のストツパの機能と、再生針母体１
５の孔１４内での回転の防止機能と、再生針母体
１５の基準面と研磨角度出し装置の基準面とを一
致させる機能などを備えたものであればどのよう
な構成形態のものであつてもよいのである。

本考案の再生針母体１５は、それの第１の棒状
部１５ａの端面１５a₁に穿設された圧痕１６など
のような嵌入穴に、ダイヤモンドなどの高硬度材
料部３を座わりよく嵌入させた状態で高硬度材料
部３を再生針母体１５に固着させることにより、
高硬度材料における結晶面の方位を再生針母体１
５に設定されている基準面に対して所定の関係と
することができ、また、再生針母体１５の第２の
棒状部１５ｂの後端部付近に形成させた規制面１
５b₂を研磨角度出し装置の腕部１３に設けた受板
１７の面に当接させることにより、研磨角度出し
装置における角度調節を、再生針母体に固着され
た高硬度材料における結晶面の方位に関して正確
に行なうことができるから、本考案の再生針母体
を採用すれば、再生針における各研磨面に対する
研磨を良好に行なうことができ、本考案によれば
既述した従来の欠点がすべて良好に解消できるこ
とは明らかである。

なお、本考案の再生針母体は、それに固着され
た高硬度材料部３に対する所要の研磨加工が終了
した後に、必要に応じて第１の棒状部１５ａに対
して研磨加工が施こされ、次いで第１の棒状部１
５ａの部分と第２の棒状部１５ｂの部分とを切り
離し、第１の棒状部１５ａを研磨して、それが所
定の径の再生針の基体部となるようにして再生針
が作られるのである。また、実施に当つては第１
の棒状部１５ａの先端部から第２の棒状部１５ｂ
に至るまで、次第に径が増大するような状態の第
１の棒状部１５ａを備えた再生針母体となされて
もよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は再生針の一例態様を示す斜視図、第２
図は従来の再生針母体の説明用の一部側断面図、
第３図ａ，ｂ図は本考案の再生針母体の正面図
と、同上一部を断面で示す側面図、第４図は本考
案の再生針母体を研磨角度出し装置の腕部に装着
した状態の一部側断面図、第５図ａ，ｂ図は人造
ダイヤモンド結晶の斜視図である。１５……再生針母体、３……高硬度材料部、１
３……研磨角度出し装置の腕部、１４……孔、１
５ａ……第１の棒状部、１５ｂ……第２の棒状
部、１５b₂……規制面、１６……圧痕、１７……
受板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

記録媒体に接触状態となされる先端部が所定形
状に形成された高硬度材料部で構成されており、
記録媒体からの情報信号の読出しが前記した高硬
度材料部が記録媒体面に接触した状態で行われる
ようなされている再生針を構成するのに用いられ
る再生針母体であつて、再生針の一部となされる
べき第１の棒状部と、前記第１の棒状部と一体的
に連続しており、かつ、前記第１の棒状部よりも
径の大きな第２の棒状部とからなり、前記第１の
棒状部の端面には、前記高硬度材料部を構成させ
るべき高硬度材料の結晶体の外形状に近似する形
状の嵌入穴が形成されており、また、第２の棒状
部の端面の近傍には、前記第１、第２の棒状部の
軸心に対して傾斜する規制面が設けられてなる再
生針母体。