JPH0349981B2 - - Google Patents
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- JPH0349981B2 JPH0349981B2 JP58150030A JP15003083A JPH0349981B2 JP H0349981 B2 JPH0349981 B2 JP H0349981B2 JP 58150030 A JP58150030 A JP 58150030A JP 15003083 A JP15003083 A JP 15003083A JP H0349981 B2 JPH0349981 B2 JP H0349981B2
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
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- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
- C23C2/004—Snouts
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
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-
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- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
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- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明、連続して走行する鋼ストリツプを焼鈍
し、アルミメツキする連続溶融アルミメツキ法に
関するものである。 従来技術 アルミメツキ鋼板は、高温度で耐酸化、耐硫化
のすぐれた特性があるほか、常温においては耐食
性もすぐれていることから、防火壁材料、自動車
用部品、家庭用器具耐熱部品などに用いられ、今
後さらに各分野に広く使用されるものと思われ
る。 一般にアルミメツキ鋼板は、ゼンジミア法で製
造される。すなわち冷間圧延された鋼ストリツプ
を酸化炉または無酸化炉で圧延油等の表面汚れを
燃焼または気化させて除去し、続いて還元焼鈍炉
で燃鈍し活性化した後、空気に触れさせることな
くスナウトを通つて溶融アルミメツキ浴に侵入す
る方法で製造されている。しかしながら、長時間
のアルミメツキ作業においては、製造されたアル
ミメツキ鋼板に不メツキ部分、ピンホールなどメ
ツキ表面欠陥を発する問題が生じていた。この原
因はスナウト内の溶融アルミニウムと還元性雰囲
気ガス中に含まれる微量の酸素や水分が反応し
て、生成するスカムによるものとされている。こ
の問題を回避する方法として、溶融アルミ浴と還
元性雰囲気ガスの間に鉛浴を介在させたり、スナ
ウト内にナトリウム蒸気を導入してスカムを変質
させるなど種々の対策が提案されているが、いず
れの対策もメツキ鋼板の耐食性、メツキ密着性、
外観性に問題があり、工業化されていないのが実
状である。 発明の目的 本発明は、メツキ密着性、メツキ外観性などを
向上せしめるもので、スナウト内スカムに起因す
る不メツキ部分やピンホールなどのメツキ表面欠
陥の発生しない溶融アルミメツキ鋼板の製造法を
提供するものである。 発明の構成 その要旨は、連続焼鈍炉に連設したスナウトの
下端を溶融金属メツキ釜のメツキ浴中に浸漬する
連続溶融アルミメツキ装置の連続焼鈍炉内を還元
性ガスまたスナウト内溶融アルミメツキ浴上を水
素および酸素の含有量がそれぞれ10ppm以下に制
御された不活性ガスで覆いながら、該装置内を走
行する鋼ストリツプを焼鈍し、アルミメツキする
連続溶融アルミメツキ法である。 発明の作用、効果 以下本発明について図面を参照しながら詳細に
説明する。 第1図は本発明連続溶融アルミメツキ装置の説
明図である。 1は連続焼鈍炉で無酸化炉、還元炉、冷却炉か
ら構成され、内部にハースロール2が設けられて
いる。3は連続的に走行する鋼ストリツプであ
る。すなわち連続焼鈍炉1は、無酸化炉と還元炉
で、NHXガス、DXガスなど還元性ガス雰囲気
下、鋼ストリツプ3を焼鈍または焼ならしするよ
うに設けられている。4はスナウトで、上端は連
続焼鈍炉1の鋼ストリツプ出側に接続し、他端の
下端は、溶融金属メツキ釜5のアルミメツキ浴6
中に浸漬するように設けられている。またスナウ
ト4には、スナウト内溶融アルミメツキ浴面上を
N2ガス、Arガスなどの不活性ガスで覆うよう
に、不活性ガス導入パイプ7が設けられている。
8は鋼ストリツプ方向転回用シンクロールで、溶
融金属メツキ釜5に内設している。 上記のような連続溶融アルミメツキ装置におい
て、連続焼鈍炉で還元性ガスで覆いながら光輝焼
鈍された鋼ストリツプ3は、不活性ガスに覆われ
たスナウト4を通つて、溶融アルミメツキ浴6中
に侵入、浸漬し、シンクロール8で回転して上昇
し、所定のメツキ目付量に調整されてアルミメツ
キ鋼板が製造される。 上記のように本発明は、スナウト内の溶融アル
ミメツキ浴面を不活性ガスで覆うことによつてス
カムが生成されなくなり、その理由は明らかでな
いが、スカムによる不メツキ部分やピンホールが
なくなり、メツキ性状のすぐれたアルミメツキ鋼
板を製造することができる。このようにスナウト
内のアルミメツキ浴面上を不活性ガスで覆うこと
が必要であつて、そのためには連続焼鈍炉に供給
した還元性ガスの混入を防止して、水素や酸素を
10ppm以下に制御することが必要で、スナウト内
あるいは連続焼鈍炉の出口側にダンパーやシール
機構を設けるとよい。 実施例 次に本発明の実施例を説明する。 冷間圧延された鋼ストリツプを、第1図で示し
た連続溶融アルミメツキ装置を用いて、NHXガ
ス還元性雰囲気中で温度680℃で焼鈍し、水素
5ppm、酸素7ppmに制御した窒素ガスに充たされ
たスナウトを通して、浴温650℃に溶解保持され
ているAl−10%Siメツキ浴でアルミメツキした。
その時のメツキ性状を従来法と対照して第1表に
示した。尚、従来法は、従来のNHX単一ガス雰
囲気下(水素5%を含む)でアルミメツキした場
合を示す。
し、アルミメツキする連続溶融アルミメツキ法に
関するものである。 従来技術 アルミメツキ鋼板は、高温度で耐酸化、耐硫化
のすぐれた特性があるほか、常温においては耐食
性もすぐれていることから、防火壁材料、自動車
用部品、家庭用器具耐熱部品などに用いられ、今
後さらに各分野に広く使用されるものと思われ
る。 一般にアルミメツキ鋼板は、ゼンジミア法で製
造される。すなわち冷間圧延された鋼ストリツプ
を酸化炉または無酸化炉で圧延油等の表面汚れを
燃焼または気化させて除去し、続いて還元焼鈍炉
で燃鈍し活性化した後、空気に触れさせることな
くスナウトを通つて溶融アルミメツキ浴に侵入す
る方法で製造されている。しかしながら、長時間
のアルミメツキ作業においては、製造されたアル
ミメツキ鋼板に不メツキ部分、ピンホールなどメ
ツキ表面欠陥を発する問題が生じていた。この原
因はスナウト内の溶融アルミニウムと還元性雰囲
気ガス中に含まれる微量の酸素や水分が反応し
て、生成するスカムによるものとされている。こ
の問題を回避する方法として、溶融アルミ浴と還
元性雰囲気ガスの間に鉛浴を介在させたり、スナ
ウト内にナトリウム蒸気を導入してスカムを変質
させるなど種々の対策が提案されているが、いず
れの対策もメツキ鋼板の耐食性、メツキ密着性、
外観性に問題があり、工業化されていないのが実
状である。 発明の目的 本発明は、メツキ密着性、メツキ外観性などを
向上せしめるもので、スナウト内スカムに起因す
る不メツキ部分やピンホールなどのメツキ表面欠
陥の発生しない溶融アルミメツキ鋼板の製造法を
提供するものである。 発明の構成 その要旨は、連続焼鈍炉に連設したスナウトの
下端を溶融金属メツキ釜のメツキ浴中に浸漬する
連続溶融アルミメツキ装置の連続焼鈍炉内を還元
性ガスまたスナウト内溶融アルミメツキ浴上を水
素および酸素の含有量がそれぞれ10ppm以下に制
御された不活性ガスで覆いながら、該装置内を走
行する鋼ストリツプを焼鈍し、アルミメツキする
連続溶融アルミメツキ法である。 発明の作用、効果 以下本発明について図面を参照しながら詳細に
説明する。 第1図は本発明連続溶融アルミメツキ装置の説
明図である。 1は連続焼鈍炉で無酸化炉、還元炉、冷却炉か
ら構成され、内部にハースロール2が設けられて
いる。3は連続的に走行する鋼ストリツプであ
る。すなわち連続焼鈍炉1は、無酸化炉と還元炉
で、NHXガス、DXガスなど還元性ガス雰囲気
下、鋼ストリツプ3を焼鈍または焼ならしするよ
うに設けられている。4はスナウトで、上端は連
続焼鈍炉1の鋼ストリツプ出側に接続し、他端の
下端は、溶融金属メツキ釜5のアルミメツキ浴6
中に浸漬するように設けられている。またスナウ
ト4には、スナウト内溶融アルミメツキ浴面上を
N2ガス、Arガスなどの不活性ガスで覆うよう
に、不活性ガス導入パイプ7が設けられている。
8は鋼ストリツプ方向転回用シンクロールで、溶
融金属メツキ釜5に内設している。 上記のような連続溶融アルミメツキ装置におい
て、連続焼鈍炉で還元性ガスで覆いながら光輝焼
鈍された鋼ストリツプ3は、不活性ガスに覆われ
たスナウト4を通つて、溶融アルミメツキ浴6中
に侵入、浸漬し、シンクロール8で回転して上昇
し、所定のメツキ目付量に調整されてアルミメツ
キ鋼板が製造される。 上記のように本発明は、スナウト内の溶融アル
ミメツキ浴面を不活性ガスで覆うことによつてス
カムが生成されなくなり、その理由は明らかでな
いが、スカムによる不メツキ部分やピンホールが
なくなり、メツキ性状のすぐれたアルミメツキ鋼
板を製造することができる。このようにスナウト
内のアルミメツキ浴面上を不活性ガスで覆うこと
が必要であつて、そのためには連続焼鈍炉に供給
した還元性ガスの混入を防止して、水素や酸素を
10ppm以下に制御することが必要で、スナウト内
あるいは連続焼鈍炉の出口側にダンパーやシール
機構を設けるとよい。 実施例 次に本発明の実施例を説明する。 冷間圧延された鋼ストリツプを、第1図で示し
た連続溶融アルミメツキ装置を用いて、NHXガ
ス還元性雰囲気中で温度680℃で焼鈍し、水素
5ppm、酸素7ppmに制御した窒素ガスに充たされ
たスナウトを通して、浴温650℃に溶解保持され
ているAl−10%Siメツキ浴でアルミメツキした。
その時のメツキ性状を従来法と対照して第1表に
示した。尚、従来法は、従来のNHX単一ガス雰
囲気下(水素5%を含む)でアルミメツキした場
合を示す。
【表】
した後、地鉄露出部の数を示す。
上記の試験結果から明らかなように、本発明方
法によれば不メツキ部分は皆無であり、従来法に
較べて、外観、耐食性などメツキ性状の優れたア
ルミメツキ鋼板を製造することができる。
上記の試験結果から明らかなように、本発明方
法によれば不メツキ部分は皆無であり、従来法に
較べて、外観、耐食性などメツキ性状の優れたア
ルミメツキ鋼板を製造することができる。
第1図は本発明方法の説明図で、連続溶融アル
ミメツキ装置の概略立面図である。 1……焼鈍炉、2……ハースロール、3……鋼
ストリツプ、4……スナウト、5……メツキ釜、
6……メツキ浴、7……不活性ガス導入パイプ、
8……方向転回用シンクロール。
ミメツキ装置の概略立面図である。 1……焼鈍炉、2……ハースロール、3……鋼
ストリツプ、4……スナウト、5……メツキ釜、
6……メツキ浴、7……不活性ガス導入パイプ、
8……方向転回用シンクロール。
Claims (1)
- 1 連続焼鈍炉に連設したスナウトの下端を溶融
金属メツキ釜のメツキ浴中に浸漬した連続溶融ア
ルミメツキ装置の連続焼鈍炉内を還元性ガス、ま
たスナウト内溶融アルミメツキ浴上を水素および
酸素の含有量がそれぞれ10ppm以下に制御された
不活性ガス雰囲気とし、該装置内を鋼ストリツプ
を走行させ焼鈍し、ついでアルミメツキすること
を特徴とする連続溶融アルミメツキ法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150030A JPS6043476A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 連続溶融アルミメツキ法 |
| CA000461042A CA1228514A (en) | 1983-08-17 | 1984-08-15 | Continuous hot dip aluminum coating method |
| DE8484305569T DE3482270D1 (de) | 1983-08-17 | 1984-08-16 | Schmelztauchverfahren mit aluminium. |
| US06/641,561 US4584211A (en) | 1983-08-17 | 1984-08-16 | Continuous hot dip aluminum coating method |
| EP84305569A EP0134143B1 (en) | 1983-08-17 | 1984-08-16 | Hot dip aluminum coating method |
| AU32018/84A AU549865B2 (en) | 1983-08-17 | 1984-08-17 | Continuous hot dip aluminum coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150030A JPS6043476A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 連続溶融アルミメツキ法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6043476A JPS6043476A (ja) | 1985-03-08 |
| JPH0349981B2 true JPH0349981B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=15487962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150030A Granted JPS6043476A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 連続溶融アルミメツキ法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4584211A (ja) |
| EP (1) | EP0134143B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6043476A (ja) |
| AU (1) | AU549865B2 (ja) |
| CA (1) | CA1228514A (ja) |
| DE (1) | DE3482270D1 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986004361A1 (fr) * | 1985-01-17 | 1986-07-31 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Feuille aluminisee tres resistante a la corrosion pour elements de pots d'echappement |
| US4675214A (en) * | 1986-05-20 | 1987-06-23 | Kilbane Farrell M | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel |
| US4800135A (en) * | 1986-05-20 | 1989-01-24 | Armco Inc. | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel |
| US5023113A (en) * | 1988-08-29 | 1991-06-11 | Armco Steel Company, L.P. | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel |
| DE68917588T2 (de) * | 1989-05-18 | 1995-01-19 | Nisshin Steel Co Ltd | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Ätzen und Beschichten von rostfreien Stahlbändern mit Aluminium. |
| JPH0328359A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-06 | Kawasaki Steel Corp | 溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 |
| FR2664617B1 (fr) * | 1990-07-16 | 1993-08-06 | Lorraine Laminage | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. |
| GB2255351B (en) * | 1991-04-30 | 1994-09-28 | Mbf Consultancy Limited | Method and apparatus for forming fibre reinforced metal material |
| US5447754A (en) * | 1994-04-19 | 1995-09-05 | Armco Inc. | Aluminized steel alloys containing chromium and method for producing same |
| JP4212787B2 (ja) | 2001-07-02 | 2009-01-21 | 株式会社クラレ | 皮革様シート |
| WO2003078676A1 (de) * | 2002-03-18 | 2003-09-25 | Karl Merz | Verfahren und vorrichtung zum alfinieren von bauteilen |
| JP4708801B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2011-06-22 | 日新製鋼株式会社 | ほうろう用アルミめっき鋼板の製造方法 |
| CN101287854B (zh) * | 2005-10-14 | 2011-04-20 | 新日本制铁株式会社 | 含Si钢板的连续退火热浸镀方法以及连续退火热浸镀装置 |
| IN2015DN03981A (ja) * | 2012-12-04 | 2015-10-02 | Jfe Steel Corp |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE393403B (sv) * | 1972-08-09 | 1977-05-09 | Bethlehem Steel Corp | Sett att overdraga ytan av en jernstreng med en al-zn-legering |
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| US4155235A (en) * | 1977-07-13 | 1979-05-22 | Armco Steel Corporation | Production of heavy pure aluminum coatings on small diameter tubing |
| JPS56102523A (en) * | 1980-01-22 | 1981-08-17 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of aluminum-plated steel sheet having resistance to oxidation at high temperature |
| JPS5942742B2 (ja) * | 1980-04-09 | 1984-10-17 | 新日本製鐵株式会社 | 降伏比の低い深絞り用高強度冷延鋼板 |
| US4478892A (en) * | 1983-03-16 | 1984-10-23 | National Steel Corporation | Method of and apparatus for hot dip coating of steel strip |
| US4466999A (en) * | 1983-10-28 | 1984-08-21 | United States Steel Corporation | Atmospheric gas practice for hot-dip coating of metals |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP58150030A patent/JPS6043476A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-15 CA CA000461042A patent/CA1228514A/en not_active Expired
- 1984-08-16 US US06/641,561 patent/US4584211A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-16 EP EP84305569A patent/EP0134143B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-16 DE DE8484305569T patent/DE3482270D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-17 AU AU32018/84A patent/AU549865B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4584211A (en) | 1986-04-22 |
| AU3201884A (en) | 1985-02-21 |
| CA1228514A (en) | 1987-10-27 |
| JPS6043476A (ja) | 1985-03-08 |
| EP0134143A1 (en) | 1985-03-13 |
| DE3482270D1 (de) | 1990-06-21 |
| EP0134143B1 (en) | 1990-05-16 |
| AU549865B2 (en) | 1986-02-20 |
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