JPH0349725B2 - - Google Patents
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- JPH0349725B2 JPH0349725B2 JP13526885A JP13526885A JPH0349725B2 JP H0349725 B2 JPH0349725 B2 JP H0349725B2 JP 13526885 A JP13526885 A JP 13526885A JP 13526885 A JP13526885 A JP 13526885A JP H0349725 B2 JPH0349725 B2 JP H0349725B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold box
- stand
- rail
- receiving plate
- mold
- Prior art date
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- Expired
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、コンクリートブロツク成型機におけ
るモールドボツクスの交換装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a mold box changing device in a concrete block molding machine.
従来の技術
製品下抜式のコンクリートブロツク成型機は、
例えば特公昭52−13801号公報に記載されている
ような構造のものである。コンクリートブロツク
成型機には、モールドボツクスに材料を充填して
成型後、成型品を下から上へ抜出す方式と、モー
ルドボツクスを反転して成型品を抜出す方式とが
あるが、前述の下抜式の場合は、モールドボツク
スの下面には受板をあて、モールドボツクスの中
にコンクリート材料を充填し、これを上方から下
降させた押型で押圧、振動成型し、ついで、成型
されたブロツクを押型と受板とで挟持したまま下
降させ、モールドボツクスの下方へ抜出して系外
へ搬出するものである。この場合、モールドボツ
クスは成型機本体のフレームに固定されている懸
架台に載置して取付け、下面に受板を配置し、内
部にコンクリートブロツク材料を投入した後、押
し上げプレス押型と挟持して、押圧しながら振動
成型していた。Conventional technology A concrete block molding machine that pulls out the product is
For example, it has a structure as described in Japanese Patent Publication No. 52-13801. There are two types of concrete block molding machines: one is to fill a mold box with material and after molding, the molded product is pulled out from the bottom to the top, and the other is to invert the mold box and pull out the molded product. In the case of pull-out type, a receiving plate is placed on the underside of the mold box, the concrete material is filled into the mold box, and the concrete material is pressed and vibrated with a pressing die lowered from above, and then the molded block is It is lowered while being held between the press mold and the receiving plate, extracted below the mold box, and transported out of the system. In this case, the mold box is mounted on a suspension stand fixed to the frame of the molding machine body, a receiving plate is placed on the bottom surface, concrete block material is placed inside, and the mold box is clamped with the push-up press die. , vibration molding was performed while pressing.
かかる下抜式コンクリートブロツク成型機は、
給材函の搬入手段がモールドボツクスの上に配置
しなければならないことからみて、上抜式の場合
より設計がし易いこと、並びに反転式が反転機構
を設けなければならないことなどを勘案して採用
されている。 This type of concrete block forming machine is
Considering that the transport means for the material supply box must be placed above the mold box, it is easier to design than the top-pull type, and the reversible type requires a reversing mechanism. It has been adopted.
しかるに、近年、形状が多様化したコンクリー
トブロツクを同一成型機で成型する場合、モール
ドボツクスを交換する必要がある。その交換は摺
動する台車又は吊り装置等によつて機内にあるモ
ールドボツクスを取り出し、ついで交換すべきモ
ールドボツクスを同じく台車又は吊り装置等によ
つて機内に持ち込み、人手によつて組込んでい
た。 However, in recent years, when molding concrete blocks with diversified shapes using the same molding machine, it is necessary to replace the mold box. To replace the mold box, the mold box inside the machine was removed using a sliding trolley or hanging device, and then the mold box to be replaced was brought into the aircraft using the same trolley or hanging device, and then assembled by hand. .
発明が解決しようとする問題点
コンクリートブロツク成型機にモールドボツク
スを正確に組付けるには、労力と技術、そして相
当たる時間を要し、しかも近年製型機が大型化す
るにつれて、大型のモールドボツクスを機内に持
込むのはますます困難となり、危険も多い。した
がつて、モールドボツクスの交換を容易にし、定
位置に適確、短時間に組付けることが望ましい。Problems to be Solved by the Invention Accurately assembling a mold box to a concrete block molding machine requires labor, skill, and a considerable amount of time. It is becoming increasingly difficult and dangerous to bring items on board. Therefore, it is desirable to be able to easily replace the mold box and to assemble it in place accurately and in a short time.
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決すべくなされたも
ので、下抜式のコンクリートブロツク成型機にお
けるモールドボツクス懸架台を前後進するレール
台に固設し、該レール台の内側には製品受板移送
用レールを同じく前後進するように設け、モール
ドボツクスの交換時にはレール台と製品受板移送
用レールとの先端同士を連結すべくなしたことを
特徴とするコンクリートブロツク成型機における
モールドボツクス交換装置である。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and includes fixing a mold box suspension stand in a bottom-drawing type concrete block molding machine to a rail stand that moves forward and backward, and A concrete product characterized in that a rail for transferring the product receiving plate is provided inside the stand so as to move forward and backward in the same way, and the tips of the rail stand and the rail for transferring the product receiving plate are connected to each other when replacing the mold box. This is a mold box changing device in a block molding machine.
作 用
モールドボツクスを載置すべきモールドボツク
ス懸架台をレール台によつて前後進可能にし、モ
ールドボツクスの交換時には、該レール台の先端
を製品受板移送用レールの先端に連結金具をもつ
て連結し、その移送力を利用してモールドボツク
スを機外に持出し、交換すべきモールドボツクス
をモールドボツクス懸架台にセツトして、前進し
て所定位置に持込む。ついで連結金具を取外し、
コンクリートブロツクの成型を行なえるようにす
る。Function: The mold box suspension stand on which the mold box is placed can be moved forward and backward using the rail stand, and when replacing the mold box, the tip of the rail stand is connected to the tip of the rail for transferring the product receiving plate with a connecting fitting. The mold boxes are connected to each other, and the mold boxes are taken out of the machine using the transfer force, and the mold boxes to be replaced are set on the mold box suspension stand, and the mold boxes are moved forward and brought into a predetermined position. Then remove the connecting fittings,
Enables molding of concrete blocks.
実施例 実施例を図面によつて説明する。Example Examples will be explained with reference to the drawings.
第１図一例の正面図で、１はモールドボツク
ス、２はプレス押型、３は受板載置台である。そ
して、４はモールドボツクス懸架台であり、レー
ル台５に固設されている。６は受板移送レールで
あり、内側には製品懸架台７を備えている。８，
９は連結台であり、後述する連結金具を取付ける
ものである。 FIG. 1 is a front view of an example, and 1 is a mold box, 2 is a press die, and 3 is a receiving plate mounting table. Reference numeral 4 denotes a mold box suspension stand, which is fixed to the rail stand 5. Reference numeral 6 denotes a receiving plate transfer rail, and a product suspension stand 7 is provided inside. 8,
Reference numeral 9 denotes a connecting stand, on which a connecting fitting to be described later is attached.
第１図の状態はモールドボツクス１の下面に受
板載置台３上に載せた受板を当接した状態を示
し、このあとは、モールドボツクス内にコンクリ
ート材料を供給し、プレス押型２を降下すると同
時に、受板載置台３を持ち上げて、コンクリート
材料をプレス押型２と受板とで挟圧し、振動体１
０を振動させることによつてコンクリートブロツ
クを成型する。成型終了後は製品を挟圧したまま
プレス押型２を下降し、モールドボツクス１がモ
ールドボツクス懸架台４に当つて停止すると同時
に製品は受板とともに下方に排出され、製品懸架
台７上に載置される。ついでこれを機外に排出す
るのである。 The state shown in Fig. 1 shows the state in which the receiving plate placed on the receiving plate mounting table 3 is in contact with the lower surface of the mold box 1. After this, concrete material is supplied into the mold box and the press mold 2 is lowered. At the same time, the receiving plate mounting table 3 is lifted, the concrete material is compressed between the press die 2 and the receiving plate, and the vibrating body 1 is
A concrete block is formed by vibrating 0. After the molding is completed, the press die 2 is lowered while keeping the product pressed, and the mold box 1 stops when it hits the mold box suspension 4. At the same time, the product is discharged downward together with the receiving plate and placed on the product suspension 7. be done. This is then discharged outside the machine.
第２図は主要部を拡大して示したもので、第１
図における左側部分の詳細図であり、第３図は右
側部分の側面図、第４図は同平面図を示す。 Figure 2 shows an enlarged view of the main parts.
3 is a detailed view of the left side portion in the figure, FIG. 3 is a side view of the right side portion, and FIG. 4 is a plan view of the same.
モールドボツクス１はモールドボツクス懸架台
４に載置し、懸架するが、モールドボツクス懸架
台４はレール台５に固定されており、そのレール
台５は車輪１３，１４に挟持されて、前後進可能
となつている。そして、成型時にはフレーム１２
にピン１１で固着する。 The mold box 1 is placed and suspended on a mold box suspension stand 4, but the mold box suspension stand 4 is fixed to a rail stand 5, and the rail stand 5 is held between wheels 13 and 14 so that it can move forward and backward. It is becoming. Then, during molding, the frame 12
Fix it with pin 11.
レール台５の内側には、製品受板移送装置レー
ル１６が、製品受板移送装置レール車輪１５上
を、シリンダ１７の作動により前後進するように
なつている。そして、製品受板移送装置レール１
６のモールドボツクスの下方部位には、製品懸架
台７が設けてある。 Inside the rail stand 5, a product receiving plate transfer device rail 16 is configured to move back and forth on product receiving plate transfer device rail wheels 15 by the operation of a cylinder 17. And the product receiving plate transfer device rail 1
A product suspension stand 7 is provided below the mold box 6.
製品受板移送装置レール１６の先端には連結台
８が取付けてあり、又、レール台５の対応位置に
も連結台９が取付けてあつて、モールドボツクス
１の取換時には、これらの連結台８，９に第６図
に示す如き連結金具１８を取付け、レール台５と
製品受板移送装置レール１６とを一体化する。 A connecting stand 8 is attached to the tip of the product receiving plate transfer device rail 16, and a connecting stand 9 is also attached to the corresponding position of the rail stand 5. When replacing the mold box 1, these connecting stands are attached. Connecting fittings 18 as shown in FIG. 6 are attached to 8 and 9 to integrate the rail stand 5 and the product receiving plate transfer device rail 16.
第５図はレール台５と製品受板移送装置レール
１６とを一体化して、シリンダ１７をもつてモー
ルドボツクスを装置前面に押出した状態を示す。
モールドボツクス１は一点鎖線で示してあるが、
モールドボツクス懸架台４に載置されたまま、装
置前面に押出され、この位置で別のモールドボツ
クスと交換される。 FIG. 5 shows a state in which the rail stand 5 and the rail 16 of the product receiving plate transfer device are integrated, and the mold box is pushed out to the front of the device using the cylinder 17.
Mold box 1 is indicated by a dashed line,
The mold box is pushed out to the front of the apparatus while being placed on the mold box suspension stand 4, and is replaced with another mold box at this position.
そして、第７図に示すように再びシリンダ１７
を作動させ、取換えたモールドボツクス１を装置
内部の所定位置に引き込むのである。 Then, as shown in FIG.
The replaced mold box 1 is pulled into a predetermined position inside the apparatus.
次に連結金具を外し、成型作業に移行する。 Next, remove the connecting fittings and move on to the molding work.
発明の効果
本発明は、前後進可能なレール台に固設したモ
ールドボツクス懸架台によつて、成型機前面でモ
ールドボツクスの載置、除去、組換の作業を容易
にし、製品受板移送装置の駆動前後進を利用し
て、モールドボツクスを所定位置に持込むことに
よつて、正確に定位置に組込むことができ、危険
性はなく、しかも短時間にモールドボツクスの交
換が可能となる。したがつて、特に大型化したブ
ロツクマシンのモールドボツクスの着脱交換には
効果的である。Effects of the Invention The present invention facilitates the work of placing, removing, and rearranging mold boxes at the front of the molding machine by using a mold box suspension frame fixed to a rail base that can move forward and backward, and the product receiving plate transfer device By bringing the mold box to a predetermined position using the forward and backward movement of the drive, the mold box can be accurately assembled into the predetermined position, and there is no danger, and moreover, the mold box can be replaced in a short time. Therefore, it is particularly effective for attaching and detaching the mold box of a large-sized block machine.
第１図は本発明の実施の一例の正面図、第２図
は主要部の拡大図、第３図は同側面図、第４図は
平面図、第５図はモールドボツクスを装置前面に
押出した時の平面図、第６図は連結金具の斜視
図、第７図はモールドボツクスを装置内に納めた
時の平面図をそれぞれ示す。
１…モールドボツクス、２…プレス押型、３…
受板載置台、４…モールドボツクス懸架台、５…
レール台、６…受板移送レール、７…製品懸架
台、８，９…連結台、１０…振動体、１１…ピ
ン、１２…フレーム、１３，１４…車輪、１５…
製品受板移送装置レール車輪、１６…製品受板移
送レール、１７…シリンダ、１８…連結金具。
Fig. 1 is a front view of an example of the implementation of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of the main part, Fig. 3 is a side view of the same, Fig. 4 is a plan view, and Fig. 5 is a mold box extruded to the front of the device. 6 is a perspective view of the connecting fitting, and FIG. 7 is a plan view when the mold box is housed in the apparatus. 1...Mold box, 2...Press die, 3...
Receiver plate mounting stand, 4... Mold box suspension stand, 5...
Rail stand, 6... Receiving plate transfer rail, 7... Product suspension stand, 8, 9... Connection stand, 10... Vibrating body, 11... Pin, 12... Frame, 13, 14... Wheel, 15...
Product receiving plate transfer device rail wheel, 16... Product receiving plate transfer rail, 17... Cylinder, 18... Connecting fitting.
Claims (1)
るモールドボツクス懸架台を前後進するレール台
に固設し、該レール台の内側には製品受板移送用
レールを同じく前後進するように設け、モールド
ボツクスの交換時にはレール台と製品受板移送用
レールとの先端同士を連結すべくなしたことを特
徴とするコンクリートブロツク成型機におけるモ
ールドボツクス交換装置。1. A mold box suspension stand in a bottom-pull type concrete block molding machine is fixed to a rail stand that moves back and forth, and a rail for transferring the product receiving plate is provided inside the rail stand so that it also moves back and forth, and the mold box suspension stand is fixed to a rail stand that moves back and forth. A mold box changing device for a concrete block molding machine, characterized in that the ends of a rail stand and a rail for transporting a product receiving plate are connected to each other during replacement.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13526885A JPS61293810A (en) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | Molding box exchanger in concrete block molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13526885A JPS61293810A (en) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | Molding box exchanger in concrete block molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293810A JPS61293810A (en) | 1986-12-24 |
| JPH0349725B2 true JPH0349725B2 (en) | 1991-07-30 |
Family
ID=15147724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13526885A Granted JPS61293810A (en) | 1985-06-22 | 1985-06-22 | Molding box exchanger in concrete block molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293810A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521369Y2 (en) * | 1987-07-08 | 1993-06-01 | ||
| JP5256065B2 (en) * | 2009-01-30 | 2013-08-07 | 株式会社タイガーマシン製作所 | Form changer |
-
1985
- 1985-06-22 JP JP13526885A patent/JPS61293810A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61293810A (en) | 1986-12-24 |
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