JPH0349934A - 繊維強化複合材料の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材料の製造方法Info
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- JPH0349934A JPH0349934A JP1184939A JP18493989A JPH0349934A JP H0349934 A JPH0349934 A JP H0349934A JP 1184939 A JP1184939 A JP 1184939A JP 18493989 A JP18493989 A JP 18493989A JP H0349934 A JPH0349934 A JP H0349934A
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えばＣＦＲＰ （炭素繊維強化プラスチック
）製軽量構造物等の繊維強化複合材料の製造方法に関す
るものである。
）製軽量構造物等の繊維強化複合材料の製造方法に関す
るものである。
第２図は従来の製造方法における成形型の上部を切断し
た斜視図である。図において、（１）は成形型で、横断
面正三角形の柱状に形成され、それぞれの辺（２）を対
向させるように並べて配置されている。 （３ａ）、（
３ｂ）、（３ｃ）は熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維
であり、成形型（１）の各辺（２）に沿って、そのすき
間（４）に挿入して積層されている。
た斜視図である。図において、（１）は成形型で、横断
面正三角形の柱状に形成され、それぞれの辺（２）を対
向させるように並べて配置されている。 （３ａ）、（
３ｂ）、（３ｃ）は熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維
であり、成形型（１）の各辺（２）に沿って、そのすき
間（４）に挿入して積層されている。
成形型（１）は強化繊維（３ａ） ｔ （３ｂ） 、
（３ｃ）によって形成される各単位格子（５）ごとに配
置されている。
（３ｃ）によって形成される各単位格子（５）ごとに配
置されている。
従来の繊維強化複合材料の製造方法は、熱硬化性樹脂を
含浸させた強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３
ｃ）を、そのｊ＠に交互に成形型（１）同士のすき間（
４）に積層し、その後硬化し、繊維強化複合材料を製造
する。
含浸させた強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３
ｃ）を、そのｊ＠に交互に成形型（１）同士のすき間（
４）に積層し、その後硬化し、繊維強化複合材料を製造
する。
しかるに、このような従来の製造方法では、成形型のす
き間に樹脂を含浸させた強化繊維を積層しているので、
強化繊維を加圧成形するためには、成形型のすき間に強
化繊維を詰め込む方法しかなく、このため繊維体積含有
率の制御、強化繊維の乱れの防止が困難であった。
き間に樹脂を含浸させた強化繊維を積層しているので、
強化繊維を加圧成形するためには、成形型のすき間に強
化繊維を詰め込む方法しかなく、このため繊維体積含有
率の制御、強化繊維の乱れの防止が困難であった。
本発明は、上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、繊維体積含有率を制御し１強化繊維の乱れを
防止することができ、また大型の繊維強化複合材料の製
造にも適した繊維強化複合材料の製造方法を得ることを
目的としている。
たもので、繊維体積含有率を制御し１強化繊維の乱れを
防止することができ、また大型の繊維強化複合材料の製
造にも適した繊維強化複合材料の製造方法を得ることを
目的としている。
本発明の繊維強化複合材料の製造方法は、正三角形もし
くは正方形の単位格子を持ち、かつ単位格子の各辺の方
向に、樹脂を含浸させた強化繊維を連続して、３方向も
しくは２方向に交互に積層し、硬化する繊維強化複合材
料の製造方法において、成形型を単位格子１個おきに配
置し、成形型を配置しない部分に側面加圧治具を配置し
て、成形型側面との間で強化繊維を加圧成形硬化する方
法である。
くは正方形の単位格子を持ち、かつ単位格子の各辺の方
向に、樹脂を含浸させた強化繊維を連続して、３方向も
しくは２方向に交互に積層し、硬化する繊維強化複合材
料の製造方法において、成形型を単位格子１個おきに配
置し、成形型を配置しない部分に側面加圧治具を配置し
て、成形型側面との間で強化繊維を加圧成形硬化する方
法である。
この場合１強化繊維の乱れを防ぐために、強化繊維の各
交差部および強化繊維の両端部に、強化繊維固定治具を
所定のすき間を持つように配置して、強化繊維のたるみ
による乱れを防止することができる。
交差部および強化繊維の両端部に、強化繊維固定治具を
所定のすき間を持つように配置して、強化繊維のたるみ
による乱れを防止することができる。
本発明の製造方法においては、成形型を単位格子１個お
きに配置し、樹脂を含浸させた強化繊維を成形型の各辺
に沿って連続して３方向もしくは２方向に交互に積層し
た後、加圧治具によって、積層した強化繊維を成形型側
面に加圧成形して硬化し、繊維強化複合材料を製造する
。
きに配置し、樹脂を含浸させた強化繊維を成形型の各辺
に沿って連続して３方向もしくは２方向に交互に積層し
た後、加圧治具によって、積層した強化繊維を成形型側
面に加圧成形して硬化し、繊維強化複合材料を製造する
。
以下、本発明の一実施例を図について説明する。
第１図は実施例の製造法における成形型を示す横断面図
であり、図において、第２図と同一符号は同一または相
当部分を示す。成形型（１）は強化繊維（３ａ） ＝
（３ｂ） −（３ｃ）の単位格子（５）（本実施例の場
合は正三角形）１個おきに配置されており、この成形型
（１）の各辺に対向するように、成形型（１）を配置し
ない部分に側面加圧治具（６）が配置されている。また
強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３ｃ）の各交
差部および強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３
ｃ）の両端部には、強化繊維固定治具（７）が配置され
ている。
であり、図において、第２図と同一符号は同一または相
当部分を示す。成形型（１）は強化繊維（３ａ） ＝
（３ｂ） −（３ｃ）の単位格子（５）（本実施例の場
合は正三角形）１個おきに配置されており、この成形型
（１）の各辺に対向するように、成形型（１）を配置し
ない部分に側面加圧治具（６）が配置されている。また
強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３ｃ）の各交
差部および強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３
ｃ）の両端部には、強化繊維固定治具（７）が配置され
ている。
繊維強化複合材料の製造方法は、熱硬化性樹脂を含浸さ
せた強化繊維（３ａ）、 （３ｂ） 、（３ｃ）を、成
形型（１）の側面に、各辺（２）に沿って、成形型（１
）と強化繊維固定治具（７）との間に挿入して積層する
。
せた強化繊維（３ａ）、 （３ｂ） 、（３ｃ）を、成
形型（１）の側面に、各辺（２）に沿って、成形型（１
）と強化繊維固定治具（７）との間に挿入して積層する
。
この場合、強化繊維（３ａ） 、 （３ｂ） 、 （３
ｃ）は３方向にそれぞれ連続に、（３ａ） 、 （３ｂ
） −（３ｃ）の順で交互に積層成形する。このとき１
強化繊維の乱れの原因となる自重によるたわみは、強化
繊維固定治具（７）によって防止される０強化繊維（３
ａ） 、（３ｂ） ｐ （３ｃ）の積層後、側面加圧治
具（６）によって、強化繊維（３ａ）。
ｃ）は３方向にそれぞれ連続に、（３ａ） 、 （３ｂ
） −（３ｃ）の順で交互に積層成形する。このとき１
強化繊維の乱れの原因となる自重によるたわみは、強化
繊維固定治具（７）によって防止される０強化繊維（３
ａ） 、（３ｂ） ｐ （３ｃ）の積層後、側面加圧治
具（６）によって、強化繊維（３ａ）。
（３ｂ）、 （３ｃ）を成形型（１）の側面との間で所
定の肉厚になるよう加圧成形して硬化し、繊維強化複合
材料を製造する。
定の肉厚になるよう加圧成形して硬化し、繊維強化複合
材料を製造する。
なお、上記実施例では成形型（１）は正三角形の横断面
を有するものを使用したが、正方形のものでもよい。
を有するものを使用したが、正方形のものでもよい。
以上のように、本発明によれば、単位格子１個おきに成
形型を配置し、側面加圧治具で強化繊維を加圧するよう
にしたので、繊維体積含有率を制御でき、強化繊維の乱
れも防止できる効果がある。
形型を配置し、側面加圧治具で強化繊維を加圧するよう
にしたので、繊維体積含有率を制御でき、強化繊維の乱
れも防止できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例による製造方法を示す断面図
、第２図は従来例による製造方法を示す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
は成形型、（３ａ）、 （３ｂ） 、 （３ｃ）は強化
繊維、（６）は側面加圧治具、（７）は強化繊維固定治
具である。
、第２図は従来例による製造方法を示す斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、（１）
は成形型、（３ａ）、 （３ｂ） 、 （３ｃ）は強化
繊維、（６）は側面加圧治具、（７）は強化繊維固定治
具である。
Claims (1)
- （１）正三角形もしくは正方形の単位格子を持ち、かつ
単位格子の各辺の方向に、樹脂を含浸させた強化繊維を
連続して、３方向もしくは２方向に交互に積層し、硬化
する繊維強化複合材料の製造方法において、成形型を単
位格子１個おきに配置し、成形型を配置しない部分に側
面加圧治具を配置して、成形型側面との間で強化繊維を
加圧成形硬化することを特徴とする繊維強化複合材料の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184939A JPH0661853B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184939A JPH0661853B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0349934A true JPH0349934A (ja) | 1991-03-04 |
| JPH0661853B2 JPH0661853B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16161999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184939A Expired - Lifetime JPH0661853B2 (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | 繊維強化複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661853B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269873A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-10-19 | Nikkiso Co Ltd | 格子状構造物の製造方法 |
| JP2004009453A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mitsubishi Electric Corp | グリッド構造およびその作製方法 |
| CN103753833A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-30 | 浙江大学 | 纤维复合材料承压壳体接管或开孔补强方法 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP1184939A patent/JPH0661853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05269873A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-10-19 | Nikkiso Co Ltd | 格子状構造物の製造方法 |
| JP2004009453A (ja) * | 2002-06-05 | 2004-01-15 | Mitsubishi Electric Corp | グリッド構造およびその作製方法 |
| CN103753833A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-30 | 浙江大学 | 纤维复合材料承压壳体接管或开孔补强方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661853B2 (ja) | 1994-08-17 |
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