JPH03500214A - 導光板装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 導光板装置 本発明は導光板装置、特に光が光源から照射され、構成要素によって導光板主面 と平行方向に案内され、この主面に設けた突起から、その光が放出される導光板 より成る装置に係る。

周知のこの型の装置（ドイツ特許公開公報第３．２４０．９４２号）では、突起 は導光板に直接間隔を開けて設けられている。この導光板の大きさと間隔は詳細 に説明されていない。当該公報では、その大きさと間隔は一定のセンチメートル 範囲内で示されている。光が突起を設けた表面領域からのみ照射するため、導光 板の光の反射は不均等である。

本発明の目的は従来の装置を更に発展させ、見た目に面照明の密度を均等にさせ ることに係る。

この発明の目的は、導光板表面を平滑にさせ、その表面に連続した透明な中間層 を塗布させ、高さ及び幅が０．００１　ｍ＋ｓ−０，５１１である突起がこの中 間層の一方の側部に近接状態に設けられることによって達成される。

従ってこの発明では、突起状の光の領域の大きさと間隔は、その上限がおよそ人 間の睨の光に対する分解能（２点が眼より１ｍ離れ、又その２点間が０．２關以 上離間している場合に、この分解能が現れる。１９５５年発行の「グリムゼール ・レールブラフ・デル−フィジークＪ　（Ｇｒｉｍｓｅｈｌ、Ｌｅｈｒｂｕｃｈ 　ｄｅｒ　Ｐｈｙｓｌｋ）　ｅ第３巻、第３０９頁に説明されている。）に一致 するように設けられている。この導光板の主面は均等に輝いているように見える 。この発明の中間層が設けられることによって、突起が形成される。又この中間 層が設けられないと、この種の突起は形成されない。突起が小さいと、突起の生 産が困難になるため、その突起の大きさの下限が必要となる。

いくつかの直接照明装置は、組み合わされて表面照明装置に構成されるが、直接 照明と比較し、本発明の優っている点は、生産費が廉価で、低エネルギー消費及 び簡易性にある。

中間層又は突起は、その形状、生産ならびに材料が種々に変更され得る。突起の 形状、生産および材料が変更されることによって、放出光の強度が反射面の線方 向に調節されるように、光が制御される。例えば、全反射面は均一な強度の光で 放射される。光は、光源から大きく離間した領域よりも、光供給点近傍で強く又 は弱く反射される。この放射光の強度は、当然放射光のパンチング又はその拡散 度に左右される。

光が導光板主面とほぼ平行に向けられると、光の反射は弱くなり、又、突起の５ 度が前述の反射面の線に対応して変更されると、光の反射は弱くなる。

この発明の装置は容品に製せられる。例えば、中間層は導光板に塗布によって形 成される。′塗布物質の稠度が好適であるならば、突起は特定の形状で形成され る。箔又は第２板が導光板に取り付けられる。この箔又は第２板では、突起が第 １板から離間した側面に設けられている。

突起は一般に好ましくは小さな隆起状である。この突起の上端は、およそキャッ プ状で一般に外方に曲げられている。つまり、その上端面は凸状である。突起の 上端面は凹状、即ちレンズ状でも良い。平面で見ると、突起は一般に円形状か楕 円状である。

突起が互いに近接状態で導光板に設けられていて、この突起の高さおよび幅が０ ．５ｍ＋ｅ以下であるような導光板が周知である。

（１９５９年１０月２９日発行の「マシン・デザインＪ　（ＭａｃｈｉｎｅＤｅ ｓｉｇｎ）、第９６頁、第２ｂ図に説明されている。）この突起は、導光板の表 面を処理し、即ちサンドプラスチングおよびスフラッチング等で処理して形成さ れる。導光板に供された光が再び極めて初期に放出されるので、中間層は追加し て設けられない。

更に導光板の厚さは広範囲に変動し、例えば薄い箔でも良い。

本発明の態様としては、中間層が光透過性であって、突起が導光板より離れた側 部に設けられている装置である。この中間層は光学的に導光板よりも薄く、反射 板が光の放出面の反対に位置決めされ、この反射板は、中間層を備えていない導 光板表面から光を放出させる。この反射板は中間層から離れて設けられても良く 、更に中間層を、突起を有する中間層に直接設けても、この反射板は形成される 。その反射板は、突起を有する中間層よりも特に薄い。この追加された中間層は 突起を有する中間層よりも光学的には密度が濃く、光線の中には、巳の追加層を 貫通するものもあり、又は反射されるのもある。

導光板への光の供給が特に重要である。好ましくは、光源が導光板主面の反対側 に配されて、光が反射要素及び／又は屈折要素によって導光板に導かれるのは好 都合である。

屈折要素が使用される場合には、いくつかの光透過性層は、好ましくは導光板と 平行方向に、又は傾斜方向に設けられ、この導光板に全体又は一部埋設される。

この光透過性層の密度は照射方向に減少する。このため光がこの層を貫通する際 には、密度に従って段階状に屈折し、導光板主面とほぼ平行方向にこれらの層を 貫通するものである。又、屈折層が単一に設けられることもできる。

この屈折層が反射要素から成る場合には、少なくとも１つの鏡面が導光板主面と 傾斜方向に延設される。この鏡面は導光板に埋設されるか、又は表面に取り付け られる。その鏡面の一部が、光源領域で導光板の一方の端部に重なるのは好都合 である。

この鏡面の一部は、導光板主面から光源へ傾斜した斜め鏡面を備えている。この 鏡面は曲面状であっても良い。鏡面は全反射面を有する、即ち通常の鏡面である 。この発明は添付図によって更に詳細に説明される。

第１図は本発明の装置の部分断面図、 第２図は第１光照射要素を示した部分断面図−１第３図は第２光照射要素を示し た部分断面図である。

第１図には、導光板１、突起を左側面に設けた中間層２、突起３、接着層４が示 されている。

第２図には、導光板ｌと光照射要素６が示されている。この導光板１と光照射要 素Ｂは光源、例えば管状ランプ７、いくつかの光透過性中間層８、鏡面９、鏡面 １０とから成る。管状ランプ７と主要な層８との間には、光透過性層ｌ！が位置 決めされ、この層１１には孔１２が設けられ、管状ランプ７がこの孔１２に嵌合 している。中間層８と光透過性層１１の密度は、光源１３が例示さ１５が示され ている。この光照射要素１５は２個の管状ランプ１Ｂ、屋根状反射板７、中空鏡 １８から成る。光源の経路は図の下半面に示されている。

少なくとも更に一層が層２の上に設けられている（第１図）。

この層２には、同様に突起３が形成されている。これらの層の密度は異なってい なければならない。このように本発明の装置では、光の案内と放出の制御がより 一層容易になる。

この導光板の形状の代わりに、導光板はどのような形状に形成されても良い。例 えば、導光板は平坦である必要はなく、中空のシリンダー、特に突起をそのシリ ンダー内部の層に設けたシリンダーでも良い。この種の導光板は手摺りのハンド レールを照明するのに使用される。

レンズ及び／又は反射板を、入光する光線を更に東光させた形状で導光板に案内 させるため、更に設けても良い。

国際調査報告

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．導光板から成る装置であって、光が光源から放射され、その導光板でこの装 置の構成部品によって導光板主面と平行方向に案内され、その主面に設けられた 突起（３）からこの光が放出される導光板から成る装置において、導光板表面が 平滑であって、連続透明中間層（２）がその表面に設けられ、この中間層（２） の一方の側面に突起（３）が近接状態に形成され、その突起の高さならびに幅が ０．５ｍｍと０．００１ｍｍとの間に定められていることを特徴とする導光板か ら成る装置。
2. ２．中間層（２）が句撓性箔又は硬質板であって、隙間を生ぜずに導光板に当接 されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. ３．箔又は硬質板が導光板に接着されることを特徴とする請求項２に記載の装置 。
4. ４．中間層（２）が吹付けで形成されていることを特徴とする請求項１から３項 のいずれか１項に記載の装置。
5. ５．突起（３）の高さならびに幅が０．５ｍｍと０．０１ｍｍとの間に定められ ていることを特徴とする請求項１から４項のいずれか１項に記載の装置。
6. ６．反射板が突起上に位置決めされ、その反射板によって光が中間層（２）のな い導光板表面から放出されることを特徴とする請求項１から５項のいずれか１項 に記載の装置。
7. ７．更なる層が反射板と突起（３）との間に位置決めされ、その層が中間層（２ ）よりも光学的に薄いことを特徴とする請求項６に記載の装置。
8. ８．反射板と更なる層によって導光板（１，２，３）が、一部被覆され、光がこ の更なる層の端部から放出されることを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. ９．反射板の端部が互いに傾斜し、反射されることを特徴とする請求項８に記載 の装置。
10. １０．導光板の両側部に層が設けられ、その層から光が放出されることを特徴と する請求項１から５項のいずれか１項に記載の装置。
11. １１．結晶が透明物質によって製せられ、少なくとも突起のいくつかに位置決め されることを特徴とする請求項１から１０項のいずれか１項に記載の装置。
12. １２．好ましくは、光源が導光板主面の反対に設けられ、光がこの光源（７，１ ６）から放出され、反射要素及び／又は屈折要素（６，１５）で導光板（１）に 導かれることを特徴とする請求項１から１１項のいずれか１項に記載の装置。
13. １３．屈折要素（６）が、好ましくはいくつかの光透過性層（８）であって、そ の層（８）が導光板（１）と平行方向又は傾斜方向に設けられ、導光板（１）に その層（８）の全体又は一部が埋設され、この層の密度が放射方向に減少するこ とを特徴とする請求項１２に記載の装置。
14. １４．屈折要素が導光板と平行方向又は傾斜方向に設けられ、導光板にその屈折 要素の全体又は一部が埋設され、この層の密度がそれ自体と光源との密度よりも 小さく、光源が特に密度の濃い媒質で囲まれていることを特徴とする請求項１２ に記載の装置。
15. １５．光を透過させる必要のない屈折要素の表面（９，１０）が、光を反射する ことを特徴とする請求項１３又は１４に記載の装置。
16. １６．屈折要素（１５）が少なくとも一枚の鏡面（１７）で形成され、この鏡面
17. （１７）が導光板主面と傾斜方向に設けられていることを特徴とする請求項１２ に記載の装置。 １７．光を供給される装置（１５）が、好ましくは導光板（１）の略中央領域に 設けられ、屈折要素が円錐体であることを特徴とする請求項１６に記載の装置。
18. １８．細いワイヤーが少なくとも光照射面に通され、その光照射面が接地され、 帯電が防止されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に記載 の装置。
19. １９．少なくとも光照射表面が薄い光透過性金属層を塗被され、その金属層によ って帯電が防止されていることを特徴とする請求項１から１７のいずれか１項に 記載の装置。
20. ２０．導光要素、例えばガラス繊維が導光板にインサートされることを特徴とす る請求項１から１９のいずれか１項に記載の装置。