JPH02220208A - 磁気ヘッドギャップディプスの形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピュータの記憶装置などに用いる複合型
浮動磁気ヘッド（以下コンポジットヘッドと称す）の出
力特性を左右するギヤップディフスの形成方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

この種のコンポジットヘッドとしてよく知られているも
のの従来例を、第６図、及びその部分拡大斜視図第７図
を基にその概略構造を説明すれば、例えば、セラミック
ス、非磁性フェライトなどの非磁性材からなるスライダ
一部１１には浮上特性を安定させるためのレール状の突
条１２．１６が形成され、その一方の長手方向先端１３
ａに、第８図に示す磁気ヘッドコアチップ１６（以下磁
気コアと称す）を固定させるためのコア挿入溝１４がデ
ィスク走行方向に設けられており、またスライダ−１１
の長手方向の先端にはコの字状の凹部１５が形成されて
いる。コア挿入溝１４には磁気コア１６が差し込まれ、
さらにその隙間が低融点ガラスや合成樹脂などからなる
接着剤１８で充填、固定されている。レール状の突条１
２．１６０反対側のスライダー背部にはヘッド保持用溝
１７が成形され、該ヘッド保持用溝１７とヘッドホルダ
（図示省略）間がバネ性の部材（図示省略）で連結され
、該部材のバネ力でヘッドがディスク（図示省略）に対
し、一定の押圧力で押しつけられている。第８図に示す
磁気コア１６は、一般に１字型をした磁気コア６と、Ｃ
字型をした磁気コア４とは、高融点ガラスでギャップ１
を形成し−た後、低融点ガラスなどからなる接着剤１８
で接合されている。この磁気コア１６の上面１９からエ
ーペックス部２までの距離をギヤップディブスと称して
いる。磁気コア１６は前述の如（スライダー１１に差し
込まれ、ガラス接着されているため、ギャップディプス
を容易には測定出来ない。

よって、このギャップディプスの従来の測定方法として
は、斜にガラス越しに測定する方法とか、特開昭６１−
４２７２０号公報や特開昭６１−６１２２２号公報に示
すように側面を透明な材質で作って測定する方法、特開
昭６２−２８９８１２号公報に示すように面取部を設け
て加工していく方法、特開昭６３−１３１３０８号公報
に示すように磁気ヘッドコアチップの後面を見えるよう
にしておく方法等がある。

〔発明が解決しよ５とする課題〕 ギヤップディプスは磁気ヘッドの特性や寿命に大きい影
響を与えるため、厳しい公差が指定されている。このギ
ャップディプスを測定するためには、前述の如（、その
定義により、エーペックス部２を測定する必要があるが
、磁気ヘッドの構成上、容易には測定出来ない。

斜にガラス越しに測定する方法では、斜にした事と、ガ
ラスの曲折率のために小さく測定され、ある倍率を掛け
るために精度が悪（なり、かつ、ガラス上面がラップ時
に硬度差により凹状になりレンズ効果で精度が悪（なり
、正確な測定が出来ないという問題があった。

側面を透明な材質で作り測定する方法は、部品点数が増
え、かつ、工程数が多くなるため、コスト高になる。か
つ、スライダーの上面をラップするとき、硬度差により
段差が出来、浮上特性に悪影響を及ぼすという問題があ
った。

面取部を設けて加工する方法は、パッチ処理で行なった
場合、面取量以上に上面をラップした場合はギャップデ
ィプスが分らないという問題がある。

磁気コアの後面が見えるようにする方法は、加工が難し
く、工数が増えてコスト高になり、かつ、強度的に弱い
部分が出来るため、チッピングや欠は等が多く発生し、
歩留りが悪くなるという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述の欠点を無くし、加工等の研磨量およびギ
ヤップディブスが容易に求められるギャップディプスの
形成方法を提供するものであって、磁気コアの製作過程
に於いて、上部を斜に加工し、その時の角度とギヤップ
ディブスを測定しておき、該磁気コアをスライダーに差
し込みガラス接合してその上面を研磨していく過程、又
は完成した時点に於いて、上記磁気コアの上面の平らに
なった部分のギャップからの長さを測ることにより、ギ
ャップディプスが求められるようにしたものである。

〔実施例〕

本発明による実施例を以下図面を基に説明する。

第１図（ａ）、（ｂｌ、（ｃ）、（ｄ）は各々、本発明
を実施するのに適した磁気コアの概略を示す斜視図、第
２図は第３図に示すような完成したコンポジットヘッド
から、磁気コアの部分だけを取り出した斜視図である。

磁気コアは、一般には第５図に示すような長いバー材を
切断して第８図に示すような磁気コアを作り出している
が、本実施例では、例えば、第４図に示すように、バー
材の上面１０を斜に研削しておき、それを切断して第１
図（ａｔに示すような磁気コアを作る。ただし、射出成
型等によりあらかじめ斜面を有するバー材が得られるな
ら、研削加工は必要ない。このとき、斜めに研削した角
度おく。ただし、あらかじめ設定された前記θ、ＧＤ、
が得られるようにバー材を形成すれば、磁気コアでの測
定は不要である。このとき、設定量通り形成されている
かどうかは確認する必要がある。

又、研削は上面１０全体でな（とも、Ｃ字型をした磁気
コアパー材９０部分だけでもよく、一部工字型をした磁
気コアバー材８にかかるようにしてもよい。この場合、
磁気コアは第１図（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）のようになり
、第１図の（Ｃ）の場合は、ギャップ１の所まで丁度研
削したものである。第１図（ｂ）、（Ｃ）の場合は、上
記と同じく斜に研削した角度　θ　と初めのギャップデ
ィプス　ＧＤ、　　とを測定しておくだけでよい。第１
図（ｄ）の場合は、Ｃ字型をした磁気コアバー材の一部
を残した場合で、このときは、上記の斜めに研削した角
度　θ　と初めのギャップディプス　ＧＤｏの他に、初
めのギャップ１から斜になる部分６までの長さ　Ｌｏ　
　をも測定しておく必要がある。逆の見・方をすれば、
第１図（ａ）、（ｂ）及び（Ｃ）はＬ０＝０の場合に当
てはまる。

又、本実施例では１字型をした磁気コアバー材８（第４
．５図参照）と、Ｃ字型をした磁気コアバー材９とを一
体化した後に加工を施しているが、Ｃ字型をした磁気コ
アバー材９を本発明のように加工した後、１字型をした
磁気コアバー材と一体化してもよいことは勿論である。

さらに又、前記磁気コアが同形状に再現性良く形成でき
るのであれば、前記測定は抜き取りで行なうことにして
も良い。

第３図は、上記のようにして作り、測定済みの磁気コア
（第１図の（ａ）又は第１図（ｂ）又は第１図（ｃｌ又
は第１図（ｄｌをスライダー１１のコア挿入溝１４に差
し込み、接着剤１８で充填、固定した後、スライダー１
１の上面を研磨加工したコンポジットヘッドの部分拡大
斜視図である。磁気コア１６のまわりは、接着剤１８が
充填され、かつスライダー１１で三方を囲まれているの
で、ギヤップディブスを測定するのは容易ではないが、
磁気コア１６の上面１９の長さは容易に測定出来る。第
２図は第３図から取り出した磁気コア１６の斜視図であ
るが、この磁気コア１６の加工時のギャップ１から斜に
研削されている端７までの長さ　Ｌ　を測定すれば、そ
のとき加工時のギヤップディプスＧＤは ＧＤ　＝　Ｇ　ＤＯ−（Ｌ　−Ｌ６　）　ｔａｎ　　θ
　・・・・・・・・・（１）の式により容易に求めるこ
とが出来る。

また（１）式より、必要なギヤップディプス　ＧＤを得
るためには Ｌ　＝　（ＧＤｏ　−ＧＤ　）　・（ｔａｎθ）−’＋
Ｌ、　−・−・・−・・・（２）になるまで研磨すれば
よいことが分かり、途中で測定して長さ　Ｌ′　を得た
とすると、残りの研磨量ｄは ｄ＝＝（Ｌ−Ｌ’）　ｔａｎθ　　　　　　・・・・・
・・・・（３）で与えられる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、磁気コアの製作
過程に於て上面を斜に研削し、その角度と、その時のギ
ャップディプス、及び必要ならば、研削残し量を測定し
ておけば、研磨後に容易に測定の出来る磁気コアの上面
の平らになった部分のギャップから斜になる部分までの
長さを測ることにより、接着剤やスライダーによってエ
ーペックス部が測定し難しくなっている磁気コアのギヤ
ップディブスを知ることが出来、ギ；ツプディブスの精
度の高い特性の安定したコンポジットヘッドが得られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明の一実施例に係り、第１図（
ａ３〜（ｄＪは磁気コアを示す斜視図、第２図は、第１
図の磁気コアを使用したコンポジットヘッドから取り出
した磁気コアの斜視図、第３図は磁気コアを使用したコ
ンポジットヘッドの部分拡大斜視図、第４図は磁気コア
製作のためのバー材の加工例を示す斜視図、第５図〜第
８図は従来例に係り、第５図は磁気コア製作のためのバ
ー材を示す斜視図、第６図はコンポジットヘッドを示す
斜視図、第７図はコンポジットヘッドの部分拡大斜視図
、第８図は磁気コアを示す斜視図である。 １・・・・・・ギャップ、２・・・・・・エーペックス
部、１１・・・・・・スライダー　１４・・・・・・コ
ア挿入用溝、１６・・・・・・磁気コア、１９・・°°
°°磁気コア上面・ＧＤ、・・・・・・初めのギヤップ
デイブス・ＧＤ・・・・・・加工時のギヤップデイブス
・Ｌｏ・・・・・・初めのギャップから斜になる部分ま
での長さ、Ｌ・・・・・・加工時のギャップから斜に研
削されている端までの長さ、θ・・・・・・斜に研削し
た角度、ｄ・・・・・・残りの研磨量。 第１図 第２図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気記録媒体と所定の間隔を保って浮上せしめるための
   非磁性体からなるスライダーにコア挿入溝を設け、チッ
   プ状の磁気ヘッドコアを前記コア挿入溝に接着固定して
   なる複合型浮動磁気ヘッドのギャップディプス形成方法
   であって、磁気ヘッドコアの上部に斜面を形成する工程
   と、前記磁気ヘッドコアのギャップディプス斜面の角度
   およびギャップ部から平坦部と斜面との交点までの距離
   を測定する工程と、チップ状にした前記磁気ヘッドコア
   を前記コア挿入溝に接着固定する工程と、該チップ状の
   磁気ヘッドコアが挿入されたスライダーの上面を研磨す
   る工程と、前記スライダーとともに研磨されたチップ状
   の磁気ヘッドコアのギャップ部から平坦部と斜面との交
   点までの距離を測定することによりギャップディプスを
   求める工程とを有し、求められたギャップディプスが設
   定したギャップディプスに達していないときは、さらに
   前記スライダーの上面を研磨することを特徴とする磁気
   ヘッドギャップディプスの形成方法。