JPH0349725B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、コンクリートブロツク成型機におけ
るモールドボツクスの交換装置に関する。

従来の技術 製品下抜式のコンクリートブロツク成型機は、
例えば特公昭52−13801号公報に記載されている
ような構造のものである。コンクリートブロツク
成型機には、モールドボツクスに材料を充填して
成型後、成型品を下から上へ抜出す方式と、モー
ルドボツクスを反転して成型品を抜出す方式とが
あるが、前述の下抜式の場合は、モールドボツク
スの下面には受板をあて、モールドボツクスの中
にコンクリート材料を充填し、これを上方から下
降させた押型で押圧、振動成型し、ついで、成型
されたブロツクを押型と受板とで挟持したまま下
降させ、モールドボツクスの下方へ抜出して系外
へ搬出するものである。この場合、モールドボツ
クスは成型機本体のフレームに固定されている懸
架台に載置して取付け、下面に受板を配置し、内
部にコンクリートブロツク材料を投入した後、押
し上げプレス押型と挟持して、押圧しながら振動
成型していた。

かかる下抜式コンクリートブロツク成型機は、
給材函の搬入手段がモールドボツクスの上に配置
しなければならないことからみて、上抜式の場合
より設計がし易いこと、並びに反転式が反転機構
を設けなければならないことなどを勘案して採用
されている。

しかるに、近年、形状が多様化したコンクリー
トブロツクを同一成型機で成型する場合、モール
ドボツクスを交換する必要がある。その交換は摺
動する台車又は吊り装置等によつて機内にあるモ
ールドボツクスを取り出し、ついで交換すべきモ
ールドボツクスを同じく台車又は吊り装置等によ
つて機内に持ち込み、人手によつて組込んでい
た。

発明が解決しようとする問題点 コンクリートブロツク成型機にモールドボツク
スを正確に組付けるには、労力と技術、そして相
当たる時間を要し、しかも近年製型機が大型化す
るにつれて、大型のモールドボツクスを機内に持
込むのはますます困難となり、危険も多い。した
がつて、モールドボツクスの交換を容易にし、定
位置に適確、短時間に組付けることが望ましい。

問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決すべくなされたも
ので、下抜式のコンクリートブロツク成型機にお
けるモールドボツクス懸架台を前後進するレール
台に固設し、該レール台の内側には製品受板移送
用レールを同じく前後進するように設け、モール
ドボツクスの交換時にはレール台と製品受板移送
用レールとの先端同士を連結すべくなしたことを
特徴とするコンクリートブロツク成型機における
モールドボツクス交換装置である。

作 用 モールドボツクスを載置すべきモールドボツク
ス懸架台をレール台によつて前後進可能にし、モ
ールドボツクスの交換時には、該レール台の先端
を製品受板移送用レールの先端に連結金具をもつ
て連結し、その移送力を利用してモールドボツク
スを機外に持出し、交換すべきモールドボツクス
をモールドボツクス懸架台にセツトして、前進し
て所定位置に持込む。ついで連結金具を取外し、
コンクリートブロツクの成型を行なえるようにす
る。

実施例 実施例を図面によつて説明する。

第１図一例の正面図で、１はモールドボツク
ス、２はプレス押型、３は受板載置台である。そ
して、４はモールドボツクス懸架台であり、レー
ル台５に固設されている。６は受板移送レールで
あり、内側には製品懸架台７を備えている。８，
９は連結台であり、後述する連結金具を取付ける
ものである。

第１図の状態はモールドボツクス１の下面に受
板載置台３上に載せた受板を当接した状態を示
し、このあとは、モールドボツクス内にコンクリ
ート材料を供給し、プレス押型２を降下すると同
時に、受板載置台３を持ち上げて、コンクリート
材料をプレス押型２と受板とで挟圧し、振動体１
０を振動させることによつてコンクリートブロツ
クを成型する。成型終了後は製品を挟圧したまま
プレス押型２を下降し、モールドボツクス１がモ
ールドボツクス懸架台４に当つて停止すると同時
に製品は受板とともに下方に排出され、製品懸架
台７上に載置される。ついでこれを機外に排出す
るのである。

第２図は主要部を拡大して示したもので、第１
図における左側部分の詳細図であり、第３図は右
側部分の側面図、第４図は同平面図を示す。

モールドボツクス１はモールドボツクス懸架台
４に載置し、懸架するが、モールドボツクス懸架
台４はレール台５に固定されており、そのレール
台５は車輪１３，１４に挟持されて、前後進可能
となつている。そして、成型時にはフレーム１２
にピン１１で固着する。

レール台５の内側には、製品受板移送装置レー
ル１６が、製品受板移送装置レール車輪１５上
を、シリンダ１７の作動により前後進するように
なつている。そして、製品受板移送装置レール１
６のモールドボツクスの下方部位には、製品懸架
台７が設けてある。

製品受板移送装置レール１６の先端には連結台
８が取付けてあり、又、レール台５の対応位置に
も連結台９が取付けてあつて、モールドボツクス
１の取換時には、これらの連結台８，９に第６図
に示す如き連結金具１８を取付け、レール台５と
製品受板移送装置レール１６とを一体化する。

第５図はレール台５と製品受板移送装置レール
１６とを一体化して、シリンダ１７をもつてモー
ルドボツクスを装置前面に押出した状態を示す。
モールドボツクス１は一点鎖線で示してあるが、
モールドボツクス懸架台４に載置されたまま、装
置前面に押出され、この位置で別のモールドボツ
クスと交換される。

そして、第７図に示すように再びシリンダ１７
を作動させ、取換えたモールドボツクス１を装置
内部の所定位置に引き込むのである。

次に連結金具を外し、成型作業に移行する。

発明の効果 本発明は、前後進可能なレール台に固設したモ
ールドボツクス懸架台によつて、成型機前面でモ
ールドボツクスの載置、除去、組換の作業を容易
にし、製品受板移送装置の駆動前後進を利用し
て、モールドボツクスを所定位置に持込むことに
よつて、正確に定位置に組込むことができ、危険
性はなく、しかも短時間にモールドボツクスの交
換が可能となる。したがつて、特に大型化したブ
ロツクマシンのモールドボツクスの着脱交換には
効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施の一例の正面図、第２図
は主要部の拡大図、第３図は同側面図、第４図は
平面図、第５図はモールドボツクスを装置前面に
押出した時の平面図、第６図は連結金具の斜視
図、第７図はモールドボツクスを装置内に納めた
時の平面図をそれぞれ示す。 １…モールドボツクス、２…プレス押型、３…
受板載置台、４…モールドボツクス懸架台、５…
レール台、６…受板移送レール、７…製品懸架
台、８，９…連結台、１０…振動体、１１…ピ
ン、１２…フレーム、１３，１４…車輪、１５…
製品受板移送装置レール車輪、１６…製品受板移
送レール、１７…シリンダ、１８…連結金具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下抜式のコンクリートブロツク成型機におけ
   るモールドボツクス懸架台を前後進するレール台
   に固設し、該レール台の内側には製品受板移送用
   レールを同じく前後進するように設け、モールド
   ボツクスの交換時にはレール台と製品受板移送用
   レールとの先端同士を連結すべくなしたことを特
   徴とするコンクリートブロツク成型機におけるモ
   ールドボツクス交換装置。