JPH0349721B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースに於ける原木の切削方法
に関するものである。

本出願人は、先に、「特開昭50−136795号公報」
に於て、周面に突刺体を有するテンダーロールを
ベニヤレースに備えて、削成される単板にテンダ
ー処理を施すようにした、新規な原木の切削方法
を提案した。

該切削方法によれば、突刺体の突刺によるテン
ダー処理に伴い、削成される単板のカールが予防
されるので、単板の後処理が従来に比べて著しく
容易化する成果が挙げられるのは勿論のこと、前
記突刺体を介して、切削に要する動力の少なくと
も一部を、原木の外周面から供給する構成を採る
ことにより、従来頻繁に惹起されていた、原木挟
持用のチヤツクからのみの動力供給に起因する、
原木の損壊をも防止乃至は大幅に抑制する成果も
挙げられ、原木切削工程の合理化に有益であるこ
とが判明した。

ところが、他方、前記切削方法を用いて、一様
に原木を切削した場合には、削成される全ての単
板に、テンダー処理に伴う突刺体の突刺跡が形成
されることになるので、それらの単板を組合わせ
て形成される合板は、必然的に表面の装飾性・平
滑性等が損なわれて、使途が制約される問題を新
たに誘発することが判明した。

そこで更に、前記問題の解消の為に、本発明の
原出願である「特願昭53−40833号」（特開昭50−
136795号公報）に於て、原板用単板以外の単板と
原板用単板とを別々の形態で削成する、改良した
切削方法を提案し、相応の成果を挙げるに至つた
が、原木の損壊防止に些か難点があり、更に改善
の余地があることが判明したので、以下、まず該
改良した切削方法の概要を説明し、本発明の解決
課題でもある、前記難点を明らかにする。

該改良した切削方法は、例えば第１図に例示す
る如く、切削用刃物３を有する鉋台２にベアリン
グ４を介して支持体５を連結し、流体シリンダー
等から成る作動機構７の作動によつて、前記支持
体５が、鉋台２に付設されたストツパー６に当接
する下降位置から上方へ揺動し得るよう構成し、
更に外周に多数の突刺体１０を具備した複数の幅
狭のロール１１が、原木１の略全長に亙つて任意
間隔毎に嵌装された駆動軸９を、前記支持体５に
枢着して、モーター等から成る駆動源８により回
転駆動するよう構成し、また更に複数の分割状の
プレツシヤーバー１２を、各幅狭のロール１１の
間に位置させて支持体５に付設すると共に、作動
機構（図示省略）の作動により選択的に昇降可能
なセンター罫引用刃物１４を、原木１の軸方向の
略中央に、またサイド罫引用刃物１４ａを、原木
１の両端部付近に夫々配設して成り、而も例えば
モーター等から成る駆動源（図示省略）とチヤツ
ク１３との間に、電圧の変化によて動力伝達力が
調整し得るクラツチブレーキ等の伝達力調整部材
（図示省略）を介在せしめるなどの手段を採用し
て、チヤツク１３を介して原木１に伝達し得る動
力の容量が任意に設定できるよう構成したベニヤ
レースを用いて実施する。

即ち、当初常法通り、原木の不定形な外周部分
から、原板用単板以外の単板、例えば比較的厚い
中板用単板を削成する際には、第１図に示す如
く、支持体５をストツパー６に当る位置まで下降
させた状態で駆動源８により幅狭のロール１１を
回転させ、またチヤツク１３から原木１へ供給す
る動力は、中板用単板の削成に要する動力より任
意だけ少ない容量に設定し、更にセンター罫引用
刃物１４も下降させておく。

原木１の回転につれて、鉋台２が原木１の求芯
方向へ所定量づつ移動すると、やがて幅狭のロー
ル１１の突刺体１０が原木１の外周面を突刺する
と共に、切削用刃物３による切削が行なわれて、
予めサイド罫引用刃物１４ａによつて屑に相当す
る部分を分断され、且つセンター罫引用刃物１４
によつて二分割された所望厚さの中板用単板が順
次削成されることになるが、幅狭のロール１１の
突刺体１０を介して、切削に要する動力の少なく
とも一部が原木１の外周へ供給されるので、従来
のチヤツクからのみの動力供給による場合と比較
して、より安定的な動力供給が成され、原木損壊
が防止乃至は大幅に低減されると共に、削成され
る単板の全幅に亙つて、前記突刺体１０の突刺に
よるテンダー処理が施され、単板のカールが予防
されるので、後処理工程に於ける単板の処理が極
めて容易化し、総じて工程が著しく合理化し得
る。

次いで常法通り、原木の不定形な外周部分等か
ら諸欠点がなくなつた後に、合板の表面を構成す
る比較的薄い原板用単板を削成するに際しては、
切削を一旦停止し、次の如く設定を変更した後
に、切削を再開する。

即ち、第２図に例示する如く、作動機構７の作
動により支持体５を揺動させて、幅狭のロール１
１及びプレツシヤーバー１２を原木１の外周面か
ら離隔すると共に、センター罫引用刃物１４も原
木１の外周面から離隔し、更にチヤツク１３の一
回転当りに対する鉋台２の原木１の求芯方向への
移動量を、原板用単板の厚さに相当するよう変更
し、またチヤツク１３を介して原木１へ供給し得
る動力の容量を、原板用単板の削成に要する動力
以上の容量に設定する。

前記の如き設定で切削を再開すると、やがて切
削用刃物３による切削が行なわれ、予めサイド罫
引用刃物１４ａによつて屑に相当する部分を分断
された所望厚さの原板用単板が順次削成されるこ
とになるが、幅狭のロール１１の突刺体１０によ
る突刺が開放されるので、削成される原板用単板
に突刺跡が残存する虞はなく、結果的に合板の表
面の装飾性・平滑性等が損なわれることが回避し
得る。

尚、原木が順次小径化する途上で、節・割れ等
の欠点が原木に現われ、原板用単板に不適となつ
たら、再び設定を第１図の如く変更して、原板用
単板以外の単板を切削すれば良く、また前記実例
は、原板用単板の削成時に、プレツシヤーバーを
使用しない例であるが、必要に応じては、後に詳
述する本発明の実施例の如く、移動可能なプレツ
シヤーバーを別途に設けて、適時選択的に使用す
ることも可能である。

以上明らかな如く、述上の改良した切削方法に
よれば、全幅に亙つてテンダー処理が施された原
板用単板以外の単板と、突刺体の突刺跡が存在し
ない原板用単板とを選択的に削成することがで
き、而も原板用単板以外の単板を削成する際に
は、突刺体を介しての動力供給により、原木の損
壊を防止乃至は大幅に低減でき、原木切削工程の
合理化に極めて有益である。

また原板用単板にはテンダー処理が施されない
が、巻取処理等に格別支障がないことは従来通り
であり、更に原板用単板削成時に於ける動力供給
はチヤツクからのみとなるが、公知の通り、原板
用単板の厚さは、原板用単板以外の単板の厚さと
比較して薄く、それに伴つて切削抵抗が少なくな
るので、原木が損壊する確率は低く、少なくとも
従来の切削方法よりも原木損壊が悪化する虞はな
い。

しかし、たとえ原板用単板削成時の切削抵抗が
少なくても、チヤツクのみから動力を供給する形
態を採る限り、中心部が脆弱な原木を損壊する要
因が常に内在するのが難点である。

本発明は、該難点をも解消すべく、述上の改良
した切削方法に更に改善を施したものであつて、
具体的には、突刺体の走行位置を機能に応じて分
離し、原板用単板削成時には、両サイド罫引用刃
物の外側に位置する他の突刺体から、所望の動力
を供給する構成を採り、一層適確な原木損壊の抑
制を図つたものである。

以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共
に詳述するが、先記改良した切削方法の実例に於
けるベニヤレースを構成する部材と実質的に同じ
部材には、便宜上同一符号を付し、詳細な重複説
明を可及的に省略する。

本発明に係る切削方法は、例えば第３図乃至第
５図に例示する如く、駆動軸９を介して駆動源８
により回転駆動させられる第１の駆動部材として
の複数の幅狭のロール１１を、揺動可能な支持体
５を介して、両サイド罫引用刃物１４ａ間の原木
中央側へ配設すると共に、外周に多数の突刺体１
０ａを具備した第２の駆動部材としての駆動ロー
ル１１ａを、鉋台２に固定した支持台１７を介し
て、両サイド罫引用刃物１４ａよりも外側（原木
木口面寄り）の位置へ、前記突刺体１０ａが原木
外周面を突刺可能に備え、モーター等から成る駆
動源１５により回転駆動するよう構成し、更に支
持体５の後方へ鉋台２の一部を延在せしめ、該延
在部分１６へ、先端に一体状のプレツシヤーバー
１８を付設したスライド部材１９を案内するガイ
ド２０と、前記スライド部材１９を前後に往復移
動せしめる流体シリンダー等から成る往復作動機
構２１とを配設して成り、而もチヤツクを介して
原木に伝達し得る動力の容量が任意に設定できる
よう構成したベニヤレースを用いて実施する。

即ち、当初常法通り、原木の不定形な外周部分
から、原板用単板以外の単板を削成する際には、
第４図に示す如く、往復作動機構２１の作動によ
り、スライド部材１９を介してプレツシヤーバー
１８を後退させると共に、支持体５をストツパー
６に当る位置まで下降させた状態で駆動源８によ
り幅狭のロール１１を回転させ、また必要に応じ
て、駆動源１５により駆動ロール１１ａも回転さ
せ、更にチヤツクから原木へ供給する動力は、中
板用単板の削成に要する動力より任意だけ少ない
容量に設定しておく。

原木１の回転につれて、鉋台２が原木１の求芯
方向へ所定量づつ移動すると、やがて幅狭のロー
ル１１の突刺体１０と駆動ロール１１ａの突刺体
１０ａが原木１の外周面を突刺すると共に、切削
用刃物３による切削が行なわれ、先記改良した切
削方法と同様に、原木の損壊が回避されつつ、全
幅に亙つてテンダー処理が施された所望厚さの中
板用単板が順次削成される。

次いで常法通り、原木の不定形な外周部分等か
ら諸欠点がなくなつた後に、合板の表面を構成す
る比較的薄い原板用単板を削成するに際しては、
切削を一旦停止し、次の如く設定を変更した後
に、切削を再開する。

即ち、第６図に例示する如く、作動機構７の作
動により支持体５を揺動させて、幅狭のロール１
１及びプレツシヤーバー１２を原木１の外周面か
ら離隔すると共に、作動機構２１の作動により、
スライド部材１９を介してプレツシヤーバー１８
を前進させ、更にチヤツク一回転当りに対する鉋
台２の原木の求芯方向への移動量を、原板用単板
の厚さに相当するよう変更し、また更に駆動ロー
ル１１ａの突刺体１０ａを介して原木へ供給する
動力の容量と、チヤツクを介して原木へ供給する
動力の容量との割合は、任意に設定可能で、チヤ
ツクからの動力供給を断つても差支えないが、突
刺体１０ａからの動力供給を零に設定してはなら
ない。

前記設定変更の下に切削を再開すると、やがて
切削用刃物３による切削が行なわれて、所望厚さ
の原板用単板が順次削成されることになるが、突
刺体１０ａによる突刺は、両サイド罫引用刃物１
４ａよりも外側の、罫引屑に相当する部分に限定
されるので、原板用単板に突刺体の突刺跡が残存
する虞はなく、また前記実施例に於ては、プレツ
シヤーバー１８の押圧に伴う切削肌の良化も、通
常通り期待できる。

そして更に、両サイド罫引用刃物１４ａの外側
に位置する突刺体１０ａから、原板用単板の削成
に要する動力の少なくとも一部を供給するので、
原板用単板削成時に於ける原木損壊も、従来に比
べて一層適確に回避され、先記改良した切削方法
の難点が解消し得る。

無論、原木が順次小径化する途上で、節・割れ
等の欠点が原木に現われ、原板用単板に不適とな
つたら、再び設定を第４図の如く変更し、原板用
単板以外の単板を切削すれば良い。

尚、前記実施例に於ては、突刺体を備えた第１
及び第２の駆動部材として、各突刺体をロール外
周に備えて構成したが、スプロケツトホイール等
によつて駆動されるチエーン等の無端状部材の外
周に多数の突刺体を備えて、原木の外周面を走行
せしめるよう構成しても差支えなく、更に突刺体
の形状も特に制約はないが、いずれにせよ、その
走行位置は、切削用刃物とプレツシヤーバーによ
る切削抵抗が発生する近傍、即ち切削用刃物の刃
先に近い位置が好ましい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を説明する為のものであつて、第
１図及び第２図は本発明の基礎を成す改良した切
削方法の実施に用いるベニヤレースの側面概略説
明図、第３図は本発明に係る原木の切削方法の実
施に用いるベニヤレースの部分正面説明図、第４
図は第３図の線分Ｘ−Ｘより左方向の断面概略説
明図、第５図は第３図の線分Ｘ−Ｘより右方向の
断面概略説明図、第６図は第３図乃至第５図に例
示したベニヤレースの別の作動状態を示す側面説
明図である。 １…原木、２…鉋台、３…切削用刃物、５…支
持体、７…作動機構、８，１５…駆動源、９…駆
動軸、１０，１０ａ…突刺体、１１…幅狭のロー
ル、１１ａ…駆動ロール、１２…分割状のプレツ
シヤーバー、１３…チヤツク、１４…センター罫
引用刃物、１４ａ…サイド罫引用刃物、１７…支
持台、１８…一体状のプレツシヤーバー、１９…
スライド部材、２１…往復作動機構。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原木をチヤツクにより回転自在に支持しつつ
   切削用刃物の近傍で幅方向に、両サイド罫引用刃
   物間では任意間隔毎に配置され且つ原木の外周面
   に対して離接可能に対設された突刺体を備えた第
   １の駆動部材と、 前記両サイド罫引用刃物の外側に位置し、且つ
   原木の外周面を突刺可能に配置された突刺体を備
   えた第２の駆動部材とにより構成された駆動部材
   により、 切削に要する動力の少なくとも一部を原木外周
   から供給し、必要に応じてスピンドルによる動力
   供給を併用し、１本の原木から原板用単板及び原
   板用単板以外の単板を切削する場合、 原板用単板以外の単板を削成する際は、前記第
   １の駆動部材を突刺体が原木の外周面を突刺する
   位置に移動させ、上記両駆動部材の少なくとも第
   １の駆動部材から動力を供給して原木の切削を行
   ない、 また原板用単板を削成する際は、前記第１の駆
   動部材を原木の外周面から離隔した後に、前記第
   ２の駆動部材から動力を供給して原木の切削を行
   なうことを特徴とするベニヤレースに於ける原木
   の切削方法。