JPH03500863A - 差込体保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称　差込体保持装置 技術分野 本発明は切削差込体を収容する差込体保持装置に関するものである。

背景技術 多くの従来技術の差込体保持装置においては、切削差込体を座と係合して差込体 ホルダ内に保持するためにネジまたはネジにより取付は可能にしたネジ山付き本 体のごとく、機械的な締め付は手段が使用されている６例えば分離切断加工又は プランジャー切削作業のために利用できる加ニスペースが小さい場所に主として 使用される差込体ホルダに関しては、差込体ホルダは切削差込体が被加工材に向 かい合っている座にばね作用により締付けられていることが示唆されている。こ のような差込体ホルダは座の下に厚い部分を且つ座の上に幾らか薄い柔軟な部分 を形成している。横方向において切削差込体を安定化するために、座の側部と係 合するその縁部は座の側部に沿ってＶ形状隆起と係合するＶ形状溝を形成してい る。

従来の差込体ホルダを使用するとき、弾性係合圧力が残存する。すなわち切削差 込体の上側に係合する部分がその非作動位置からずれて永続的に緊張されるとい う事実に頼らねばならないので、締め付は力が減少し、切削差込体がその座に非 弾性的に保持されない結果を生じるかなりの疲労の危険がある。とくに衝撃を受 けるとき、切削差込体はその床内に移動され易い、過酷な応力が切削差込体の下 側のＶ形状凹所と座の縁部の逆Ｖ形状との間の協働によりその中心面に沿って裂 けるかまたはひびが入る切削差込体を結果として生じる。

発明の目的 本発明の目的は、差込体ホルダの締め付は部分が、作業の間中、弾性に対して実 質上無負荷にされ、それにより疲労の危険が除去され、切削差込体が長い作業時 間にわたって所定位置に堅固に保持されるように構成された差込体ホルダとそれ に係合する切削差込体とを有する差込体保持装置を提供することにある。本発明 による差込体ホルダのさらに他の目的は衝撃応力を受けるときの切削差込体のひ び割れまたは裂けの危険を除去することにある。

発明の開示 本発明による差込体保持装置の特徴は凹部の一側を形成する弾性部分が凹部の反 対側に延伸する浅い突起を形成し且つ凹部の長さ方向において小さな長さの頂部 を有し、軸の傾斜されたまたは斜めにされた部分が突出頂部用の摺動および当接 面として作用する実質上直線面部分に連通し且つ傾斜されたまたは斜めにされた 部分からはなれる方向において差込体の反対側に僅かに収束し、傾斜されたまた は斜めにされた部分が、凹部への差込体の挿入中に浅い突起の頂部との係合によ り、その固有の弾性に抗して片側に鼻形状部分を移動または屈曲し、かつさらに 進んだ挿入中に傾斜された摺動および当接面と係合し、片側への偏向または屈曲 が連続的に減少し、外側方向の弾性が減少するようにしたものである。

図面の簡単な説明 本発明による差込体ホルダとそれに用いる切削差込体の好適な実施例を添付図面 に関連して以下に詳細に説明する。

第１図は部分的に挿入させた切削差込体を有する差込体ホルダの前方部分の側面 図、第２図は切削差込体が完全に挿入され且つ固定された位置を示す切削差込体 ホルダの前方部分の側面図、および第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿う断面図であ る。

発明を実施するための好適な態様 全体として符号１で示した差込体ホルダは締め付は機構に嵌合するように構成さ れた軸（詳細には示さない）からなっている、軸は図示した前方部分の後方にお いて切削差込体を収容するために前方部分より幅を広くし且つ高さを高くするこ とができる。差込体ホルダの前端には全体として符号３で示した切削差込体を収 容すべくなされた凹部２が形成されている。凹部２の下側には底部４が形成され 、底部４は下方が後方に向って傾斜しており、その長さの大部分に沿って、■形 状に配置された２つの面の溝５から形成されている。凹部２の内端は僅かに下方 に屈曲している上側部７に連通ずる丸みを端部６により形成されている。凹部２ の上側を形成する鼻形突起８は差込体ホルダの前端に対してほぼ全体に延伸して おらず、斜め上方に向いている頂側部９を有しており、頂側部９は丸みを付けた 前端１０を介して斜め下方に向けられた平坦部１１を通り、更に浅い突起を形成 すると共に当接縁１２を形成するように凹部２の斜め下方に屈曲した上側７に連 通ずる。

ここでは説明する必要のない切削刃部分を有する切削差込体３はヘッド１３と軸 １４とから構成されている。

切削差込体の下側１５はＶ形状の長手方向隆起部で形成されており、該隆起部は 凹部２の底部４と同様にＶ形状になっているが、その角度は好ましくは凹部２の 角度より僅かに浅い、軸１４の上側は後方かられかるように、当接および摺動面 １７に連通する傾斜面１６を形成し、当接面１７は切削差込体３のヘッド１３の 方向において。

切削差込体３の下側１５に沿う線に向かって僅かに収束している。偏差は少なく 、好ましくは約４°である。当接および摺動面１７は丸みを付けた面１８を介し て切削差込体の長手方向と垂直に延伸する係合面１９に連通している。

差込体ホルダ１に切削差込体３を取付けるために、切削差込体３のＶ形状の下側 １５は差込体ホルダ１の凹部２の底部４においてＶ形状の溝５に位置決めされそ して内側に押圧されるものである。鼻形突起８の下側の当接部１２と切削差込体 の傾斜面１６との間の協働により、鼻形突起８はその固有の弾性に対して上方に 屈曲される。

鼻形突起８の外側への上方屈曲は傾斜面１６が当接および摺動面１７に連通する 地点２０において最大に達し、次いで切削差込体３がさらに凹部２内に押圧され るときには減少する。鼻形突起８の前端１０が切削差込体３のヘッド１３の垂直 係合面１９に係合する際には、当接部１２は鼻形突起８の外側の弾性がかなりの 範囲まで減少されている地点まで切削差込体３の当接および摺動面１７に沿って 移動される。

従って、差込体ホルダ１の凹部２に対する切削差込体３の取付けは初期抵抗が克 服されたのち、鼻形突起８の固有の抵抗によって容易に行われることが明らかで ある。

しかし、切削差込体の引出しは鼻形突起８が傾斜する当接および摺動面１７によ って外側に押圧されるので連続的に増大する力を要求する。当接部１２は平らな 摺動面１７と協働するので、そこには端部位置が形成されているものでもなく、 底位置が出現するものでもないが、この位置は鼻形突起の端部１０と切削差込体 のヘッドの後面の係合ｉ１９との間の係合によってのみ決定される。

その結果として、切削差込体を製造する際の精度の条件は限界内に保持される。

言い換えれば、とくに軸の高さに関して、理想値からの一定の偏差が容認でき、 さらに十分に認められる締付けが得られる。垂直方向における負の偏差は僅かに 減少した緊張力を生じる一方、正の偏差は僅かに増加させた緊張力を生じる。

切削差込体３のＶ形状の下側１５の構成に関する案内部分、即ちＶ形状の溝５の 構成は機能的に必要欠くべからざるものである。第３図に最良に示したように、 ■形状５の両側面間の角度は■形状に対面している切削差込体の下側のＶ形状下 面間の角度からずれ、そして、その係合はそれぞれ■形状と切削差込体の縁部に 沿ってのみ確立されており、切削差込体の中央下縁とＶ形状溝の中央底部のより 深い部分との間に間隙が形成されている。

これにより切削差込体がＶ形状溝内に堅固に配置させられ、そして横方向におい て傾斜する危険が除去されている。

切削差込体３は３つの線に沿って差込体ホルダと係合しており、その１つはＶ形 状溝５の各側部に沿う２つの線と、他の１つは符号１２の位置、即ち当接部１２ の先端が平らな摺動面１７に係合する位置において前記の２つの線と垂直に位置 決めされている１つの線である。その結果、切削差込体と差込体ホルダが数ミリ メートルの場合においても所望の安定性が同様に達成される。

■形状溝の表面と切削差込体の底面との間の角度的差異はさらに他の機能、即ち 、許容誤差からの偏差について補正する更に別の可能性が得られる。切削差込体 が容認できるまでの大きいサイズを有するならば、当接部１２を介して下方に作 用する鼻形突起８の力は非常に大きいので、■形状溝の側部は切削差込体の下側 との係合を維持しながら、僅かに外方に弾力的に変形することができる。

切削差込体３はかくして切削差込体の下側のＶ形状案内部分と差込体ホルダの凹 部２の下縁でのＶ形状溝５との間の協働によりその全長にわたって堅固に支持さ れ、そして単一の横断線に沿って、すなわち切削差込体の長手方向と垂直に位置 決めされた当接部１２に沿って作用するｒ−形突起８の弾性によりこの下縁での 堅固な係合を保持する。上述された構成により、切削差込体が被加工材から過酷 な衝撃を受けるとしても、切削差込体の傾斜する傾向は除去させることができる 。

本発明は上述し且つ図面に示した実施例に限定するものではなく、特許請求の範 囲内において種々の方法において変形させることができる。

ＩＧ−１ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）差込体（３）を差込体ホルダ（１）の凹部（２）に収容させ且つ該凹部を形 成する差込体ホルダの部分間に締付けることによりその部分間に固定し、差込体 （３）用の凹部（２）を一方向において発生応力を実質上柔軟性なしに対処する 寸法にし且つ差込体の案内端縁と協働する案内部分（４，５）を形成する部分と 、他方向においては案内部分を形成した側より凹部の方向においてより小さな長 さの鼻形状弾性部分８とによって形成し、差込体（３）を軸（１４）から構成し 、軸（１４）の１側には凹部（２）の案内部分（４，５）に適合させる案内機構 （１５）を形成し、軸（１４）のその反対側には軸（１４）の自由端に隣接して 傾斜された部分（１６）を備え、鼻形状部分（８）の自由端（１０）を差込体用 のストッパーとして作用し且つ垂直面（１９）と係合するようにした差込体保持 装置において、凹部の一側を形成する弾性部分には凹部の反対側に延伸する浅い 突起を形成しそして凹部の長さ方向において小さな長さの頂部（１２）を備え、 軸の傾斜部分（１６）を突出頂部（１２）用の摺動および当接面として作用する 直線面部分に連通させ且つ傾斜部分（１６）からはなれる方向において差込体の 反対側に僅かに収束し、傾斜部分（１６）が、凹部（２）への差込体の挿入中に 浅い突起の頂部（１２）との係合により、その固有の弾性に抗して片側に鼻形状 部分（８）を移動または屈曲させ、さらに挿入を継続させると傾斜された摺動お よび当接面（１７）と係合し、片側への偏向または屈曲を連続的に減少させると 共に外側方向への弾性を減少させることができるようにしたことを特徴とする差 込体保持装置。 ２）差込体ホルダの凹部の一側の案内部分を実質上Ｖ形状の溝（５）から構成し 、差込体の直線側に沿う案内機構を補完的なＶ形状隆起部分（１５）から構成し 、隆起部分の側部間の角度を溝の側部間の角度より浅くしたことを特徴とする特 許請求の範囲第１項に記載の差込体保持装置。 ３）差込体の軸の摺動または当接面（１７）と差込体の反対案内縁部との間の角 度を４°程度にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の差込体保持 装置。