JPH03500555A - 熱可塑性物質含有吸収剤パッドまたはその他の物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 凱ロ　パ・・ドまたは＾の　の ｉ吸ａ１１ 伎屍九１ 本発明は、熱可塑性物質を含む吸収剤物品に、そして一層特定的には熱可塑性物 質及び木材パルプ繊維のようなその他の非熱可塑性物質繊維の混合物から形成さ れた少なくとも一つの層を含む単または多層複合物品に間する。

た１改１α社１ 熱可塑性物質及び木材パルプＩＩ！維のようなその他の繊維の組合せから形成さ れた物品及び材料は公知であるけれども、これらの先行技術物品及び材料は多く の不利益を受ける。

ニスビイの米国特許第４，４５８，０４２号は、木材パルプフラッフ及び湿潤剤 処理した噴出加工ポリオレフィンバルブとから主としてなる団結ブレンドからな る吸収材料を開示している。

そのポリオレフィンバルブはブレンドの合計重量の約３％から約３０％である。

噴出加工ポリオレフィンバルブのための代表的重合体は、ポリエチレン、ポリプ ロピレン及びエチレンとプロピレンとの共重合体を包含する。これらの重合体の 二つまたはそれ以上の混合物も適当なポリオレフィンバルブとして記載されてい る。ポリオレフィンパルプ及び木材パルプはブレンドされ、フラッフパッドに成 形され、そして次いでポリオレフィンパルプの融点以上の温度にまで加熱するこ とにより団結される。カレンダー赤外線加熱器及びプル・スルー乾燥器が代表的 な加熱装置として記載されている。

この方式で形成される有用な吸収材料は、それらの外側縁から、殊に振とうされ たときに、繊維を失なう傾向がある。さらに、これらの団結された材料のパッド は、特に周辺縁において、それらを比較的容易に引き離させる比較的に低い２方 向引張り強さを有する。また、これらの材料のパッドは、これらの材料上に置か れた液体がそれらの外側縁から漏洩するのを妨害しない。

ロケット等の米国特許第４，６０９，５８０号は、不織液体透過性摩耗面、高分 子微細繊維及び木材パルプの混合物の吸収剤内層、及び液体不透過性フィルム裏 層、からなる吸収剤床マットを開示している。この床マットの周辺または広面内 に断続接合が設けられている。これらの接合はパターン化された音エネルギーま たは熱及び圧力の印加によって形成される。

ロケット等において、ジェームス・リバー・コーポレーションから商標セレック ス（Ｃｅｒｅｘ＠）で販売されているようなナイロンの不織ウェブが、液体透過 性層の一例として挙げられている。吸収剤微細繊維層は、ロケット等によって、 このマットの必須の特徴であるとして記載されている。この層は好ましくは熱可 塑性物質微細繊維と木材パルプまたは天然もしくは合成ステーブルファイバーの ような「その他の」繊維との混合物として記載されている。吸収剤層は約１００ がら５００ｇ／ｍ’の範囲内、そして好ましくは約１５０がら２５０ｇ／ｍ”の 範囲内の基本重量を有すると述べられている。この層の組成は、重量で約０から ８０％の範囲のｒその他の」ｍ維そして好ましくは約６０から８０％の木材パル プの範囲と記載されている。微ｍＷ維は平均で約１５ミクロンまでの範囲そして 好ましくは約１０ミクロンまでの範囲の直径を有するポリオレフィン、ポリエス テルまたはポリアミドのような熱可塑性重合体のものが好ましいと記載されてい る。ポリエチレン及びポリプロピレン微ａｌｌ維が特定例として同定されている 。

吸収剤層は、この特許において、アンダーソン等の米国特許第４，１００，３２ ４号に記載された「コホーム（ｃｏｆｏｒｍ）Ｊ法によって形成されるのが好ま しいと記載されている。このアンダーソン、コホーム法において、溶融重合体の 複数の流れが空気流中に置かれ、そして例えば木材バルブ繊維を含む２次空気流 と合体される。これらの空気流の合体は、微細繊維マトリックス中における木材 バルブの分布を生じさせる。さらには、「その他の」繊維中に包含される場合の 典型的なステーブルファイバーは、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド 及びこれらの混合物として挙げられている。Ｒ後に、液体透過性表面は、好まし くはフィルムであり、その例はポリオレフィン、ポリエステル等であり、ポリエ チレンまたはポリプロピレンフィルムを包含すると記載されている。そのフィル ムは、吸収材ウェブに対して、同時押出しされ、または被覆される別個の層の形 で適用されると記載されている。露出された吸収材表面のカレンダー加工または 底面接着層の付与は、床マットの下側の液体透過性を達成する別法として記載さ れている。

このロケット等の床マットは、床マットの表面の約１０〜２５％までを占める広 面接合を有する。もし、開いた不接続パターンの広面接合が用いられるならば、 ロケット等は平方インチ当り約２０までの接合が設けられることを開示している 。もし線パターンがロケット等に記載されるように使用されるならば、そのパタ ーンはいずれの方向においても平均でインチ当り約１０本までの線である。使用 に際して、床マットは、マットの周辺縁を取り囲むホルダー中に配置されうる。

アンダーソン等の米国特許第４，１００，３２４号の方式で吸収材層を形成する 際に、溶融吹微細繊維は、それらが木材バルブまたは「その他の」繊維と係合さ れるときには軟化されているが、それらの融点以上ではない。従って、これらの 微細繊維と「その他のｊ繊維との間で生じる接合は、熱接合法が用いられるとき にもたらされる接合と比較して相対的に弱い、この観念における熱接合は、熱可 塑性物質及びその他の繊維の混合物をその混合物中の熱可塑性物質繊維の少なく とも一つの融点以上の温度にまで昇温することを意味する。これが生じると、混 合物のはるかに強い融合がもたらされる。加うるに、床マットを一緒に固着する のに広面での接合に依存することによって、ロケット等の複合マットのＺ方向引 張り強さは比較的弱い、さらには、ロケット等の床マットの周辺縁はマットの内 側領域と同じように弱くそしてこれらの縁から液体の漏洩を妨げないであろう。

先行技術を例示するパッドのもう一つの例は、オコーナー等の米国特許第４，６ ５０，４８１号に記載され”ζいる。オコーナー等のパッドは、液体不透過性裏 シート、上張り液体透過性表シート、及びその裏及び表シートの間の吸収材コホ ーム（ｃｏｆｏｒＩＩ＋）層を有する。このパッドの内側は、超音波接合、熱及 び圧縮、または接着剤及び圧縮の使用により形成されると記載されているキルテ イング・パターンの圧縮線が与えられている９図示された一例において、パッド はほぼ矩形であり、そしてキルテイング線はパッド上に正方形のパターンをなし ているようである。

裏シートは接着剤によって吸収材物質へ一般的に接合されると記載されている。

オコーナー等の特許のコホーム吸収材は、アンダー゛イン等の米国特許第４，１ ００，３２４号に開示されたように形成される再溶融重合体及びステーブルファ イバーのものであると記載されている。典型的な重合体はポリエチレン、ポリエ ステル、ナイロン及びその他の熱可塑性物質繊維であると記載されている。

ステーブルファイバーは、木綿、ポリエステル、レーヨン及びナイロンを包含す ると記載されている。ポリプロピレン溶融吹出繊維と木材バルブ繊維の組合せは 、任意の望まれる比で好ましいと記載されているが、溶融吹出ポリプロピレン繊 維が混合物の重量で約３０％と約４０％の量で存在するのが好ましい。

オコーナー等における裏シートの例は、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、ナ イロン及びポリエステルのような重合体フィルムを包含する。好ましい裏シート フィルムは、この特許において、ポリエチレンまたはポリプロピレン、及びポリ プロピレンと軽量スパン接合ファブリタとの複合体のものであると同定されてい る。スパン接合ポリプロピレンは、この特許において、表シートの一例として挙 げられている。

オコーナー等のパッドを製造する一方法中に、表シートが有孔ベルト上に置かれ そして溶融吹出ポリプロピレン及び木材繊維が、その表シートが溶融吹出生成ノ ズルの下を通るときに、表シート上へ析出される。組合せられたコホーム及び表 シートが、その組合せのコホーム側へ固着される接着剤被覆付き裏シートと接触 させられる。次いでパッドはエンボス加工されてキルテイング・パターンを形成 する。

オコーナー等の特許は、上述のロケット等の床マットの欠点の多くを示す。例え ば、コホームは、パッドの相対的に弱い接合を与える。さらには、縁のところで 漏洩するオコーナー等のパッドの傾向がある。オコーナー等は、これを認識して おり、そして、この問題も解決することに向けられた具体化例（第６及び７図） を記載している。この具体化例において、吸収材は中心に置かれるが、パッドの 周辺縁まで完全には延びていない。

その代りに表及び裏シートがパッドの縁のところで直接に接続されている。

従って、熱可塑性物質１図維がその他の繊維と組合せられ、そして物品の製造に 使用されてきたが、このタイプの改善された材料及び物品に対する必要性が存在 する。

ｉ肌へｉ紅 本発明の一態様によれば少なくとも１種の熱可塑性物質の繊維、及び木材バルブ 繊維のようなその他の繊維からなる混合物は、その混合物をその混合物中の少な くとも１種の熱可塑性物質の繊維の融点以上の温度に加熱することによって、− 緒に熱接合される。その混合物は移動している有孔ベルト上に堆積されそしてプ ル・スルー熱空気熱接合機内を通過させられて熱接合目的のための熱を供給する ことができる。得られるウェブまたはシートはパッドまたはその他の物品、ある いは積層物品のための心材を形成するために使用される。熱接合混合物は圧縮さ れそして物品の最終的な周辺縁余白の少なくとも一部分に沿って高密度化される 。エンボスロールによって供給されるような、熱及び圧力は、この縁部分を高密 度化するために使用されうる。

本発明のこの態様は、混合物の残部がどのように形成されるかに関係なく、熱可 塑性物質及びその他の繊維の混合物の縁を、圧縮及び熱硬化することまたは熱シ ールすることもその範囲に含む。

次いで物品がこの熱接合されたウェブまたはシートから切断される・物品は、高 密度化縁部分部分内においてウェブから切断されてよく、この場合に高密度化縁 余白部分は物品の周囲縁まで延在する。あるいは、物品はウェブまたはシートの 非高密度化領域において高密度化縁余白部分のわずかに外側で切断されうる。こ れは、物品により柔軟な縁を生成させるがそれでもなお高密度化縁部分によって 与えられる強度を維持している。　゛柔軟な縁は、高密度化領域中の物品の外側 縁に穿孔することによっても与えられうる。そのバーホレーションが物品を切断 するために破壊されるときに、その結果の縁は比較的柔軟である。

高密度化縁部分は液体が縁部分を横切って漏洩するのを実質的高密度であればあ る程、液体流動に対する抵抗が大きくなる。

また不連続または内部接続された空隙を置かれた広面接合は、物品の外周よりも 内側で追加の強度を与えうる。

本発明のもう一つの態様として、吸収材は高密度化縁部分ともつ物品を形成する 熱可塑性物質及びその他の繊維の混合物に含まれうる、熱接合すると、これらの 材料はパッドまたは心材内に固定され、それにより物品からのこれらの材料の可 能な移動が最小化される傾向がある。高密度化縁部分も、これらの材料が物品の 高密度化縁部分を介して退出するのをとどめる助力をする。以下にさらに詳しく 説明されるように、これらの材料は吸湿剤及びスーパー吸収剤のような水分吸収 剤、オイル吸収剤及び奥吸収剤を含みうる。適当な材料は、熱接合中に実質的に 劣化しないタイプのものである。

以下詳細な記載中に記載されるように、本発明により、多様な熱可塑性及びその 他の繊維が、パッドまたは、複合もしくは積層物品の場合の心材をなす混合物中 に含才れうる。本発明の範囲を制限することなく、これらの混合物は材料の所望 の応用に応じて種々の割合で熱可塑性物質繊維及び木材パルプ繊維を含みうる。

また木綿及びレーヨン繊維のような天然及び合成ステーブルファイバーが、その 混合物中に含まれうる。さらには、１つのタイプよりも多くの熱可塑性繊維がそ の混合物中に含まれてよく、ある繊維は他の繊維の融点よりも高い融点を有する 。

熱接合中に、これら後者の熱可塑性繊維は溶融しないで、それらはそれらの一体 性を保持しそして得られる物品の強度を増す。

さらには、これら後者の繊維は、追加の強度のためには、その他の繊維と比較し て相対的に長い長さであってよい、二成分熱可塑性物質繊維も混合物中に含まれ うる。さらには、ブレンド処理及び熱接合度を増強するために、平均して、一般 的に熱可塑性物質繊維よりも短いか、または長いかいずれかの木材バルブ繊維が 混合物中に含まれてよい。

また、物品の基本重量、テーパー剛性、嵩及びその他の特性は、容易に制御され うる。例えば、物品中に含まれる熱接合混合物の量は、基本重量を調節するため に容易に変化される。さらには、接合される、物品の広面（フィールド）の表面 積の割合も変えられうる。本発明によれば極めて高い基本重量及びロフトを有す る物品が製造されうる。これらの物品は、高度の引張り強さく２方向におけるも のを含む）を示す。

本発明のさらに一つの態様として、一つまたはそれ以上のカバ一層が心材と共に 含まれて、複合物品を与えうる。これらのカバ一層は、心材へ熱接合またはその 他の方式で固着される熱可塑性物質シート材料またはウェブからなっていてよい 。幼児用の自動車シートライナのために特に適当である一例示具体化例において 、心材をなす繊維は不織熱可塑性表シートが多孔ベルトまたはスクリーンに沿っ て移動しているときにそのシート上に堆積される。その心材及び表シートは心材 繊維をそれら自体に及び表シートに熱接合させるのに充分な接合温度にまで加熱 される。表シートの一体性は、それが接合温度よりも高い融点を有するので、維 持される。液体不透過性裏シートが次いで、表シートとは反対側の心材表面に固 着されて複合構造体を与える。広面接合は、裏シートが所定位置にある前または 後の物品において与えられうる。この複合構造体は幼児用シートライナーの最終 的周辺縁余白に沿って圧縮されそして熱シールされ、次いで前記説明のように切 断される。裏シートは心材へあらゆる接触点で接着剤またはその他の手段で固着 することができ、あるいは広面及び周辺接合領域で単に固着されうる。さらには 、裏シートは、高密度化縁部分が形成された後に、所定位置に固着されうる。こ の後者の場合、裏シートは縁余白のところで高密度化されないが、例えば接着剤 によって、別の手段で所定位置に固着される。

本発明のもう一つの態様として、カバーシート付きまたは無しのパッドは、例え ば熱及び圧力の適用によって、ある領域において高密度化され次いでそのような 領域において弱化されて引き裂き線を規定することができる。典型的には、その 高密度化及び弱化領域は、物品の内側内に延在して使用者が所望したときに物品 を選択的に引き裂くことができるようにする。さらに特定的には、その羽化領域 は縦すじからなっていてよいが、さらに好ましくは物品を貫いて形成されたバー ホレーションからなる。これらのバーホレーション付き領域は、随意開口付きの 幼児用シートライナーのような物品を、不要の際にはそのパーホレーションでそ のような開口を閉じたまま保持しうるようにする。

本発明のさらに別の態様として、広面接合は、物品の縁余白の高密度化の前に、 それと同時またはその後に、形成されうる。

その他の方法は適当であるけれども、好ましくは１またはそれ以上のエンボスロ ールを用いて広面及び線接合を形成する。複合熱接合心材表シートに、広面及び 線接合を与えるときには、エンボスロールは、好ましくは、心材の熱可塑性物質 の融点よりも低い温度に維持され、それにより心材と表シートとの剥離を最小化 するようにする。さらには、広面接合を、幼児用シートライナーまたはその他の 物品の周辺縁余白接合に先立って与える場合には、収縮の低減がもたらされるこ とが発見された。

従って本発明の目的は改善された熱可塑性物質含有材料及びそのような材料から の物品を提供することである。

本発明のさらに別の目的は熱可塑性物質及びその他の繊維から形成された強い物 品を提供すること、及び殊に増強された引き裂き強さの縁部分をもち漏洩を最小 化するそのような物品を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、熱可塑性物質及びその他の繊維から、単純または複 雑な形状の物品を効率的に製造するのに使用しうる材料を提供することである。

本発明のもう一つの目的は、熱可塑性物質及びその他の繊維の物品であって、種 々の嵩及び基本重量のような容易に制御されそして可変の特性を有する物品のた めの多用途材料を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、熱可塑性物質及びその他の繊維の混合物から形成さ れた物品を提供することであり、その混合物は、スーパー吸収剤及び油吸収剤の ような随意の吸収剤物質をも含みそのような随意物質の環境への退出または移行 の危険を最小化する。

本発明のさらに別の一目的は、そのような物品の縁からの液体及びほこりの漏洩 を最小化する、熱可塑性物質の物品を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、価格効率及び高容量速度でそのような材料から物品 を製造するのに使用できる熱可塑性物質及びその他の繊維から作られた材料を提 供することである。

本発明のもう一つの目的は、熱可塑性物質及びその他の１１維から作られたテキ スタイル状高嵩材料を提供することである。

本発明のこれらの及びその他の目的、特徴及び利点は下記の詳細な説明及び図面 を参照することにより明かとなろう。

区亙凸ｉ茎ｒ乳吸 第１図は、本発明を実施するための一つの形態の装置の概略側面図である。

第２図は第１図の装置の一部分の変更態様の概略側面図である。

第３図は、本発明により作られる物品、この場合には幼児用シートライナー、の 周辺縁を圧縮及び熱シールするのに用いられる一対のエンボスロールの見取図で あり、第４図は本発明によって作られる物品に、そしてそのような物品を本発明 の材料から切断するために弱化領域（この場合はバーホレーション）を与えるた めに用いられる装置の一形態の概略図である。

第５図は本発明により製造された物品にそしてそのような物品を本発明の材料か ら切断するためにパーホレーションを与えるための装置の別の態様の概略図であ る。

第６図は本発明により作られた物品の一部分の上面断片図である。

第７ないし９図は、本発明による複合材料がエンボスロールに入るとき、エンボ スロールにより圧縮及び接合されるときそしてエンボスロールから出るときのそ の材料の断面図である。

第１０図は、広面及び周辺縁余白規定接合の形成に次ぐ本発明による複合材料の 断面図である。

第１１図は、カバーシートなしで形成された本発明の物品断面であり、高密度死 球余白部分で切断された物品を示している。

第１２図は、物品が高密度止縁余白に隣接し物品の広面の外側の非高密度化領域 で切断されて柔軟縁を与えたことを除き、第１１図と同様な断面図である。

第１３図は、本発明によるマットの見取図である。

第１４図は、本発明によるタオルの見取図である。

第１５図は、本発明による幼児用シートライナーの正面図である。

第１６及び１７図は二つの異なるスタイルの幼児用の自動車用シートに配置され た第１５図の幼児用シートライナーを図示する。

第１８図は、本発明による交換パッドの一形形の正面図である。

第１９図は、パッドを折りたたんだ後の第１８図のパッドを図示する。

第２０図は本発明による別の態様の交換パッドを図示する。

そして 第２１図はパッドが折りたたまれた後の第２０図のパッドを図示する。

遣　い　の：　４　ｆ至　Ｂ 材困！ヒづｌ誰朋− ｇ４Ｌ口　４心 便宜の目的で、熱可塑性物質繊維含有層は、ここでは、心材と称されよう。しか し単層物品または２層積もしくは複合物品においては、心材それ自体が単独でま たはその他の層と一緒になってそれぞれ物品をなすことは了解されよう、従って 、そのような場合に、心材は、二つまたはそれ以上のカバ一層の間に挟まれない であろう。

前に述べたように、心材は繊維の形の少なくとも１種の熱可塑性物質を１種また はそれ以上のその他の繊維と組合せた混合物から形成される。これらのその他の 繊維は木材バルブ繊維を含んでよく、そして好ましくは含む、構造的には強くな いけれども、オコーナー等の米国特許第４．６５０．４８１号及びロケット等の 第４，６０９，５８０号に記載された方法で形成され、そして本発明により少な くとも縁部分に沿って高密度化してこれらの材料を所定位置に保持する助けをな したコホーム心材内にこれらの添加された材料を含ませることも本発明の範囲内 である。心材形成繊維は平均で、５より大きな長さ対直径もしくは横断面寸法比 を有し、そして典型的には１００またはそれ以上に近い比を有する。

適当な熱可塑性物質繊維は典型的には熱可塑性重合体から作られ、そして商業的 に入手できる。これらの熱可塑性物質繊維は高い表面積対直径比を有し、そして 熱に付与されたときに溶融することができる０代表的な熱可塑性物質繊維は、ポ リエチレン、ポリプロピレン、エチレンとプロピレンとの共重合体、及びプロピ レンと１−ブテン、４−メチル−ペンテン−１及び１−ヘキサンのようなその他 の１−オレフィンとの共重合体から作られる。グラフト化ポリオレフィンバルブ も使用することができ、その中では無水マレイン酸マたはスチレン基がグラフト 化されている。ある種の具体例においては、熱可塑性物質繊維は１つのタイプの 熱可塑性物質単独から構成される。その他の具体例においては、それらは二つま たはそれ以上のタイプの熱可塑性物質繊維の混合物から構成される。ポリエチレ ン及びポリプロピレンから構成されるもののように二成分繊維も使用されうる。

ポリエステル繊維は、適当な繊維のなおもう一つの例である。酢酸セルロースは 適当な繊維のもう一つの例である。

熱可塑性物質ｍ維を作るための適当な商業的に入手しうる製品は、パーキュレス 社からのＰｕ１ｐｅｘ＠Ｅ　−３３８、ポリエチレンを基礎とする製品；イース トマン・コダック社からのＫｏｄｅｌ＠、ポリエステルを基礎とする製品；及び セラニーズ社からのＶｉｎｙｏｎ”を包含する。

以下にさらに詳細に説明するように、熱可塑性物質は、ポリエチレン及びポリエ ステル繊維のような１つよりも多くのタイプの熱可塑性物質繊維の混合物から構 成されると仮定する。この場合には、熱接合中に、心材は、より高い融点の熱可 塑性物質繊ｔｆ（ポリエステル）を溶融させることなくより低い融点の熱可塑性 物質繊Ｍ（ポリエチレン）を溶融させるのに充分な温度にまで加熱される。従っ て、これら高融点繊維の一体性は保持され、そして得られる心材を強化する。さ らには、約２分の１インチまたはそれ以上のような相対的に大きな長さのポリエ ステル繊維を作ることにより、増大された引張り強さの心材から作られる。典型 的には、これらの混合物において、より低い融点の熱可塑性物質は重量で約５％ −８５％の量で含まれ、より高い融点の熱可塑性物質は重量で約１％−１５％の 重量パーセントで含まれ、そして木材バルブのようなその他の繊維が混合物の残 部を補充する。

前述のように、心材を形成するために熱可塑性物質繊維と混合される繊維は、木 材バルブを包含しうる６木材バルブ繊維は、クラフト及びサルファイド法のよう な周知のケミカル法がら得られうる。これらの方法において、最良の出発材料は 、マツ、ダグラスファー、スブルス及びヘムロックのような長繊維針葉樹種から 製造される。木材バルブ繊維は、グランド・ウッド、リファイナーメカニカル、 サーモメカニカル、ゲミメカニカル及びケミサーモメカニカル・バルブ法のよう なメカニカル法からも得ることができる。リサイクルされたまたは２次木材バル ブ繊維及び、漂白及び無漂白木材バルブ繊維は使用されうる。

木材バルブ繊維の製造の詳細は当業の熟練者に良く知られている。これらの繊維 は、本出願の譲受人であるウェヤーハエザー社を含む多くの会社から商業的に入 手しうる。

木材バルブ繊維以外に、レーヨン、木綿等のようなその他の非熱可塑性合成及び 天然ステーブルファイバーが心材形成混合物に含まれうる。

混合物の木材バルブ繊維のようなその他の繊維を熱可塑性物質の繊維よりも平均 で短くあるいは平均で長くすることにより、ブレンドされる際に、混合物の繊維 は、より大きな程度に絡み合される傾向がある。従って、熱可塑性物質繊維の熱 接合及び溶融のときに、熱可塑性物質及びその他の繊維のより大きな接触が達成 され、そしてより強い接合が形成される。

特定のブレンド物についての熱可塑性物質及びその他の繊維の最適量は、最終吸 収材心材に望まれる接合強さ及びその他の性質に依存する。水性基物質を吸収す るように意図された心材のためには、重量で５％−４０％の量の熱可塑性物質繊 維及び重量で約９５％−６０％の量の木材バルブのようなその他の繊維が適当で ある。殊に、８０％の木材バルブ繊維及び２０％のＰｕ１ｐｅｘ＠のブレンドは 、好ましいことが証明された。対照的に、より大きな油吸収は、その混合物の熱 可塑性物質ｍ維含量を増大することにより達成される。この特性が望まれるパッ ドまたは心材のためには、重量で約９５％−６０％の量の熱可塑性物質繊維と重 量で約５％−４０％の量の木材パルプのようなその他の繊維が望まれる。

また、特定の応用に応じて、その他の吸収剤物質が混合物に添加されうる。混合 物が熱接合された後、これらの添加された物質はその熱接合の故に、所定位置に 実質的に保持される。物品の高密度化縁部分もこれらの物質を所定位置に保持す る助力をなす。従ってこれらの物質が物品から外部環境へ脱出または移行しよう とする傾向は、低減される。熱接合中に存在する温度条件にさらされたときに実 質上劣化しない材料が選択される。

また、比較的低い融点をもつ熱可塑性物質を選択することにより、熱接合は、こ れらの材料の可能な熱劣化を最小化する温度で成就されうる。混合物に含まれう る適当な材料で特記すべきものは、吸湿剤及びスーパー吸収材のような吸収材で ある。

実際において、いずれの吸収剤または吸収性物質も混合物へ添加されうる。代表 的な例は、活性炭、酸性粘土、活性アルミナ、珪藻土、シリカゲル等を包含する 。ダウ・ケミカル社がら商標’Ｄ　ｒｙｔｅｃＪの下に商業的に入手できる交叉 結合ポリアクリレートのような、比較的最近開発されたスーパー吸収剤重合体も 含まれうる。一般的に粉末の形で使用されるその他の吸収剤物質は、本発明の方 法によって心材に都合よく固定されうる。

さらには、フランスのＣ，ｄ、Ｆ、シェミイがら商標ｒＮＯＲ３ＯＲＥＸＪの下 に商業的に入手可能なポリノルボルネンを包含する重合体頚のような油吸収材も 含まれうる。さらには臭気吸収、臭気マスキング、臭気防止及び臭気除去物質の ような脱臭剤も心材形成混合物中に含まれうる。例は、バイキングソーダ、セダ ー油及びその他の香料を包含する。この場合も、心材の熱接合がこれらの物質を 所定位置に固定する助力をなす。

接合前に心材形成混合物中にこれらの吸収材物質を含める代りに、それらは心材 形成後に心材の−または両面上に置かれうる。これらの物質は心材上の接着コー ティング中に含まれるか、あるいは単に液状で心材上に噴霧しそして乾燥させら れうる。

′Ｒ後に、本発明の心材及び物品を形成する方法の故に、広く変る基本重量の心 材を製造できる。

表１１乳 心材と−またはそれ以上のその他の層とから形成された物品の場合に、便宜のた め、これらの層の一つは表または第１カバ一層と称される。

表層は、典型的には、熱接合機Ｉ＼向けて移動する材料の予め作られたシートま たはウェブからなる。表シートは不織熱可塑性物質含有材料のものでありうる。

心材成形用混合物は表シート上に所望の厚さに堆積される。熱接合中の表シート の溶融を防ぐために、表シートは、熱接合中に溶融されるべき心材の熱可塑性物 質繊維の融点よりも高い融点を有するように選択される９表シート及び堆積混合 物が熱接合機内を通過するときに、心材繊維は一緒にそして表シニトに対して熱 接合される。もちろん、表シートは、心材の形成の後に心材へ固着されうる。

従って、表シート材料の選択は、少なくとも一部は、心材中に含まれる熱可塑性 物質繊維に依存することになろう。代表的な表シート材料は、熱可塑性物質の層 で樹脂またはその他の手段で被覆されたレーヨンのような熱可塑性物質被覆付き 材料、ホリオＬ／フィン材料、スパンレースポリエステル及びポリプロピレン、 樹脂接合ポリエステル及びポリプロピレン、スパン接合ポリエステル及びポリプ ロピレン、熱接合ポリエステル及びポリプロピレン、カード処理ポリエステル及 びポリプロピレン、溶融吹出ポリプロピレン、種々な密度のポリエチレンフィル ム、ポリプロピレンフィルム、孔開きフィルム及び当業における熟練者に明かな その他の適当な材料を包含する。

さらには、熱接合中に心材及び表シートを貫いて加熱空気が引かれる例示製造方 法が採用される場合には、表シートは孔明きであるかその他の方式で気体透過性 でなければならない。若干の商業的に入手しうる不織連続フィラメント製品は、 ジェームス・リバー社のナイロン材であるＣｅｒｅｘ”　、インターテクト社の スパン接合ポリエステルであるＲｅｅｍａｙ’　、及びデュポン社のスパンレー スポリエステルであるＳ　ｏｎｔａｒａ”が包含される。

この場合も、多様な表シート材料が使用されうる。これらの表シートは熱可塑性 物質であるか、あるいは表シートが心材へ熱接合されるべきそれらの応用のため に熱可塑性物質を含有している。もし表シートが接着剤によるように別の方法で 心材へ固着されるならば、そのときにはそれらの表シートは熱可塑性である必要 はない、不織材料は吸収材心材への流体の通過な容易に許容するのでそのような 材料は代表的な表シートである。

Ｋｌ仕粍 この場合も、便宜上のなめに、心材の、表層から、反対側の面上の材料層は、裏 または第２カバーシートと称されよう。

裏シートは、表シートと同一であってよく、そして熱接合工程中に心材へ固着さ れうる。しかし、裏シートは、心材の熱融合中に溶融される心材の熱可塑性物質 繊維の融点より低い融点を有するフィルムから構成されていてもよい。そのよう な場合に、これらの材料は、熱接合工程の次に心材へ固着されうる３また、裏シ ート材料は熱可塑性物質からなりかくして最終的周辺縁余白に沿って及び物品の 広面での接合領域において裏シートの熱接合または熱硬化を可能とするようにで きる。また、裏シートは、心材により及び表シートを介して吸収される液体を包 むのを助長する液体不透過性物質からなってもよい。

適当な裏シート材料は、表シートに関連して上述されたものに加えて、ポリエチ レン、ポリプロピレン及びポリエステルならびにこれらの材料のブレンドのフィ ルム、低密度ポリエチレンフィルム、ナイロン、ポリ塩化ビニルフィルム及び難 燃剤フィルムを包含する。商業的に入手しうる適当なフィルムの一例は、ダウ・ ゲミカル社のＳ　ａｒａｎ’である。

従って、多様な適当な材料が本発明による熱可塑性物質含有物品の製造に使用で きる。

髭産笈と 一つの典型的なアプローチにおいて、心材の形成に使用されるべき熱可塑性物質 及びその他の繊維は、公知のブレンド法のいずれかによりブレンドされる。随意 的な吸収剤添加剤もこのときにブレンド混入できる。そのような方法は、慣用製 紙操作によるか、または慣用乾式ブレンド法によるバルブシートの製造を包含す る。得られるシートは次いでロール巻きされて第１図中の１０に示されたような 心材形成用ｍ維のロールを作る。

シート１２はロール１０からフラッフ製造ゾーン１４へ供給される。ゾーン１４ において、ウェブ１２は、ハンマーミルまたはエアホーミングのような慣用法に よってフラッフ・パッドに形成される。

別の適当なアプローチにおいては、熱可塑性物質の心材形成用繊維はその他の繊 維とは別個にフラッフ化され、ホッパー１６中に堆積され、そして空気流により 、フラッフ製造ゾーン中へ分配される。この場合に、木材パルプ及びその他の繊 維は同様にフラッフ化されそしてホッパー１８中に堆積され、そして空気流によ って、ホッパー１６からの熱可塑性物質繊維との混合のためにフラッフ製造ゾー ン内に分配されるや吸収材添加剤もホッパー１６または１８へ添加されうる。減 圧空気成層法も使用できる。同様に、バルブシートはハンマーミル内に通過させ ることができ、その際に熱可塑繊維が別個の工程において添加される。従って、 物品の心材に最終的になる熱可塑性物質及びその他の繊維の混合物を形成する特 定の方法は臨界的ではることができその際に繊維の厚さはドクターロールを利用 する慣用法で決定される。この場合に、スクリーン２０は心材中の少なくとも１ 種の熱可塑性物質繊維材料の融点より上の温度に繊維と加熱する熱接合機２２３ 通して心材形成繊維を運ぶ。例えば、あるタイプのポリエチレンパルプの融点は １２２°ないし１３４℃であるが、あるタイプのポリプロピレン繊維の融点は１ ６０°ないし１６５℃である。この熱は心材を融合させる。

カレンダー、赤外加熱機及びその他の加熱装置が心材を熱融合させるなめに採用 されうるけれども、図示された熱接合機２２は流動貫通乾燥機からなる。当業の 熟練者によって容易に確められうる正確な加熱条件は、使用される特定の繊維ブ レンドについて決定されなければならない。心材が熱接合機２２で資す時間も、 当業の熟練者によって容易に確かめられうる。一般的にこの時間は、一部は熱接 合機の温度及びスクリーンの移動速度により約１００ミリ秒から１分の範囲であ る。その後、心材は、その心材から形成されるべき物品の最終的周余白部分で高 密度化され、そして複合または積層物品に関連して以下に説明されるように別の 方式で加工される。

図示された具体例において、ロール２６からの透気性不織液体透過性表シートウ ェブ２４のような、熱可塑性物質含有表シートは、フラッフ製造ゾーン１４の上 流のスクリーン２ｏ上に置かれる。表シート２４がフラッフ製造ゾーン内を通過 するにつれて、心材形成用繊維は表シート上に所望の深さまで堆積される。第１ 図中の２８に示された未融合の心材形成用繊維は、表シート２４と一緒にベルト ２ｏによって熱接合機２２中へ運ばれる。

必要とはされないけれども、熱接合機は三つの段階３０゜３２及び３４を有する 。各段階において、加熱空気がそれぞれの入口３６．３８及び４ｏがら進入する 。進入空気は心材形成繊維２８、表シート２４、ベルト２ｏを次々に貫いて、そ してそれぞれの出口４２．４４及び４６−通る。圧力差が、移動する材料を横切 って繊維されて加熱ガスをこれらの材料を通して引き出す。例えば、入口は出口 と比較して加圧され、あるいは、減圧が出口に掛けられうる。心材２８の溶融熱 可塑性物質繊維は、心材をそれ自体に対して及び表シート２４に対しても融合ま たは熱接合させる。温度は、表シート２４が熱接合機２２によって溶融されない ような温度である。表シートの溶融からの防御は、加熱空気を心材を貫いて次い で表シートへ送ることにより増進される。

スクリーン２０についての典型的なライン速度は、分当り１００から２５０フイ ートであり、分当り１５０フイートが通常の運転スピードである。熱接合機２２ は、随意的な対流オーブンまたはエプロン５０を含む、このオーブンは、接合済 の心材及び表材が特徴形成ゾーン５４へ向けて移行しているときにこれらの材料 の温度を維持する。

第１２に２示した第１のアプローチにおいて、熱可塑性物質含有の液体不透過性 物質のものでありうる裏シート５６は、ロール５８から心材の露出表面６０へ供 給される。

特徴形成ゾーン５４において、多層または複合ウェブは、形成されるべき物品の 最終周辺縁余白の少なくとも一部分に沿って接合または高密度化される。典型的 には物品の最終周囲線余白の全体がこのときに高密度化される。さらには随意の 広面の接合も、物品の周囲縁余白の中間の最終広面内に形成されうる。

多くの適当な方法が、これらの高密度化領域を形成するために使用されうる。こ れらは、超音波接合及び接着剤接合法を包含する。しかし、好ましいアプローチ はこれらの接合領域きエンボスすることである。この目的のために、相対する対 のエンボスロール７０．７２及び７４．７６は図示のように配置される。

図示ロール７０は、複合物品の表シート及びその他の層を横圧する突出パターン の広面接合形成接点８０を有する広面接合特徴形成ロールをなす。ロール７２は 、裏シート５６に抗して位置された平滑表面付きアンビルロールをなす、同様に 、ロール７４は、高密度化されるべき物品の最終周辺縁余白のそれらの部分を規 定するように配列された接点８２を有する周囲線特徴形成ロールをなす。通常、 物品の最終縁余白全体が特徴形成ロール７４によって高密度化される。ロール７ ６は特徴形成ロールをバックアップする平滑アンビルロールをなす。

慣用温度コントロール９０，９２．９４及び９６は、これらのロールの温度を独 立的にコントロールするためにそれぞれのロール７０，７２．７４及び７６に各 々備えられている。裏及び表シートのために同じ材料が使用されるならば、典型 的には、これらのロールは同一温度に維持される。もしそれらのロールが、心材 の熱接合温度の融点以下の温度に保持されるならば、ロールは材料に応じて、典 型的には１２０−１３０℃である。裏シート５８が比較的低い融点を有する場合 に、ロール７２及び７６は、ロール７０及び７４よりもいく分低温（すなわち材 料に応じて８０−１１０℃に）保持されて、ヒートシンクとして作用して、裏シ ート５６をその融点以下に冷却する助力をするようにできる。

エンボスロール７０から７６の温度は、好ましくは、心材２８及び表シート２４ の両者の融点よりも低温に保持される。

心材２８がエンボスロールに達するときにそれをその熱接合温度以下に保持する ことにより、特徴形成ロールは心材を熱接合温度以下にして、パッドまたはその 他の物品中の周辺縁余白及び広面接合を熱硬化または熱シールしそして圧縮する 。また、心材及び表シートはこれらの低温エンボスロールでエンボス加工される ときに層剥離する傾向がない、これはエンボス中の物品の収縮を抑制する助力を なす。

広面の接合接点８０及び周辺縁余白の接合接点８２は、同一のロール上に置かれ うる。上記の材料のいくつかから物品がこの方式で作られたときに、広面接合が 縁余白接合よりも前に与えられたときよりも、物品よりの大きな収縮がもたらさ れた。

周辺接合は広面の接合よりも前に与えられうる。しかし、好ましい結果は、広面 接合及び周辺縁余白接合が相続くエンボス位置で与えられたときに得られた。最 初に形成される場合に、広面接合は収縮を低減させ、複合材の層を、物品の周囲 縁余白における変位及びシワまたはヒダ形成から守る傾向があった。

第１５図の幼児用シートライナーの最終周辺縁余白を高密度化するための特徴付 はロール７４及びアンビルロール７６は、第３図にさらに詳細に示されている６ 接点８０及び８２と対応するアンビルロールとの間のニップ空隙は典型的には１ インチの１０００分の２から１２であり、１インチの１０００分の４から８が好 ましい。インチの１０００分の１２以上の空隙距離では接合強さが著しく低減す る。さらには、特徴付はロール７０．７４の接触及びレリーフ部分の間の深さは 、厚い材料を適合するのに充分である。典型的には４分の１インチから２分の１ インチの空隙は、これらのロールの接触及びレリーフ部との間に与えられる。従 って、高柔軟、深レリーフ製品が第１図装置を用いて製造されうる。エンボス圧 力は、接合領域の所望される密度に応じて変動しうるちのであり、１，０００ｐ ｓｉから５，０００ｐｓｉのエンボス圧力が典型的である。

広面エンボスパターンは典型的には、点または交差線のような相隔てられたエン ボス領域からなる。より高い嵩の製品については、より少ない広面エンボス領域 が与えられる。典型的には、物品の約２％−４％より多くない表面が広面パター ンでエンボスされる。しかし、ある種の応用のためには、追加のエンボスが与え られうる。

この方式で形成された物品のＺ方向引張り強さは、エンボス領域によって増大さ れる。さらには、物品の最終周辺縁余白の全体または部分をエンボスすることに よりＸ、）′及びＹ方向の物品の引張り強さが、特に縁において、実質的に改善 される。

さらには、高密度化周辺縁余白は縁を介してパッドからの液体の漏洩を妨げる。

エンボス加工に続いて、物品は複合材料から分離されうる。

物品はエンボス加工に続く製造ライン中で分離されうるけれども、図示された具 体例においては、物品はそのラインとは別個の切断場所において複合材料から分 離される。その代りに、レーザー、ダイ、ウォーターナイフまたはその他の切断 機１００を用いて、複合材料を、その上にエンボスされた周辺縁余白によって規 定された物品を含むパッド１０２に分離する。分離されたパッド１０２は、仕上 げ物品をパッドから切断する切断ゾーンへ引き続き輸送するために貯蔵箱１０４ 中に積み上げられる。

第３図に示されるように、随意のビン・レジスター規定接点が特徴付はロール７ ４上に含まれてよい。これらの接点は個々のバッド１０２上に対応する接合を形 成する。これら後者の接合は貯蔵箱１０４のビン１１０と適合されることにより 個々のパッド１０２がその箱中に整列されるようにできる。１個より多くの整列 されたパッドは次いで、接点１０８によって規定された接合を貫いて挿入された ビンによって所定位置にパッドを保持して、切断場所で一時に切断されうる。そ の他のパッド整列ｉ楕も使用されうる。また多数のパッドを積み重ね状態で切断 せずに、個々のパッドを切断してもよい。

表シート２４のものと顕似の材料の裏シート５６を有する物品については、その 裏シートは、熱接合機２２の上流側で複合材へ、加えることができる。これは、 第１図中の点線で示されたロール５８及びシート５６によって示される。また表 シート２４は、熱接合機２２内の心材の通過に続いて加えることができる。これ は第１図において点線で示されたシート２４及びロール２６によって示される。

この場合に、表シート２４と心材との間の接合は、心材及び表シート両者が熱接 合機内を通過する場合はどに強くはない。もしこのアプローチが用いられる場合 には、接着剤バインダーを用いて表シートと心材との間の接合を強化できる。

さらには、第１図中の１１４のところに点線で示された接着剤塗布機を用いて、 心材の表面６０へ、または心材への裏シートの適用の前に裏シートへ直接に、接 着剤被覆を適用することができる。この接着剤は、裏シートと心材との間のすべ ての接触点において心材へ裏シートを固着させる働きをする。これは、広面及び 周辺接合が裏シートを所定位置に固着させる手段のみである場合よりも、複合材 料の強度を増加させる。

多様な接着剤バインダーがこの目的のために使用されうる。

例えば、熱可塑性樹脂及び水性ラテックスが適当である。これらのバインダーは 典型的には７０’から１００℃の範囲内の活性化温度を有する。この活性化温度 は、バインダーがエンボスロールを通過するときに接着剤バインダーの活性化を 保証するのに充分に低い、エチレン／酢酸ビニル共重合体は適当な接着剤バイン ダーの一形態である。さらには、感圧接着剤も適当である。

第２図に示されたアプローチにおいて、エンボスされ熱接合された表シート及び 心材は、冷却室１２０中を通過させられる。

室１２０において、冷空気は、入口１２２から、熱接合表シート及び心材をめぐ って、そして出口１２４へ通される。次いで接着剤が塗布機１１４によって心材 の表面６０へ適用される。

ロール５８からの裏シート５６が次いで、この接着剤コートされた表面上に配置 される。組付けられた複合材料は次いで随意に一対のロール１２６，１２８の間 で圧縮され、裏シート５６において確保するようにする。その後、材料の個々の 部分１０２は、前述のように単品とされる。このアプローチでは、極めて低い融 点の裏シートは、心材によって溶融されることなくしかも高いライン運転速度を 可能として、心材へ装着されうる。さらには、そうしなければ心材からの熱によ って劣化されうるであろう糊剤または接着剤が使用されうる。接着剤で固着され た裏シートは、前述のようにあらゆる接触点で接合されたときに複合材料を強化 するのみならず、裏シートにおける引き裂きの広がりをも防ぐ。

もう一つのアプローチとして、裏シート５６は、第２図中に点線で示されている ように広面接合ロール７’０．７２のセットと、周辺縁余白特徴形成ロール７４ ．７６のセットとの間で、心材上に置かれてもよい、この場合に、ロール５８が らのシート５６は物品の最終周辺縁余白のところでエンボスされるが、広面接合 位置においてはエンボスされない。この場合も、点線で示された塗布機１１４に よって表わされるように、接着剤が裏シートの上流側で心材の表面６０へ、また は心材へ固着されるべき稟シートの表面へ直接に、適用されうる。

改善された接合は、ロール７４．７６の下流側で心材へ裏シートを適用する場合 と比較して、裏シートがロール７４．７６を通過させられる場合に、物品の周囲 縁余白において与えられる。

第７図は、ロール７０及び７２の間の空隙に入るときの複合心材、表及び裏シー トを示している。第８図に示されたように、最終的には、複合材料は、ロール７ ０の接触点８０と対応するアンビルロール７２の表面との間で完全に圧縮される 。その後、第９図に示されるように、材料は広面接合規定ロール７０゜７２から 周囲縁余白規定ロール７４．７６へ送られる。この広面接合の結果として圧縮さ れまたは凹状とされた領域１３２が複合材料の表面に与えられる。さらには、典 型的にはわずかなくぼみ１３４が、広面接合形成中の裏シートの圧縮のため、及 び表側面からの接点８０の除去の結果として、裏シート中に現れる。

第１０図に見られるように、物品の最終周囲線余白部分の高密度化の後に、高密 度化領域１３６は最終縁余白に沿ってとどまる。またわずかなくぼみ１３８が、 くぼみ１３６の反対側の裏シート中に存在する。縁余白くぼみは、典型的には４ 分の１ないし８分の３インチ幅である。しかし穿孔されるべき物品の内側領域は 典型的にはわずかにより広い高密度化領域、例えば約４分の３インチ幅である領 域が与えられる。

切断ゾーンにおいて、所望される物品はグイ、レーザーもしくはウォーターナイ フまたはその他の切断機構によってバッド部分１０２から切断される。本発明に よるウォーターナイフ切断装置は第４及び５図に概略図で示されている。帯状材 料を切断するためのウォーターナイフを用いた装置（時には流体ジェットと称さ れる）は、公知である。ジュメル等の米国特許第４．６２０，４６６号は一つの そのような装置を記載している。

同様に、ウォーターナイフは、コネチカット州すウスウインザーのガーバー・ガ ーメント・チクノロシイ社によって商標１ガーバーカツター」で販売されている 切断装置と組合せて使用しうる。第４図を参照すると、ウォーターナイフ１４０ は「ガーバーカッター」装置または前記ジュメル等の特許の切断機において見ら れるようなコンピューター制御された移動支持体によって支持されている。切断 されるべき１またはそれ以上のパッド部分１０２は、テーブル１４４上に置かれ る。テーブルは、ウォーターナイフが支持体１４２によって動がされる方向に直 角の方向にパッドを移動させうる。この運動の組合せは、ジュメル等の特許に記 載されそして類似の「ガーバーカツター」システムにおけるように、パッド部分 １０２がら任意の形状の物品を切り出し可能とする。前述のように、パッド部分 １０２は随意のビン１１０（第１図参照）により所定位置に保持される。ウォー タージェット１４０からの水流１４６は物品を切断する。

第６図は、そこに第１５−１７図に示されたタイプの幼児用シートライナー１４ ８が規定されているパッド部分１０２を示す。この特定の幼児用シートライナー ならびにその他の製品は、物品の内側内に延在する高密度化領域１５０を有する 。この領域１５０は典型的には、物品の高密度化周辺縁余白１３６の形成と同時 に、特徴ロール７４によって形成される。幼児用の自動車シートの種々のタイプ の肩ひもに適合するため、パッド部し、図示された具体例においては、これらの 弱化領域は、物品がパッド部分１０２から切断されるときに、ウォーターナイフ １４０によって物品中に形成されたパーホレーション１５２からなる。

幼児用シートライナー１４８の肩ひも受け領域全体が穿孔されていてもよく、あ るいは１５４のところに示されるその一部分をパッドを貫いて完全に切り、残部 が図示のように穿孔されるようにしてもよい、幼児用シートライナーを穿孔する ことにより、使用者は第１の肩ひも受け位置１６０または第２の肩ひも受け位置 １６４のいずれかに近付けるように必要によりライナーを開くことができる。幼 児用シートライナーの未開部分はライナーの一体性を保持する助力をなす。第１ ６図に示したタイプの幼児用の自動車シートについては、パーホレーションは、 肩ひも受け位置１６近付けるように使用者によって開かれる。

対照的に、第１７図の幼児用の自動車シートを適合するには、バーホレーション を開いてこの幼児用シートの肩ひもの位置を肩ひも受け位Ｗ１６２に１けるよう にする。

これらのバーホレーションを与えるために、第４図中の金網スクリーン１７０の ような、穿孔型板が、穿孔されるべきバ・ソド部分１２０の領域の上に置かれる 。ウォーターナイフ１４６がスクリーン１７０を通過するときに、ウォーターナ イフは、パーホレーションを与えるようにスクリーンの針金によって中断される 。バーホレーションは典型的にはパッド部分１０２の高密度化領域中に与えられ る。これは非常に強い縁を有しそして縁からの漏洩及びほこり脱出に抵抗する製 品をもたらす。

第５図の形のウォーターナイフ切断機の第４図の形に類似である。しかし、バー ホレーション形成のために金網メツシュを用いる代りに、ウォータージェット流 １４６は、空気によって、１４６′のところに点線で示された位置へ、流去トラ フ１７２へ向は屈折される。ウォータージェット流１４６を繰り返し屈折させそ してその切断位置へ復帰させることにより、切断操作は、パッド部分１０２の所 望の位置１５０においてバーホレーションが形成されるように、中断される。ウ ォーターナイフを屈折させるための空気は、源１７４によって弁１７６を介しそ して空気ノズル１７８へ供給される。弁１７６は、制御回路１８０によって、バ ーホレーションを作るのに必要に応じて弁を開き閉じるように制御される。その 他のウォータージェット屈折機構も使用することができ、たとえば、ウォーター ジェットの通路へ往復またはその他の方式で移動してジェットを中断してパーホ レーションを形成する屈折プレートのようなものがある。さらには二つのウォー ターナイフが支持体１４２に装着されて、中心線に関して対称な物品をパッド１ ０２から切断するようにできる。

タオル、幼児用シートライナー及びその他の物品の外側縁も高密度化領域におい て穿孔されうる。パッド１０２から切断されるときに、繊維がパーホレーション に沿ってわずかに引き離され、そしてより柔軟な縁を与える。タオルその他の物 品の場合に、複数の物品はロールの形またはシート上にありそしてバーホレーシ ョンを含む高密度化領域によって分離されうる。かくして柔軟縁は物品が分離さ れるとき、例えば製造中または消費者あるいはその他の使用者によって分離され るときに形成される。

第１１図に示したように切！ｆｒ機構はパッドの高密度化周辺縁余白１３６内に 周辺縁１８２を与えるようにパッド１０２を切断するように調節されうる。ある いは第１２図に示されるように、切断機構は高密度化周辺縁余白１３６のわずか に外側である位置１８４において物品の周辺縁余白を切断するように調節されう る。例えば周辺縁１８４は高密度化周辺縁余白から約８分の１インチ離れかつ物 品の広面の外側にありうる。この場かに、周辺縁は物品の相対的に高密度化され ていない領域中に位置する。その結果として、縁は、切断が高密度化領域中の１ ８２のところで作られる場合と比較してより柔軟な感じを有する。切断位置は、 柔軟縁が物品に沿う選択値１で与えられしかもより硬い縁がその他の位置で与え られるように調節さり１．うる。この後者の場合は、物品の選択された部分のみ が柔軟縁を有することになろう。しかし、各場合に、高密度化周辺縁余白は物品 を強化しそしてその高密度化領域白を経て物品の周辺への液体の漏洩を妨げる。

第１３〜２１図は本発明の材料からそして本発明の方法により作られた種々の物 品の例を示す、これらの物品は多くの「例」と関連して以下に記載される。これ らの例に関連して、ここに及び詳細な説明の全体にわたって言及されている熱接 合心材及び複合物品の種々の特性及び性質は表１に挙げられている方法により測 定した。この表においてＡ　Ｓ　Ｔ　Ｍはアメリカン・ソサイエティ・オブ・テ スティング・マテリアルズを指称し、そしてＴＡＰＰＩはテクニカル、アソシエ ーション・オブ・パルプ・アンド・ペーパー、インダストリイを指称する。

紅 １１濫Ｌ １−１　区」Ｌ方」Ｌ−一　星」［−一基本重量　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４１００Ｍ 　２７ｍ２キヤリバースは厚さ　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４１１０Ｓ　ｍｍ密度　Ｔａ ｐｐｉ　Ｔ−４１００Ｍ　２７ｍ３嵩　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４２６１ｉ１Ｄ　ｅｃ ／ｇ縦方向引張り強さ　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４９４ニュウトン横方向引張り強さ　 Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４９４ニュウトンＺ方向引張り強さ　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−５０６ ＫＮ／ｍ２テーパー剛性　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４８９２−ｃｔａ液体容量　＾ＳＴ Ｍ−Ｄ５３５　＋Ｊ！／１？エルメンドルフ引裂　Ｔａｐｐｉ　Ｔ−４１４ニュ ウトン肛 この第１の例において、単層物品またはパッドは、高い表面積対直径比を有する タイプの、熱可塑性及びその他の繊維の均一に混合されたブレンドまたは混合物 を熱接合することにより形成された。さらに特定的には、物品の２０重量パーセ ントの量のパーキュレス社のＰｕ１ｐｅｘｅＥ　３３８が、８０重量％の木材パ ルプ繊維と混合された。この例で用いられた特定の木材パルプ繊維はウエヤーハ ウザー社から入手しうるＮＢ−３１６であった。このＰｕ１ｐｅｘ’は約９ミク ロンよりも大きな直径を有する繊維からなっていた。このタイプの繊維は、コホ ーム法で使用される微細繊維の場合に典型的に見られるものよりも大きな平均表 面積を有する。従って、より強い接合がもたらされる。

混合物は、移動しているスクリーン（第１図）上に堆積され、そして熱接合機２ ２内に通され、そこで熱可塑性繊維が溶融され心材へ融着した。この融着心材も 、物品の最終縁余白全体を高密度化させる周辺縁余白規定特徴化ロールを通して 通過させられる。これらのパッドのいくつかは次いでウォーターナイフで高密度 化領域内で切断されかくして高密度化縁余白がパッドの周辺縁中へ延在した。こ れらのパッドは同様に高密度化領域の外側で切断されて、前述のような柔軟縁を 与えることができる。高密度化縁余白における密度は０．３〜０．６ｇ／ｃ＋ｎ ’で試験され、そして典型的には約０．３から１．０ｇ／ｃ＋＋＋”でありうる 。パッドの２方向引張り強さは、多層パッドの２方向引張り強さと同一であると 予期される。従って乾燥引張り強さは、高密度化縁余白のところで５８．１　Ｋ 　Ｎ　／ｌａ２において試験されたが、湿潤引張り強さは０．３ｙ／ｅｒａ’の 密度の縁余白をもつ物品についてこの位置で２５．７ＫＮ／ｍ２において試験さ れた。より高い引張り強さは、縁余白の密度がより高い場合について予期される 。

匠１ この例は、物品の広面（フィールド）内に広面（フィールド）接合領域を加えて 、例１と同様である。これらの広面接合領域は相隔てられており、そして点接合 、キルテイングパターン接合、またはその他の接合形態でありうる。典型的には 、広面接合は、物品の表面積の２ないし４パーセントを占める。広く変動する基 本重量を有するこのタイプのパッドは本発明により製造された。この方式で作ら れたパッドの基本重量は８０から７５０２／１１１２の範囲であった。さらに、 広面接合及び基本重量の数値を変えることにより１０から１００２−ｃｍの範囲 のような種々のテーパー剛性のパッドが製造されうる。

パッドの高密度化縁部分において、パッドは縁における繊維のほこり脱出または 損失に抵抗し、また縁を介しての液体の漏洩に抵抗する。また高密度化縁を有す るパッドは、例１に関連して記載したような良好なＺ方向引張り強さを有して、 得られる。

このようにして作った二つのプレースマットは、黒い布片の上に約１．５フイー トに保持された。これらのプレースマットはそれらが１分間振とうされるときに ３６０°回転された。両方のプレースマットは、次いでそれらの縁の周囲で切断 して高密度化縁領域を除き、次いで同じようにして振とうされた。５人の人が黒 布を肉眼で糸屑について観察し、そして未切断のマットが振とうされたときに布 上に視られる糸屑がないことに同意した。しかし彼等は皆、切断マットが振とう されたときには布上に可成りの量の糸屑を観察した。

匠ｌ ラテックス接合により一緒に保持されるかコホームされ、本発明により熱接合縁 を与えられた熱可塑性及びその他の繊維から形成された物品も物品の縁のところ で所望の特性を示すであろう。しかしコホームの場合には、そのような物品のＺ 方向引張り強さは物品の本体においてより弱いであろう、また高密度化縁は、そ の縁が熱接合されない限り、例えば心材が熱接合されるときまたは高密度化縁が 形成されるようなことがない限り、いく分弱くなるであろう。

例　４ 本例では、パッドまたは物品は、約１／２インチに等しいかまたはそれ以上の長 さの第一の長さで且つ１〜１５重量％で存在する第一の熱可塑製繊維の混合物か らなる単一層であった。更に、その第−長さよりも短い第二の熱可塑性繊維を木 材パルプ繊維と共に前記混合物中に含んだ。

この特定の例では、第一の熱可塑性繊維は約１／２または約１インチ長さのポリ エステル繊維であり、第二熱可塑性繊維は平均長さが一層短いＰｕ１ｐｅｘｅＥ 維（ポリニチレン）であり、そして木材パルプ繊維はクラフト繊維であッｔ；。

（ａ）０％ポリエステル繊維、２０％Ｐｕ１ｐｅｘ”繊維、８０％クラフト繊維 ；　（ｂ）ｓ％ポリエステル繊維（試験は平均長さが１／２インチと１インチの 両方のポリエステル繊維について実施しＩ：）、１５％ＰＩｌｌｐｅｘ”繊維及 び８０％木材バルブ繊維；　（Ｃ）　１Ｏ％ポリエステル繊維（同じように１／ ２インチと１インチ平均長さのもの）、１０％Ｐｕ１ｐｅｘ’繊維及び８０％ク ラフト繊維；そして（ｄ）１３．６４％ポリエステル繊維（同じように両方の寸 法の繊維を試験した）、１３．６４％Ｆ＋＋Ｉｐｅｘ”繊維及び７２．７２％ク ラフト繊維；からなる各混合物間で比較をした。プレーン（エンボスでなし）） 及びエンボスパッドで試験した。

表■は、木材パルプ、ＰｕＩｐｅｘ”及びポリエステルブレンドを使用するパッ ドの物理的諸性質を例証する。これらの表から明らかなように、ポリエステル繊 維の添加は、ポリエステル繊維を含ませないで試験した例よりも、パッドの湿潤 引っ張り強さを実質的に増加させた。

轟」− バルブＰｕ１ｅＸ０　びボリエスールのブレンドを　いたポリニス　り強さ　重 量　密度 ８０　１０　１０　平　２３．６　１７６．３　３８．３８０　１０　１０　エ ンボス　２２．４　１７６．６　４４．５８０　１０　１０　平　２０．１　１ ７９．６　３９．３Ｓｏ　１０　１０　エンボス　１９．６　１８２．９　４４ ．６８０２００　乎　９．５１　１６３．２　３８．８８０２００　エンボス　 １０．９　１６４．３　４３．３Ｓｏ　２０　０平 ８０　２０　０　エンボス ８０　１５　５　平　２２．１　１７５．４　３９．０８０１５５　エンボス　 ２２．５　１１８．１　４５．４８０　１５　５　平　２２．４　１７８．２　 ４０．４Ｓｏ　１５　５　エンボス　２３．１　１７３．６　４６．３７２．７ ２　１３．６４　１３．６４　平　４０．５　１９２．７　３９．７７２．７２ 　１３．６４　１３．６４　エンボス　３４．１　１７６．７　４８．３７２． ７２　１３．６４　、　１３．６４平　２６．Ｓ　１８１．５４８．４７２．７ ２　１３．６４　１３．６４エンボス　２４．９　１８４．４　４８．４例　５ ２６．５　ｋ　ｇ／ｍ”　〜２００　ｋ　ｇ／ｍ３の密度において、フラフパル プと二成分合成繊維（Ｃｂｏｒｉ　ＮＢＦＢＳＣｂｏｒｉ　ＮＢＦｌ及び関連製 品）との組み合わせが、熱接合装置中の引っ張り強さを有することも予期しない で発見された。この強さは、これらの材料から作られた製品の周辺縁を高密度化 させることにより増強する。これらの繊維は、用いられる繊維によるが、最終製 品の親水性特性及び親油性（ｏｌｅｏｐｈｉｌｉｃ）特性も増強させる。熱接合 を外装ポリマー成分の融点またはそれを超える温度であるが心材ポリマー成分の 融点以下の温度で尖施する。製品の異例の強さのため、これらの二成分繊維の使 用は優れた経費性と性能特性を与える。

例　６ 本例は例１と２と類似する。本例では、心材形成繊維に吸収性材料を添加するこ とが提案される。例えば、乾燥剤、シリコーンゲル、または超吸収剤及びその他 の前述した吸収性材料を、熱可塑性繊維及びその他の繊維とブレンドしてもよい 。これらの材料の熱接合に続いて、吸収剤の外部環境への散失を可及的に少なく させるように、吸収剤をパッド内に有効に維持させる。更に、ポリノルボルネン を包含するポリマーのような油分吸収剤も添加できる。更に、ベーキングソーダ 等の臭い吸収剤やセダー油等の脱臭剤を心材形成用材料に添加してもよい。

心材に熱接合される熱可塑性材料を含有するものを含むカバーシートを、この方 式で形成される心材を被包するのに使用できる。また、これらの材料を心材上に 層として被覆または適用してもよく、接着剤及びカバ一層により適所に保持する 。しかし、熱接合がこれらの材料を有効に適所Ｉこ定着または補足するので、こ れらの材料を心材内に熱接合するのが好ましい。さらにまｔ；、高密度化させた 縁で物品の全体あるいは部分を囲むことにより、これらの材料の追加の保持を達 成する。

例　７ 本例では、心材は２０％Ｐｕ１ｐｅｘＲ及び８０％の木材パルプ繊維からなる。

さらに、不織布の液体透過性熱可塑性材料の表シート（この場合ポリプロピレン ）を使用し、液体不透過性裏シート材料（この場合ポリエチレンフィルム）を使 用した。

製造中、心材を、約１４０〜１４５°Ｃの温度で約５分間、熱接合装置２２（第 １図）中でそれ自身とさらに表シートに熱接合させた。熱接合装置中の一時停止 時間は、心材の基本重量を増加させるにつれて典型的には増加させる。更に、表 シートと心材を物品の広面領域で共か：！＠硬化させ、三層の総てを、約１２０ 〜１３０℃で特徴形成エンボスロールにかけ、約８０〜１１０℃でアンビルエン ボスロールにかけることにより得た物品の周辺縁余白で熱硬化させた。次いで物 品を高密度化させた領域で切断し、１ｇ１５〜１７図に示されているような幼児 用シートライナーを形成した。物品を、柔軟な端部を与えるためｌコ高密度化さ せた最終周辺縁余白の僅かに外側も切断した。

これらの物品の基本重量は、８０〜４５０　ｇ／ｍ２で変動し、１５０〜３００ ｇ／ｍ”が幼児用シートライナーにとって好ましい基本重量であり、そして２０ ０〜２５０　ｇ　／　ｍ　”が理想的で好ましい範囲であった。幼児用シートラ イナーのテーパー剛性を、１０−１００ｇ−ｃｍに調節でき、２０〜５０ｇ−ｃ ｍが好ましい。幼児用カーシートに設置されるとき、３５〜４５ｇ−ａｍのテー パー剛性を持つ試験した幼児用シートライナーは適所に保持する傾向にあるが、 テープ又はその他の固着機構が幼児用カーシートにライナーを固着するのに使用 されてもよい。

この方式で構成されるある特定の幼児用シートライナーは、その高密度化させた 縁で２２９．５ｇ／ｍ”の基本重量を、その縁で０．７６３ｍｍの厚さをそして ０．３０５　ｇ　／　ｃ　ｍ　３の緻密度を有した。ライナーの圧縮しｌ；縁領 域のこの幼児用シートライナーの２方向の引っ張り強さは、乾燥時５８．１ＫＮ ／ｍ”であり、湿潤時２５．７Ｋ　Ｎ　／　ｍ　２であった。縁での引っ張り強 さの範囲は、乾燥時２５〜５０ＫＮ／ｍ”及びそれ以上、そして湿潤時２ｏＫＮ ／ｒｎ２及びそれ以上がこの特定の用途に望ましい。参照のｊ；め、この特定の ライナーを試験ライナーＡと呼ぶ。

幼児用シートライナーの圧縮した縁領域の密度は、典型的には、０．３〜１．０ ｇ／ｃｍ’の範囲に変動できる。

また、変動可能であるが、広面接合は幼児用シートライナーの全表面の約２〜４ ％の面積を占めた。

上述した範囲の基本重量を有する幼児用シートライナーは、良好なりッション性 、優れた断熱、良好な吸収性及び適度な柔軟性を与える。２〜５に見積れるＲ値 の断熱をこの構成で達成する。より高い断熱値はより高い基本重量の幼児用シー トライナーにより与えられる。この構成の幼児用シートライナーの総バンド嵩は 、典型的に、１０〜３０ｇ／ｃｃに変動できる。更に、これらのライナーの吸収 能力を、典型的には材料の１０〜１６ｍ　ｌ／ｇで試験した。パッドの吸上速度 は、パッドの構成に依存して５〜２５ｍ　ｌ／分に変動できる。更に、約０．５ ｇ　／　ｃ　ｍ　’の縁の密度の試験したライナーについての幼児用シートライ ナーの高密度化させｔ；縁領域において、試験した縁の吸上（ｍ１／分）は実質 的に０であった。

縦方向のパッドの引裂抵抗（ＴｉＰＰＩ　Ｔ−４１４に準じて決定）は、裏シー トを固着するのに接着剤を使用せず裏シートが適所で熱硬化するときの約１０１ ００Ｏから、接着剤を使用し裏シートが心材に熱硬化しないときの約４０００ｍ Ｎまでの範囲に変動した。この引裂抵抗は、主として、裏シートの厚さと裏シー トがさらされる温度との関数である。総パッドの湿潤引っ張り強さ対乾燥引っ張 り強さの比（ＴＡＰＰＩ　Ｔ−４９４に準じて決定）は、約０．５〜１．ｏに変 動でき、縦横両方向共はぼ同じ比である。

更に、裏シートを適所に固着するのに接着剤を使用せず、パッドの高密度化させ た領域を除外して、パッドの２方向の引っ張り強さは、約１〜５　Ｋ　Ｎ　／　 ｍ　２に変動できる。

この構成に従う幼児用シートライナーは、欠点なく５０００回以上折り曲げたり 開いたりした。更に、不織布表シートは、印刷やその他の装飾的デザインをほど こすことができる。この構成の幼児用シートライナーは使い捨てが予期できるが 、それらが汚れない限り標準的な使用で１〜２カ月延ばしうろことが予測される 。更に、第１５〜１７図に例証されているように、非常に複雑な形状の物品を製 造できる。

例　８ 本例は、心材と表シートが広面接合された後、裏シートが、例えば接着剤により 心材と接触するすべての点で心材に固着された耐炎性材料を含む以外は、例７と 同様である。更に詳細には、コンソリデート・サーモプラスチックス社からのＧ ＦＩ９１ｉ燃性ポリエチレンフイルムヲ使用しｌ二。このフィルムは、フエデラ ル・モーター・ヒ゛−クル・セイ７テイー・スタンダード３０２に準じて試験し たとき、１インチ／分未満、そして殆ど０インチ７分の耐炎性であった。心材は ８０重量％の木材パルプ繊維及び２０重量％のＰ＋１１ｐｅｘ”からなった。更 に、表シートは、ジェームス・リバー・コーポレーションから入手できる、カー ド処理し熱接合したポリプロピレン不織布ＡＰ）ｌ　１８５を含有した。この場 合、心材の表面内又は表面に耐炎剤が含まれていないので、心材は裏シートより も耐炎性が一層低い。更に、物品の基本重量は耐炎性に影響する。

約２００〜２５０ｇ／ｍ”以上の基本重量で耐炎性フィルムと共に使用した場合 、本発明の幼児用複合シートライナーは、フエデラル・モーター・ビークル・セ イ７テイー・スタンダード３０２に準じて試験しＩ；とき、４インチ／分未満で 燃焼することが判明しＩ；。

例　９ 本例は、裏シートを、接着剤で又は接着剤なしで中間広面接合により適所に固着 した以外、例８と同様である。

広面接合と周辺接合の使用は、複合物品の２引っ張り強さを増強させた。しかし 、適所に裏シートを固着させるために接着剤も使用する場合、有意な程に差が目 立たない。しかし、ＧＦ１９フィルムをこの方式で広面接合させたとき、該フィ ルムを広面接合させないときの場合と比較すると、物品は僅かに低い耐炎性を有 したことが目立った。

例　ｌＯ 本例では、不織布裏シート及び不織布表シート（即ち、ＡＰＮ　＋ｇｓ不織布シ ート材料）と１５０−３００　ｇ／ｍ２の基本重量の心材とを有するパッドを与 える。更に、２０接合点／平方インチ未満の点又はドツト型の接合を与えた。本 例の物品は、１０〜３０　ｃ　ｃ　／　ｇの嵩を有することかできる。物品の高 密度化しｌ；縁余白は、典型的には、上述したように、約０．３〜１．０ｇ／ｃ ｍ’であることができる。これらの物品の２方向の引っ張り強さは、湿潤時、高 密度化した縁余白において約２０ＫＮ／ｍ２であり、乾燥時、その縁余白におい て５０ＫＮ／ｍ’以上であったＯ更に・乾燥時、高密度化した縁余白以外におい て、物品の２方向、引っ張り強さは、心材中に含まれる熱可是性材料のパーセン トに依存して、１〜ｌ０ＫＮ／ｎｌ　’であることができる。更に、これらの物 品の湿潤時対乾燥時の引っ張り強さの比は約０．５〜１．０であった。

また、乾燥時、強さの縦方向対横方向の比は約２〜１未満であった。

例　１１ 比較の目的のため、例７の試験ライナーＡを製造するのに使用したと同じ条件下 で、二種類のパッドを構成した。第一の比較用パッドは、不織布表シート及び不 織布裏シート（ＡＰＮ　１８５不織布シート材料）と、１００％バルブ繊維の心 材からなった。この物品の基本重量は１、物品の高密度化した縁で２５３．２ｇ ／ｍ２であり、物品の厚さは、高密度化した縁で１．４２ｍｍであり、そして、 その縁における物品の密度は、１７　Ｓｌｌ　５Ｋｇ／ｍ’であった。この物品 の２方向の引っ張り強さは、圧縮した縁において、乾燥時０　、３９９　ＫＮ／ ｍ’であり、湿潤時１．２３ＫＮ／ｍ２であった。

第二の比較用パッドは、５層パッドであった。この場合、上層から下層まで、パ ッドは、不織布材料の上シート、８０％の木材パルプ繊維及び２０％のＰｕ１ｐ ｅｘ”からなる第２シート、１００％パルプからなる茅３シート、８０％の木材 パルプ繊維及び２０％のＰｕ１ｐｅｘＲからなる第４シート並びに不織布材料か らなる下シートを含んだ。

この特殊パッドの基本重量は、物品の高密度化した縁で２４７．０ｇ／ｍ”、パ ッドの厚さは高密度化した縁で０゜８１２ｍｍ、そして、その縁におけるパッド の密度は０゜３０５ｇ／ｃｍ３であった。このパッドの圧縮した縁の２方向の引 っ張り強さは、乾燥時１１．４ＫＮ／ｍ”であり、湿潤時８．５３ＫＮ／ｍ”で あった。

これらの例の各々で、高密度化した縁部の物品の引っ張り強さは、上記例７で述 べた試験ライナーＡの引っ張り強さよりもかなり低い。

例　１２ この特定例は、はぼ長方形の第１４図に示されているタオル１９９に関する。タ オルの周辺縁は、２００において高密度化されている。タオルの縁は、別のタオ ルから分離されるとき、ロールで形成される場合、柔軟な縁を得るように穴をあ けることができる。更に、魚床面接合２０２がタオルの広面全体に与えられる。

これらの広面接合は約２インチずつ離れている。例証したタオルの全寸法は９− １／２インチと１６−１／２インチである。

このタオルは２０％のＰｕ１ｐｅｘ”と８０％の木材パルプ繊維から形成された 心材を有する。更に、０．７オンス／ヤードの不織布熱可塑性材料（この場合、 ＡＰＮ　＋ｇｓカード処理した熱接合不織布ポリプロピレン）を表及び裏シート として与えた。表及び裏シートは心材に熱接合され、緑でヒートシールまたは熱 硬化されている。

タオルの基本重量は約１７５ｇ／ｍ”で、タオルの密度は約０．０５ｇ／ａｍ” で、タオルのテーパー剛性は約５〜６（そしてより特定的には５−４）ｇ−ｃｍ で、タオルの厚さは約４ｍｍであり、そしてタオルの吸収性は約１０〜ｉ　ｓ　 ｍ　Ｉ　／　ｇである。更に、全体に浸漬し手で絞り出した後のパッドの再吸収 性、即ち、タオルの水分の再吸収能力は、約５　ｍ　ｌ　／　ｇであった。

高強度を示すタオルのこの構成は、再吸収のため絞ることができ、非常に小さな リントを製造した。

例　１３ 本例は、第１３図に示しＩ；ドアマット２０３に関する。

本例のマットは、８０％の木材パルプｍｉ＆と２０％のＰｎｌｐｅｘ”とからな る心材から構成されていた。１オンス／平方ヤードＡＰＮ　ＵＳ不織布熱可塑材 料からなる表シート及び裏シートを使用した。表シート及び裏シートを心材に熱 接合し、マットの周辺縁２０４で高密度化した。

このマットの基本重量は変動でき、典型的には、５００ｇ／ｍ’である。このマ ットの特定的な例は、心材の基本重量が約７　ｏ　ｏ　ｇ／ｍ”であった。この マットの厚さは約１２．７Ｘｎｍであり、このマットの密度は約０．０５ｇ　／ 　ｃ　ｍ　”でありだ。このマントのテーパー剛性は、約２５０ｇ−ｃｍ、より 特定的には２５４ｇ−ｃｍであった。

本例のバンドの広面接合領域２０６は、第二の方向に延びる複数の平行接合線に より交差されている第一方向に延びる複数の平行接合線から形成される斜交し間 隔のあるダイヤモンドパターンからなる。このパターンを形成する平行線は約１ インチ離れている。この例証的なマツｌ−２０３の全体の寸法は、約３４インチ 長さで２４インチ幅である。その他の広面接合パターンを使用してもよいが、パ ッド面内で区画を形成する広面接合パターンは、例えば、油またはその他の液体 に浸かったときのような、万一心材材料がカバーシートから分離した場合には、 マットの心材材料が移動するのを守る。

例　１４ この最後の例は、第１８〜２１区に示されているような、交換用パッド２１１， ２３０に関する。

この交換用パッドの構成は、液体不透過性ポリエチレンフィルム裏シート、８０ ％の木材パルプ繊維及び２０％のＰｕ１ｐｅｘ”　Ｅ−３３１から形成される心 材、並びに例１５で使用されているような液体透過性不織布表シートを含む。

変動できるが、交換用パッドの基本重量は、典型的には約１００〜２００ｇ／ａ ｍ”であり、このパッドの心材の密度は約（１０５ｇ／ｃｍ’である。又、この 交換用パッドのテーパー剛性は約２５ｇ−Ｃｍであるが、パッドＩこ使用される 接合パターンにより変動する。

通常、例証した交換用パッドは長方形である。パッドの幅は約１５インチであり 、パッドの長さは約２３インチである。高密度化しＩ；パッドの周辺縁は約１／ ４インチ幅である。更に、高密度化した線は、複数の区画にパッドを分離するよ うにパッドの本体内に延びている。これらの線は長い。即ち、幅よりも長い。こ れらの区画は、パッドからの液体の漏れを可及的に少なくする。更に、高密度化 した周辺縁も、パッドの縁から液体の漏れを防ぐ。これらの高密度化した内部領 域は、小さな形にパッドを折り曲げるのを可能にする折り曲げ線も画定する。

典型的には、折り曲げ線は約１／８インチ幅であるが、それは必須ではない。

第１８図を参照すると、この構成からなる交換用パッド２１１は、高密度化した 周辺２１０及び物品の広面内に複数の点接合２１２を有する。

第一の折り曲げ線２１４はパッド２１１の中心を横切って長手方向に伸び、パッ ドを並列（この場合左方区画及び右方区画）に分離しする。更に、横折り曲げ画 定（この場合、２１６．２１８のような少なくとも二つの線）は、折り曲げ線２ １４に対して直角方向にこの交換用ノくラドを横切って伸びる。折り曲げ線２１ ６及び２１８は、パッドを上部分２２０、甲部分２２２及び下部分２２４に細分 割する。交換用パッドが折り曲げ線２１４に沿って折り曲げられ、次いで折り曲 げ線２１６と２１８に沿って折り曲げられると、第１９図に示されているような 、小さく折り曲げた交換用パッドがもたらされる。

第２０図の交換用パッド２３０は、第１８図の交換用パッド２１１に類似する。

従って、同様の要素が相当する番号で与えられ、詳細に検討しない。第２０図の 実施態様では、長手方向に伸びる単一の折り曲げ線２１４の代わりに、二本の平 行の近接して隔てた折り曲げ線２３２．２３４が、パッドの長手方向中心線に平 行に配置され、それから等間隔に隔てられている。第２０図の交換用パッドが折 り曲げ線２１６及び２１８に沿って折り曲げられ、次いで折り曲げ線２３２及び ２３４に沿って折り曲げられると、第２１図に示されているようなコンパクトパ ッケージが得られる。

従って、本発明では、熱可塑性繊維及びその他の繊維から、容易に形体及び特性 を変動する種々の広い範囲の物品を形成できる。

多くの好適な実施態様に関連付けて我々の発明の原理を例証し説明したが、かか る実施態様を前記原理から逸脱しないで更に変更できることは当業界の通常の熟 達者に明らかである。我々は我々の発明として次の請求の範囲の真の精神と範囲 内にある総ての前記変更を請求する。

国際調査報告

Claims (84)

【特許請求の範囲】
1. １．熱可塑性樹脂とその他の繊維との熱接合混合物から構成されたパッドまたは その他の物品であって、広面と物品の少なくとも一部分に沿った高密度化周辺縁 余白とを有する物品。
2. ２．高密度化縁余白が物品の縁にまで延在している請求項１による物品。
3. ３．高密度化縁余白が、その高密度化縁余白よりも低い密度の物品の縁と少なく とも部分的に境を接している請求項２による物品。
4. ４．熱接合混合物が心材を含み、物品が、その心材に装着されそして物品の少な くとも一つの区画部分に沿って高密度化された少なくとも一つのカバーシートを 含む、請求項３による物品。
5. ５．熱接合混合物が心材を含み、物品が、その心材に装着されそして物品の少な くとも一部分に沿って高密度化された少なくとも一つのカバーシートを含む請求 項２による物品。
6. ６．部材の広面中に、あるパターンの高密度化領域をも有する請求項１による物 品。
7. ７．熱接合混合物が心材を含み、物品がその心材へ装着された液体不透過性物質 の裏シートと、液体透過性物質の表シートを有し、その表シートが心材へ装着さ れている請求項６による物品。
8. ８．裏シートが心材へあらゆる接触点において固着されている請求項７による物 品。
9. ９．裏シートが心材へ接着剤で固着されている請求項８による物品。
10. １０．表シートが熱可塑性物質を含みそして心材へ熱接合されている請求項８に よる物品。
11. １１．裏シートが熱可塑性物質含有材料のものであり、そして表シート、心材及 び裏シートが物品の周辺において及び物品の広面内のあるパターンの接合領域に おいて、それぞれ高密度化されそして一緒に接合されている請求項１０による物 品。
12. １２．表シートが熱可塑性物質を含みそして裏シートが熱可塑性物質を含み、そ して表シート、心材及び裏シートが物品の周辺において及び部品の広面内のある パターンの接合領域においてそれぞれ高密度化されそして一緒に接合されている 請求項９による物品。
13. １３．離れたパターンの接合領域においても一緒に接合されている請求項１によ る物品。
14. １４．幼児用シートライナーの形に成形された請求項７による物品。
15. １５．幼児用シートライナーの形に成形された請求項８による物品。
16. １６．熱接合混合物が心材を含み、物品が心材の一方の側面に装着された裏シー トと心材のもう一つの側面に装着された表シートを有する請求項１による物品。
17. １７．物品の高密度化縁余白において、乾燥時に２５ＫＮ／ｍ２より大きいＺ方 向引張り強さを有する請求項１６による物品。
18. １８．物品の高密度化縁余白において、乾燥時に５０ＫＮ／ｍ２より大きいＺ方 向引張り強さを有する請求項１６による物品。
19. １９．８０〜４５０ｇ／ｍ２の基本重量を有する請求項１６による物品。
20. ２０．高密度化縁余白における物品の密度が０．３から１．０ｇ／ｃｍ３である 請求項１６による物品。
21. ２１．１０から１００ｇ−ｃｍのテーパー剛性を有する請求項１６による物品。
22. ２２．２０−６０ｇ−ｃｍのテーパー剛性を有する請求項１６による物品。
23. ２３．表シートが熱可塑性物質を含み、心材に熱接合されており、物品の広面に あるパターンの接合された領域があり、物品が、高密度化縁余白において乾燥時 に２５ＫＮ／ｍ２よりも大きいＺ方向引張り強さ、２００から３５０３ｇ／ｍ２ の基本重量、高密度化縁余白において０．３から１．０ｇ／ｃｍ３の密度であり 、そして１０〜１００ｇ−ｃｍのテーパー剛性を有し、物品が幼児用の自動車シ ートライナーをなすものである請求項１６による物品。
24. ２４．心材がスーパー吸収材料を含む請求項２３による物品。
25. ２５．高密度化縁余白におけるＺ方向引張り強さが、乾燥時に５０ＫＮ／ｍ２に より大きくそしてテーパー剛性が２０から５０ｇ−ｃｍである請求項２３による 物品。
26. ２６．物品の広面における接合された領域が表面積の少なくとも約２から約４パ ーセントを占める請求項２３による物品。
27. ２７．物品の広面において平方インチ当り１０個より少ない接合された領域があ る請求項２３による物品。
28. ２８．心材が５から４０の重量パーセントの熱可塑性繊維から構成され、そして その他の繊維が９５から６０の重量パーセントの木材バルブからなる請求項２３ による物品。
29. ２９．心材が５から４０の重量パーセントの熱可塑性繊維から構成され、そして その他の繊維が９５から６０の重量パーセントの木材バルブからなる請求項１６ による物品。
30. ３０．心材が５から４０の重量パーセントの熱可塑性繊維から構成され、そして その他の繊維が９５から６０の重量パーセントの木材バルブからなる請求項１に よる物品。
31. ３１．心材が約２０の重量パーセントの熱可塑性繊維から構成され、そしてその 他の繊維が約８０の重量パーセントの木材パルプからなる請求項８による物品。
32. ３２．心材が９５から６０の重量パーセントの熱可塑性繊維から構成され、そし てその他の繊維が５から４０の重量パーセントの木材バルブからなる請求項１に よる物品。
33. ３３．それぞれが熱可塑性物質を含有する表シート及び裏シートを含み、表及び 裏シートが心材へ熱接合されそして物品の周辺において高密度化及び接合されて おり、そして物品の広面内のあるパターンの広面接合位置において高密度化及び 接合されている請求項１による物品。
34. ３４．表及び裏シートがそれぞれ液体透過性のものである請求項３３による物品 。
35. ３５．広面接合位置が、約２インチ離れて間隔を置かれた点接合からなる請求項 ３４による物品。
36. ３６．約１７５ｇ／ｍ２の基本重量、約０．０５ｇ／ｃｍ３の密度、約５から６ ｇ−ｃｍのテーパー剛性及び約１０から１５ｍｅ／ｇの吸収性を有するタオルを 含む請求項３５による物品。
37. ３７．５００３／ｍ２よりも大きな基本重量を有する請求項３４による物品。
38. ３８．物品が、約７００ｇ／ｍ２よりも小さくない基本重量を有する心材をもつ マットを含む請求項３４による物品。
39. ３９．約２５０ｇ−ｃｍのテーパー剛性を有するマットを含む請求項３８による 物品。
40. ４０．接合領域のパターンが交差する平行接合線のキルティングパターンからな り、それらの平行線が約１インチ離れた間隔とされている請求項３８による物品 。
41. ４１．スーパー吸収材を含む請求項１による物品。
42. ４２．水分吸収性物質を含む請求項１による物品。
43. ４３．油吸収性物質を含む請求項１による物品。
44. ４４．脱臭性物質を含む請求項１による物品。
45. ４５．熱可塑性物質及びその他の繊維の熱接合混合物から構成されたパッドまた はその他の物品であって、広面及び接合された高密度化周辺を有し、少なくとも 一つの長い接合領域がその物品を少なくとも二つの区画に分けている上記物品。
46. ４６．物品の広面内の高密度化接合領域においても一緒に接合されている請求項 ４５による物品。
47. ４７．熱接合混合物が心材を含み、物品が、その心材に装着された、熱可塑性物 質含有液体不透過性物質の裏面、及び熱可塑性物質含有液体透過性物質の表シー トを有し、その表シートが心材へ接合され、そして物品の周辺において接合及び 高密度化されている請求項４６による物品。
48. ４８．第１の方向において物品を横切ってそれぞれ延在している少なくとも２本 の間隔を離された横断接合線の第１の組、及びその第１の方向に直角な第２の方 向において物品を横切って延在している少なくとも１本の接合線の第２の組を有 し、それらの接合線が物品を複数の区画に分けそして物品のための折たたみ線を 規定している、請求項４７による物品。
49. ４９．第１の組の接合線が第１の距離だけほぼ等しく隔てて間隔を置かれており 、そして第１の距離よりも実質的に小さい第２の距離隔てて間隔を置かれた第２ の組の少なくとも２本の接合線があり、それにより物品が第１の線の接合線に関 して、次いで第２の組の少なくとも２本の接合線に関して折りたたまれてコンパ クトな折たたみ物品を与えうる請求項４８による物品。
50. ５０．パッドがほぼ矩形の形状であり、第１の組の接合線がパッドの一つのへり に平行であり、そして第２の組の接合線がパッドのその一つのへりに対して直角 である請求項４９による交換バツド。
51. ５１．熱可塑性物質及びその他の繊維の熱接合混合物から構成されたパッドまた はその他の物品であって、その物品が広面とその物品の少なくとも一つの区画部 分に沿った接合高密度化周辺縁余白とを有し、その繊維の混合物が、心材の約１ から１５の重量パーセントの約２分の１インチよりも大きな第１の長さの第１の 熱可塑性物質繊維、心材の約５から８５の重量パーセントの第１の長さよりも短 い第２の長さの第２の熱可塑性物質繊維、及び心材の約５から９５の重量パーセ ントの木材バルブ繊維、からなる上記パッドまたはその他の物品。
52. ５２．心材に熱接合されると共に物品の周辺において高密度化された、熱可塑性 物質含有表シートを含む請求項５１による物品。
53. ５３．心材に接合された熱可塑性物質含有表シートを含む請求項５２による物品 。
54. ５４．物品の広面にあるパーセントの熱接合位置を含む請求項５３による物品。
55. ５５．熱可塑性物質及びその他の繊維の混合物から構成されたパッドまたはその 他の物品であって、少なくとも１つの接合された高密度化領域及び引き裂き線を 規定するようにその高密度化領域内に配置された弱化領域を有して、その引き裂 き線及び弱化領域に沿ってパッドの部分を選択的に切断できるようになっている 上記パッドまたはその他の物品。
56. ５６．弱体化領域が高密度化領域内に配置されたバーホレーションよりなる請求 項５５による物品。
57. ５７．高密度化領域が、物品の周辺の少なくとも１部分に沿って配置されて、切 断されたときには周辺に沿って柔軟へりを与えるようになっている請求項５６に よる物品。
58. ５８．熱接合混合物が心材を含み、物品がその心材に装着された熱可塑性物質含 有液体不透過性物質の裏シート及び熱可塑性物質含有液体透過性物質の表シート を有し、表シートが心材に熱接合されており、パーホレーションが表シート、心 材及び裏シートを貫いて延在している請求項５７による物品。
59. ５９．表シート及び裏シートがパーホレーションの領域においても高密度化され ている請求項５８による物品。
60. ６０．その周辺において接合高密度化領域によって接合され、そして物品の広面 に少なくとも部分的に配置された少なくとも１つの接合され高密度化された領域 を有し、そのような後者の高密度領域中に引き裂き線を規定するように配置され てその引き裂き線及びバーホレーションに沿って物品の部分を選択的に切断しう るようにした、請求項５６による物品。
61. ６１．熱接合された混合物が心材を含み、物品が、心材に装着された熱可塑性物 質を含有する液体不透過性の裏シート及び熱可塑性物質を含有する液体透過性の 表シートを有し、その表シートが心材へ熱接合されており、パーホレーションが 表シート、心材及び裏シートを貫いで延在している、請求項６０による物品。
62. ６２．表シート及び裏シートがパーホレーションの領域においても高密度化され ている請求項６１による物品。
63. ６３．周辺縁の境界をもつ広面または本体を有する限定寿命吸収剤パッドまたは その他の物品であって、その物品が熱可塑性物質含有材料の裏シート、熱可塑性 物質含有材料の液体透過性表シート、裏シート及び表シートの間に配置された吸 収剤心材からなり、吸収剤心材が熱可塑性物質及びその他の繊維の熱接合混合物 からなり、その心材が物質の周辺縁まで実質上延在しており、裏シート及び表シ ートは物品の周辺縁で一緒に接合されており、そして少なくとも心材及び裏シー トが物品の広面において間隔を置かれたパターンの接合領域によって一緒に接合 されている上記限定寿命吸収剤パッドまたはその他の物品。
64. ６４．心材が、約９ミクロンよりも大きな直径を有する熱可塑性物質繊維から構 成されている請求項６３による物品。
65. ６５．熱接合縁の密度が約０．３から１．０ｇ／ｃｍ３であり、そしてその縁が Ｚ方向において湿潤時に２０ＫＮ／ｍ２より大きい引張り弦さを有する請求項６ ４による物品。
66. ６６．心材の基本重量が約１５０から３００ｇ／ｍ２である請求項６４による物 品。
67. ６７．間隔を置かれたパターンの接合が平方インチ当り約２０個のより少ない接 合であり、物品の嵩が約１０から３０ｃｃ／ｇｍである請求項６６による物品。
68. ６８．横方向及び縦方向を有するほぼ平面状ウエブから形成され、物品を含む平 面に垂直な方向及び縁及び接合領域以外の位置における物品の乾燥引張り強さが 約１から５ＫＮ／ｍ２であり、そして縦及び横方向における物品の湿潤対乾燥引 張り強さの比が約０．５から１．０である請求項６３による物品。
69. ６９．心材が約９インチよりも大きな直径を有する熱可塑性物質繊維から構成さ れ、熱接合周辺縁の密度が約０．３から１．０ｇ／ｃｍ３であり、そしてその縁 が約５０ＫＮ／ｍ２より大きなＺ方向乾燥引張り弦さを有し、心材の基本重量が 約１５０から３００ｇ／ｍ２であり、間隔を置かれたパターンの接合が平方イン チ当り約２０接合よりも少なく、物品の嵩が約１０から３０ｃｃ／ｇｍであり、 物品が横方向及び縦方向を有する平面状のウエブから形成され、物品を含む平面 に垂直な方向かつ縁及び接合領域以外の位置における物品の乾燥引張り強さが約 １から１０ＫＮ／ｍ２であり、そして縦及び横方向における物品の湿潤対乾燥引 張り強さの比が約０．５から１．０である請求項６３による物品。
70. ７０．木材バルブ繊維及び合成熱可塑性物質繊維の均一に混合されたブレンドか らなる限定寿命パッドまたはその他の物品であって、その熱可塑性物質繊維が大 きな表面積対直径比を有し、そのパッドが一対の対向表面を有し、そのパッドが 圧縮され、それらの表面が間隔の置かれた位置でヒートシールされており、その パッドの縁全体が圧縮されておりそしてその緑全体のところでそれらの表面が熱 シールされている限定寿命パッドまたはその他の物品、
71. ７１．その物品を封入して一対の外側カバー層を形成するカバーをも含み、心材 とそのカバー層の対の少なくとも一方とがそれらの間隔を置かれた位置において 及び縁に沿って、一緒に圧縮され熱シールされている、請求項７０の物品。
72. ７２．熱可塑性物質繊維が木材バルブ繊維よりも短い請求項７１の物品。
73. ７３．熱可塑性物質繊維が木材バルブ繊維よりも長い請求項７１の物品。
74. ７４．２対１よりも小さい縦方向対横方向強さ比を有する請求項７１の物品。
75. ７５．ブレンドが合成非熱可塑性物質繊維をも含む請求項７０の物品。
76. ７６．木材バルブ繊維と第１及び第２の合成熱可塑性物質繊維との均一に混合さ れた心材、 その心材を封入して一対の外側カバー層を形成するカバーよりなる限定寿命パッ ドまたはその他の物品であって、前記熱可塑性物質繊維が高い表面積対直径比を 有し、心材が第１の熱可塑性物質繊維の少なくとも融点かつ第２の熱可塑性物質 繊維の融点以下の温度で一緒に熱融合されて第２の熱可塑性物質繊維の一体性を 保持しており、前記心材と前記対のカバー層とが間隔を置かれた位置において圧 縮されシールされており、その物品が少なくとも２０Ｎ／Ｍの湿潤強度を有する 、上記限定寿命パッドまたはその他の物品。
77. ７７．ブレンドが合成非熱可塑性物質繊維をも含む請求項７６による物品。
78. ７８．前記第１の合成熱可塑性物質繊維がポリオレフィンである請求項７６によ る物品。
79. ７９．前記第２の合成熱可塑性物質繊維がポリエステルである請求項７８による 物品。
80. ８０．前記第２の合成熱可塑性物質繊維が２成分繊維である請求項７８による物 品。
81. ８１．前記熱可塑性物質繊維が前記木材バルブ繊維よりも短い請求項７８による 物品。
82. ８２．前記熱可塑性物質繊維が前記木材バルブ繊維よりも長い請求項７８による 物品。
83. ８３．第２の前記熱可塑性物質繊維が前記木材パルプ繊維よりも長い請求項７８ による物品。
84. ８４．第２の熱可塑性物質繊維が一般的に少なくとも２分の１インチの長さであ り、心材の１から１５重量パーセントをなし、第１の合成繊維が心材の５から８ ５重量パーセントをなす請求項８３による物品。