JPH03500552A - 断熱防音パネル及び防音物質の生産方法及び装置、及び前記方法によって生産されたパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 断熱防音パネル及び防音物質の生産方式及び装置、及び前記方法によって生産さ れたパネル本発明は、セルロース繊維や塊状の植物廃棄物、特に大量のワラ、紙 や選ばれた穀物から放出された植物廃棄物からなる、再生されたあるいは最高級 の生原料からできた防護パネルに関する。

特許ＥＰ−Ａ−００８４９１７によると、この種のパネルは、「予備成型」と呼 ばれる機械の中で適当量の水と混合されたセルロース繊維や植物廃棄物からでき たバルブを、１平方センチメートル当たりおよそ１キログラムといった非常に低 い圧力下において単回の成型動作によって生産される。このように成型した後、 パネルは、パネルに要求される性質を付加するために多数の空泡を取り除く連続 オーブンの中で乾燥される。

本発明の目的は、生産工程の様々な段階を改善するような上述した新しい特徴を その方法に賦与し、破損、変形することな（最大変形率ｌＯ％において１平方メ ートル当たり１８０キログラムの圧力に耐える。乾燥した、フェルトに被われた ０耐壁材料を得ることを可能にすることである。

この目的を達成するための本発明による防護パネルの生産方法は、以下の特徴を 有する。

１、ディスペンサーから放出された均一バルブを、予備成型機（１）の中の製紙 の際に用いられる種類の循環すき網（３）上に搬送する。その循環すき網（３） は、圧縮、予備成型中にバルブを連続的に支持、排水し、予備成型済バルブをさ ばき、予備成型機（１）から取り除く手段として機能する。

２、予備成型されたバルブは、　１８５℃から２００℃の温度においてパネルの 両面から熱風を吹き付けてパネルを強制的かつ非常に均一に乾燥させる、両面衝 撃タイプのトンネル型オーブン（５）に導入さ更に本発明によると、自動的に計 測され１両面を接着剤と厚紙の層で被われたパネルは、同時に接着剤を硬化させ パネルの周囲に圧痕な形成する熱圧縮機に導入される。

更なる特徴は、添付の図に基づ（次の説明から明らかになるであ図ＩＡとＢは、 駆動の主たる工程を示す正面図である。

図２は、熱圧縮機の部分拡大図である。

初めに、本発明によるパネルは、例えば、ワラ、ばらで大量の紙、農業用水及び 下水、較正や機械加工によって排出された再生チップ等から生産される。

これらの原料を用いて、バルブはバルブ製造機によって生産され均一化され、予 備成型機１を搬送するディスペンサーに送られる。

予備成型機の中では、浮動圧盤２が製紙の際に用いられる種類の循環すき網３に 送られる。ジヤツキによって駆動される可動圧盤３が、要求される圧力、即ち１ 平方センチメートル当たり１．１キログラムから４キログラムに達するまで下方 に摺動する。すき網３は、圧縮及び予備成型中にバルブを支持してそれを脱水し 、かつ予備成型機から予備成型済バルブを取り除くために予備成型済バルブをさ ばき、それを昇降機４゛を用いて迅速に２速コンベア４に転送する。

すき網３は、移動を制御したり仮枠するための適当な手段からなるシリング−１ °によって駆動される。これらのシリング−１゜には、研磨機と水噴霧機からな る清掃装置が装備されている。すき網３に圧力を分散させるために、予備成型機 に装着された格子上に中間穿孔板３°が固定されており、すき網３がその上を滑 動する。

２速コンベア４が、数枚の水平面上に製品を載置することのできる複数のステー ジ付きコンベア６に寸法が合致したトンネル型オーブン５に、予備成型パネルを ゆっくりと導入する。オーブン中での乾燥は、明確に定義された量の水分を予備 成型済パネルから取り除きパネルの総重量の６５から７５％にするために、非常 に正確に反復される条件下で行なわれる。乾燥後、水分を取り除（ことによって 多数の空胞が残り、それによってフェルト強度と同様パネルは断熱防音の性質が 賦与される。連続オーブンは１８５℃から２００℃の温度で駆動され、熱風がパ ネルの両面に風速１３から１８メ一トル毎秒で均一に強制的に吹き付は分布され る。乾燥時間はパネルの厚さに依存する。乾燥の際の条件によって、原料の最適 な処理が得られ、製作を通してその性質が保持される。

乾燥パネルは、２速コンベア７（上下転置手段７゛）から送出されて自動的に荷 運び台に載置されるか、あるいはベルト・コンベア８によって、パネルが自動的 に寸法取りされ研磨される両面目盛り測定器９に直接送られる。

それから目盛り測定されたパネルは、荷運び台、あるいは接着剤塗布台１０、あ るいは接着剤を硬化させる熱圧縮機１２に入れる前にパネルの各面を厚紙の層で 被う台１１に送られる。同時にこの熱圧縮機の中で、パネルの周囲に圧痕が形成 される。パネルの端に圧力をかけて薄くすることによって、パネルの４辺全てに 幅４−６センチメードル、深さ２−４ミリメートルの面を形成する。このように することによって、２枚の並置したパネルの上の面によって形成された中空部に ガラス繊維片を接着することによって、パネルの辺を密閉させて強力に接合する ことができる。仕上げは充填剤と仕上げ塗りによって全（簡単に行なうことがで きる。

パネルの最終仕上面に接着するための、熱圧！！１ｔａ１２の中での面の形成を 図２に示す。図には、適当な厚さに仕上げられたクサビ１４が装着された固定熱 圧盤１３、油圧式ジヤツキ１６の上に装着され、面を形成するための逆型１７が 取り付けられた可動熱圧盤１５、接着剤１９が塗布されたパネル１８及び表面材 ２０が示されている。パネルの端を薄くし、表面材を接着するための接着剤の硬 化は、単回の熱圧縮動作によって実行される。

熱圧縮が終了すると、パネルは４辺を鋸でひいて方形に成型し。

荷運び台に載置して保存する。

セルロースと植物廃棄物は、前文においてパネルを製作するための生原料とする ことを述べた。用語「セルロース」は、古紙や、従来のバルブ製造機中で水によ つて繊維が離解される穀物から作られた混合紙から取り出されたセルロース、あ るいは１例えば、バビルス、サトウキビの搾り滓、木材、バナナの木の葉及び他 のバルブを作るために繊維を離解される同様な繊維質の植物等から生成されるセ ルロースを指す。

用語「植物廃棄物」は２例えばコーヒー豆の皮、ふすま、米のふすま、籾殻及び 他の穀類の皮、穀類や米のワラ、のこくずや木片等の、製造の残余物と見なされ る植物性の物質を指す。

■ 特表千３−５００５５２（３） 国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．再生された、あるいは最高級の生原料で、セルロース繊維や塊状の植物廃棄 物から成り立っている生原料から断熱防音パネルを製造する方法で、生原料を調 製し、パルプを調製、均質化し、パネルを予備成型し乾燥する方法において：１ ′ディスペンサーから搬出された均一パルプを、予備成型機（１）の中の製紙の 際に用いられる種類の循環すき網（３）上に搬送し、その循環すき網（３）は、 圧縮及び予備成型中にパルプを連続的に支持、脱水し、予備成型済パルプをさば き、予備成型機（１）から取り除く手段として機能する；２′予備成型されたパ ネルは両面衝撃タイプのトンネル型オーブン（５）に導入され、１８５℃以上か ら２００℃以下の温度においてパネルの両面から熱風が吹き付けられて．パネル は強制的かつ非常に均一に乾燥される； ことを特徴とする断熱防音パネルの製造方法。
2. ２．前記予備成型は１平方センチメートル当たり１．１キログラムから４キログ ラムの圧力で単回の動作によって行なわれることを特徴とする、請求の範囲第１ 項に記載の断熱防音パネルの製造方法。
3. ３．前記循環すき網（３）は、その移動を制御、仮枠し、すき網全体に圧力を分 布させるために穿孔板（３′）上を褶動するシリンダー（１′）によって駆動さ れることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の断熱防音パネルの製造法。
4. ４．前記予備成型済パネルは、乾燥前には、全重量のおよそ６５から７５％の水 分を含んでいることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の断熱防音パネルの 製造法。
5. ５．前記トンネル型オーブン（５）の中では、熱風が１３メートル毎秒から１８ メートル毎秒の速度で分布していることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載 の断熱防音パネルの製造法。
6. ６．前記パネル（１８）は両面研磨較正機の中で乾燥され、自動的に較正され、 両面を接着剤（１９）と厚紙（２０）の層で被われ、熱圧縮機（１２）に送られ て表面材を接着するために接着剤が硬化されると同時に、圧縮機（１２）の可動 熱圧盤（１５）に取り付けられた接合部形成部品（１７）によってパネルの周辺 に圧痕あるいは面が形成されることを特徴とする請求の範囲第１項から第５項の 一つ以上に記載の断熱防音パネルの製造法。
7. ７．断熱と防音の性能が同時に備わり、天然のままで、研磨され、較正され、表 面材に被われ、請求の範囲第１項から第６項の一つ以上に記載の製造方法によっ て製造されたことを特徴とする断熱防音パネル。