JPH0350017B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0350017B2 JPH0350017B2 JP59052800A JP5280084A JPH0350017B2 JP H0350017 B2 JPH0350017 B2 JP H0350017B2 JP 59052800 A JP59052800 A JP 59052800A JP 5280084 A JP5280084 A JP 5280084A JP H0350017 B2 JPH0350017 B2 JP H0350017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weft
- long
- weaving
- base material
- striped pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は流水縦縞模様織り出し方法、特に、模
様素付き長尺糸の緯入れにより、織物に流水縦縞
模様を織り出す方法に関する。
様素付き長尺糸の緯入れにより、織物に流水縦縞
模様を織り出す方法に関する。
従来の技術とその問題点
従来、このような仕様で織物に縦縞模様を織り
出すには、所々に模様素付きの生糸等の撚糸を縦
縞模様織り出し緯糸、即ち絵緯に当てることに依
存している。そして適用する撚糸に模様素を施す
のに、綛の形或いは枠かけの形で行つている。か
かる方式の模様素付けでは、それが染色、印捺の
何れの場合でも、その模様素部が糸の長さの方向
に対し大まかな位置規制しかできない。また糸に
対する模様素付けは、輪郭の定性性に欠けてい
る。従つて、上記従来技術では所望の模様を形に
つき或るイメージの定性性を以て織り出すこと
は、縦縞が直状、斜め或いはその他の態様の別な
く、極めて困難である。
出すには、所々に模様素付きの生糸等の撚糸を縦
縞模様織り出し緯糸、即ち絵緯に当てることに依
存している。そして適用する撚糸に模様素を施す
のに、綛の形或いは枠かけの形で行つている。か
かる方式の模様素付けでは、それが染色、印捺の
何れの場合でも、その模様素部が糸の長さの方向
に対し大まかな位置規制しかできない。また糸に
対する模様素付けは、輪郭の定性性に欠けてい
る。従つて、上記従来技術では所望の模様を形に
つき或るイメージの定性性を以て織り出すこと
は、縦縞が直状、斜め或いはその他の態様の別な
く、極めて困難である。
本発明の目的は、長尺の絵緯を用い、形の良好
な定性性を以て縦縞模様を、流水状ならしめて、
或いは直状と流水状が複合した態様ならしめて、
或いは一部が重複する流水状の態様ならしめて発
現でき、しかもこれを旨くなし得る方法を提供す
るにある。
な定性性を以て縦縞模様を、流水状ならしめて、
或いは直状と流水状が複合した態様ならしめて、
或いは一部が重複する流水状の態様ならしめて発
現でき、しかもこれを旨くなし得る方法を提供す
るにある。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、次の方法によつて達成さ
れる。
れる。
模様素付き長尺糸の緯入れにより織物に流水縦
縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プラ
スチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材と
し、これに基材長手方向についての緯入れ幅に対
応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相互
において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わし
たものを縦方向に所要幅にスリツトして得られた
長尺の箔糸（切箔と同義）を上記模様素付き長尺
糸に充当して緯入れし、その緯入れ回数の進行と
共に織機上の織幅規制緊張索線を緯方向へ前後に
変位させることを特徴とする流水縦縞模様織り出
し方法。
縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プラ
スチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材と
し、これに基材長手方向についての緯入れ幅に対
応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相互
において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わし
たものを縦方向に所要幅にスリツトして得られた
長尺の箔糸（切箔と同義）を上記模様素付き長尺
糸に充当して緯入れし、その緯入れ回数の進行と
共に織機上の織幅規制緊張索線を緯方向へ前後に
変位させることを特徴とする流水縦縞模様織り出
し方法。
模様素付き長尺糸の緯入れにより織物に流水縦
縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プラ
スチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材と
し、これに基材長手方向についての緯入れ幅に対
応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相互
において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わし
たものを縦方向に所要幅にスリツトして得られた
長尺の箔糸（切箔と同義）を上記模様素付き長尺
糸に充当して緯入れし、その緯入れ時に、当該緯
入れの牽引幅が広、狭変化するよう、織機上の織
幅規制緊張索線を緯方向へ前後に変位させること
を特徴とする流水縦縞模様織り出し方法。
縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プラ
スチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材と
し、これに基材長手方向についての緯入れ幅に対
応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相互
において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わし
たものを縦方向に所要幅にスリツトして得られた
長尺の箔糸（切箔と同義）を上記模様素付き長尺
糸に充当して緯入れし、その緯入れ時に、当該緯
入れの牽引幅が広、狭変化するよう、織機上の織
幅規制緊張索線を緯方向へ前後に変位させること
を特徴とする流水縦縞模様織り出し方法。
模様素付き長尺糸の緯入れにより織物に流水縦
縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プラ
スチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材と
し、これに基材長手方向についての緯入れ幅に対
応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相互
において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わし
たものを縦方向に所要幅にスリツトして得られた
長尺の箔糸（切箔と同義）を上記模様素付き長尺
糸に充当して緯入れし、その緯入れ回数の進行と
共に織機上に織幅規制緊張索線を緯方向へ前後に
変位させることと、拘束不動化することとの組合
せの仕様の下に、上記緯入れを行うことを特徴と
する流水縦縞模様織り出し方法。
縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プラ
スチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材と
し、これに基材長手方向についての緯入れ幅に対
応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基材
横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相互
において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わし
たものを縦方向に所要幅にスリツトして得られた
長尺の箔糸（切箔と同義）を上記模様素付き長尺
糸に充当して緯入れし、その緯入れ回数の進行と
共に織機上に織幅規制緊張索線を緯方向へ前後に
変位させることと、拘束不動化することとの組合
せの仕様の下に、上記緯入れを行うことを特徴と
する流水縦縞模様織り出し方法。
作 用
本発明においては、ストリツプつまりシートを
基材とし、これに模様を現わすため、その模様付
けは然るべき方法、例えば印刷ロールやスクリー
ンにより、関係位置及び輪郭において模様を定性
性のものとして、施すことができる。従つて、こ
の模様付けされた基材をスリツトして得られた箔
糸による絵緯も、その模様素が関係位置及び輪郭
につき定性性のものである。このため本発明によ
れば、当該絵緯を緯入れして織り出される模様
は、形の定性性を良好なものにできる。
基材とし、これに模様を現わすため、その模様付
けは然るべき方法、例えば印刷ロールやスクリー
ンにより、関係位置及び輪郭において模様を定性
性のものとして、施すことができる。従つて、こ
の模様付けされた基材をスリツトして得られた箔
糸による絵緯も、その模様素が関係位置及び輪郭
につき定性性のものである。このため本発明によ
れば、当該絵緯を緯入れして織り出される模様
は、形の定性性を良好なものにできる。
本発明に係る絵緯は箔糸からなる模様素付きの
長尺糸であり、該糸における模様素は、長尺スト
リツプ基材に施した、基材長手方向について所定
の対称をなして基材横方向に連続する縞模様に従
う関係位置にある。従つて、本発明の長尺の絵緯
を、緯入れ回数の進行と共に織機上の織幅規制緊
張索線を緯方向へ前後に変位させる仕様の下に緯
入れする、或いは絵緯の緯入れ時に前記緊張索線
をその緯入れの牽引幅が広、狭変化するよう、緯
方向へ変位させる仕様の下に絵緯を緯入れするこ
とにより、流水状の縦縞模様を定性性を以て織り
出すことができる。前記の変位に、前記索線を拘
束不動化することを、つまり定常緯入れ位置の位
置規制を組合せれば、直状と流水状が複合した態
様の縦縞模様の定性性ある織り出しとなる。更に
は前記変位を大きくすると、流水状の縦縞模様は
一部が重複する態様となる。この最後者態様の流
水縦縞模様もまた定性性を以て織り出し得る。
長尺糸であり、該糸における模様素は、長尺スト
リツプ基材に施した、基材長手方向について所定
の対称をなして基材横方向に連続する縞模様に従
う関係位置にある。従つて、本発明の長尺の絵緯
を、緯入れ回数の進行と共に織機上の織幅規制緊
張索線を緯方向へ前後に変位させる仕様の下に緯
入れする、或いは絵緯の緯入れ時に前記緊張索線
をその緯入れの牽引幅が広、狭変化するよう、緯
方向へ変位させる仕様の下に絵緯を緯入れするこ
とにより、流水状の縦縞模様を定性性を以て織り
出すことができる。前記の変位に、前記索線を拘
束不動化することを、つまり定常緯入れ位置の位
置規制を組合せれば、直状と流水状が複合した態
様の縦縞模様の定性性ある織り出しとなる。更に
は前記変位を大きくすると、流水状の縦縞模様は
一部が重複する態様となる。この最後者態様の流
水縦縞模様もまた定性性を以て織り出し得る。
本発明において、縦縞模様を前示の各態様にす
るのに、上記のように織機上の織幅規制緊張索線
を所定変位、拘束不動化させ、それにより絵緯の
所要の緯変位及び位置規制を行う遣り方を執つて
いるのは、上記各態様の流水縦縞模様の発現を旨
しなく得ることをもたらす。緊張索線による織り
幅規制は十分に正確であり、該緊張索線による絵
緯の緯方向位置規制もまた、そうである。
るのに、上記のように織機上の織幅規制緊張索線
を所定変位、拘束不動化させ、それにより絵緯の
所要の緯変位及び位置規制を行う遣り方を執つて
いるのは、上記各態様の流水縦縞模様の発現を旨
しなく得ることをもたらす。緊張索線による織り
幅規制は十分に正確であり、該緊張索線による絵
緯の緯方向位置規制もまた、そうである。
発明の効果
上記の如く本発明によれば、長尺の絵緯を用
い、形の良好な定性性を以て縦縞模様を流水状な
らしめて、或いは直状と流水状が複合した態様な
らしめて、或いは一部が重複する流水状の態様な
らしめて発現できる。しかもこれを旨くなし得る
方法を提供することができる。
い、形の良好な定性性を以て縦縞模様を流水状な
らしめて、或いは直状と流水状が複合した態様な
らしめて、或いは一部が重複する流水状の態様な
らしめて発現できる。しかもこれを旨くなし得る
方法を提供することができる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。
明する。
本発明で絵緯のための原反に当てる所要の模様
付きストリツプを一例が第１図に示されている。
付きストリツプを一例が第１図に示されている。
第１図で１がストリツプであり、該ストリツプ
１は縦長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺物
を基材とし、これに基材長手方向についての緯入
れ幅ａ〔物物Ａ織幅〕に対応する長さ宛をスパン
a′とし、その各スパンa′…に基材横方向に連続す
る多色の縞模様イ，ロ，ハを、それ等が隣接する
スパンa′，a′相互において対称をなす仕様の下に
施す。
１は縦長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺物
を基材とし、これに基材長手方向についての緯入
れ幅ａ〔物物Ａ織幅〕に対応する長さ宛をスパン
a′とし、その各スパンa′…に基材横方向に連続す
る多色の縞模様イ，ロ，ハを、それ等が隣接する
スパンa′，a′相互において対称をなす仕様の下に
施す。
上記縞模様イ，ロ，ハはストリツプ１の裏面に
も表面にも模様に合致する位置、縞にて施す方が
よい。裏面に縞模様は後述する絵緯の緯入が裏返
つても、模様構成素が欠落するのを回避する。ス
トリツプの裏面に対する縞模様の模様付けに必要
とする、ストリツプ対模様付け手段（例えば印刷
ロール或いはスクリーン）の位置合せは、それ自
体公知の適当な方法に従つて行えばよい。
も表面にも模様に合致する位置、縞にて施す方が
よい。裏面に縞模様は後述する絵緯の緯入が裏返
つても、模様構成素が欠落するのを回避する。ス
トリツプの裏面に対する縞模様の模様付けに必要
とする、ストリツプ対模様付け手段（例えば印刷
ロール或いはスクリーン）の位置合せは、それ自
体公知の適当な方法に従つて行えばよい。
上記ストリツプ１を所要幅で縦方向沿いにスリ
ツトして得られた長尺の切箔（箔糸）を絵緯３と
し、これを○
ツトして得られた長尺の切箔（箔糸）を絵緯３と
し、これを○
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 模様素付き長尺糸の緯入れにより織物に流水
縦縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プ
ラスチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材
とし、これに基材長手方向についての緯入れ幅に
対応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基
材横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相
互において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わ
したものを縦方向に所要幅にスリツトして得られ
た長尺の箔糸を上記模様素付き長尺糸に充当して
緯入れし、その緯入れ回数の進行と共に織機上の
織幅規制緊張索線を緯方向へ前後に変位させるこ
とを特徴とする流水縦縞模様織り出し方法。 ２ 模様素付き長尺糸の緯入れにより織物に流水
縦縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プ
ラスチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材
とし、これに基材長手方向についての緯入れ幅に
対応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基
材横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相
互において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わ
したものを縦方向に所要幅にスリツトして得られ
た長尺の箔糸を上記模様素付き長尺糸に充当して
緯入れし、その緯入れ時に、当該緯入れの牽引幅
が広、狭変化するよう、織機上の織幅規制緊張索
線を緯方向へ前後に変位させることを特徴とする
流水縦縞模様織り出し方法。 ３ 模様素付き長尺糸の緯入れにより織物に流水
縦縞模様を織り出す方法であつて、縦長の紙、プ
ラスチツクフイルム等の長尺のストリツプを基材
とし、これに基材長手方向についての緯入れ幅に
対応する長さ宛をスパンとし、その各スパンで基
材横方向に連続する縞模様を、隣接するスパン相
互において該縞模様が対称をなす仕様の下に現わ
したものを縦方向に所要幅にスリツトして得られ
た長尺の箔糸を上記模様素付き長尺糸に充当して
緯入れし、その緯入れ回数の進行と共に織機上の
織幅規制緊張索線を緯方向へ前後に変位させるこ
とと、拘束不動化することとの組合せの仕様に下
に、上記緯入れを行うことを特徴とする流水縦縞
模様織り出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052800A JPS60199943A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 織物に多色縦縞模様を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052800A JPS60199943A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 織物に多色縦縞模様を形成する方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1112989A Division JPH0214043A (ja) | 1989-05-02 | 1989-05-02 | 縦縞模様織り出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199943A JPS60199943A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH0350017B2 true JPH0350017B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=12924914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052800A Granted JPS60199943A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | 織物に多色縦縞模様を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199943A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980360A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-08-02 | ||
| JPS53143770A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-14 | Hideo Miyata | Fabric making method |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59052800A patent/JPS60199943A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60199943A (ja) | 1985-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |