JPH0350015B2 - - Google Patents
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- JPH0350015B2 JPH0350015B2 JP59068097A JP6809784A JPH0350015B2 JP H0350015 B2 JPH0350015 B2 JP H0350015B2 JP 59068097 A JP59068097 A JP 59068097A JP 6809784 A JP6809784 A JP 6809784A JP H0350015 B2 JPH0350015 B2 JP H0350015B2
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- fabric
- striped pattern
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- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
- D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/06—Threads formed from strip material other than paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
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- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/208—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads cellulose-based
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- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
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- D03—WEAVING
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- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は絵緯切箔原反、即ち絵緯としての切箔
（箔糸と同義）を得るための原反、特に、縦縞及
び不連続模様の複合する変り絣様の模様現出能あ
る切箔が得られる絵緯切箔原反に関する。
（箔糸と同義）を得るための原反、特に、縦縞及
び不連続模様の複合する変り絣様の模様現出能あ
る切箔が得られる絵緯切箔原反に関する。
従来の技術とその問題点
絵緯としての切箔を得るための従来の原反は、
それよりの切箔を順引き技法、つまり西陣織屋こ
とばに言う「引箔」技法により緯入れし、その緯
入れした切箔の集積で、切箔原反当初の絵、紋様
等を織物に再現するという画一的な模様現出能の
箔糸しか得られない。織物に現出する模様が縦縞
及び不連続模様の複合する変り絣様模様の場合で
も変りがない。
それよりの切箔を順引き技法、つまり西陣織屋こ
とばに言う「引箔」技法により緯入れし、その緯
入れした切箔の集積で、切箔原反当初の絵、紋様
等を織物に再現するという画一的な模様現出能の
箔糸しか得られない。織物に現出する模様が縦縞
及び不連続模様の複合する変り絣様模様の場合で
も変りがない。
即ち、従来の絵緯切箔原反から得られる箔糸で
は、織物に現出する模様を改変するには、絵また
は紋様付けにおいて種類が異なる別の切箔原反が
必要となり、コストが嵩むことを余儀なくされ
る。
は、織物に現出する模様を改変するには、絵また
は紋様付けにおいて種類が異なる別の切箔原反が
必要となり、コストが嵩むことを余儀なくされ
る。
本発明の目的は、縦縞及び不連続模様の複合す
る変り絣様の模様現出能があつて、当初施した模
様の変更なしに、前記変り絣様模様現出能の改変
が図れる切箔が得られる絵緯切箔原反を提供する
にある。
る変り絣様の模様現出能があつて、当初施した模
様の変更なしに、前記変り絣様模様現出能の改変
が図れる切箔が得られる絵緯切箔原反を提供する
にある。
問題点を解決するための手段
本発明の上記目的は、次の構成の絵緯切箔原反
によつて達成される。
によつて達成される。
第１の原反素材及び第２の原反素材のそれぞれ
から得られたセグメントを所定の仕様で接続した
絵緯切箔原反であつて、前記第１の原反素材は縦
長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺のストリ
ツプを基材とし、該基材にそれの長手方向につい
ての緯入れ幅に対応する長さ宛をスパンとし、そ
の各スパンで基材横方向に連続する縞模様を、隣
接するスパン相互において該縞模様が対称をなす
仕様の下に現わしたものであり、第２の原反素材
は第１の原反素材と同じものにおいてその各スパ
ンの縞模様に、更に各スパンで基材横方向に連続
する他色の縞模様を、隣接するスパン相互におい
て該他色縞模様とそれに並ぶ他の縞模様との並列
体が対称をなす仕様の下に並設して現わしたもの
に相当するものであり、上記セグメントは第１、
２の原反素材それぞれを適当スパン並列数宛に長
さについて分断して得られたものであり、セグメ
ントの上記接続が縞模様において異種のセグメン
トが隣接するよう経に接続したものであることを
特徴とする絵緯切箔原反。
から得られたセグメントを所定の仕様で接続した
絵緯切箔原反であつて、前記第１の原反素材は縦
長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺のストリ
ツプを基材とし、該基材にそれの長手方向につい
ての緯入れ幅に対応する長さ宛をスパンとし、そ
の各スパンで基材横方向に連続する縞模様を、隣
接するスパン相互において該縞模様が対称をなす
仕様の下に現わしたものであり、第２の原反素材
は第１の原反素材と同じものにおいてその各スパ
ンの縞模様に、更に各スパンで基材横方向に連続
する他色の縞模様を、隣接するスパン相互におい
て該他色縞模様とそれに並ぶ他の縞模様との並列
体が対称をなす仕様の下に並設して現わしたもの
に相当するものであり、上記セグメントは第１、
２の原反素材それぞれを適当スパン並列数宛に長
さについて分断して得られたものであり、セグメ
ントの上記接続が縞模様において異種のセグメン
トが隣接するよう経に接続したものであることを
特徴とする絵緯切箔原反。
作 用
本発明の絵緯箔糸原反は上記の構成を有するの
で、これを縦方向沿いにスリツトして得られた切
箔を常法に従い緯入れすると、第１、２の原反素
材の当初の同種のもの同士に相当する、切箔上の
模様素が織物上に経に連続して、縦縞を現出す
る。他の模様素である、第２の原反素材の他色横
縞模様に相当する、切箔上の模様素は、第１の原
反素材の縞模様に相当する模様素の介入で、織物
上において経に分断された形をとる結果、織物上
に不連続模様を現出する。かくて、縦縞及び不連
続模様の複合する変り絣様模様が織物に発現され
る。
で、これを縦方向沿いにスリツトして得られた切
箔を常法に従い緯入れすると、第１、２の原反素
材の当初の同種のもの同士に相当する、切箔上の
模様素が織物上に経に連続して、縦縞を現出す
る。他の模様素である、第２の原反素材の他色横
縞模様に相当する、切箔上の模様素は、第１の原
反素材の縞模様に相当する模様素の介入で、織物
上において経に分断された形をとる結果、織物上
に不連続模様を現出する。かくて、縦縞及び不連
続模様の複合する変り絣様模様が織物に発現され
る。
本発明において、絵緯切箔原反を得るのに、所
要の模様付きの第１、２の原反素材を或るスパン
並列数宛に長さについて分断して得られたセグメ
ントを前述の特定な仕様で経に接続する遺り方を
とつているのは、第１の原反素材及び第２の原反
素材を分断して得られた幾つかのセグメントを所
定の仕様で接続する際、それ等の接続順序を然る
べく変更して、セグメント接続体をつくることに
より、同じ種類の第１、２の原反素材から、多種
の縦縞及び不連続模様の複合する変り絣様模様現
出能を持つた箔糸が得られることをもたらす。即
ち、第１、２の原反素材それぞれの当初施した模
様の変更なしに、切箔の前記変り絣様模様現出能
の改変が図れるのである。
要の模様付きの第１、２の原反素材を或るスパン
並列数宛に長さについて分断して得られたセグメ
ントを前述の特定な仕様で経に接続する遺り方を
とつているのは、第１の原反素材及び第２の原反
素材を分断して得られた幾つかのセグメントを所
定の仕様で接続する際、それ等の接続順序を然る
べく変更して、セグメント接続体をつくることに
より、同じ種類の第１、２の原反素材から、多種
の縦縞及び不連続模様の複合する変り絣様模様現
出能を持つた箔糸が得られることをもたらす。即
ち、第１、２の原反素材それぞれの当初施した模
様の変更なしに、切箔の前記変り絣様模様現出能
の改変が図れるのである。
発明の効果
上記の如く本発明によれば、縦縞及び不連続模
様の複合する変り絣様の模様現出能があつて、当
初施した模様の変更なしに、前記変り絣様模様現
出能の改変が図れる切箔が得られる絵緯切箔原反
を提供することができる。
様の複合する変り絣様の模様現出能があつて、当
初施した模様の変更なしに、前記変り絣様模様現
出能の改変が図れる切箔が得られる絵緯切箔原反
を提供することができる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説
明する。
明する。
本発明で縦縞現出用原反素材、即ち第１の原反
素材として充当する所要の模様付きストリツプの
一例が第１図に、不連続模様現出用原反素材、即
ち第２の原反素材として使用する所要の模様付き
ストリツプの一例が第２図に、第２の原反素材の
他例が第３図にそれぞれ示され、これ等原反素材
から得られた切箔の緯入れによる多色縦縞模様と
不連続模様との複合になる変り絣様の模様の現出
例が第４図に示され、この第４図の模様を現出す
る切箔を得るための原反素材セグメント接続体が
第５図に示されている。
素材として充当する所要の模様付きストリツプの
一例が第１図に、不連続模様現出用原反素材、即
ち第２の原反素材として使用する所要の模様付き
ストリツプの一例が第２図に、第２の原反素材の
他例が第３図にそれぞれ示され、これ等原反素材
から得られた切箔の緯入れによる多色縦縞模様と
不連続模様との複合になる変り絣様の模様の現出
例が第４図に示され、この第４図の模様を現出す
る切箔を得るための原反素材セグメント接続体が
第５図に示されている。
第１図で１が第１の原反素材であり、該原反素
材１は縦長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺
のストリツプを基材とし、これに基材長手方向に
ついての緯入れ幅ａ〔織物織幅〕に対応する長さ
宛をスパンa′とし、その各スパンa′…に基材横方
向に連続する多色の縞模様イ，ロを、それ等が隣
接するスパンa′，a′相互において対称をなす仕様
の下に施す。上記縞模様イ，ロは、ストリツプの
裏面にも表面の模様に合致する位置、縞にて施す
方がよい。裏面の縞模様は後述する切箔の緯入れ
が裏返つても、模様構成素が欠落するのを回避す
る。ストリツプの裏面に対する縞模様の模様付け
に必要とするストリツプ対模様付け手段（例えば
印刷ロール或いはスクリーン）の位置合せは、そ
れ自体公知の適当な方法に従つて行えばよい。
材１は縦長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺
のストリツプを基材とし、これに基材長手方向に
ついての緯入れ幅ａ〔織物織幅〕に対応する長さ
宛をスパンa′とし、その各スパンa′…に基材横方
向に連続する多色の縞模様イ，ロを、それ等が隣
接するスパンa′，a′相互において対称をなす仕様
の下に施す。上記縞模様イ，ロは、ストリツプの
裏面にも表面の模様に合致する位置、縞にて施す
方がよい。裏面の縞模様は後述する切箔の緯入れ
が裏返つても、模様構成素が欠落するのを回避す
る。ストリツプの裏面に対する縞模様の模様付け
に必要とするストリツプ対模様付け手段（例えば
印刷ロール或いはスクリーン）の位置合せは、そ
れ自体公知の適当な方法に従つて行えばよい。
第２，３図で２，２′が第２の原反素材であり、
該原反素材２，２′は第２の原反素材が複数種の
場合の例示である。第２，３図で第１図と同符号
は同部分を示している。
該原反素材２，２′は第２の原反素材が複数種の
場合の例示である。第２，３図で第１図と同符号
は同部分を示している。
原反素材２は第１図の原反素材１と同じ原反素
材において、その各スパンa′の縞模様イ，ロ，イ
に、更に各スパンで横方向に連続する他色の縞模
様ハを縞模様イ，ロ，イの境界に並設して現わし
たものに相当し、原反素材２′は第１図の原反素
材１と同じ原反素材において、その各スパンの縞
模様イ，ロ，イに、更に各スパンで横方向に連続
する別の他色の縞模様ニをスパンの横中心線上に
並設して現わしたものに相当する。縞模様ハはこ
れとそれに並ぶ縞模様イ，ロ，イとの並列体が隣
接するスパン相互において対称をなす仕様の下に
現わし、縞模様ニも同様な仕様の下に現わす。
材において、その各スパンa′の縞模様イ，ロ，イ
に、更に各スパンで横方向に連続する他色の縞模
様ハを縞模様イ，ロ，イの境界に並設して現わし
たものに相当し、原反素材２′は第１図の原反素
材１と同じ原反素材において、その各スパンの縞
模様イ，ロ，イに、更に各スパンで横方向に連続
する別の他色の縞模様ニをスパンの横中心線上に
並設して現わしたものに相当する。縞模様ハはこ
れとそれに並ぶ縞模様イ，ロ，イとの並列体が隣
接するスパン相互において対称をなす仕様の下に
現わし、縞模様ニも同様な仕様の下に現わす。
第１の原反素材１並びに第２の原反素材２，
２′を長さについて、然るべきスパン並列数、例
えば50ｍ相当宛（織物（帯）織幅が約333mmの場
合の例）に分断して得られたセグメントａ，ｂ，
ｃを、縞模様において異種のセグメントが隣接す
る然るべき順序、例えばａ，ｂ，ａ，ｃ，ａ，
ｂ，ａ，ｃ…の順で経に接続する。
２′を長さについて、然るべきスパン並列数、例
えば50ｍ相当宛（織物（帯）織幅が約333mmの場
合の例）に分断して得られたセグメントａ，ｂ，
ｃを、縞模様において異種のセグメントが隣接す
る然るべき順序、例えばａ，ｂ，ａ，ｃ，ａ，
ｂ，ａ，ｃ…の順で経に接続する。
こうして得られたセグメント接続体３を縦方向
沿いに所要幅（一般的には0.336mm）でスリツト
して得られた長尺の切箔を常法に従い緯入れする
と、織物上に上記第１の原反素材１並びに第２の
原反素材２，２′における縞模様イ，ロ，イ…に
よる縦縞模様イ′，ロ′，イ′が現出されると共に、
第２の原反素材２，２′の他色の縞模様ハ，ニに
従う不連続模様ハ′，ニ′が上記縦縞模様と複合し
た形で現出される。即ち、縦縞模様イ′，ロ′，
イ′及び不連続模様ハ′，ニ′の複合になる変り絣
様の模様が織物に発現される。
沿いに所要幅（一般的には0.336mm）でスリツト
して得られた長尺の切箔を常法に従い緯入れする
と、織物上に上記第１の原反素材１並びに第２の
原反素材２，２′における縞模様イ，ロ，イ…に
よる縦縞模様イ′，ロ′，イ′が現出されると共に、
第２の原反素材２，２′の他色の縞模様ハ，ニに
従う不連続模様ハ′，ニ′が上記縦縞模様と複合し
た形で現出される。即ち、縦縞模様イ′，ロ′，
イ′及び不連続模様ハ′，ニ′の複合になる変り絣
様の模様が織物に発現される。
セグメントａ，ｂ，ｃの接続順序を変えれば、
不連続模様ハ′，ニ′の配置は第４図に示す配置と
異なる。即ち、セグメントａ，ｂ，ｃの選択順の
変更によつて、不連続模様ハ′，ニ′の配置に変化
を持たせ、切箔の縦縞及び不連続模様の複合する
変り絣様模様現出能を種々改変することができ
る。
不連続模様ハ′，ニ′の配置は第４図に示す配置と
異なる。即ち、セグメントａ，ｂ，ｃの選択順の
変更によつて、不連続模様ハ′，ニ′の配置に変化
を持たせ、切箔の縦縞及び不連続模様の複合する
変り絣様模様現出能を種々改変することができ
る。
第２の原反素材は一種のみを使用しても構わな
いことは勿論である。
いことは勿論である。
第１図は本発明で使用する所要の模様付きの第
１の原反素材の一例を示す平面図、第２図は本発
明で使用する所要の模様付きの第２の原反素材の
一例を示す平面図、第３図は所要の模様付きの第
２の原反素材の異なる例を示す平面図、第４図は
第１，２，３図の原反素材から得られた切箔の緯
入れによる縦縞と不連続模様との複合になる変り
絣様模様の現出例を示す平面図、第５図は第４図
の変り絣様模様を現出する切箔を得るための原反
素材セグメント接続体の平面図である。 １……第１の原反素材、２，２′……第２の原
反素材、ａ……織物織幅、a′……スパン、イ，ロ
……第１、２の原反素材の縞模様、ハ，ニ……第
２の原反素材の他色の縞模様、イ′，ロ′……織物
の縦縞模様、ハ′，ニ′……織物の不連続模様。
１の原反素材の一例を示す平面図、第２図は本発
明で使用する所要の模様付きの第２の原反素材の
一例を示す平面図、第３図は所要の模様付きの第
２の原反素材の異なる例を示す平面図、第４図は
第１，２，３図の原反素材から得られた切箔の緯
入れによる縦縞と不連続模様との複合になる変り
絣様模様の現出例を示す平面図、第５図は第４図
の変り絣様模様を現出する切箔を得るための原反
素材セグメント接続体の平面図である。 １……第１の原反素材、２，２′……第２の原
反素材、ａ……織物織幅、a′……スパン、イ，ロ
……第１、２の原反素材の縞模様、ハ，ニ……第
２の原反素材の他色の縞模様、イ′，ロ′……織物
の縦縞模様、ハ′，ニ′……織物の不連続模様。
Claims (1)
- １ 第１の原反素材及び第２の原反素材のそれぞ
れから得られたセグメントを所定の仕様で接続し
た絵緯切箔原反であつて、前記第１の原反素材は
縦長の紙、プラスチツクフイルム等の長尺のスト
リツプを基材とし、該基材にそれの長手方向につ
いての緯入れ幅に対応する長さ宛をスパンとし、
その各スパンで基材横方向に連続する縞模様を、
隣接するスパン相互において該縞模様が対称をな
す仕様の下に現わしたものであり、第２の原反素
材は第１の原反素材と同じものにおいてその各ス
パンの縞模様に、更に各スパンで基材横方向に連
続する他色の縞模様を、隣接するスパン相互にお
いて該他色縞模様とそれに並ぶ他の縞模様との並
列体が対称をなす仕様の下に並設して現わしたも
のに相当するものであり、上記セグメントは第
１、２の原反素材それぞれを適当スパン並列数宛
に長さについて分断して得られたものであり、セ
グメントの上記接続が縞模様において異種のセグ
メントが隣接するよう経に接続したものであるこ
とを特徴とする絵緯切箔原反。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068097A JPS60215841A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法 |
| KR1019840003328A KR910010032B1 (ko) | 1984-04-04 | 1984-06-14 | 직물에 위사로 다색 세로 줄무늬와 불연속 무늬와의 복합무늬를 형성하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068097A JPS60215841A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215841A JPS60215841A (ja) | 1985-10-29 |
| JPH0350015B2 true JPH0350015B2 (ja) | 1991-07-31 |
Family
ID=13363892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068097A Granted JPS60215841A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 織物に緯糸で多色縦縞模様と不連続模様との複合模様を形成する方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215841A (ja) |
| KR (1) | KR910010032B1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980360A (ja) * | 1972-10-18 | 1974-08-02 | ||
| JPS53143770A (en) * | 1977-05-20 | 1978-12-14 | Hideo Miyata | Fabric making method |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP59068097A patent/JPS60215841A/ja active Granted
- 1984-06-14 KR KR1019840003328A patent/KR910010032B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60215841A (ja) | 1985-10-29 |
| KR850007619A (ko) | 1985-12-07 |
| KR910010032B1 (ko) | 1991-12-10 |
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