JPH0349928A - Continuously producing device of corrugated sheet - Google Patents
Continuously producing device of corrugated sheetInfo
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は波形シート材の連続製造装置に係り、特に熱硬
化性樹脂、熱溶融性繊維等からなる原シート材を波形に
形成するための連続製造装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet materials, and particularly for forming original sheet materials made of thermosetting resins, heat-melting fibers, etc. into corrugated shapes. This relates to continuous manufacturing equipment.
［従来の技術］
従来、この種の装置においては、特公昭５８−１９４５
８号公報に示されているように、原シート材を送るベル
トの速度差により原シート材を波形に形成している。即
ち、原シート材をその送り方向における前後両側に位置
するベルトによって後方へ送るようにするとともに、前
後の各ベルトをそれぞれ上下に設け、後方に位置するベ
ルトの速度を前方に位置するベルトの速度よりも遅くす
ることにより原シート材を波形に形成している。[Prior Art] Conventionally, in this type of device,
As shown in Japanese Patent Application No. 8, the original sheet material is formed into a corrugated shape by the speed difference between the belts that feed the original sheet material. In other words, the original sheet material is sent rearward by belts located on both the front and rear sides in the feeding direction, and the front and rear belts are provided above and below, respectively, so that the speed of the belt located at the rear is equal to the speed of the belt located at the front. The original sheet material is formed into a corrugated shape by slowing down the speed.
［発明が解決しようとする課題Ｊ
しかしながら、これらの各ベルトは前後方向へ回転移動
するよう、それぞれベルトの前後両端部のみにおいて支
持されている。そのため、上下に撓みやすく、原シート
材に波形を形成する際、確実に波形を形成することがで
きなかった。[Problem to be Solved by the Invention J] However, each of these belts is supported only at both front and rear ends of the belt so as to rotate in the front and back direction. Therefore, it was easy to bend vertically, and when forming a waveform on the original sheet material, it was not possible to form the waveform reliably.
そこで、本願箱１の発明は原シート材に確実に波形を形
成することができる波形シート材の連続製造装置を提供
することを目的としている。Therefore, an object of the invention in Box 1 is to provide an apparatus for continuously manufacturing a corrugated sheet material that can reliably form corrugations on an original sheet material.
第２の発明は波形シート材の製造を円滑に行うことがで
きる製造装置を提供することを目的としている。A second object of the invention is to provide a manufacturing apparatus that can smoothly manufacture corrugated sheet materials.
第３の発明は、原シート材をきれいな波形に形成するこ
とができる製造装置を提供することを目的としている。A third object of the invention is to provide a manufacturing apparatus capable of forming an original sheet material into a neat waveform.
第４の発明は、原シート材を所望のピッチの波形に形成
することが確実にできる製造装置を提供することを目的
としている。The fourth invention aims to provide a manufacturing apparatus that can reliably form a raw sheet material into a waveform with a desired pitch.
第５の発明は、波形形状がきれいに確実に保持された波
形シート材を製造できる製造装置を提供することを目的
としている。A fifth aspect of the invention is to provide a manufacturing apparatus capable of manufacturing a corrugated sheet material whose waveform shape is maintained neatly and reliably.
第６の発明は、原シート材にきれいな波形を形成できる
とともに、波形シート材の製造工程を円滑に行うことが
できる製造装置を提供することを目的としている。A sixth aspect of the present invention aims to provide a manufacturing apparatus that can form a neat waveform on an original sheet material and can smoothly perform the manufacturing process of the corrugated sheet material.
［Ｉ１題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、第１の発明において波形成
形前の原シート材を挿通してこれに折り目を付ける一対
の折り目付は歯車と、両歯車間から送り出された原シー
ト材を案内するための一対の案内壁を有する波形形成ゾ
ーンと、同波形形成ゾーンに前記原シート材を押し込む
一対の押込みローラと、前記波形形成ゾーンから原シー
ト材を送り出す一対の波形形成ローラとを備え、両波形
形成ローラによる原シート材の送り出し速度を、両押込
みＯ−ラによる原シート材の押し込み速度よりも遅くす
ることを要旨としている。[Means for Solving Problem I1] In order to achieve the above object, in the first invention, a pair of creases that pass through the original sheet material before corrugation forming and crease it are formed by a gear and a pair of creases formed between the gears. a corrugation forming zone having a pair of guide walls for guiding the original sheet material sent out from the corrugation forming zone, a pair of pushing rollers for pushing the original sheet material into the corrugation forming zone, and sending out the original sheet material from the corrugation forming zone. A pair of corrugation forming rollers are provided, and the gist is that the feeding speed of the original sheet material by both the corrugation forming rollers is slower than the pushing speed of the original sheet material by both pushing rollers.
第２の発明においては、両押込みローラを原シート材と
の当接面が滑らかなローラとし、同ローラを波形形成ゾ
ーンの両案内壁の前端に近接させることを要旨としてい
る。The gist of the second invention is to use both push rollers as rollers having smooth contact surfaces with the original sheet material, and to place the rollers close to the front ends of both guide walls of the corrugation forming zone.
第３の発明においては、波形形成ゾーンの両案内壁は互
いに対向する土壁及び下壁であって、その上壁に孔を形
成するとともに、その孔内に、自重によって原シート材
を押圧するウェーブコントローラを設けることを要旨と
している。In the third invention, both guide walls of the corrugation forming zone are an earthen wall and a lower wall facing each other, and a hole is formed in the upper wall, and the original sheet material is pressed into the hole by its own weight. The gist is to provide a wave controller.
第４の発明においては、波形形成ゾーンから送り出され
た波形シート材を案内する一対の案内壁を有する波形調
節ゾーンを設け、周波形調節ゾーンの後方には、波形の
波のピッチを調節するための波形調節ローラを設けるこ
とを要旨としている。In the fourth invention, a waveform adjustment zone having a pair of guide walls for guiding the corrugated sheet material sent out from the waveform forming zone is provided, and a waveform adjustment zone is provided behind the frequency waveform adjustment zone for adjusting the pitch of the corrugated waves. The main idea is to provide a waveform adjusting roller.
第５の発明においては、波形調節ゾーンから送り出され
た波形シート材の形状を熱をかけて固定するための加熱
ゾーンを設けることを要旨としている。The gist of the fifth invention is to provide a heating zone for applying heat to fix the shape of the corrugated sheet material sent out from the corrugation adjustment zone.
第６の発明においては、波形形成ゾーン及び／又は波形
調節ゾーンに、原シート材及び波形シート材を進行方向
へ直線的にガイドするためのガイド凸部又はガイド凹部
を設けることを要旨としている。The gist of the sixth invention is to provide a guide protrusion or a guide recess for linearly guiding the original sheet material and the corrugated sheet material in the traveling direction in the waveform forming zone and/or the waveform adjustment zone.
［作用］
本願第１の発明においては、原シート材が波形形成ゾー
ンの両案内壁間で波形に形成される。[Operation] In the first invention of the present application, the original sheet material is formed into a corrugated shape between both guide walls of the corrugation forming zone.
第２の発明においては、押込みローラと波形形成ゾーン
の案内壁の前端との間に原シート材が巻き込まれること
がない。In the second invention, the original sheet material is not rolled up between the push roller and the front end of the guide wall of the corrugation forming zone.
第３の発明においては、波形形成ゾーン内を移動する際
、原シート材はウェーブコントローラの自重により下方
へ押圧される。In the third invention, when moving within the waveform forming zone, the original sheet material is pressed downward by the weight of the wave controller.
第４の発明においては、波形形成ゾーン内で波形に形成
された原シート材の波のピッチを、波形ｇ１節ゾーンの
両案内壁間で調節する。In the fourth invention, the pitch of the waves of the original sheet material formed into a waveform within the waveform forming zone is adjusted between both guide walls of the waveform g1 node zone.
第５の発明においては、例えば原シート材が加熱される
ことによってその形状が保持される素材を有している場
合、原シート材に波形が形成された後、加熱ゾーンにお
いて波形シート材が加熱され、そのうち加熱されること
によってその形状が保持される素材の部分が硬化し、波
形シート材の波形形状が保持される。In the fifth invention, for example, when the original sheet material has a material that retains its shape by being heated, after the corrugations are formed on the original sheet material, the corrugated sheet material is heated in the heating zone. The corrugated sheet material retains its corrugated shape by heating the material, which hardens the portion of the material that retains its shape.
第６の発明においては、原シート材が波形形成ゾーン内
を移動する際及び波形シート材が波形調節ゾーン内を移
動する際、原シート材及び波形シート材が進行方向へ直
線的に移動するようにガイド凸部又はガイド凹部により
ガイドされる。In the sixth invention, when the original sheet material moves within the corrugation forming zone and when the corrugated sheet material moves within the corrugation adjustment zone, the original sheet material and the corrugated sheet material move linearly in the traveling direction. is guided by a guide protrusion or a guide recess.
［実施例］
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して説明する
。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１．２図に示すように、本実施例の製造装置には、そ
の製造開始端側（第１図において左側）に互いに噛合い
積極回転可能にした上下一対の折り目付は歯車１が設け
られている。両歯車１には各々複数個の歯が設けられて
おり、歯車には尖った歯先１ａが形成されている。両歯
車１にはそれぞれ近接してヒーター２が設けられており
、歯車１を加熱できるようになっている。As shown in Fig. 1.2, the manufacturing apparatus of this embodiment has a gear 1 with a pair of upper and lower creases that mesh with each other to enable active rotation on the manufacturing start end side (left side in Fig. 1). It is being Both gears 1 are each provided with a plurality of teeth, and each gear has a sharp tooth tip 1a. Heaters 2 are provided close to both gears 1, respectively, so that the gears 1 can be heated.
第１図に示すように、前記歯車１の後方（第１図におい
て右方）には上下一対の金属製押込みローラ３が設けら
れており、両押込みローラ３の回転面は互いにほぼ当接
している。両押込み０−ラ３と前記歯車１との間には支
持部材４が設けられている。As shown in FIG. 1, a pair of upper and lower metal push rollers 3 is provided behind the gear 1 (on the right side in FIG. 1), and the rotating surfaces of both push rollers 3 are almost in contact with each other. There is. A support member 4 is provided between both push-in rollers 3 and the gear 1.
第１．３．４図に示すように、前記押込みローラ３の後
方には上下一対のゴム等の高摩擦係数材料よりなる波形
形成ローラ５が設けられており、両ローラ５間には一定
の間隔が空けられている。As shown in Fig. 1.3.4, a pair of upper and lower waveform forming rollers 5 made of a material with a high friction coefficient such as rubber is provided behind the push roller 3. Spaced out.
波形形成ローラ５と前記押込みローラ３との間には波形
形成ゾーン６が設けられている。この波形形成ゾーン６
には上下一対の金属製の案内壁７ａ。A corrugation zone 6 is provided between the corrugation roller 5 and the pushing roller 3. This waveform forming zone 6
has a pair of upper and lower metal guide walls 7a.
７ｂが設けられており、両案内壁７ａ、７ｂ間を原シー
ト材Ａが案内されるようになっている。7b is provided, and the original sheet material A is guided between both guide walls 7a and 7b.
両押込みローラ３は第３図に示すように、原シート材Ａ
との当接面が滑らかなローラである。同ローラ３は波形
形成ゾーン６の案内壁７ａ、７ｂの前端Ｎに近接してお
り、押込みローラ３と案内壁７ａ、７ｂとの間には隙間
がほとんどないようになっている。As shown in FIG. 3, both pushing rollers 3
The roller has a smooth contact surface. The roller 3 is close to the front end N of the guide walls 7a, 7b of the corrugation forming zone 6, so that there is almost no gap between the push roller 3 and the guide walls 7a, 7b.
又、下側案内壁７ｂの前部には、第５図に示すように幅
方向に並んで３個の孔３１か透設されており、同下側案
内壁７ｂの上面には前記合孔３１と対応して３本のガイ
ド凸条３２が固着されている。各ガイド凸条３２は前後
方向に延びており、それぞれ前端部３２ａは下方へ屈曲
されて前記孔３１内に位置している。一方、第４図に示
すように上側案内壁７ａには前後方向に延びるウェーブ
コントローラ挿入孔３３が、幅方向に並んで３個形成さ
れている。各１クエーブコントローラ挿入孔３３内には
、各々１個のウェーブコント０−ラ３４が上下動可能に
挿入されている。このウェーブコントローラ３４は前後
方向に延びる板状になっており、その前端部３４ａは上
方へ反っている。Further, in the front part of the lower guide wall 7b, as shown in FIG. Three guide protrusions 32 are fixed in correspondence with 31. Each guide protrusion 32 extends in the front-rear direction, and each front end 32a is bent downward and positioned within the hole 31. On the other hand, as shown in FIG. 4, three wave controller insertion holes 33 extending in the front-rear direction are formed in the upper guide wall 7a in a row in the width direction. A wave controller 34 is inserted into each wave controller insertion hole 33 so as to be movable up and down. This wave controller 34 has a plate shape extending in the front-rear direction, and its front end 34a is curved upward.
ウェーブコントローラ３４の後部上面には重り３５が固
定されている。A weight 35 is fixed to the rear upper surface of the wave controller 34.
前記波形形成ローラ５よりも後方には、上下−対の波形
調節ローラ８が設けられており、両ローラ８間には一定
の間隔が空けられている。波形調節Ｏ−ラ８と前記波形
形成ローラ５との間には波形調節ゾーン９には上下一対
の金属製案内壁１゜ａ、１０ｂが設けられており、両案
内壁ｉｏａ。A pair of upper and lower waveform adjusting rollers 8 are provided behind the waveform forming roller 5, and a certain distance is left between the two rollers 8. A pair of upper and lower metal guide walls 1°a and 10b are provided in the waveform adjusting zone 9 between the waveform adjusting roller 8 and the waveform forming roller 5, and both guide walls ioa.
１０ｂ間を波形シート材Ｂが案内されるようになってい
る。The corrugated sheet material B is guided between the sections 10b.
波形調節ゾーン９の下壁の案内壁１０ｂには、第６図に
示すように前後方向に延びる細長のガイド凹部３６が幅
方向に並んで３個形成されている。As shown in FIG. 6, three elongated guide recesses 36 extending in the front-rear direction are formed in the guide wall 10b of the lower wall of the waveform adjustment zone 9 in a row in the width direction.
前記波形調節ローラ８の後方には上下一対の送りローラ
１１が設けられている。上下多送りローラ１１と波形調
節ローラ８との間には中間ローラ１１ａを介して上下一
対のネットコンベヤ２２が掛けられ、加熱セットゾーン
１２となっている。A pair of upper and lower feed rollers 11 are provided behind the waveform adjusting roller 8. A pair of upper and lower net conveyors 22 are placed between the upper and lower multi-feed rollers 11 and the waveform adjusting roller 8 via an intermediate roller 11a, forming a heating set zone 12.
このネットコンベヤ２２は厚さ１．５１１Ｉ１１程度の
ステンレス製で、２０〜３０メツシユのものが用いられ
ている。両ネットコンベヤ２２１ｉ＆の上下方向の間隔
は、波形シート材Ｂの波の高さに対応するため調節可能
となっている。又、ネットコンベヤ２２のネットの幅は
波形シート材Ｂの幅よりも広くなっている。この加熱セ
ットゾーン１２において、波形調節ローラ８の後方には
サクションドライヤ１３の後方にはクーリング装置１ｆ
１４が設けられている。This net conveyor 22 is made of stainless steel with a thickness of about 1.511I11 and has 20 to 30 meshes. The vertical interval between both net conveyors 221i& can be adjusted to correspond to the height of the waves of the corrugated sheet material B. Further, the width of the net of the net conveyor 22 is wider than the width of the corrugated sheet material B. In this heating set zone 12, a cooling device 1f is located behind the suction dryer 13 behind the waveform adjusting roller 8.
14 are provided.
前記両送りローラ１１の後方にはラミネートゾーン１５
が設けられている。このラミネートゾーン１５の下方に
はベルトコンベヤ１６が設けられており、上方にはポリ
エステルスパンボンド不織布製の固定シート材１７のロ
ール１８が設けられ、このロール１８から固定シート材
１７が波形シート材Ｂ上にラミネートされるため供給さ
れるようになっている。又、ラミネートゾーン１５の波
形シート材Ｂの直上にはラミネート溶着用のヒーター１
９が設けられている。A lamination zone 15 is located behind both the feed rollers 11.
is provided. A belt conveyor 16 is provided below this lamination zone 15, and a roll 18 of fixed sheet material 17 made of polyester spunbond nonwoven fabric is provided above. It is supplied to be laminated on top. Additionally, a heater 1 for welding the laminate is placed directly above the corrugated sheet material B in the lamination zone 15.
9 is provided.
第７図に示すように、波形に形成される前の原シート材
Ａは、例えば板状の熱硬化性スパンボンドからなる原形
状保持部２０と板状のアクリル繊維ニードルパンチ不織
布からなる原クツション部２１とが重ね合わされたもの
が使用される。As shown in FIG. 7, the original sheet material A before being formed into a corrugated shape has an original shape holding part 20 made of, for example, a plate-shaped thermosetting spunbond and an original cushion made of a plate-shaped acrylic fiber needle-punched nonwoven fabric. 21 is used.
次に前記装置の作用を説明する。Next, the operation of the device will be explained.
第１図に示すように、ロール２５から導かれた原シート
材Ａは、両歯車１間に挿通され、これらの両歯車１の噛
合回転に伴って加熱された歯車１の歯先１ａにより加圧
される。この時、加圧された場所に熱影響も有効に働き
確実に折り目２が付けられる（第２図）。As shown in FIG. 1, the original sheet material A guided from the roll 25 is inserted between both gears 1, and is heated by the tooth tip 1a of the gear 1, which is heated as the gears 1 mesh and rotate. be pressured. At this time, the thermal effect also works effectively on the pressurized area to ensure that the crease 2 is formed (Fig. 2).
次に、この折り目２が付けられた原シート材Ａは、支持
部材４上を経て、押込みローラ３により波形形成ゾーン
６に押し込まれる。押込みローラ３による波形形成ゾー
ン６への原シート材Ａの押込み速度よりも、波形形成ロ
ーラ５による波形形成ゾーン６からの原シート材Ａの送
り出し速度を遅くコントロールするので、原シート材Ａ
は波形形成ゾーン６内において前記折り目２に沿って折
りたたまれ波形に形成される。Next, the original sheet material A with the creases 2 passed over the support member 4 and is pushed into the corrugation forming zone 6 by the push roller 3. Since the speed at which the original sheet material A is fed out from the waveform forming zone 6 by the waveform forming roller 5 is controlled to be slower than the speed at which the original sheet material A is pushed into the waveform forming zone 6 by the pushing roller 3, the original sheet material A
is folded along the fold line 2 within the waveform forming zone 6 to form a waveform.
押込みローラ３により原シート材Ａが波形形成ゾーン６
へ押込まれる時、押込みローラ３と案内壁７ａ、７ｂの
前端Ｎとの間にはほとんど間隙がないので、ここに原シ
ート材Ａが巻き込まれるようなことがない。The original sheet material A is moved into the waveform forming zone 6 by the push roller 3.
Since there is almost no gap between the push roller 3 and the front ends N of the guide walls 7a and 7b when the original sheet material A is pushed in, there is no possibility that the original sheet material A will be rolled up here.
又、波形形成ゾーン６内を移動される時、原シート材Ａ
は下側案内壁７ｂ上のガイド凸条３２によってガイドさ
れるので、幅方向にずれることがない。更に、ガイド凸
条３２の前端部３２ａは下方へ屈曲されているので原シ
ート材Ａがガイド凸条３２に引掛かるようなことがない
。Also, when moving within the corrugation forming zone 6, the original sheet material A
Since it is guided by the guide protrusion 32 on the lower guide wall 7b, it does not shift in the width direction. Further, since the front end portion 32a of the guide protrusion 32 is bent downward, the original sheet material A will not be caught on the guide protrusion 32.
加えて、波形形成ゾーン６では各ウェーブコントローラ
３４が原シート材Ａ上に直接載置され、そのウェーブコ
ントローラ３４の自重で原シート材Ａは下方へ押圧され
る。このため、両案内壁７ａ、７ｂの間隔が多少大きす
ぎることがあっても高さのそろった波形がきれいに形成
される。In addition, in the waveform forming zone 6, each wave controller 34 is placed directly on the original sheet material A, and the original sheet material A is pressed downward by the weight of the wave controller 34. Therefore, even if the distance between the guide walls 7a and 7b is somewhat too large, a waveform with uniform height can be formed neatly.
更に、この原シート材Ａは波形調節ゾーン９に送られ波
形シート材Ｂに形成される。この場合、波形形成ローラ
５による波形形成ゾーン６からの原シート材Ａの送り出
し速度よりも、波形調節ローラ８による波形調節ゾーン
９からの波形シート材Ｂの送り出し速度を遅くすれば、
波形シート材Ｂはその波形の波のピッチ×（第８図参照
）が小さくなる。逆に、波形形成ゾーン９からの送り出
し速度より波形調節ゾーン９からの送り出し速度を速く
すれば、波形シート材Ｂはその波形のピッチＸが大きく
なる。Furthermore, this raw sheet material A is sent to a corrugation adjustment zone 9 and is formed into a corrugated sheet material B. In this case, if the speed at which the corrugated sheet material B is fed out from the waveform adjustment zone 9 by the waveform adjustment roller 8 is slower than the speed at which the original sheet material A is fed out from the waveform formation zone 6 by the waveform formation roller 5,
The corrugated sheet material B has a small wave pitch x (see FIG. 8). Conversely, if the speed at which the sheet is fed out from the waveform adjustment zone 9 is made faster than the speed at which it is fed out from the waveform forming zone 9, the pitch X of the waveform of the corrugated sheet material B becomes larger.
この波形調節ゾーン９内を移動される時、波形シート材
Ｂは、下側案内壁１０ｂ上のガイド凹部３６によってガ
イドされるので幅方向にずれることがない。When the corrugated sheet material B is moved within the corrugated adjustment zone 9, it is guided by the guide recess 36 on the lower guide wall 10b, so that it does not shift in the width direction.
次に、波形シート材Ｂは加熱セットゾーン１２に送られ
、波形シート材Ｂの両面にネットコンベヤ２２が当接さ
れてネットコンベヤ２２により加熱セットゾーン１２内
を後方へ移動される。このとき、送りローラ１１による
波形シート材Ｂの送り速度と波形調節ローラ８による送
り速度とは同一であり、加熱セットゾーン１２内を移動
する間、波形シート材Ｂにはサクションドライヤ１３に
より熱（約２００度）が加えられ、波形シート材Ｂの原
形形状が保持される。その後、波形シート材Ｂはクーリ
ング装Ｍ１４により急速に冷却される。Next, the corrugated sheet material B is sent to the heating setting zone 12, the net conveyor 22 is brought into contact with both sides of the corrugated sheet material B, and the net conveyor 22 moves the corrugated sheet material B backward in the heating setting zone 12. At this time, the feeding speed of the corrugated sheet material B by the feeding roller 11 and the feeding speed by the corrugation adjusting roller 8 are the same, and while the corrugated sheet material B moves within the heating set zone 12, the corrugated sheet material B is heated by the suction dryer 13. (approximately 200 degrees) to maintain the original shape of the corrugated sheet material B. Thereafter, the corrugated sheet material B is rapidly cooled by the cooling device M14.
そして最後に、波形シート材Ｂはラミネートゾーン１５
に送られ、ベルトコンベヤ１６によりラミネートゾーン
１５内を後方へ移動される。その間に、波形シート材Ｂ
上には、その波Ｒの頂点Ｒ１に固定シート材１７が当接
するように（第８図参照）固定シート材１７が重ね合わ
され、ヒーター１９により加熱されて両者８．１７が溶
着される。Finally, the corrugated sheet material B is laminated in zone 15.
and is moved backward in the lamination zone 15 by the belt conveyor 16. Meanwhile, corrugated sheet material B
A fixed sheet material 17 is placed on top of the wave R so that the fixed sheet material 17 comes into contact with the apex R1 of the wave R (see FIG. 8), and is heated by a heater 19 to weld both parts 8 and 17 together.
このようにして製造された製品は第８図に示すように、
熱硬化性スパンボンドからなる形状保持部２３とアクリ
ルｍ１ｌｌｉニードルパンチ不織布からなるクツション
部２４とが重ね合わされた状態でアーチ形状の波形に屈
曲されている。又、形状保持部２３側には固定シート材
１７が重ね合わされており、形状保持部２３の波形の波
Ｒの頂点Ｒ１と溶着されている。The product manufactured in this way is shown in Figure 8.
A shape-retaining part 23 made of thermosetting spunbond and a cushion part 24 made of acrylic mllli needle-punched nonwoven fabric are overlapped and bent into an arch-shaped waveform. Further, a fixed sheet material 17 is superimposed on the shape retaining portion 23 side, and is welded to the apex R1 of the wave R of the shape retaining portion 23.
本製品は防音材、断熱材等として使用することができる
。This product can be used as soundproofing material, heat insulating material, etc.
本実施例の製造装置を用いれば、波形形成ゾーン６及び
波形調節ゾーン９がそれぞれ固定された案内壁７ａ 、
７ｂ 、 １０ａ 、 １０ｂがら構成されている
ので、従来技術のようにベルトから構成されている場合
と比べて原シート材を所望のピッチの波形に形成するこ
とが確実にできる。If the manufacturing apparatus of this embodiment is used, the guide wall 7a to which the waveform forming zone 6 and the waveform adjustment zone 9 are respectively fixed,
7b, 10a, and 10b, it is possible to form the original sheet material into a waveform with a desired pitch more reliably than when the belt is used as in the prior art.
加えて、原シート材Ａを所望のピッチの波形に形成する
に当たり、波形形成ゾーン６と波形調節ゾーン９との二
段階の工程を設けているので波形を形成するのに無理が
なく折りミスがない。In addition, when forming the original sheet material A into a waveform with a desired pitch, a two-step process of the waveform forming zone 6 and the waveform adjustment zone 9 is provided, so that the waveform can be formed easily and folding errors are avoided. do not have.
又、本実施例の製造装置を用いれば、波形シート材Ｂの
製造を円滑に行うことができる。Furthermore, by using the manufacturing apparatus of this embodiment, the corrugated sheet material B can be manufactured smoothly.
更に、原シート材Ａを構成する素材として熱硬化性スパ
ンボンドを使用し、原シート材Ａを波形に成形した後の
工程に加熱セットゾーン１２を設けたことにより、波形
シートＢは熱により硬化された熱硬化性スバボンドが形
状保持部２３として働き、波形シート材Ｂの波形形状を
きれいに確実に保持させることができる。又、サクショ
ンドライヤ１３を用いて熱風を循環させているとともに
、多孔性であるネットコンベヤ２２を用いているので熱
効率がよい。Furthermore, by using thermosetting spunbond as the material constituting the original sheet material A, and by providing a heating setting zone 12 in the process after forming the original sheet material A into a corrugated shape, the corrugated sheet B can be cured by heat. The thermosetting SUBABOND functions as a shape retaining portion 23, and the waveform shape of the corrugated sheet material B can be maintained neatly and reliably. Further, since the suction dryer 13 is used to circulate hot air and the porous net conveyor 22 is used, thermal efficiency is good.
本発明で用いられる原シート材として、ポリエステルと
ポリプロピレンとを素材とするものを使用し、波形形成
後、加熱セットゾーン１２でポリプロピレンの融点（約
１７０度）以上、かつポリエステルの融点（約２２５度
）以下の温度で波形シート材Ｂを加熱すればポリプロピ
レンが溶融する。そして、ポリプロピレンが再び冷却さ
れることによって硬化し、波形シート材Ｂの波形形状が
保持される。The raw sheet material used in the present invention is made of polyester and polypropylene, and after the corrugation is formed, the temperature in the heating setting zone 12 is higher than the melting point of polypropylene (approximately 170 degrees) and the melting point of polyester (approximately 225 degrees). ) If the corrugated sheet material B is heated at a temperature below, the polypropylene will melt. Then, the polypropylene is cooled again and hardened, and the corrugated shape of the corrugated sheet material B is maintained.
なお、本発明は以下のように具体化してもよい。Note that the present invention may be embodied as follows.
（イ）ウェーブコントローラ３４を幅方向中央のウェー
ブコントローラ挿入孔３３にのみ挿入する。又は、両端
の挿入孔３３のみに挿入する。(a) Insert the wave controller 34 only into the wave controller insertion hole 33 at the center in the width direction. Alternatively, it is inserted only into the insertion holes 33 at both ends.
（ロ）ウェーブコントローラ３４の重り３５を原シート
材Ａが薄いものの場合には軽いものとし、原シート材が
重いものの場合には重いものとする。(b) The weight 35 of the wave controller 34 is made light when the original sheet material A is thin, and is made heavy when the original sheet material A is heavy.
（ハ）波形形成ゾーン６のガイド凸部３２及び波形調節
ゾーン９のガイド凹部３６のうちいずれか一方のみを形
成する。(c) Only one of the guide convex portion 32 of the waveform forming zone 6 and the guide concave portion 36 of the waveform adjustment zone 9 is formed.
（ニ）固定シート材１７として紙や他のフィルム状のも
のを用いる。(d) Paper or other film-like material is used as the fixed sheet material 17.
（ホ）固定シート材１７として紙を用いた場合に接着シ
ートを波形シート材Ｂと紙との間に介在させるように、
紙と接着シートとを波形シート材Ｂにラミネートする。(E) When paper is used as the fixed sheet material 17, an adhesive sheet is interposed between the corrugated sheet material B and the paper;
Laminate the paper and adhesive sheet onto the corrugated sheet material B.
（へ）原シート材Ａをロール２５から導くのではなく、
原シート材Ａの製造工程と本発明の波形シート材製造装
置とを直接結ぶ。(f) Instead of guiding the raw sheet material A from the roll 25,
The manufacturing process of the original sheet material A and the corrugated sheet material manufacturing apparatus of the present invention are directly connected.
［発明の効果］
以上詳述したように、第１の発明においては、原シート
材を波形形成ゾーン内で確実に波形に形成することがで
きる。[Effects of the Invention] As detailed above, in the first invention, the original sheet material can be reliably formed into a waveform within the waveform forming zone.
第２の発明においては、押込みローラと波形形成ゾーン
の案内壁の前端との間に原シート材が巻き込まれること
がなく、波形シート材の製造を円滑に行うことができる
。In the second invention, the original sheet material is not rolled up between the push roller and the front end of the guide wall of the corrugation forming zone, and the corrugated sheet material can be manufactured smoothly.
第３の発明においては、ウェーブコントローラの働きに
より原シート材をきれいな高さのそろった波形に形成す
ることができる。In the third invention, the original sheet material can be formed into a waveform with uniform height by the action of the wave controller.
第４の発明においては、原シート材を所望のピッチの波
形に形成することが確実にできる。In the fourth invention, it is possible to reliably form the original sheet material into a waveform with a desired pitch.
第５の発明においては、例えば原シート材が加熱される
ことによってその形状が保持される素材を有している場
合、波形形状がきれいに確実に保持された波形シート材
を製造できる。In the fifth invention, for example, when the original sheet material has a material that retains its shape when heated, it is possible to manufacture a corrugated sheet material whose waveform shape is maintained neatly and reliably.
第６の発明においては、波形形成ゾーン及び波形調節ゾ
ーン内を原シート材及び波形シート材が進行方向に直線
的に移動するので、原シート材にきれいな波形を形成で
きるとともに、波形シート材の製造工程を円滑に行うこ
とができる。In the sixth invention, since the original sheet material and the corrugated sheet material move linearly in the traveling direction within the corrugation forming zone and the corrugation adjustment zone, it is possible to form a beautiful waveform on the original sheet material, and also to manufacture the corrugated sheet material. The process can be carried out smoothly.
第１図は本発明の一実施例である波形シート材の連続製
造装置を示す説明図、第２図は折り目付は歯車の路体正
面図、第３図は押込みローラ及び波形形成ゾーンの前端
部を示す部分正面図、第４図は波形形成ゾーンを示す部
分斜視図、第５図は波形形成ゾーンの下側案内壁を示す
斜視図、第６図は波形調節ゾーンの下側案内壁を示す斜
視図、′第７図は原シート材を示す断面図、第８図は波
形シート材を示す断面図である。
折り目付は歯車１、押込みローラ３、波形形成ローラ５
、波形形成ゾーン６、上側案内壁７ａ、下側案内壁７ｂ
、波形調節ゾーン９、上側案内壁１０ａ１下側案内壁１
０ｂ、加熱セットゾーン１２、ガイド凸条３２、ウェー
ブコントローラ３４、ガイド凹部３６、
波Ｒ１ピッチＸ０Fig. 1 is an explanatory diagram showing a continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet material according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a front view of the gear road body with creases, and Fig. 3 is the front end of the pushing roller and the corrugation forming zone. FIG. 4 is a partial perspective view showing the waveform forming zone, FIG. 5 is a perspective view showing the lower guide wall of the waveform forming zone, and FIG. 6 is a partial front view showing the lower guide wall of the waveform adjustment zone. 7 is a sectional view showing the original sheet material, and FIG. 8 is a sectional view showing the corrugated sheet material. For creasing, gear 1, push roller 3, wave forming roller 5
, waveform forming zone 6, upper guide wall 7a, lower guide wall 7b
, waveform adjustment zone 9, upper guide wall 10a1, lower guide wall 1
0b, heating set zone 12, guide protrusion 32, wave controller 34, guide recess 36, wave R1 pitch X0
Claims (1)
り目を付ける一対の折り目付け歯車（１）と、 両歯車（１）間から送り出された原シート材（Ａ）を案
内するための一対の案内壁（７ａ、７ｂ）を有する波形
形成ゾーン（６）と、 同波形形成ゾーン（６）に前記原シート材（Ａ）を押し
込む一対の押込みローラ（３）と、 前記波形形成ゾーン（６）から原シート材（Ａ）を送り
出す一対の波形形成ローラ（５）とを備え、両波形形成
ローラ（５）による原シート材（Ａ）の送り出し速度が
、両押込みローラ（３）による原シート（Ａ）の押し込
み速度よりも遅いことを特徴とする波形シート材の連続
製造装置。 ２、両押込みローラ（３）を原シート材（Ａ）との当接
面が滑らかなローラとし、同ローラ（３）を波形形成ゾ
ーン（６）の両案内壁（７ａ、７ｂ）の前端（Ｎ）に近
接させたことを特徴とする請求項１記載の波形シート材
の連続製造装置。 ３、波形形成ゾーン（６）の両案内壁（７ａ、７ｂ）は
互いに対向する上壁（７ａ）及び下壁（７ｂ）であって
、その上壁（７ａ）に孔（３３）を形成するとともに、
その孔（３３）内に、自重によって原シート材（Ａ）を
押圧するウェーブコントローラ（３４）を設けたことを
特徴とする請求項１記載の波形シート材連続製造装置。 ４、波形形成ゾーン（６）から送り出された波形シート
材（Ｂ）を案内する一対の案内壁（１０ａ、１０ｂ）を
有する波形調節ゾーン（９）を設け、周波形調節ゾーン
（９）の後方には、波形の波（Ｒ）のピッチ（Ｘ）を調
節するための波形調節ローラ（８）を設けたことを特徴
する請求項１記載の波形シート材の連続製造装置。 ５、波形調節ゾーン（９）から送り出された波形シート
材（Ｂ）の形状を熱をかけて固定するための加熱ゾーン
（１２）を設けたことを特徴とする請求項４記載の波形
シート材の連続製造装置。 ６、波形形成ゾーン（６）及び／又は波形調節ゾーン（
９）に、原シート材（Ａ）及び波形シート材（Ｂ）を進
行方向へ直線的にガイドするためのガイド凸部（３２）
又はガイド凹部（３６）を設けたことを特徴とする請求
項４記載の波形シート材の連続製造装置。[Claims] 1. A pair of creasing gears (1) that pass through the original sheet material (A) before being corrugated and crease it; and the original sheet material fed out from between both gears (1). a corrugation forming zone (6) having a pair of guide walls (7a, 7b) for guiding the raw sheet material (A); and a pair of pushing rollers (3) for pushing the original sheet material (A) into the corrugation forming zone (6). ), and a pair of corrugation rollers (5) for feeding out the original sheet material (A) from the corrugation forming zone (6), and the feeding speed of the original sheet material (A) by both corrugation forming rollers (5) is as follows: A continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet material, characterized in that the pushing speed of the original sheet (A) by both pushing rollers (3) is slower than that of the original sheet (A). 2. Both pushing rollers (3) are rollers with smooth contact surfaces with the original sheet material (A), and the rollers (3) are placed at the front ends ( 2. The continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet material according to claim 1, characterized in that the apparatus is located close to N). 3. Both guide walls (7a, 7b) of the corrugation forming zone (6) are an upper wall (7a) and a lower wall (7b) facing each other, and a hole (33) is formed in the upper wall (7a). With,
2. The continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet material according to claim 1, further comprising a wave controller (34) provided in the hole (33) for pressing the original sheet material (A) by its own weight. 4. A waveform adjustment zone (9) having a pair of guide walls (10a, 10b) for guiding the corrugated sheet material (B) sent out from the waveform forming zone (6) is provided, and a waveform adjustment zone (9) is provided at the rear of the frequency waveform adjustment zone (9). 2. The continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet material according to claim 1, further comprising a corrugation adjusting roller (8) for adjusting the pitch (X) of the corrugations (R). 5. The corrugated sheet material according to claim 4, further comprising a heating zone (12) for applying heat to fix the shape of the corrugated sheet material (B) sent out from the corrugation adjustment zone (9). continuous manufacturing equipment. 6. Waveform forming zone (6) and/or waveform adjustment zone (
9), a guide protrusion (32) for linearly guiding the original sheet material (A) and the corrugated sheet material (B) in the traveling direction
5. The continuous manufacturing apparatus for corrugated sheet material according to claim 4, further comprising a guide recess (36).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1185008A JPH0741667B2 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Continuous production equipment for corrugated sheet material |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349928A true JPH0349928A (en) | 1991-03-04 |
| JPH0741667B2 JPH0741667B2 (en) | 1995-05-10 |
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ID=16163161
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| JP1185008A Expired - Fee Related JPH0741667B2 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Continuous production equipment for corrugated sheet material |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741667B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5503547A (en) * | 1992-06-24 | 1996-04-02 | Nishikawa Rose Co., Ltd. | Apparatus for continuously manufacturing corrugated sheet |
| JP2000301602A (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Sulzer Chemtech Ag | Method for producing strip-shaped film |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474861A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of making corrugated sheet of thermoplastic material |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP1185008A patent/JPH0741667B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5474861A (en) * | 1977-11-29 | 1979-06-15 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Method of making corrugated sheet of thermoplastic material |
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| JP2000301602A (en) * | 1999-04-15 | 2000-10-31 | Sulzer Chemtech Ag | Method for producing strip-shaped film |
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| JPH0741667B2 (en) | 1995-05-10 |
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