JPH06158501A - フィルム積層材料及びその製造方法と製造装置 - Google Patents

フィルム積層材料及びその製造方法と製造装置

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JPH06158501A
JPH06158501A JP5182153A JP18215393A JPH06158501A JP H06158501 A JPH06158501 A JP H06158501A JP 5182153 A JP5182153 A JP 5182153A JP 18215393 A JP18215393 A JP 18215393A JP H06158501 A JPH06158501 A JP H06158501A
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JP
Japan
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layer
joining
film
film laminate
fibers
Prior art date
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Application number
JP5182153A
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English (en)
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Mir Inayeth Alikhan
イナイェート アリカン ミア
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 改良された高分子フィルム積層材料とその製
造方法およびこれを用いた衛生ナプキンのような使い捨
て吸収性物品を提供する。 【構成】 熱可塑性高分子材料の薄いフィルムを含む第
１層と、複数のステ−プルファイバ−または熱可塑性高
分子材料の連続フィラメントを含む第２の不織布層と
が、形成された開口をその中にもつ空間的に離れた接合
パタ−ンで相互に接合され、改善された液体分布性と取
扱性とをもち、それに加え高められた表面乾燥性と人の
皮膚に接触したとき柔軟性をもつフィルム積層体を形成
する高分子フィルム積層材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的に、衛生ナプキ
ン、月経パッド、パンテ−ライナ−、失禁衣料、使い捨
ておむつ等のような、体液を吸収し、分布し、そして保
持する為に使われる物品に使って好適なフィルム積層材
料と、このような物品の製造方法とその装置に関する。
より具体的には、この発明は改善された液体分布と処理
性及び空気循環性とともに人が皮膚に付けたときに高い
快適感と柔軟性を有するプラスチックフィルム積層材料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】様々な不織布及びフィルム材料がボデ−
サイド・ライナ−またはカバ−として使い捨て吸収性物
品に使われてきた。例えば、米国特許第３，９４５，３
８６号； 第３，９６５，９０６号、第３，９６７，６
２３号；第３，９９４，２９９号；第４，０１４，３４
１号；第４，３２３，０６９号及び第４，３２４，２４
６号は開口を含む１種またはそれ以上の不織布繊維層と
フィルム層の組み合わせを開示している。米国特許第
３，８８８，２５４号及び第４，６７５，０１３号のよ
うな他の特許は他の繊維層に積層されたカバ−層の使用
を開示している。米国特許第４，７６２，５２０号は、
平行な条に細分されたメルト繊維を含むけばだて繊維織
物からのボデ−サイド・ライナ−の形成を開示してい
る。米国特許第４，７１０，１８６号；第４，７５５，
４１３号；第４，７９８，６０４号及び第４，８０６，
４１１号のような他の特許はライナ−中への開口の形成
を開示している。米国特許第４，３３３，４６５号は液
体滲透性ゾ−ンを有する液体非滲透性複合材料を含むラ
イナ−を開示している。最後に、米国特許第３，６７
６，２４２号；第４，６９０，６７９号；第４，７２
５，４７３号及び第４，８７８，９７４号は共押し出
し、積層等によるフィルムと繊維の複合ライナ−材料の
各種製造方法を開示している。
【０００３】米国特許第５，１３７，６００号及び発明
者Ｃ．Ｅｖｅｒｈａｒｔらにより１９９０年１２月２１
日に提出された米国出願第０７／６３３，５９４号の
“高パルプ含量不織布複合織物”は、この両者はＫｉｍ
ｂｅｒｌｙ−Ｃｌａｒｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎに譲
渡されているが、吸収性物品に使うことができる不織布
ウエブに関する。
【０００４】平成１年〔１９８９〕付与の日本登録実用
新案第１２２７２７号は、両者共開口を有するふたつの
異なった疎水性材料で作られたライナ−を有する衛生ナ
プキンを開示している。米国特許第４，２８５，３４２
号は２つの異なった材料を使う代わりに大きな開口がお
むつのライナ−に形成され吸収コア−への流体の流れを
高める点以外はいくらか似ている。英国特許第２，１２
４，９０７号は、吸収性物品のボデ−サイド表面にある
２つの材料を有する水非滲透性材料に接合された織物を
教示している。
【０００５】米国特許第４，９０８，０２６号は、液体
が吸収コア−に達するまえに体液が吸収性物品の長手に
沿って拡散するのに役立つ、カバ−の下にある流れゾ−
ンコントロ−ル層の使用を開示している。ライナ−の下
の液体移行または液体分布層の使用を開示している他の
特許は米国特許第４，３９７，６４４号；第４，４８
０，０００号；第４，５１９，７９９号及び第４，７９
８，６０３号を含む。これらの特許は移行または分布層
に対する各種材料及び組成物を開示し、これらは体の浸
出物を下の吸収コア−に向けるのを助ける。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記材料の開発に拘わ
らず、改善された液体の取り込みと分布ばかりでなく、
使い捨て吸収性物品中の体に接触する層として使われる
時に空気循環が改良され、その結果表面の乾燥が良く着
用者に快適さを与えるフィルム積層材料に対する必要性
が残されている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性材料
の薄いフィルムを含む第１フィルム層と、複数のステ−
プルファイバ−、または１種またはそれ以上の熱可塑性
材料の連続フィラメントを含む第２の不織布層とが、形
成された開口をその中に有する空間的に離れた接合パタ
−ンで相互に接合され、改善された液体分布性と処理性
とを有し、それに加えて高められた表面乾燥性と人の皮
膚に接触したとき快適さと柔軟性を有する、フィルム積
層体を形成するプラスチック・フィルム積層材料に関す
る。更にこのようなフィルム積層体の製造方法と装置が
開示される。
【０００８】
【実施例】本発明は、熱可塑性材料の薄いフィルムを含
む第１層と、複数のステ−プル・ファイバ−または１種
またはそれ以上の熱可塑性材料の連続フィラメントを含
む第２の繊維層とを有する、プラスチック・フィルム積
層織物または材料を包含する。第１層及び第２層、後者
は不織布ウエブでもよいが、それらの外面に立ち上がっ
た接合パタ−ンを有する、１組の加熱押し出し型または
接合ロ−ルの間の熱接合によるような、空間的に離れた
接合パタ−ンによってプラスチック・フィルム積層体に
形成される。この空間的に離れた接合パタ−ンは第１と
第２層の間に、第一層の柔軟性または表面のきめまたは
第２層の高尚さを損することなく、高度の構造的完成度
を与える。開口が空間的に離れた結合面積に形成され、
プラスチックフィルム積層体のそれぞれの層を通して、
吸収性物品の吸収コア−への液体の分布及び空気の循環
を高める。本発明に基ずき形成されたプラスチック・フ
ィルム積層体は改善された液体の取り込みと分布及び空
気循環特性を示し、表面の乾燥度を高め人の皮膚に接し
た時快適にする。本発明のプラスチック・フィルム積層
体は更に高尚さ、使用者に対し改良された柔軟性とクッ
ション感を示す枕様の構造を提供する。本発明の他の特
質と利益はあとにつずく開示と前掲の特許請求の範囲か
ら明らかになる。
【０００９】此処に使われる用語“不織布ウエブ”及び
“不織布層”は不規則に置かれた個々の繊維またはフィ
ラメントの構造を有する繊維ウエブまたは層を意味す
る。不織布ウエブは通常の当業者が知るように今まで、
例えばメルトブロ−イング、スパンボンデイング、エア
−レイング、ウエットレイング、ドライレイング、ドラ
イステ−プル及びカ−デッドウエブプロセスの様な各種
プロセスにより形成されてきた。本発明を実行するのに
不織布ウエブを使うことができるが、本発明は不織布材
料及び他の好適な繊維構造体が使用されるかもしれない
ことに制限されると考えるべきでない。
【００１０】本発明のプラスチック・フィルム積層材料
は、ここに使い捨て吸収性物品への使用に関し記載され
るが、しかし本発明の潜在的応用はこれらの使い捨て吸
収性物品に限定される必要はないと理解するべきであ
る。ここで使われる用語“使い捨て吸収性物品”は、体
の浸出物を吸収し保持するために使われ、制限された使
用期間後に捨てられることを予定する物品を意味する。
このような物品は着用者の体に面してまたは密着して置
くことができ、体から排出する各種浸出物を吸収し保持
する。
【００１１】図１には本発明の実施態様の部分断面の斜
視図が示される。プラスチック・フィルム積層材料１０
は第１フィルム層１２と第２不織布層２２を含む。第１
層１２は上部表面１４を有し、下部表面１６と第２層２
２は上部表面２４と下部表面２６とを有する。示される
実施態様において空間的に離れて接合するパタ−ン１８
における複数の熱融解接合は、フィルム積層材料１０の
厚みを通して広がり、第１層１２のプラスチックフィル
ム材料と第２層２２の繊維とをそれらの間の界面２０に
おいて熱的融解または接合をする。第１及び第２層の接
合は実質的に接合領域１８に限定される。それは、接合
パタ−ン１８から外れる第１及び第２層の面積１９にお
いては、それぞれの層は熱エネルギをうけ融解すること
によりただ緩やかに相互に接合することになる。このよ
うに、接合領域１８は緩やかに接合した面積１９により
分離されまたは「空間的に離れる」。この実施態様にお
いて、接合面積１８の中に開口３０が形成され、フィル
ム積層材料１０の液体分布速度と空気循環を改善するこ
とも示される。
【００１２】本発明の第１フィルム層１２は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、コポリマ−等のような好適な市
販の薄い熱可塑性材料のいずれを用いても形成すること
ができる。本発明の第２繊維層は、いずれの好適な天然
または合成繊維をいずれの適当な構造の繊維において用
いても形成することができるっが、付属の図に示される
実施態様においてはこれらの繊維は不織布層に形成され
る。一般的に、本発明の不織布第２層は不連続繊維、連
続フィラメントまたはそれらの組み合わせから作ること
ができる。示される実施態様中の不織布第２層を作る方
法は通常の当業者が知るドライ・ステ−プル・プロセ
ス、またはより特定的にはカ−デッド・ウエブ技術が使
われる。カ−デッド・ウエブ技術が本発明の不織布第２
層を形成するのに有利に使われるが、不連続繊維及び連
続フィラメントを製造する通常の当業者周知のスパンボ
ンデイング、メルトブロ−イング、エア−レイング及び
その他の技術もまた本発明の範囲と考えられる。本発明
を実行するのに使って好適なカ−デッドウエブはアライ
ン形態または非アライン形態の繊維を有することができ
る。当業者周知の通常のカ−デイング機械は本発明の不
織布第２層の製造に使うことができる。
【００１３】市販の熱可塑性高分子材料は本発明の第２
層に有利に使うことができる。これらのポリマ−の例
は、単に実例として、ポリオレフィン、ポリアミド、ポ
リエステル等を含む。繊維はいずれの形態を持つことも
でき、そして中空またはコア−繊維、成形繊維、２成分
繊維または高吸収性粒子含浸繊維を含むことができる。
図１に示す態様において、フィルム積層体１０の第１層
１２はＳｏｕｔｈＰｌａｉｎｆｉｅｌｄ，ＮＪ．に事務
所を有するＥｄｉｓｏｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓにより Ｘ
Ｐ−３１２として売られている、約６２％のポリプロピ
レン、約３０％のポリエチレン及び約７．５％の二酸化
チタンのカタロイ高分子混合物のような薄い熱可塑性フ
ィルムである。（機械の方向に高い引張り強さを有する
好適な熱可塑性フィルムの他の例は、下記に明らかにな
るように、これもＥｄｉｓｏｎＰｌａｓｔｉｃｓにより
売られるＸＰ−１１３−０である。）フィルム積層材料
１０の第２不織布層２２は、ポリプロピレン及びポリエ
ステルの混合物から作られる、接合された、実質的に接
合されてないまたは接合されてないカ−デッドウエブで
ある。ここで使われる「実質的に接合されてない」は、
既知の接合プロセスによりウエブの取扱に対しては相互
に十分に接合されているが、最終用途に対しては必要な
強さと完成度を与えるのには不十分な接合の繊維を有す
るウエブを意味する。ここで使われる「接合されてな
い」は、機械的にも、熱的にもまたは化学的にも相互に
接合されてない繊維を有するウエブを意味する。
【００１４】第２層２２中の異なった熱可塑性繊維の割
合は、フィルム積層材料の最終用途にに対し適応するよ
うに変わる。例えば、第２層２２の全重量に対しポリプ
ロピレンとポリエステルとの比率は、１００：０から２
５：７５で、図示の実施態様においては約４０：６０の
比率である。不織布ウエブにおいては様々な理由で最適
性質をもたないある材料が、本発明においては薄いプラ
スチック・フィルムと組み合わせてより良い性質の組を
作ることができるということは、本発明の重要な利益で
ある。例えば、結合されてないまたは実質的に結合され
てないポリプロピレンとポリエステル繊維の不織布層は
ある不織布ウエブの応用に対しては柔らか過ぎそして弱
すぎると考えられるかもしれない。しかし、本発明の教
示に従ってポリプロピレンとポリエステル繊維との適当
な混合物から作られる不織布層は、ポリエチレン・フィ
ルム層のような薄いプラスチック・フィルム層と結合す
ることができ、それによりより望ましいプラスチック・
フィルム積層体を作る。
【００１５】本発明のフィルム積層体１０の繊維状第２
層の繊維サイズ、ベ−ス重量及び密度もまた、フィルム
積層材料の意図する用途によって容易に変更可能であ
る。例えば、本発明の１つの応用においてフィルム積層
材料が、ライナ−と外側バッフルの間に置かれる吸収コ
ア−を有する使い捨て吸収性物品の為の、体に当たるラ
イナ−またはカバ−の材料として使うことができる。こ
のような使い捨て物品は、単に実例として衛生ナプキ
ン、おむつ、トレ−ニングパンツ、失禁衣料等を含む。
この応用に対しフィルム層１２は約２５ミクロン（０．
６ｍｉｌ）の厚さを有する熱可塑性フィルムでありえ
る。第２層２２の熱可塑性繊維は、必要ではないが、第
１層１２の熱可塑性材料と同じにすることができるが、
不織布層２２は、第１層１２の熱可塑性フィルムと共通
の接着結合を持つ熱可塑性繊維を少なくとも４０％含ま
なければならない。
【００１６】第２層２２のポリプロピレン繊維は約１．
０デニ−ル（１２．５μｍ直径）の細物から約３．０デ
ニ−ル（２１．６μｍ）の太物までとしそして約１．２
５ｉｎ．（３１．７５ｍｍ）から約２．５ｉｎ．（６
３．５ｍｍ）までの長さのクリンプ繊維を有することが
できるが、プロピレン繊維に対しては約２デニ−ル（１
７．６μｍ）から約２．２デニ−ル（18.5μｍ）であ
り、そして約１．５ｉｎ．（３８．１ｍｍ）の長さのク
リンプ繊維を有することが望ましい。第２層中のポリエ
ステル繊維は約３デニ−ル（１７．５μｍ）から約９デ
ニ−ル（３０．４μｍ）で、そして約１．２５ｉｎ．
（３１．７５ｍｍ）から約３ｉｎ．（７６．２ｍｍ）の
長さのクリンプ繊維を有することができるが、約２ｉ
ｎ．（５０．８ｍｍ）の長さのクリンプ繊維を有する６
デニ−ル（２４．８μｍ）のポリエステル繊維が好適で
ある。（クリンピングは繊維のタイプ、直径及び密度の
関数であることは当業者周知である。）いずれの特定の
理論にも拘束されることは望まないが、異なった繊維を
つかうことが第２層２２の液体の吸い上げと分布の性能
を高めることは一般的に信じられている。異なった直径
を有する第２層２２中の繊維は多様の平面に様々なサイ
ズの穴を形成するようになる。第２層２２の多様の平面
の異なったサイズの穴は、第２層２２全体への液体の吸
い上げとそれへの液体の取り込みと、第２層２２を通し
ての分布を高めると信じられている。ポリエステル繊維
の弾性が、本発明のフィルム積層体の液体の処理と空気
循環特性を改善するのに寄与すると、更に一般に信じら
れている。結論的に、この出願において、第２層２２が
フィルム積層材料１０を通して吸収性物品の吸収コア−
への液体の溜めおき層または臨時貯蔵器として機能す
る。
【００１７】本発明のフィルム積層材料は１０は、約４
２ｇ／ｍ2 （１．１８ｏｚ／ ｙｄ2 ）から約４６ｇ
／ｍ2 （１．２９ｏｚ／ｙｄ2 ）のベ−ス重量、約０．
０３７ｉｎ．（０．９４０ｍｍ）から約０．０４３ｉ
ｎ．（１．０９２ｍｍ）の厚さとそして約０．０４２ｇ
／ｃｃから約０．０４５ｇ／ｃｃの密度を有することが
できる。密度は次の方程式を用いて決定することができ
る。
【００１８】ベ−ス重量（ｇ／ｍ2 ）ｘ０．００００３
９４／厚さ（インチ）＝密度（ｇ／ｃｃ） 例えば、示された実施態様において、フィルム積層体１
０に対するベ−ス重量が約４４．１ｇ／ｍ2 （１．２３
ｏｚ／ｙｄ2 ）、厚さが約０．０４０インチ（１．０１
６ｍｍ）、密度が約０．０４３ｇ／ｃｃである。
【００１９】フィルム積層材料１０のベ−ス重量は不織
布材料のサンプルの重量を測定する装置を用いて測定さ
れる。各サンプルは４ｉｎ2 （２５８０ｍｍ2 ）以上と
測定された。各サンプルは切られ、皺と襞を除く為に滑
らかにされ、分析用バランスで０．０１ｇまで秤量され
た。次いでベ−ス重量がサンプル重量をサンプル面積で
割ることにより計算された。
【００２０】フィルム積層材料１０の厚さがフィルム積
層材料のサンプルに０．０５ｐｓｉ（３５．１５ｋｇ／
ｍ2 ）の一定荷重を加えることにより測定された。各サ
ンプルは少なくとも５ｘ５ｉｎ．（１２７ｘ１２７ｍ
ｍ）において測定された。各サンプルは切られ、皺と襞
を除く為に滑らかにされ、３インチ（７６．２ｍｍ）の
直径を有する円形プレキシガラス盤の下（フ−ト）に、
出来るかぎり中心におかれそして盤は標本の上に下げら
れた。各サンプルの厚さは０．００１インチ（０．０２
５ｍｍ）まで記録された。
【００２１】図示の態様において第２層に対するベ−ス
重量は約０．７ｏｚ／ｙｄ2 （２４ｇ／ｍ2 ）〜約１．
０２ｏｚ／ｙｄ2 （３５ｇ／ｍ2 ）で、約０．９ｏｚ／
ｙｄ2 （３２ｇ／ｍ2 ）が望ましい。第２層に対する密
度は約０．０２４ｇ／ｃｃ〜約０．０４５ｇ／で、約
０．０３５ｇ／ｃｃが望ましい。図２には、第１プラス
チックフィルム層１２と第２不織布層２２とが含まれる
上記の本発明のフィルム積層材料１０の実施態様の断面
図が示される。空間的に離れた接合パタ−ンを形成する
接合の系列がそれぞれの層の厚さを通して伸び、第１層
１２を第２層２２に接合領域１８中の界面２０において
接合する。空間的に離れた接合パタ−ン１８を形成する
方法は今記載されるであろう。
【００２２】空間的に離れた接合パタ−ン１８は、それ
ぞれ第１層と第２層とを互いに界面２０において接合す
る、いずれの好適な方法によっても作ることができ、液
体の処理、空気循環及びここ記載の性質を有するフィル
ム積層材料１０を作ることができる。１対の加熱型押し
ロ−ルの使用を含む熱接合は接合パタ−ン１８を形成す
る有用な方法と考えられ、その詳細が以下に記載され
る。
【００２３】本発明は各層を様々なシ−ケンスで接合す
ることを企図する。例えば、第２層２２は第１操作で形
成され、次いで第２操作で第１層に接合される。あるい
は、第２層２２が第１操作で形成され、第２層２２の繊
維が第２操作で接合され、各層が一緒に尚別の分離した
操作で接合される。最初に接合されてないかまたは実質
的に接合されてない第２層の熱可塑性繊維が、フィルム
積層材料１０に形成されるとき更に下記のように熱接合
の段階を有する。
【００２４】図示の態様において、例えば、第２層２２
は層２２を２７０°Ｆ（１３２℃）〜３００°Ｆ（１４
９℃）に加熱された、望ましくは２７５°Ｆ（１３５
℃）〜２８５°Ｆ（１４１℃）に加熱された、１対の通
常の構造のロ−ル（即ち彫り込みロ−ルと平滑ロ−ル）
の間を通すことにより熱接合される。熱接合ロ−ルを用
いた接合層２２に対する適当な温度は接合ロ−ルの回転
表面速度と直径及び用いられる熱可塑性繊維により変わ
る。第２層１２は、繊維のパタ−ン接着、縫合、または
水力またはエア−ジェットエンタングリングのような他
の既知の接合プロセスにより接合することができる。
【００２５】第１層１２と第２層２２との接合の程度は
空間的に離れた接合領域中おいて、接合領域中の接合に
よって占められる各層間の界面の表面積に関連するパ−
セント接合面積を変えることにより調整できる。図１及
び２に示されるように、第１層１２と第２層２２との界
面２０はその表面を横切って配置される空間的に離れた
接合１８を有し、接合領域１８により占められる表面と
界面２０の全面積との比率が界面２０に対するパ−セン
ト接合面積である。図示の態様において、フィルム積層
体のパ−セント接合面積は約１％〜約６％、望ましくは
約２％〜約４％、の範囲とすることができる。この態様
において六角（ハニカム状）の接合パタ−ンが示される
が、本発明はその他の幾何学的、非幾何学的、繰り返
し、また非繰り返し接合パタ−ンを含み、それは本発明
のフィルム積層材料に好適に取り入れられる。
【００２６】図３は本発明のフィルム積層材料の上記態
様を形成するために使われる装置の模式図である。上記
のように、米国特許第３，６０４，０６２号及び第３，
６０４，４７５号記載のような通常のカ−デング機が本
発明の不織布第２層を作るのに使うことができる。図示
のように、第１層１２がロ−ル４２から移動ベルト４０
上に巻き戻され、一方カ−デング機５２は第２層２２を
第１層１２の上に置く。このようにして第１層１２は２
層が形成プロセスを通過する時第２層のベ−ス基板とし
て作用する。
【００２７】任意に、第２層２２は１対の圧縮ロ−ラ−
を通過して繊維ウエブを軽く圧縮し、それによりウエブ
の完成度を高めその後の加工の助けにする。第２層２２
はまた、材料の強度を機械方向（ＭＤ）とクロス方向
（ＣＤ）において最適化する為にウエブ中の繊維の方向
ずけをする装置に通される。ここに使われる、機械方向
（ＭＤ）はウエブが送られる方向（図３においては左か
ら右）を示し、クロス方向（ＣＤ）はウエブが送られる
方向に直角の軸のことをいう。本発明のフィルム積層体
に対するＭＤ強度は、フィルム積層材料が衛生ナプキン
のような使い捨て吸収性物品の製造に使われる高速プロ
セスにおいて破壊されないように、十分高くなければな
らない。〔少なくとも約４００ｇ／ｉｎ．（１５．７ｇ
／ｍｍ）〜約 １，０００ｇ／ｉｎ．（３９．４ｇ／ｍ
ｍ）、望ましくは約４５０ｇ／ｉｎ．（１７．７ｇ／ｍ
ｍ）〜７００ｇ／ｉｎ．（２７．６ｇ／ｍｍ）〕 ２層が次に２個の接合ロ−ル６０及び７０を通過する。
図３及び４に示される態様において、両接合ロ−ルは加
熱されその外表面に立ち上がった（雄）接合パタ−ンを
有する。下部ロ−ル６０は空間的に離れた接合パタ−ン
６２をその表面に有し、一方上部ロ−ル７０は立ち上が
った接合ポイント７２をその表面に有する。別の態様に
おいては、接合ロ−ルの位置は逆にすることができる。
従って、それらの外表面のそれぞれに異なった雄または
立ち上がった接合パタ−ンを有する熱接合ロ−ルが、フ
ィルム積層材料のそれぞれの層を接合する為の空間的に
離れた接合パタ−ンを作るのに使われることは、本発明
の特徴である。
【００２８】２層１２及び２２がこれら２個の加熱ロ−
ル６０と７０との間を通過する時、各層の厚みの大部分
を通して拡がる熱誘導接合の分離した圧縮接合面積１８
の形成により、各層は安定する。圧縮されまたは接合さ
れた領域１８の厚さは、それぞれの層１２及び２２の厚
さにより変わるが、約５０μｍ〜約１５０μｍで、図示
の態様においては約７０μｍ〜約１１０μｍが使われ
る。フィルム積層材料１０の圧縮された接合面積は、２
個の加熱ロ−ル６０及び７０の上の立ち上がった接合パ
タ−ンの間の接触ポイントにより形成された接合パタ−
ン１８中に分布され、その間に緩やかに接合された繊維
スパン１９を有する。
【００２９】開口３０は、以下の拡大詳細図に記載され
るように、加熱接合ロ−ル６０及び７０上の立ち上がり
パタ−ンの間の接触ポイントにより形成される接合面積
１８中に形成される。開口３０の正確なサイズと形状は
発明者により重大とは考えられないが、（図１１及び１
２参照）約８μｍ〜約５８０μｍの範囲の平均直径を有
する開口は本発明において有利に採用され、約２９μｍ
〜約２７７μｍの平均直径が望ましい。開口３０は実質
的にフィルム積層材料１０の厚さを通してフィルム材料
の自由で、フィルム積層材料１０を通過する液体に対す
る曲がらない通路を与える。結論的に、開口３０は第１
層１２を通して第２層２２へそして最終的には吸収性物
品の吸収コア−への急速な液体の取り入れを許容する。
液体はフィルム材料１０と接触する点から液体に対する
チャンネルとして働く開口接合領域に沿って、最初に流
れることが観測された。開口３０は、十分に大きくなく
また真っ直ぐでないのでこのように急速に液体を取り入
れ分布することができない層２２中の繊維間に形成され
る空隙とは、区別するべきである。結論的にフィルム積
層材料１０は、緩やかに接合された面積１９をその間に
有する空間的に離れた接合面積１８、及び接合面積１８
の中に形成された開口３０を有することを示す。
【００３０】使用される接合ロ−ル上の立ち上がったパ
タ−ンの特定の組み合わせに関する２つのパラメ−タ
は、接合ロ−ルの立ち上がった接合面積のサイズと接合
面積を分離する間隔または空間である。これら２つのパ
ラメ−タは、共に上記のように接合されるフィルム積層
材料１０上の面積のパ−センテ−ジに影響する。パ−セ
ント接合面積が、意図する用途に対しフィルム積層体の
十分な性能を保証する為に十分大きいことが重要であ
る。一方、高いパ−セント接合面積が通常低い柔軟性を
有するフィルム積層体を作るので、パ−セント接合面積
が過大でないことが重要である。この態様の下部ロ−ル
６０のパ−セント接合面積（下部ロ−ル６０の全外表面
積に対する立ち上がり接合パタ−ンの表面積６２の比
率）は約９％〜約２０％、望ましくは約１８％〜２０％
である。この態様の上部ロ−ル７０のパ−セント接合面
積（上部ロ−ル７０の全外表面積に対する立ち上がり接
合ポイントの表面積７２の比率）は約１０％〜約３０
％：望ましくは約１１％〜約２０％の範囲である。上記
のように、フィルム積層材料１０のパ−セント接合面
積、それは上部ロ−ル７０と下部ロ−ル６０のパ−セン
ト接合面積の数学的所産であるが、約１％〜約６％、望
ましくは約２％〜約４％の範囲である。
【００３１】２つの接合ロ−ルの立ち上がり接合パタ−
ンが接合面積中の開口の数を最適化する為に組み合わせ
られることが更に重要である。図４、５及び６に示す態
様において、下部ロ−ル６０の外表面６４上の立ち上が
り接合パタ−ン６２の幅は、約０．０４インチ（１．０
ｍｍ）〜約０．０８インチ（２．０ｍｍ）の範囲で、望
ましくは約０．０７インチ（１．８ｍｍ）であり、立ち
上がり接合パタ−ンのベ−ス６６における幅は、約０．
０６インチ（１．６ｍｍ）〜約０．１２インチ（３．１
ｍｍ）の範囲で、望ましくは約０．１１インチ（２．８
ｍｍ）である。この態様における下部ロール６０の立ち
上がり接合パターン６２は約０．０４インチ（１．０ｍ
ｍ）の彫り込み深さを有し、それは立ち上がり接合パタ
ーン６２の外表面６４とベ−ス６６の間との距離であ
る。下部ロール６０の立ち上がり接合パターン６２の固
有の六角６８は、約０．６５インチ（１６．５０ｍｍ）
〜約０．６８インチ（１７．３３ｍｍ）の繰り返し幅
Ｗ、約１．１０インチ（２８ｍｍ）〜約１．１８インチ
（３０ｍｍ）の繰り返し高さＨ、及び約４５°〜約６０
°のピッチ角度における、約０．６５インチ（１６．５
０ｍｍ）〜約０．６８インチ（１７．３３ｍｍ）のピッ
チＰをもつことができる。
【００３２】尚図４、５及び６において、上部ロ−ル７
０の外表面７４の立ち上がり接合ポイント７２の幅は約
０．０２８インチ（０．７０ｍｍ）〜約０．０３１イン
チ（０．８０ｍｍ）の範囲で、望ましくは約０．３０イ
ンチ（０．７５ｍｍ）である。当業者に便利なように、
立ち上がり接合ポイント７２のベ−ス７６における幅は
外表面７４上の幅より僅かに広い。上部ロ−ル７０の立
ち上がり接合ポイント７２は約０．０２６インチ（０．
６５ｍｍ）の彫り込み深さをもつことができる。この態
様における固有の立ち上がり接合ポイント７２は約２１
８接合ポイント／インチ2 （３３．８接合ポイント／ｃ
ｍ2 ）に配列され、約０．０９４インチ（２．４ｍｍ）
〜約０．１１８インチ（３．０ｍｍ）の繰り返し幅
Ｗ* 、約０．０６８インチ（１．７２ｍｍ）の繰り返し
高さＨ* 、及び約３０°〜約４５°のピッチ角度におけ
る約０．６８インチ（１．７２ｍｍ）のピッチＰ* をも
つ。図示の態様において立ち上がり接合ポイントの外表
面７４は角型であるが、その他の幾何学的及び非幾何学
的形状を、上部ロ−ルの立ち上がり接合ポイントとして
採用することができる。
【００３３】発明者は本発明のフィルム積層材料１０の
最適化において以下のファクタに相互関係のあることを
観察した。 １） 接合ロ−ル６０及び７０の温度； ２） 形成プロセスのライン速度； ３） 接合ロ−ル間のＮｉｐ圧力； ４） 接合ロ−ルの直径；及び ５） 層１２及び２２の形成に使われる材料のタイプ。 それは、上記ファクタの１つまたはそれより多くを変更
すると残りのファクタにも影響することを意味する。例
えば、形成プロセスライン速度の増加は、フィルム積層
体の層が接合ロ−ルに接する時間がより短縮されること
をきたす。その結果、２層の要求される接合度を達成す
る為には接合ロ−ルの温度を上げ、それによってライン
速度の変更を補償しなければならないであろう。
【００３４】上記のように２層の接合に関し重要なファ
クタは接合ロ−ル６０及び７０が保持される温度であ
る。本来、それぞれのポリマ−に対しある点より低い温
度は接合になんら影響しないが、一方他のある点より高
い温度は多くのフィルム及び／または繊維を融解する。
また接合ロ−ルの温度は製造されるフィルム積層体の引
張り強さと柔軟さの双方に影響するかもしれないことが
観察された。特に、ある範囲の高い温度は高い引張り強
さをもつフィルム積層体を造るであろう。しかし、これ
らの同じ温度が低い柔軟性をもつフィルム積層体を造る
かもしれない。これは、この範囲の温度において接合度
が高くも低くもなることによるようである。それは、高
温度が引張り強さに有利でそして柔軟性には少し有害
な、より多くの強い繊維間の接合をもたらすようであ
る。更に、高温度は不織布層２２中の熱可塑性繊維が、
より強い収縮を生じ、フィルム積層材料１０の柔軟性及
びクッション感触に逆影響を与えるように、高尚さと枕
様の構造の低下をもたらすようである。
【００３５】更にロ−ルの温度がウエブの接合面積中の
開口の形成に影響するかもしれないことが観察された。
接合面積中に形成される開口が単に熱により形成される
のではないが、更に以下に記載のように、熱接合は機械
的に開口が生じるのに十分な程度にそれぞれの層を圧縮
する。図示の態様において、下部ロ−ル６０に対する接
合温度は約１５０°Ｆ（６６℃）〜約２００°Ｆ（９３
℃）、望ましくは約１７０°Ｆ（７７℃）〜約１８０°
Ｆ（８２℃）の範囲で、上部ロ−ル７０に対する接合温
度は約１９０°Ｆ（８８℃）〜約２２５°Ｆ（１０７
℃）、望ましくは約２００°Ｆ（９３℃）〜約２１０°
Ｆ（９９℃）の範囲である。、第１層１２の柔軟性と構
造的完全性が顕著に低下しないように、この態様におい
ては下部接合ロ−ル６０である第１プラスチックフィル
ム層１２に接する接合ロ−ルが、この態様においては上
部ロ−ル７０である第２不織布層２２に接する接合ロ−
ルより低い温度をもち、一方第２層２２中の熱可塑性繊
維が第１層１２中の熱可塑性フィルムと熱融解するため
に十分に加熱されることが重要である。いずれにして
も、フィルム層１２に接する接合ロ−ルの温度は使用さ
れるフィルム材料の融点より低くなければならない。接
合領域中の開口の形成のみならず２層の接合に関しもう
１つの重要なファクタは、それぞれの接合ロ−ルが操作
されるライン速度である。図示の態様において、ロ−ル
は約４０ｆ／ｍｉｎ．（１２ｍ／ｍｉｎ．）〜約３２８
ｆ／ｍｉｎ．（１００ｍ／ｍｉｎ．）の範囲またはそれ
以上のライン速度で操作することができる。接合領域中
の開口の形成が２つの接合ロ−ルに対し異なった回転表
面速度を採用することにより、著しく改善されることが
観察された。回転表面速度の差は約４％〜２０％で、約
５％〜約１５％が便利に使われる。いずれの接合ロ−ル
も他の接合ロ−ルより高い回転速度で使うことができ
る。いずれの特定の理論にも拘束されることは望まない
が、熱的に作られた圧縮接合面積中の接合ロ−ル表面に
対する接線方向の剪断力が、フィルムと繊維材料を接合
ロ−ルの立ち上がり接合パタ−ンの間の接触点において
引き裂く（機械的開口）ので．接合ロ−ルを異なった回
転速度で操作することにより開口の形成が改善されると
信じられている。
【００３６】２層の接合に関するもう１つの重要なファ
クタは各接合ロ−ルの直径である。図示の態様において
（そして次の例において）、接合ロ−ルはそれぞれ約１
２インチ（３０５ｍｍ）の直径をもつが、より小さいま
たはより大きい直径をもつ接合ロ−ルが本発明のフィル
ム積層材料の製造に好適である。さらに、接合ロ−ルの
直径は同一である必要はない。
【００３７】２層の接合と接合領域中の開口の形成に関
するその他の重要なファクタは接合ロ−ル間のｎｉｐ圧
力である。図示の態様において接合ロ−ルは約６０ｐｌ
ｉ（１０ｋｇ／ｌｃｍ）〜約４００ｐｌｉ（６７ｋｇ／
ｌｃｍ）のｎｉｐ圧力を生成し、また約３００ｐｌｉ
（５０ｋｇ／ｌｃｍ）のｎｉｐが有利である。高いｎｉ
ｐ圧力は高尚さと枕様構造を低下し、フィルム積層材料
１０の柔軟性特性に逆の影響を与えるようである。
【００３８】図示の態様において、フィルム積層材料１
０の層１２及び２２が接合ロ−ル６０及び７０にょり接
合されたあと、フィルム積層材料１０が取り上げロ−ル
（巻き上げ機）７８上に巻かれる。あるいは、この装置
は最終製品に対する製作ラインと結ばれるように設計さ
れることが望ましい。取り上げロ−ル７８または製作ラ
イン上のより高い張力は、本発明のフィルム積層材料１
０の高尚さに逆に作用するようなもう１つのファクタで
ある。
【００３９】図７及び８は、本発明のフィルム積層材料
が、着用者の体の次に置かれるであろう衛生ナプキンの
サイド上にあることを除き、本発明の譲り受け人により
Ｎｅｗ Ｆｒｅｅｄｏｍ Ｕｌｔｒａｔｈｉｎ Ｍａ
ｘ Ｐａｄの商標で市販されているのと同様物の衛生ナ
プキン１００の、それぞれ斜視図と断面図である。衛生
ナプキン１００は空間的に離れた両端１０１と１０２と
をもつ長いメンバ−で、幅より長い長さをもつ。長さは
ｘ軸に沿って延び、幅はｙ軸に沿って延びそして厚さは
ｚ軸に沿って延びる。衛生ナプキン１００の特定の形状
は様々で、最も普通の輪郭は細長い矩形、砂時計形、繭
形または図７に示すような競走トラック形である。
【００４０】図示の態様において衛生ナプキンは多層構
造をもつ。衛生ナプキン１００は液体滲透性２成分カバ
−８２、液体非滲透性バッフル８６及び移行層８５とそ
の間に置かれる吸収構造体８４を含む。２成分カバ−８
２はバッフル８６に確保または接合され完全に移行層８
５と吸収構造体８４とを包む。２成分カバ−は着用者の
体に対して置かれるように設計され、一方バッフル８６
は下着に隣接して置かれる。
【００４１】移行層８５は２成分カバ−８２と吸収構造
体８４の上部表面との間に置かれる。移行層８５は長手
中心軸ｘ−ｘに沿って配列される。移行層８５は単一又
は多層構造をもつことができる。図７及び８に示される
ように、単一層構造が使われる時は移行層８５はスパン
ボンデッド不織布材料でつくることができ、そして体液
を吸収コア８４へ下方向（ｚ方向）に、望みによりｘ及
び／またはｙ方向にも向かわせる。このような単層移行
層８５はまた、例えば接合カ−デッド・ウエブでもつく
ることができる。多層形態（図示されない）において
は、移行層８５は長手中心軸ｘ−ｘに沿って位置する２
つの縦に配列された部分または層をもつことができる。
上の部分は２成分カバ−８２の部分と密着しスパンボン
デッドまたは接合カ−デッド・ウエブのような材料とす
ることができる。上の部分は第１に体液を下方向（ｚ方
向）に下の部分に向かわせる。下の部分は木材パルプフ
ラッフ、コンフォ−ム、テッシュ、またはメルトブロ−
のような材料とすることごできる。下の部分は第１に体
液を外側（ｘ−及びｙ−方向）に向かわせる。体液はそ
れにより吸収構造体８４の広い表面積を横切って分散さ
れ、そしてこれは吸収構造体８４が液体を取り上げまた
は受け取るのに要する時間を減らすことができる。２成
分カバ−８２から体液を下の方向へ速やかに移行するこ
の能力は、使用者の体に隣接するカバ−を乾燥状態に保
つことを助ける。
【００４２】移行層８５は約３ｍｍ未満の厚さをもつ長
いストリップであることができ、望ましくは約０．１ｍ
ｍ〜約１．５ｍｍである。分離層８５の密度は最終用途
により変わり図示の態様においては約０．９５ｏｚ／ｙ
ｄ2 （３３．８ｇ／ｍ2 ）が好適である。移行層８５は
様々な長さと幅とを持つことができる。長さは吸収コア
８４より長いか、等しいかまたは短くすることができ
る。一般的に衛生ナプキンに対しては、長さは吸収コア
８４の少なくとも５０％にするべきである。移行層８５
の幅は約０．２５インチ（６ｍｍ）〜約３．０インチ
（７６．３ｍｍ）の範囲にすることができ、望ましくは
約０．７５インチ（１９ｍｍ）〜約２．５インチ（６４
ｍｍ）で、約１．０インチ（２５．４ｍｍ）〜約２．０
インチ（５０．８ｍｍ）が特に好適である。
【００４３】吸収構造体８４は親水性材料８９及び超吸
収性材料８８で作られる吸収積層体を含むことができ
る。親水性材料８９はセルロ−ス繊維、活性剤処理メル
トブロ−繊維、木材パルプ繊維、再生セルロ−スまたは
木綿繊維、パルプと合成メルトブロ−繊維の混合物であ
るコンフォ−ムを含む天然または合成繊維からつくるこ
とができる。普通超吸収体といわれる水性コロイダル材
料８８は親水性材料に体液の吸収性と保持性を増加する
為に加えられる。ここに使われる用語超吸収体は少なく
ともその重量の１０倍の液体を吸収またはゲル化するこ
とができる能力の、天然または合成の材料をいう。図７
及び８に示されるように、吸収構造体８４は、親水性材
料８９（Ｆｉｂｅｒｗｅｂ Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃ
ａ， Ｉｎｃ．からのＡｉｒｔｅｘ ３９５）が包み込
まれそして超吸収体８８（Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ Ｉ
ｎｃ．からのＦａｖｏｒ ＳＡＢ−８３５）がその中に
均等に分布されている積層構造体を含む。ホットメルト
接着剤は超吸収体８８を親水性材料８９に接着するのに
使うことができる。
【００４４】吸収構造体８４はまた吸収積層体の下に置
かれる１つまたはそれより多いテイッシュ−層８７を含
む。テイッシュ層８７の最低表面は発泡バッキング層９
０に接合される。追加のテイッシュ層８７（図示されな
い）は、構造接着剤（または他の既知の接合手段）によ
りにより２成分カバ−８２の第２材料８１に接合される
テイッシュ−層８７の上部表面と共に、吸収積層体の上
に置くことができる。
【００４５】発泡層９０は様々な長さと幅にすることが
できる。長さと幅は図示の態様に示されるようにテイシ
ュ−層の長さと幅に等しくすることができる。発泡層９
０は図示の態様に示されるように、例えばポリエチレン
で作ることができる。発泡層９０の下部表面は外部バッ
フル８６に接合される。液体非滲透性外部バッフル８６
は吸収構造体８４により吸収された体液が漏れて隣接の
下着を汚すのを防ぐように機能する。液体非滲透性バッ
フル８６は、ポリエチレンまたはポロプロピレンのよう
なミクロエンボスされた高分子フィルムで作ることがで
き、あるいは２成分フィルムで作ることができる。図示
の態様においてバッフル８６は１ ｍｉｌのポリエチレ
ンで形成される。
【００４６】図７及び８に示されるように、２成分カバ
−８２は２つの異なったそして別個の材料８０及び８１
でつくられる。フィルム積層材料８０は、薄い熱可塑性
フィルムと、上記のポリプロピレン及びポリエステル繊
維の混合物で形成された、接合された、実質的に接合さ
れてないまたは接合されてないカ−デッドウエブを含む
内部層２２とを含む、体に面する外部層１２を形成す
る。フィルム積層材料８０は衛生ナプキン１００の長手
中心軸ｘ−ｘの周りにあり、そして２成分カバ−８２の
第１の液体受容領域を構成する。衛生ナプキン１００は
人の体に隣接するように置かれ、体液または排泄物の排
出主要点がフィルム積層材料８０の外部層１２と直接結
ばれるように配列される。
【００４７】フィルム積層材料８０は様々な長さと幅及
び様々な形状をもつことができる。図７に示される様
に、フィルム積層材料８０は矩形をもちその長さは衛生
ナプキン１００の長さに等しい。他の形状及び衛生ナプ
キンの全長より短い長さもまた好適である。フィルム積
層材料８０の幅は約０．２５インチ（６．４ｍｍ）〜約
３．０インチ（７６．２ｍｍ）と変えることができるが
約１．０インチ（２５．４ｍｍ）〜約２．０インチ（５
０．８ｍｍ）の幅が好適である。一般的に、女性用の製
品に対しては吸収性物品の約２５％〜約１００％の幅が
受け入れられる。図７及び８に示されるように、フィル
ム積層材料８０は、第２材料８１より小さい２成分カバ
−の露出表面積の部分を形成する。しかしフィルム積層
材料８０は、もし望むなら２成分カバ−８２と同じかま
たはより大きい部分を形成することができる。
【００４８】２成分カバ−８２の第２材料８１は液体滲
透性不織布ウエブとすることができる。不織布ウエブは
融解しえる高分子繊維またはフィラメントから形成され
る繊維材料とすることができる。図示の不織布ウエブは
穴がないが、希望により穴のあるウエブを使うことがで
きる。ポリプロピレン・スパンボンデッド材料、接合カ
−デッドウエブ、熱接合ウエブ、熱可塑性高分子材料の
接合カ−デッド・ウエブ、２成分繊維のスパンボンデッ
ドウエブ及び２成分繊維の接合カ−デッド・ウエブが好
適である。不織布ウエブは下記のポリマ−のいずれから
も形成することができる：ポリエステル、ポリオレフィ
ン等。特にポロプロピレン・スパンボンデッド及び接合
カ−デッド・ウエブは好適な材料である。好適な不織布
ウエブ材料は約１またはそれより太いデニ−ルの均一な
ウエブをもつべきである。普通、直線引きスパンボンド
といわれるこのような材料は、Ａｐｐｅｌ等に対し付与
された米国特許第４，３４０，５６３号に記載され、そ
の開示はここに引用される。
【００４９】図７及び８において、第２材料８１はフィ
ルム積層材料８０の長手のサイド・エッジの一部に重ね
られライン９１及び９２に沿って接合される。第２材料
８１はフィルム積層材料８０に機械的接合、接着剤、超
音波接合、熱接合、圧力接合または熱及び圧力の組み合
わせ接合により接合することができる。２つの材料８０
及び８１を一緒に接合するその他の既知の方法もまた使
うことができる。しかしこれら２つの材料８０と８１の
接合は全ての場合に必要ではない。２成分カバ−８２は
オフラインで作られその後衛生ナプキン１００に組み立
てられるか、またはオンラインで作ることができる。
【００５０】第２材料８１はフィルム積層材料８０に確
保されて２成分カバ−８２の第２次液体受容領域を形成
する。第２材料８１は衛生ナプキン１００が受け取るよ
うに設計された体液の主要排出点から空間的に離れてお
かれる。第２材料８１は２成分カバ−８２の第２次液体
受容領域として意図されるとはいえ、なお液体をそれを
通して吸収コア８０へ流下させる能力をもつ。一定量の
液体を吸収するために材料が取る時間として定義され
る、第２材料８１の吸収速度は、フィルム積層材料８０
の吸収速度にほぼ等しいかあるいは小さい。従って、通
常の条件では大部分の体液はフィルム積層材料８０を通
して吸収コア８４へ流下するように意図されている。
【００５１】図示の態様において、移行層８５はフィル
ム積層材料８０にも吸収構造体８４の最上表面にも直接
接合されないが、第２材料８１は構造接着剤によって吸
収構造体８４の最上表面に接合される。第２材料８１を
構造接着剤により吸収構造体８４に確保することは、全
カバ−の乾燥度を改善することができ、再び濡れるのを
防止することを助ける。
【００５２】少なくとも１つの衣料接着ストリップ９３
をバッフル８６の外面に確保することができる。取り外
し可能なストリップ９４が接着ストリップ９３の上にお
かれて、衛生ナプキンが下着の内面に取り付けられる前
に使用者により取り除くように設計されている。別の形
態において（図示されない）は、フィルム積層材料８０
と第２材料８１とは一緒に接合する必要はない。例え
ば、フィルム積層材料８０と第２材料８１とは吸収コア
８４の最上面に強く接合されて、吸収コアへの液体の移
行を改善し、全カバ−８２の乾燥度を高めそして再び濡
れるのを防ぐことを可能にする。
【００５３】任意に、衛生ナプキンのカバ−８２はフィ
ルム積層材料８０だけで作ることができる。このよう
に、フィルム積層材料８０は適当な長さ、幅及び全体の
形状を持っているので、バッフル８６の周辺に確保され
そして吸収構造体８４と移行層８５とを包むことを許容
する。仕事の改善のみならず一定の製造の能率をこの形
態により達成することができる。
【００５４】図９及び１０は、カバ−材料として本発明
のフィルム積層材料８０が含まれていることを除き、本
発明の譲受人により商標ＫＯＴＥＸ Ｍａｘｉで売られ
ている物と同様の物である、衛生ナプキン１０８の別の
態様のそれぞれ斜視図及び断面図である。衛生ナプキン
１０８は円滑なカ−ブで両端で結ばれている実質的に平
行な長手に延びる両サイドをもつ競走トラックの輪郭を
もつ。
【００５５】衛生ナプキン１０８は液体非滲透性バッフ
ル１１０、吸収構造体１１２、本発明のフィルム積層材
料で作られた液体滲透性カバ−１１４を含む。フィルム
積層材料１１４は、上記のポリプロピレンとポリエステ
ルとの混合物とで形成される、接合された、実質的に接
合されてないまたは接合されてないカ−デッドウエブを
含む、薄い熱可塑性フィルム及び内部層２２を含む、体
に面する外部層１２を形成する。この態様において、フ
ィルム積層材料１１４は衛生ナプキン１０８の残りの部
分を完全に包むカバ−を形成する。
【００５６】吸収構造体１１２は衛生ナプキン１０８の
中心長手軸ｘ−ｘに沿って配列される。吸収構造体１１
２は、親水性材料１１６、テイッシュ・ラップ１１８及
びクレ−プされた本体の詰め物材料１１９ａと１１９ｂ
との多層体から作られた、多層形態である。親水性材料
１１６は、セルロ−ス繊維、活性剤処理メルトブロ−繊
維、木材パルプ繊維、再生セルロ−スまたは木綿繊維、
またはパルプと合成メルトブロ−繊維の混合物であるコ
フォ−ムを含む、天然または合成繊維から作ることがで
きる。図示の態様においては親水性材料１１６は木材パ
ルプ繊維から形成される。任意に、吸収構造体１１２は
超吸収材料を含むことができる。
【００５７】液体非滲透性外部バッフル１１０は吸収構
造体１１２により吸収された体液が漏れて隣接の下着を
汚すのを防ぐように機能する。液体非滲透性性バッフル
１１０は、ポリエチレンまたはポリプロピレンのような
ミクロエンボスされた高分子フィルムで作ることがで
き、あるいは２成分フィルムで作ることができる。図示
の態様においてバッフル１１０は０．６ｍｉｌのポリプ
ロピレンで形成される。一方、バッフル１１０は様々な
長さと幅をもち、図示の態様に示されるようにバッフル
１１０は衛生ナプキン１０８の全長と全幅にわたって延
び、そしてカバ−１１４に既知の接合方法によりそれぞ
れの長手端部のシ−ル１２０と１２１において接合され
る。
【００５８】衛生ナプキン１０８はまたカバ−１１４の
外面に確保された少なくとも１つの衣料接着剤のストリ
ップ１１４を含む。衣料接着剤は衛生ナプキン１０８を
着用者の下着の内面に接合する手段を提供する。取り外
し可能なストリップ１２７は衣料接着剤のストリップ１
２６の上にあり、使用する前に接着剤が汚れるのを防ぐ
のに役立つ。
【００５９】別の態様において（図示されない）、上部
の本体の詰め物１１９ａは本発明のフィルム積層材料で
作ることができる。フィルム積層材料は親水性材料１１
６の長さより短いか、等しいかまたは長いかの範囲の様
々な長さをもとことができる。この形態におけるフィル
ム積層材料の幅は、約１．０インチ（２５．４ｍｍ）か
ら衛生ナプキンの全幅にほぼ等しい幅まで変えることが
できるが、約１．３インチ（３４ｍｍ）〜約２．２５イ
ンチ（５７．２ｍｍ）が特に好適である。この態様にお
いて例えば、カバ−１１４は開口または非開口のスパン
ボンデッド・ポリエチレン・ウエブで作ることができ
る。
【００６０】衛生ナプキン１００及び１０８の部品の特
定の形態が図７及び８と９及び１０にそれぞれ示される
が、これらの部品は様々な周知の衛生ナプキンの形態に
組み立てることができる。しかし、衛生ナプキン以外の
使い捨て吸収性物品においてそれらが意図する最終用途
により、各部品を最適にできることを更に認識するべき
である。
【００６１】いずれのボデ−サイド・カバ−またはライ
ナ−材料にも重要な性質は柔軟性である。特に、ライナ
−に対しては幼児の快適さを考えると接触がソフトであ
るのみならず十分に曲易いことが重要である。本発明者
は本発明のフィルム積層材料の体に面する層１２が優秀
な柔軟性の特性を示すことを観察した。ボデ−サイド材
料のその他の重要な性質は引張り強さ、即ち引き裂きに
対する抵抗と引き裂かれる前の伸び率である。これらの
特性は本発明者によりＩｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ Ｔ
Ｍ １０００（Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐ．，Ｃａｎｔ
ｏｎ，ＭＡ）のような装置により測定された。それはサ
ンプル〔約１ｘ６インチ（２５．４ｘ１５２．４ｍ
ｍ）〕の積層材料をサンプルと同じ幅をもつ一対の歯の
間で掴み、次いでそれを一定の延伸速度で引っ張った。
材料を破壊するに要した力が引張り強さとして、そして
最初の長さと比較した、破壊前の材料の長さが伸び率値
として記録された。これらのテストは、歯の中で力が機
械方向（ＭＤ）に加わるように材料を向けるか、または
力がクロス方向（ＣＤ）に加わるよういずれにもするこ
とができる。この発明に従い作られたフィルム積層材料
が、その例は以下で考察されるが、十分な引張り強さと
伸び特性とを示したことが観察された。
【００６２】衛生ナプキンのような吸収性物品のライナ
−に対する特に重要なその他の性質は、ライナ−の濡れ
性である。吸収性物品の設計により、ライナ−がコアに
液体を通過させるのに役立つ為に少なくとも部分的に濡
れ性を有することが望ましい。更に、快適さと皮膚の健
康を高めるために、ライナーに濡れ性を与えそれにより
液体が着用者から吸い上げられることはより望ましい。
特に、本発明に於けるように、「サージ」層２２、即ち
吸収性材料に最も近い層により、体に面する層１２の濡
れ性を低くすることが望ましい。この方法により、液体
は着用者の背中に流れるより、より容易に吸収コアを通
して流れる。
【００６３】不織布ウエブを作るのに好適なポリマーの
多くは疎水性である。特にポリオレフィン繊維は完全に
疎水性である。その結果、これらのポリマーで作られる
不織布ウエブに対して所望のレベルの濡れ特性と親水性
を与えることが望ましい。それらの最終用途に於いてこ
れらの繊維の液体処理特性を改善するために、これらの
疎水性繊維の表面に典型的には約０．３％から０．６％
の範囲の水可容仕上げ（ｗａｔｅｒ ｓｏｌｕｂｌｅ
ｆｉｎｉｓｈｅｓ）を加えることによりポリプロピレン
のような疎水性繊維の濡れ性を増すことができることは
当業者周知である。
【００６４】ここに記載の態様において、使用されたポ
リプロピレン繊維は不織布層２２に形成される前に水可
溶仕上げの処理により濡れ性を付与することができる。
記載の濡れ性を付与するもう１つの寄与ファクタ−は第
２不織布層２２を形成するポリプロピレン繊維の中に所
望量のポリエステル繊維を混合することである。上記の
ように、より太いより弾力のあるポリエステル繊維を、
不織布層２２の中にポリプロピレンとポリエステル繊維
の均一な混合において使うことにより得られる異なった
サイズの穴が、第１層と第２層との間に所望の濡れ性を
つくる。
【００６５】吸収速度は製品に対し、カバ−材料の上に
付いた８ｍｌの液体を吸収するに要する時間の測定値で
ある。従って、短い時間はカバ−材料がより速く液体を
通過させることを示す。ブロッタ−濡れ値（Ｂｌｌｏｔ
ｅｒ ｒｅｗｅｔ ｖａｌｕｅｓ）は材料の表面の乾燥
度の指標を表す。低い値はより乾いた表面を示す材料を
表す。
【００６６】この発明のフィルム積層材料に対する吸収
速度は、提示された５個のサンプル衛生ナプキンを、Ｐ
ＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，Ａｐｐｌｅｔ
ｏｎ，ＷＩより得られるＺ−Ｄａｔｅまたはその同等物
のような８ｍｌの合成月経のインサルト（ｉｎｓｕｌ
ｔ）に供することによりテストされた。各サンプルはボ
デ−サイドを上にしてテスト・ブロックの上に置かれ
た。約０．１ｐｓｉ（７．０１ｇ／ｃｍ2 ）の単位圧力
を与える約１６５．５ｇの重量のル−サイトブロックが
サンプルの上に置かれた。合成月経がル−サイト・ブロ
ック中の漏斗に供給されそしてサンプルに対し２ｍｌを
残し全量の合成月経が吸収されるに要する時間が測定さ
れた。ル−サイト・ブロックは次いで除かれそしてサン
プルはブロッタ濡れテストを始める前に１分間静置され
た。
【００６７】ブロッタ濡れテストは、１ｐｓｉの圧力を
均一に加えてサンプルからでる合成月経の量をグラムで
測定することを含んだ。Ｓｌｏａｎ Ｐａｐｅｒ Ｃ
ｏ．，Ｒｏｓｗｅｌｌ，ＧＡから得られる１００＃Ｒｉ
ｅｇａｌのような、予め計量されたブロッタ紙のピ−ス
またはその同等品がサンプルの上におかれた。次いで１
ｐｓｉの均一な圧力がパッドに３分間かけられた。圧力
が除かれ湿ったブロッタ紙が０．０１ｇまで計量され
た。サンプルからブロッタ紙上に脱着された合成月経の
量は、乾燥ブロッタ紙の重量を湿ったブロッタ紙の重量
から引くことにより測定された。
【００６８】以下の実例は本発明のより詳細な理解を与
える為にのみ与えられる。特定の組成、比率、材料、お
よびパラメ−タは例示で、発明の範囲を特定的に制限す
ることを意図するものでない。 実 例例 １ 第１層が上記の熱可塑性フィルム（Ｅｄｉｓｏｎ Ｐｌ
ａｓｔｉｃｓ，Ｓｏｕｔｈ Ｐｌａｉｎｆｉｅｌｄ，Ｎ
Ｊで作られたＸＰ−３１２）で形成された。第２層は６
０％のポリエステル（Ｈｏｅｃｈｓｔ／ＡＧ，Ｆｒａｎ
ｋｆｕｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙで作られたＰＥＴ−２９
２）および４０％のポロプロピレン（Ｄａｎａｋｌｏｎ
Ａ／Ｓ，Ｉｎｃ．Ｖａｒｄｅ，Ｄｅｎｍａｒｋで作ら
れたＰＰ−７１“ＳＯＦＴ−７１”）を上記のように通
常のカ−デング吸収構造体８４で混合する事により形成
された。第２層は約３２ｇ／ｍ2 （０．９ｏｚ／ｙ
ｄ2 ）のベ−ス重量を持った。第１および第２層は相互
に図３および４に示すように加熱接合ロ−ルで熱接合さ
れた。第１層に接する接合ロ−ルは約１７６°Ｆ（８０
℃）の温度に保たれ、第２層に接する接合ロ−ルは約２
０５°Ｆ（９６℃）の温度に保たれた。接合ロ−ルに対
するライン速度は約５０ｆ／ｍｉｎ．（１５ｍ／ｍｉ
ｎ．）で、接合ロ−ル間のｎｉｐ圧力は約２９５ｐｌｉ
（５９ｋｇ／ｌｃｍ）であった。熱接合プロセスは結合
領域中に形成された開口をもち空間的に離れた結合パタ
−ンをもつフィルム積層材料を作り、そしてパ−セント
接合面積は約２％であった。
【００６９】得られたフィルム積層材料は次の表に示す
性質をもった。 表 ────────────────────────────────── 例 ベ−ス 厚 さ 密 度 引張り強さ 伸 び 重 量 (g/in) % (g/m2) (in) (g/cc) ＭＤ ＣＤ ＭＤ ＣＤ ────────────────────────────────── 1 44.1 0.040 0.043 474.46 200.0 59.10 15.80 ２成分カバ−８２のフィルム積層材料８０としてこの例
のフィルム積層材料を含む、図７および８に示す衛生ナ
プキンの例は、約６３．７１秒の吸収速度と、約２．７
７ｇのブロッタ濡れ値を持った。例 ２ 全２成分カバ−８２に対しフィルム積層材料８０が使わ
れた（即ち異なった第２材料８１は使われなかった）こ
とを除き、例１に従って作られたサンプルは、約５６．
５３秒の吸収速度と約２．６１ｇのブロッタ濡れ値をも
った。例 ３ フィルム材料８１として、Ａｐｐｌｉｅｄ Ｅｘｔｒｕ
ｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｍｉ
ｄｌｌｅｔｏｎ ＤＥより市販されているコ−ドＮｏ．
ＣＫＸ−２１５、または同等の機能をもつもの、のよう
な開口熱可塑性フィルムを含むフィルム積層材料８０が
移行層８５および２成分カバ−８２に対し使われたこと
を除き、例１に従って作られたサンプルは、約１５９．
１８秒の吸収速度及び約２．７５ｇのブロッタ濡れ値を
もった。例 ４ 移行層８５が除かれた以外は例１に従って作られたサン
プルが、約８９．０１秒の吸収速度および約２．７１ｇ
のブロッタ濡れ値をもった。例 ５ カバ−１１４として例１のフィルム積層材料を含み、上
部詰め物１１９ａが除かれた図９および１０に示される
衛生ナプキンのサンプルが、約２８．７８秒の吸収速度
と約０．１３ｇのブロッタ濡れ値を持った。例 ６ サンプルの長手軸に中心をもちスパンボンデッド非開口
のポロプロピレンカバ−１１４の下にある上部詰め物１
１９ａとして、例１のフィルム積層材料の１．３ｉｎ．
（３４ｍｍ）幅のストリップが使われた以外は、例５に
従って作られたサンプルが、約２０．３４秒の吸収速度
と約０．５２ｇのブロッタ濡れ値をもった。例 ７ 例１のフィルム積層材料の２．２５ｉｎ．（５７．１５
ｍｍ）の幅のストリップが、サンプルの長手軸を中心と
する上部詰め物１１９ａとして使われた以外は、例６に
従って作られたサンプルが、約１７．９４秒の吸収速度
と約０．３０ｇのブロッタ濡れ値を示した。
【００７０】本発明に従って作られたフィルム積層材料
１０が、実際の使用を通じて与えられる性能要求の様々
なレベルに適応する為に、当業者により仕立てられ調節
されることが企図される。例えば、軽い尿失禁および月
経パッドは幼児の尿発作より異なった排出速度、量およ
びタイミングを含む。更に、サ−ジ（ｓｕｒｇｅ）にお
ける液体は液体の粘度、表面張力、温度およびその他の
物理的性質に関し変わり、それは各種製品の最終用途に
おいてフィルム積層材料の性能に影響するかもしれな
い。従って、本発明は上記態様および例に関し記述され
たが、本発明は更に修正可能であると理解されるであろ
う。従ってこの出願は、この一般原理に従ういずれの変
形、用途または適応もカバ−し、そして当業者の知識ま
たは慣用方法からもたらされるようなこの開示からの離
脱も含まれることを意図する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う記載のプラスチックフィルム積層
材料の斜視的部分断面図である。
【図２】図１のプラスチックフィルム積層材料の線Ａ−
Ａに沿って切断した断面図である。
【図３】本発明に記載のプラスチックフィルム積層材料
を形成する為の製造装置を示す模式図である。
【図４】本発明に記載のプラスチックフィルム積層材料
を形成する熱接着ロ−ルの斜視図である。
【図５】図４の熱接着ロ−ルの外面の部分拡大図であ
る。
【図６】図４の熱接着ロ−ルの外面の部分拡大図であ
る。
【図７】着用者の体の次に置かれるであろうナプキンの
サイド上に位置する、本発明のプラスチックフィルム積
層材料を含む使い捨て衛生ナプキンの斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】着用者の体の次に置かれるナプキンのサイド上
に位置する、本発明のプラスチックフィルム積層材料を
含む他の使い捨て衛生ナプキンの斜視図である。
【図１０】図９の断面図である。
【図１１】着用者に面するフィルム積層材料のフィルム
層をもつ、本発明のフィルム積層材料の開口接着領域の
一部の顕微鏡写真（２８．７倍、１２ｍｍ作動距離、５
ｋｖ加速電圧）である。
【図１２】着用者に面するフィルム積層材料の不織布層
をもつ、本発明のフィルム積層材料の開口接着領域の一
部の顕微鏡写真（２８．７倍、１２ｍｍ作動距離、５ｋ
ｖ加速電圧）である。
【符号の説明】
１０ プラスチック・フィルム積層材料 １２ 第１フィルム層 １４ 上部表面 １６ 下部表面 １８ 接合領域 １９ 面積 ２０ 界面 ２２ 第２不織布層 ３０ 開口 ４０ 移動ベルト ４２ ロール ５２ カーデング機 ６０、７０ 加熱ロ−ル

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性高分子材料を含む第１フィルム
    層；及び１種またはそれ以上の熱可塑性高分子材料の複
    数の繊維を含む第２繊維層；によって構成され、 上記の第１及び第２の層が、緩やかに接合した繊維のス
    パンをその間に有する複数の不連続の締まった接合面積
    を含む空間的に離れた接合パタ−ンの中で一緒に接合し
    ており；上記の接合面積がその中に形成された開口を有
    することを特徴とするフィルム積層材料。
  2. 【請求項２】 上記の第２層が不織布ウエブを含むこと
    を特徴とする請求項１記載のフィルム積層材材料。
  3. 【請求項３】 第２層がスパンボンデッド・ウエブを含
    むことを特徴とする請求項２記載のフィルム積層材料。
  4. 【請求項４】 上記の第２層が互いに接合するそれらの
    繊維を有することを特徴とする請求項２記載のフィルム
    積層材料。
  5. 【請求項５】 上記の第１及び第２層が互いに熱接合し
    ていることを特徴とする請求項２記載のフィルム積層材
    料料。
  6. 【請求項６】 接合面積が材料の表面積の約１．０〜約
    ６．０％を構成することを特徴とする請求項２記載のフ
    ィルム積層材料。
  7. 【請求項７】 接合面積が材料の表面積の約２．０〜約
    ４．０％を構成すことを特徴とする請求項２記載のフィ
    ルム積層材料。
  8. 【請求項８】 上記の第１フィルム層がポリオレフィン
    から成るグル−プから選ばれる１種またはそれ以上の熱
    可塑性高分子材料を含み、そして上記の第２層がポリオ
    レフィン及びポリエステルのグル−プから選ばれる２種
    又はそれ以上の熱可塑性高分子材料の混合物を含むこと
    を特徴とする請求項２記載のフィルム積層材料。
  9. 【請求項９】 上記の第１層がポリエチレンを含み、上
    記の第２層がポリプロピレンとポリエステルとの混合物
    を含むことを特徴とする請求項８記載のフィルム積層材
    料。
  10. 【請求項１０】 上記の第１層が約６６％のポロプロピ
    レン、約３０％のポリエチレンと約７．５％の二酸化チ
    タンを含み、そして上記の第２層が約７０％のポリプロ
    ピレンと約３０％のポリエステルから、約２５％のポリ
    プロピレンと約７５％のポリエステルまでを含むことを
    特徴とする請求項９記載のフィルム積層材料。
  11. 【請求項１１】 上記の第１層が約６６％のポリプロピ
    レン、約３０％のポリエチレンと約７．５％の二酸化チ
    タンとを含み、上記の第２層が約４０％のポリプロピレ
    ンと約６０％のポリエステルとを含むことを特徴とする
    請求項９記載のフィルム積層材料。
  12. 【請求項１２】 上記の第１層がポリオレフィンから成
    るグル−プから選ばれる１種またはそれ以上の熱可塑性
    高分子材料を含み、そして上記の第２層がポリオレフィ
    ンのグル−プから選ばれる１種またはそれ以上の熱可塑
    性高分子材料を含むことを特徴とする請求項２記載のフ
    ィルム積層材料。
  13. 【請求項１３】 上記の第１層がポリエチレンを含み、
    上記の第２層がポリプロピレンを含むことを特徴とする
    請求項１２記載のフィルム積層材料。
  14. 【請求項１４】 液体滲透性ボデ−・サイド・カバ−、
    液体非滲透性外部バッフルとその間に配置される吸収構
    造体を含む吸収性物品であって、少なくとも上記のボデ
    −サイド・カバ−の一部に請求項１記載のフィルム積層
    材料が含まれる改善を含むことを特徴とする物品。
  15. 【請求項１５】 液体滲透性ボデ−サイド・カバ−、液
    体非滲透性外部バッフルとその間に配置される吸収構造
    体を含む吸収性物品であって、少なくとも上記のボデ−
    サイドカバ−の一部に請求項２記載のフィルム積層材料
    が含まれる改善を含むことを特徴とする物品。
  16. 【請求項１６】 液体滲透性ボデ−サイド・カバ−、液
    体非滲透性外部バッフル及び液体滲透性移行層と、その
    間に配置される吸収コア−とを含む吸収性物品であっ
    て、上記の移行層に請求項１記載のフィルム積層材料が
    含まれる改善を含むことを特徴とする物品。
  17. 【請求項１７】 液体滲透性ボデ−サイド・カバ−、液
    体非滲透性外部バッフル及び液体滲透性分離層と、その
    間に配置される吸収コア−とを含む吸収性物品であっ
    て、上記の移行層に請求項２記載のフィルム積層材料が
    含まれる改善を含むことを特徴とする物品。
  18. 【請求項１８】 ａ．１種またはそれ以上の熱可塑性高
    分子材料を含む第１のフィルム層を巻き戻すステップ； ｂ．１種またはそれ以上の熱可塑性高分子材料の複数の
    繊維を含む第２の繊維層を形成するステップ； ｃ．上記の第１及び第２の層を、緩やかに接合した繊維
    のスパンをその間に有する複数の不連続の締まった接合
    面積を含む空間的に離れた接合パタ−ンの中で一緒に接
    合するステップ； ｄ．上記の接合面積の中に開口を形成するステップ；に
    よって構成されることを特徴とするフィルム積層材料の
    製造方法。
  19. 【請求項１９】 上記の形成ステップｂが上記の第１層
    が巻き戻されたあと上記の第２層の繊維を上記の第１層
    の上に付けるステップを含むことを特徴とする請求項１
    ８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 上記の形成ステップｂが上記の第２層
    の繊維を相互に接合するステップを有することを特徴と
    する請求項１８記載の方法であって方法。
  21. 【請求項２１】 上記の接合ステップｃが熱接合を含む
    ことを特徴とする請求項１８記載の方法。
  22. 【請求項２２】 上記のステップｃが空間的に離れて持
    ち上がった接合パタ−ンをその外面に有する第１の接合
    ロ−ルと、複数の持ち上がった接合ポイントをその外面
    に有する第２の接合ロ−ルとによる熱接合を含むことを
    特徴とする請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 上記の第２層が不織布ウエブを含むこ
    とを特徴とする請求項１８記載の方法。
  24. 【請求項２４】 上記の第２層がスパンボンデッド・ウ
    エブを含むことを特徴とする請求項１８記載の方法。
  25. 【請求項２５】 上記の第１層がポリオレフィンから成
    るグル−プから選ばれる１種またはそれ以上の熱可塑性
    高分子材料を含み、上記の第２層がポリオレフィン及び
    ポリエステルのグル−プから選ばれる２種またはそれ以
    上の熱可塑性高分子材料の混合物を含むことを特徴とす
    る請求項１８記載の方法。
  26. 【請求項２６】 上記の第１層がポリオレフィンから成
    るグル−プから選ばれる１種またはそれ以上の熱可塑性
    高分子材料を含み、上記の第２層がポリオレフィンのグ
    ル−プから選ばれる１種またはそれ以上の熱可塑性高分
    子材料の混合物を含むことを特徴とする請求項１８記載
    の方法。
  27. 【請求項２７】 熱可塑性高分子材料を含む第１フィル
    ム層を巻き戻す手段；１種またはそれ以上の熱可塑性高
    分子材料の複数の繊維を含む第２繊維層を形成する手
    段；上記の第１及び第２の層を、緩やかに接合した繊維
    のスパンをその間に有する複数の不連続の締まった接合
    面積を含む空間的に離れた接合パタ−ンの中で一緒に接
    合する手段；及び上記の接合面積中に開口を形成する手
    段；によって構成されることを特徴とするフィルム積層
    材料形成装置。
  28. 【請求項２８】 上記の接合手段が、空間的に離れて持
    ち上がった接合パタ−ンをその外面に有する第１の接合
    ロ−ルと、複数の持ち上がった接合ポイントをその外面
    に有する第２の接合ロ−ルとを含むことを特徴とする請
    求項２７記載のフィルム積層材料形成装置。
  29. 【請求項２９】 上記の第２繊維層の繊維を相互に接合
    する第１の接合手段を更に有することを特徴とする請求
    項２７記載のフィルム積層材料形成装置。
  30. 【請求項３０】 上記の第１及び第２の接合ロ−ルを加
    熱する手段；上記の第１の接合ロ−ルを回転する手段；
    及び上記の第２の接合ロ−ルを回転する手段；を更に含
    むことを特徴とする請求項２８記載のフィルム積層材料
    形成装置。
  31. 【請求項３１】 上記の第１の接合ロ−ルが第１の回転
    速度をもち、上記の第２の接合ロ−ルが第２の回転速度
    を有し、その第１の回転速度が上記の第２の回転速度よ
    り少なくとも４％大きいことを特徴とする請求項３０記
    載のフィルム積層材料形成装置。
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