JPH0349977A - 多色インクリボンの記録制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は多色インクリボンの記録制御方法に関し、例え
ばシリアルプリンタにおける多色インクリボンの記録制
御方法に関するものである。

［従来の技術］ シリアルプリンタ用の多色カラーインクリボンは、通常
１本の所定幅フィルム上に各色のインクを面順次にそれ
ぞれ一定長さずつ塗布したものである。そして、どの部
分にどの色が塗布されているかを判別するために、各色
の塗布部分にバーコード部分を設けである。

従来は、このインクリボンを用いて記録を行なうのに、
記録に先立ちまずインクリボンを巻き取りながらバーコ
ード部分を読み取り、目的の色の部分を検出し、目的の
色の部分が来ると当該目的の色より順次各色毎の記録を
行なう。

このとき、各色毎のインク塗布部分の長さ（連続同一色
塗布部分の長さ）はそれぞれ一定長に決まっている。こ
のため、同一色部分を越えて次の色の部分まで記録して
しまわないように、各色で連続記録できる最大記録長が
あらかじめ設定され、この長さを越えて連続記録を行な
わないように制御されている。

よって、最大連続記録長を越える記録を行なう場合には
、−度記録動作を中断して、インクリボンを巻き取りな
がらバーコードにより次の同一色塗布部分が再び次の記
録位置に来るのを監視し、同一色部分が来た後に残りの
部分を連続して記録することになる。つまりこの場合に
はその色の間にはさまれて塗布されている他の色のイン
ク部分は使用されず、そのまま巻き取られて全く無駄に
なってしまう。

これを回避するには各色の一連続インク塗布長をもつと
長（しておけばよいが、あまり長（すると、反対にある
色を少ししか記録しないで次に他の色を記録する場合に
は、その色の一連続インク塗布長の多くの部分を使用し
ないで巻き取ってむだにしてしまうことになる。

そこで、従来、−船釣には記録用紙の幅を考慮して、Ｂ
４サイズ縦（２５７ｍｍ）、又は、Ａ４サイズ縦（２１
０ｍｍ）の記録用紙に対して、−回に連続して記録でき
るように、一連続インク塗布長を記録用紙幅よりやや長
い長さに決定している。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら上記従来例においては、１回に連続して記
録できる長さを重視したため、ハガキ等の幅の狭い用紙
を使用した場合、１回の記録範囲が狭いため、１連続イ
ンク塗布部分のうちの多（の部分が未使用のまま残って
無駄になってしまうという欠点があった。

これを改善するには、従来のインクリボンとは別に、ハ
ガキ等の幅の狭い用紙専用に、１連続インク塗布長を短
くしたインクリボンを作ればよいが、製造コスト、両者
の判別の方法、使用者の誤使用などの問題を考えるとあ
まり現実的とはいえない。

［課題を解決するための手段］ 本発明は以上の課題を解決することを目的として成され
たもので、上述の課題を解決する一手段として以下の様
にする。

即ち、面順次に少なくとも２色の発色剤が配剤された多
色インクリボンを使用した記録において、各色毎の１連
続インク配剤部分を仮想的に複数領域に分割して分割し
たうちの一領域のみを用いて順次記録出力を行ない、イ
ンクリボンの最後までの記録が終了するとインクリボン
カセットの装着方向を変え、表裏反転して装着し新たな
分割領域を用いて記録処理を行う。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を詳細に説
明する。

［第１実施例］ 第１図は本発明に係る一実施例のカラープリンタのブロ
ック構成図であり、図中１０はＲＯＭ１】に格納された
後述する第８図、第９図に示す制御手順等に従い本実施
例全体の制御を司るＣＰＵ、１１は上述した制御手順等
を記憶するＲＯＭ、１２はホストより送られる記録情報
等を記憶するＲＡＭ、１３はホストコンピュータ等の外
部装置と接続するためのホストインタフェース、１４は
後述するカラーインクリボンのインクカラーを示すバー
コードを読み込むバーコード読取部、１５はバーコード
を読み込むためのセンサ、１６はリボン送り制御部、１
７はリボン機構、１８はプリンタ記録制御部、１９はプ
リンタエンジン部、２０はキーボード及び表示器より成
るオペレーション部であり、本実施例の動作指示等を入
力する。

第２図に本実施例のリボン機構１７及びプリンタエンジ
ン部１９の一部機構を示す。

第２図において、記録用紙３４はプラテン３５にバック
アップされた状態でシート送りローラ３６のゴム部にピ
ンチローラ３６ｂによって圧接されている。このシート
送りローラ３６の軸３６ａにはギヤ３７が取付けられて
おり、減速ギヤ３７ａを介してシート送りモータＭ１に
連結されている。このため、シート送りモータＭｌの回
転によりシート送りローラ３６が回転し、記録用紙３４
が搬送される。

したがって、後述するサーマルヘッド４８がインクリボ
ンを介して記録用紙３４に当接し、記録を行う際、プラ
テン３５は記録用紙３４の位置を維持する。

次にキャリッジ５０の往復移動について説明する。

プラテン３５の前側には平行にシャフト４２が、さらに
キャリッジ５０の反対側にはラック４３がそれぞれ所定
位置関係となるように固定されており、このシャフト４
２とラック４３の上面の案内面にて定まる所定位置関係
を維持してキャリッジ５０が矢印Ｂ方向に移動可能に案
内支持されている。即ち、キャリッジ５０は記録用紙３
４の搬送経路Ａと直角方向に往復移動可能である。

また、ベルト４１はその一部がキャリッジ５０に固定さ
れ、プーリーギヤ３９およびプーリー４０によって張設
されている。プーリーギヤ３９は減速ギヤ３８ａ、３８
ｂを介してキャリッジモータＭ２に連結されている。こ
のため、キャリッジモータＭ２が回転することにより、
この回転が減速ギヤ３８ａ、３８ｂを介してプーリーギ
ヤ３９に伝達され、プーリーギヤ３９が回転する。

これによってベルト４１が駆動され、ベルト４１に固定
されたキャリッジ５０はシャフト４２に沿って往復移動
（矢印Ｂ方向）する。

さらに、キャリッジ５０にはインクリボンカセットを２
段積みに搭載するためのヘッドホルダ５５が不図示のヘ
ッドホルダ軸のまわりに回転可能に案内支持されている
。このヘッドホルダ５５にはサーマルヘッド４８が取付
けられており、このヘッドホルダ５５はサーマルヘッド
４８の発熱に対するヒートシンクも兼ねている。また、
このヘッドホルダ５５にはインクリボンカセット中のマ
ルチカラーインクリボンの色識別用のカラーセンサ（色
検出手段）Ｓ３が配設されている。さらに、キャリッジ
５０にはインクリボンカセット６０の有無、種類および
インクリボンエンドの検出を行うためのリボンセンサＳ
２が配設されている。

ヘッドホルダ５５の上面には、ビン３５ａ。

３５ｂおよびフック３５ｃ、３５ｄ、３５ｅが設けられ
ており、これらによりインクリボン力セツ）−６０を着
脱可能に装填できるようになっている。

次に第２図に示すヘッドホルダ５５に装填される、本実
施例装置で用いられるインクリボンカセット６０の構造
を第３図、第４図を参照して以下に説明する。

第３図および第４図において、インクリボンカセット６
０は上ケース６１および下ケース６２で形成されており
、カセット６０内にインクリボン２１を収納した状態で
ヘッドホルダ５５に取外し可能に装填される。

インクリボン２１は供給コア２３に巻かれており、下ケ
ース６２の突出部６２ａおよび６２ｂに回転自在に取付
けられたローラ６８を経て下ケースの開口部６２ｃより
一部カセット６０外へ露出した後、再び下ケース開口部
６２ｄからカセット６０内に侵入する。さらに、下ケー
ス開口部６２ｅで再びカセット６０外へ露出した後、下
ケース開口部６２ｆからカセット６０内へ侵入し、巻取
りコア２２に巻取られる。

なお、カセット６０がヘッドホルダ５５の所定位置に装
填された際には、本体側のヘッド４８に対向した記録用
紙との間に開口部６２ｃ、６２ｄから露出したインクリ
ボン２１が位置するように構成されており、このインク
リボン２１を記録情報に応じて発熱するサーマルヘッド
４８によって確実かつ容易に加熱することができる。さ
らに、インクリボン２１は下ケース６２に設けられた圧
接ばね６５，６６により下ケース６２の突出部６２ｇ、
６２ｈにそれぞれ付勢されている。なお、圧接ばね６５
，６６にはフェルト６５ａ。

６６ａが貼付けられており、インクリボン２１の圧接に
よる損傷を防止している。

また、テンションばね６７は、インクリボン２１を第１
３図の矢印に方向に付勢しており、圧接ばね６５，６６
と共働してインクリボン２１の弛みを除去している。

また、下ケース６２の開口部６２ｎからインクリボン２
１の一部が露出しており、このカセット６０がヘッドホ
ルダ５Ｓの所定位置に装填された際には、第２図に示す
本体側のリボンセンサＳ２がこのカセット６０の開口部
６２ｎに位置し、リボンセンサＳ２がインクリボン２１
のリボンエンドを検出する。また、第２図に示す本体側
のカラーセンサＳ３が下ケース６２の開口部６２ｅ。

６２ｆから露出したインクリボン２１の位置に対向する
。

次に、ヘッドホルダ５５に以上に説明したインクリボン
カセット６０を着脱可能に装填する場合を説明する。

まず、下段にインクリボンカセット６０を装填する場合
は、インクリボンカセット６０の上ケース６１および下
ケース６２に設けられた開口６１ａ、６１ｂ、６２ｉ、
６２ｊをヘッドホルダ５５上の前記ビン３５　ａ、　３
５　ｂに嵌入する。

そして、下ケースの係止部６２ｋに上記フック３５ｃを
弾性的に係合する。

これにより、インクリボンカセット６０は、取り外し可
能にヘッドホルダ５５上に装填されることになる。

また、このようにして下段にインクリボンカセット６０
を装着した後、上段にインクリボンカセット６０を装填
する場合には、上段への装着時と同様に、ヘッドホルダ
５５のピン３５ａ、３５ｂに、開口６１ａ、６１ｂ、６
２ｉ、６２ｊを嵌入する。そして、下ケースの係止部６
２ｋにフック３５ｄ、３５ｅを弾性的に係合する。

これにより、上段のインクリボンカセット６０も取り外
し可能にヘッドホルダ５５上に装填されることになる。

次に本実施例で用いられるインクリボンカセット６０中
のカラーインクリボン２１を第５図を参照して詳細に説
明する。

第５図に示すリボンは１本実施例で用いられるカラーイ
ンクリボン２１の一例であり、本実施例ではイエロー（
Ｙ）　　マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のインク
がバーコード１，２．３を介してそれぞれ“Ｌ”の幅で
順次に“Ｌ。

“ＬＭ　　、　　“Ｌｃ”の如くにダンダラ塗りされて
いる。

そして、リボンカセット６０がヘッドホルダ５５の所定
位置に装填された際には、本体側のカラーセンサＳ３が
下ケース６２の開口部６２ｅ。

６２ｆから露出したカラーインクリボン２１に対向する
。

そして、カラーインクリボン２１が巻取りコア２２へ巻
取られる際、カラーインクリボン２１上のバーコード１
，２．３をカラーセンサｓ３で検出し、バーコードの次
に塗布されている色を識別可能に構成される。

バーコードは第５図のように黒線の本数の違いによって
色を識別可能に構成してもよ（、また、黒縁の幅の違い
によって識別してもよい。本実施例では、このバーコー
ドの形態に何ら限定されず、色を識別可能であれば任意
の形態とすることができる。

また、色数もＹ、Ｍ、Ｃの３色ではなく所望の色数を設
けてもよい。

第６図は以上の構成を備える本実施例のカラープリンタ
で用いられる多色カラーインクリボンの分割使用時の使
用状態を模式的に示した図である。第６図の場合も、第
５図と同様に、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シア
ン（Ｃ）の３色のインクを順に塗布している。

図中、１，２．３はそれぞれイエロー　マゼンタ、シア
ンインク塗布位置判別用のバーコード、４．５．６はイ
エローインク、マゼンタインク、シアンインクの塗布さ
れたカラーインク部分である。また、ＬＹ　、Ｌｙ　、
Ｌｃは各インクの一連続インク塗布長であり、ｇ、、　
Ｉ２．、ρ。は各インクを記録したことにより使用され
た部分の長さである。即ち、第６図においては、インク
リボンの使用後にはイエロー、マゼンタ、シアンの各イ
ンりはそれぞれ（Ｌｙ　　Ｉｌｖ　）　、（Ｌｍ　　１
２Ｍ）　。

（Ｌｃ−βＣ）の長さだけ未使用のまま残っていること
になる。このため、−度記録に使用したあとであっても
、このインク未使用部分を使って再び記録を行なうこと
ができるならば、インクリボンの使用効率が上がり、イ
ンクリボンを無駄なく使用することができる。

ここで問題となるのは、インクリボン使用後にインク未
使用部分の長さが各部分でどの（らい残っているかは、
各部分で記録に使用した長さＱＹ、Ｑう、氾。によって
異なってしまうので、これをなんらかの方法で検出しな
いと、過ってインク使用済部分を使って、再記録してし
まう可能性があるという点である。

そこで本実施例においては、以上の問題点を解決するた
め以下の各手法を採用した。

まず各色インクの一連続インク塗布部分を予め定めた数
に分割して、分割された各領域のうち指定された分割領
域のみを記録に使用することによって上述の問題点を解
決する。

即ち、使用者が記録内容を考慮して、希望する分割数を
オペレーション部２０のキーボードより入力して指定す
る。例えば“３”を指示入力することにより、第７図に
示す様に各色の一連続インク塗布長“Ｌ”を各々　１／
３　　の長さの３つの領域に分割し、各色の記録で分割
した１つのインクリボン分割領域のみを使用するように
する。

例えば、初めは第７図に示す各色のＡの領域のみを使っ
て記録し、インクリボンを一旦最後まで使用し、第２回
目は各色のＢの領域のみを使って記録し、第３回目は各
色のＣの領域のみを使って記録するように制御する。

この様に制御することにより、再使用時には必ずインク
未使用部分を用いて記録するので、上述の問題点を解決
できる。

なお、各色の最大連続記録長“Ｌｓ”は、入力された分
割数に合わせて自動的に変更される。

例えば第７図の場合には分割数は“３”であり、（Ｌ！
ｌ　＝　ｔ−／３）となる。ここで、　　Ｌ／３”を越
える記録データを記録する場合は、分割したインクリボ
ン内でその色の記録が終了できなくなる。そこで本実施
例においては、このような場合には次の同色部分のバー
コードを検出して続きを記録する。従って、分割領域を
越える記録データの場合でも、問題なく記録することが
できる。

以上の本実施例に特有の記録制御を、第８図のフローチ
ャートを参照して以下に説明する。

本実施例装置では、記録に先立ち、オペレーション部２
０のキーボードよりインクリボンの分割数指定、及び、
インクリボンの第何回目の使用なのかを入力してお（。

また、各色毎の記録データをホストインタフェース１３
などを介してＲＡＭ１２中に格納してお（。

なお、分割数は、記録用紙の幅を考慮して、記録用紙に
１行分の連続記録ができるように、分割後のインク塗布
長Ｌ３を記録用紙幅よりやや長い長さに成るように決定
すればよい。

そして、プリント開始指示が入力されると第８図の制御
に移行し、例えば１行分づつ順次カラー記録を行なう。

ＣＰＵｌ０はまずステップＳ１でオペレーション部２０
よりの分割指示入力があるか否かを調べ、分割指示入力
が無い場合にはステップｓ２に進む。そして、各色の最
大連続記録長“Ｌａ”を各色の一連続インク塗布長“Ｌ
”にセットする。

続くステップＳ３でバーコード読取部１４でのバーコー
ド識別な正転識別モードにセットし、センサ１５による
読み取りバーコードで特定されるインク色が、当該バー
コードに続いて塗布されているモードとする。そして、
ステップＳ４で各色の一連続インク塗布長“Ｌ”の全て
を用いて各色毎の記録制御を行なうようセットし、ステ
ップＳ５に進む。

ステップＳ５ではリボン送り制御部１６を起動し、バー
コード読取部１４が記録すべきインクリボン色を検出す
るまでインクリボンを駆動する。

そして所望の色位置となるとステップＳ６に進み、プリ
ンタ記録制御部に指示して不図示の記録ヘッドを走査す
るとともに、所望位置となった時にインクリボンより指
定色インクを記録する。そしてリボン送り制御部１６は
インクリボンを記録長さ分だけ駆動する。このようにし
て、指定色の記録データをＬｍの範囲内で記録する。そ
してステップＳ１０で当該色の記録が終了したか否かを
調べる。もし終了していなければ、当該行の所望色の記
録は終了しておらず、ステップＳｌｌでリボン送り制御
部１６を起動し、バーコード読取部１４が次の同じイン
クリボン色を検出するまで（次サイクルの同色インク位
置まで）インクリボンを駆動する。そして所望の色位置
となるとステップ８６以下の処理に移行し、当該色の記
録を終了するまで以上の処理を繰り返す。

そして、ステップＳ１０で当該記録行の、記録が終了し
ていればステップＳ１５に進み、ＲＡＭ１２中の記録デ
ータ全ての記録が終了しているか否かを調べる。全て終
了していれば記録処理を終了する。

未だ記録すべきデータがあればステップＳ１６に進み、
リボン送り制御部１６を起動し、バーコード読取部１４
が次に記録すべきインクリボン色を検出するまでインク
リボンを駆動する。なお、この時、記録紙の紙送りが必
要な場合には記録制御部１８に指示して必要な改行処理
を行なう。そして所望の色位置となるとステップ８６以
下の処理に移行し、次の記録色の記録を行なう。

一方、ステップＳ１でオペレーション部２０による分割
指示入力がなされている場合にはステップＳ２０に進み
、各色の最大連続記録長“Ｌｍを各色の一連続インク塗
布長“Ｌ”を指示分割数で除した値“Ｌ／分割数”にセ
ットする。本実施例では、例えば分割数が３である場合
を例に以下の説明を行なう。しかし、この分割数は任意
の数で良く、分割数分だけ繰り返してカラーリボンを使
用することができる。

ステップＳ２０に続き、ステップＳ２１でインクリボン
の使用回数Ｎが１、即ち、当該リボンを最初に使用する
場合か否かを調べる。使用回数Ｎが“１”で最初の使用
の場合にはステップＳ２２に進み、バーコード読取部１
４でのバーコード識別を正転識別モードにセットし、セ
ンサ１５による読み取りバーコードで特定されるインク
色が、当該バーコードに続いて塗布されているモードと
する。そして、ステップ３２３で各色の一連続インク塗
布長“Ｌ“の内の最初の分割領域を使用して記録を行な
うモードにセットする。３分割した場合には各色インク
について第７図のＡの領域を使用するモードにセットす
る。これで記録開始前の初期設定が終了したためステッ
プ８５以下の処理に進む。

なお、この場合には、バーコード１〜３によりインクリ
ボンの所望色位置を検出した後、直ちにり、分の記録を
開始する。

一方、ステップＳ２１でＮ＝１でない場合にはステップ
Ｓ２５に進み、Ｎ　＝　２、即ち、２回目の使用か否か
を調べる。２回目の使用でＮ　”　２の場合にはステッ
プＳ２６に進み、バーコード読取部１４でのバーコード
識別を反転識別モードにセットし、センサ１５による読
み取りバーコード検出位置が該バーコードで特定される
インク色の最後であり、当該バーコードに続いて塗布さ
れているインク色は１つ前に塗布されている色であるモ
ードとする。本実施例では、インクリボンを一旦最後ま
で記録し終った後に、分割指定が成されていれば、当該
インクリボンの使用回数Ｎを１つインクリメントし、今
までとは逆の方向に反転駆動する。このため、反転識別
モードにセットするものである。インクリボンはイエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の順で、順次
Ｙ−Ｍ−Ｃ−Ｙ−Ｍ−Ｃ−Ｙ→・・・の如く塗布されて
おり、例えばイエロー（Ｙ）のバーコードが検出される
と続いてはシアン（Ｃ）色のインクが塗布されている領
域であると判断することができる。

そして、ステップＳ２７で各色の一連続インク塗布長“
Ｌ”の内の２番目の分割領域を使用して記録を行なうモ
ードにセットする。

なお、この場合には、バーコードによりインクリボンの
所望色位置を検出した後、インクリボンを（（分割数）
−２）Ｌ、分だけ駆動し、その後に最長Ｌ３分の記録を
開始する。

３分割した場合には各色インクについて第７図のＢの領
域を使用するモードとなる。これで記録開始前の初期設
定が終了したためステップ８５以下の処理に進む。

ステップＳ２５で使用回数Ｎが２でない場合にはステッ
プＳ３０に進み、使用回数Ｎ＝３であるか否かを調べる
。Ｎ＝３の場合にはステップＳ３１に進み、バーコード
読取部１４でのバーコード識別を正転職別モードにセッ
トし、センサ１５による読み取りバーコードで特定され
るインク色が、当該バーコードに続いて塗布されている
モードとする。そして、ステップＳ　３２で各色の一連
続インク塗布長“Ｌ”の内の３番目の分割領域を使用し
て記録を行なうモードにセットする。３分割した場合に
は各色インクについて第７図のＣの領域を使用するモー
ドにセットする。これで記録開始前の初期設定が終了し
たためステップ８５以下の処理に進む。

なお、この場合には、バーコードによりインクリボンの
所望色位置を検出した後、“２Ｌ、”分インクリボンを
駆動し、その後に最長Ｌ３分の記録を開始する。

このようにして順次分割数分繰り返してインクリボンを
使用する。そして全てのインクリボン分割領域を記録し
終った場合には、以後の反転使用などは行なわず、リボ
ン交換要求等を表示して記録処理を中断し、再び新しい
インクリボンがセットされるまで待つ。

以上の説明では、分割数“３”の場合を仮定したが、分
割数は任意でよい。また、インクリボン分割領域の使用
順序も、必ず第７図Ａ、Ｂ、Ｃの順で行う必要はなく、
Ａ、Ｃ，Ｂなどの任意の順序であってもよい。

以上の説明におけるインクリボン２１のリボン頭出し処
理の詳細を第９図のフローチャートを参照して以下に説
明する。

リボン頭出しは、カラーインクリボン２１に設けたバー
コード部１．，２．３をカラーセンサＳ３によって検出
することにより行なう。

まずステップ５５０１でヘッドモータＭ３を駆動してイ
ンクリボンカセット６０をリボン巻取りオンの位置ヘシ
フトする。次にステップ５５０２でリボンセンサＳ２が
リボンエンドを検出しているか否かを判別する。リボン
エンドを検出していればステップ５５０３へ進み、ヘッ
ドモータＭ３を駆動してリボン巻取りをオフにする。そ
してステップ５５０４へ進み、リボンエンドエラーの表
示を行ない処理を終了する。

一方、ステップ５５０２でリボンエンドの検出でなけれ
ばステップ５５０５に進み、カラーセンサＳ３によりバ
ーコードが検出されたか否かを判別する。バーコードが
未検出であればステップ５５０６へ進み、キャリッジモ
ータＭ２を駆動してキャリッジ５０を記録方向（右方向
）へ移動させて、カラーインクリボン２１を巻取る。次
に、ステップ５５０７へ進み、リボン巻取り量が所定巻
取り長さ“し”を越えたか否かを判別する。ここで、リ
ボン巻取り量が所定巻取り長さを越えていなければステ
ップ５５０２へ戻り、引続きリボン巻取つとカラーセン
サ検出を繰返す。

ステップ５５０７でリボン巻取り量が所定巻取り長さを
越えているならば、このインクリボンはマルチインクリ
ボン６０ではなく単色インクリボンとみなされるため、
ステップ８５０８へ進み、ヘッドモータＭ３を駆動して
リボン巻取りオフの位置ヘシフトする。次いで、ステッ
プ５５０９でカセットのセットエラー表示を行う。

更に、ステップ５５０５においてカラーセンサＳ３がバ
ーコードを検出した時にはステップ５５１０へ進み、カ
ラーインクリボンの検出色をバーコードに従った色にセ
ットする。

次いで、ステップ５５１１においてカラーインクリボン
の検出色が頭出しをしようとしている指定色であるか否
かを判別し、頭出しをしようとしている指定色でない場
合にはステップ５５１５に進み、指定色のバーコードを
検出するまでリボンフィードを続ける。そしてステップ
５５０２に戻る。なお、電源投入後、カラーインクリボ
ンの検出色が未定の場合には、頭出しを行った際何色が
くるか判断できないため、この様な場合にはリボンの巻
き取りを行ない、元に戻す等の処理を行なう必要がある
。。

ステップ５５１１でカラーインクリボンの検出色が頭出
しをしようとしている指定色である場合にはステップ５
５１２へ進み、ヘッドモータＭ３を駆動してリボン巻取
りオフの位置へシフトし、指定色のリボン頭出し処理が
終了する。

以上の処理を行なうことにより、カラーインクリボンは
無駄に頭出しされることなく、効率のよい頭出しが可能
となり、また、異なったインクリボンが挿入された場合
のエラーを検出することが可能になる。

そして、分割指定等がある場合には先に記録転写済みの
インクリボン領域をスキップして実際の記録を開始する
ことになる。

以上説明した様に本実施例によれば、使用者が希望分割
数を入力指定できるようにすることで、インク未使用部
分を最小にし、インクリボンの記録使用効率を高めるこ
とができる。

［第２実施例］ また、以上の説明ではインクリボンを一旦最後まで使用
した場合には、逆方向に反転駆動させる両方向記録が可
能なプリンタの場合について説明したが、本発明は以上
の例に限定されるものではな（力方向印刷プリンタであ
ってもよい。

この場合には、使用後のインクリボンカセットケースの
内部は第１０図（Ａ）に模式的に示すようになっており
、図のようにインクリボン２１は巻き取りコア２２に巻
き取られている。このため、そのままの状態では再使用
することができないが、カセットケースを分解可能にし
ておけば、インクリボン２１．巻き取りコア２２、供給
コア２３をその状態で取り出して、第１０図（Ｂ）のよ
うに反転して入れ直すことにより初期状態と同じにする
ことができ、再使用が可能になる。

ただし、インクリボンを反転して入れ直した場合は、各
色バーコードとインク塗布部分の色が本来とは異なって
しまうので、この場合には第８図のステップＳ２６の如
くバーコード識別を反転モードにセットし、バーコード
がマゼンタ用の時には次はイエロー　シアン用の時には
マゼンタ、イエロー用の時にはシアンインクと識別する
ようにソフトウェア上で読み換えるようにしておく。

または、カセットケースを分解しなくても、インクリボ
ン巻き戻し機構をもたせて、インクリボンを初期状態ま
で巻き戻して第１０図（Ｂ）の初期状態にする。

更に、インクリボンカセットの形状を、例えば、第１１
図（Ａ）、（Ｂ）のように、記録ヘッド挿入開口部５１
、巻き取りコア２２と供給コア２３、インクリボンカセ
ットと装着部分との嵌合部分等を左右対称位置に配置し
た構成としておく。

このような構成とすることにより、インクリボンカセッ
トの分解や、インクリボンの巻き戻し等することなく、
−力方向への使用後に、単に裏返して表裏反転させて装
着するだけで、すぐに再使用可能状態となる。

さらに、この場合は、１回目の使用は正転状態の表面、
２回目は反転状態の裏面というように表裏交互に使用さ
れる。

よって、使用回数の入力値の奇数、偶数に対応してバー
コード識別を表面の正転用、裏面の反転用に自動的に変
換検出させるよう制御することもできる。こうすれば、
バーコード識別の正転／反転の変換を誤る心配がなくな
る。

例えば、分割数が“４“と指定入力された場合の制御の
概略を第１２図を参照して以下に説明する。

第１回目の使用時は“１”を入力することによって、第
１回目の記録においては、各色画１０図のＡの領域のみ
使用して記録する。

そして、第２回目の使用時はインクリボンカセットを反
転して裏面にする。そして、“２”を入力することによ
って、第１２図のＢの領域のみ使用して記録する。この
とき、入力数は偶数であり、自動的にバーコード識別が
反転用に変換される。

第３回目の使用時はさらにインクリボンカセットを反転
して表面にする。そして、“３”を入力することによっ
て、第１２図のＣの領域のみ使用して記録する。このと
き、入力数は奇数であり、自動的にバーコード識別が正
転用に変換される。

更に最後の第４回目の使用時はインクリボンカセットを
更に反転して裏面にし、“４”を人力することによって
、第１２図のＤの領域のみ使用して記録する。このとき
、入力数は偶数であり、自動的にバーコード識別が反転
用に変換される。

なお、正転／反転のバーコード識別変換については、本
発明における必要手段ではなく、バーコード自身の問題
である。

即ち、以上の説明においては、色識別のバーコードが、
例えば第１３図に矢印８１で示す正転方向と矢印８２で
示す反転方向で、全く同じ情報を持つインクリボンを使
用する場合を想定した。

しかし、バーコードを、例えば、第１４図の様に正転方
向と反転方向で異なる情報を持つようにしていけば、正
転か反転かを識別することなく、ダイレクトに色を判別
できる。即ち、第１４図において、バーコードが「太細
」または「細細太」ならイエローインク、「太細綿」ま
たは「細大太」ならマゼンタインク、「細太」ならシア
ンインクと判別すればよい。

［発明の効果］ 以上説明したように、多色カラーインクリボンで記録を
行うにあたって、各色の一連続インク塗布部分を複数領
域に分割して記録に使用することによって、インクリボ
ンのインク未使用部分を少なくして、インクリボンの記
録効率を高めることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例のブロック図、第２図は
本実施例のリボン機構及びプリンタエンジン部の構成を
示す図、 第３図は本実施例のインクリボンカセットの平面図、 第４図は本実施例のインクリボンカセットの斜視図、 第５図は本実施例のカラーインクリボンの構成を示す図
、 第６図は本実施例で用いるカラーインクリボンの記録使
用後の状態を示す図、 第７図は本実施例におけるインクリボン分割例を説明す
るための図、 第８図は本実施例の記録制御フローチャート、第９図は
本実施例のリボ゛ン頭出し処理を示すフローチャート、 第１０図（Ａ）、（Ｂ）は本実施例のインクリボンカセ
ット内部の模式図、 第１１図（Ａ）、（Ｂ）は本発明に係る他の実施例のイ
ンクリボンカセットケースを示す図、第１２図は他の実
施例におけるインクリボン分割制御を説明するための図
、 第１３図は正転・反転で同じ情報を持つバーコードを用
いたインクリボンの一例を示す図、第１４図は正転・反
転で異なる情報を持つバーコードを用いたインクリボン
の一例を示す図である。 図中、１，２．３・・・各インクの色を識別するための
バーコード、４，５．６・・・各色のインクの塗布部分
、１０・・・ＣＰＵ、１１・・・ＲＯＭ、１２・・・Ｒ
ＡＭ、１３・・・ホストインタフェース、１４・・・バ
ーコード読取部、１５・・・センサ、１６・・・リボン
送り制御部、１７・・・リボン機構、１８・・・プリン
タ記録制御部、１９・・・プリンタエンジン部、２０・
・・オペレーション部、２１・・・インクリボン、２２
・・・巻き取りコア、２３・・・供給コア、３４・・・
記録用紙、３５・・・プラテン、４８・・・サーマルヘ
ッド、５０・・・キャリッジ、５１・・・記録ヘッド挿
入のための開口部、５５・・・キャリッジテーブル、６
０・・・インクリボンカセット、６１・・・上ケース、
６２・・・下ケース、８１・・・インクリボンの正転走
行方向、８２・・・インクリボンの反転走行方向、βＹ
β２１℃。・・・各色の記録での使用部分、ＬＹ＋ＬＭ
、ＬＣ・・・それぞれ各色の一連続インク塗布長、Ｍｌ
・・・シート送りモータ、Ｍ２・・・キャリッジモータ
、・Ｓ２・・・リボンセンサ、Ｓ３・・・カラーセンサ
である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）面順次に少なくとも２色の発色剤が順次に配剤さ
   れた多色インクリボンを使用した多色インクリボンの記
   録制御方法であつて、 各色毎の１連続インク配剤部分を仮想的に複数領域に分
   割して分割したうちの一領域のみを用いて順次記録出力
   を行ない、インクリボンの最後までの記録が終了すると
   インクリボンカセットの装着方向を変え、表裏反転して
   装着し新たな分割領域を用いて記録を行うことを特徴と
   する多色インクリボンの記録制御方法。
2. （２）請求項第１項記載の多色インクリボンの記録制御
   方法において、 分割数は指定入力可能であることを特徴とする多色イン
   クリボンの記録制御方法。
3. （３）請求項第１項記載の多色インクリボンの記録制御
   方法において、 記録データが１連続インク配剤部分を分割した長さより
   長い場合には次サイクルの同一色の分割領域を使用して
   記録することを特徴とする多色インクリボンの記録制御
   方法。
4. （４）繰り返しの使用回数入力値の奇数・偶数に対応し
   てバーコード識別を正転用と反転用に自動変換すること
   を特徴とする請求項第１項記載の多色インクリボンの記
   録制御方法。