JPH03501037A - 固定されたスパイクまたはスリーブ装着スパイクそれぞれのリベットの製造方法と、この方法を実施する設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 固定されたスパイクまたはスリーブ装着スパイクそれぞれのリベットの製造方法 と、この方法を実施する設備この方法は、金型内でのプレスにより、固定された スパイクまたはスリーブ装着スパイクそれぞれのリベットの製造方法に関する。

さらに、この発明は、固定されたスパイクまたはスリーブ装着スパイクそれぞれ のリベットの製造方法を実施する設備に関し、前記設備は、キャビティ空間が設 けられている金型、プレス装備と充填装備を含む。

先行技術の固定スパイクとスリーブ装着スパイクのリベット部分それぞれにおけ る最も普遍の解決策は、固定スパイクまたはスリーブ装着スパイクのリベット部 分それぞれが別個の硬い先端部を備えていることである．このようなスパイクは 、複数の部分からなる金型で製造されるのが一般であり、これら金型の部分は、 製造されるスパイクの軸方向へ作用するパンチが設けられていて、スパイクブラ ンクは、前記パンチにより互に反対方向から軸方向にプレスされる．これらがい くっがの別個の作業工程を必要とし、設備と金型の精造が複雑であることが、そ のような製造方法と製造設備の欠点である．本発明の目的は、従来の製造方法と 設備を越える改良を提供するにある．この発明のさらに特定の目的は、リベット の先端部に形成される耐水性層が先端部のまわりに環状の部分として形成される 大きな先端部のスパイクの製造に特に意図されている方法と、該方法を実施する 設備を提供することにある．このようなスパイクは、以前、フィンランド特許出 願第８８０２９４号に記載されている。

上記した目的と下記がち生ずる目的を達成する観点において、この発明による方 法は、下記の工程からなることを主たる特徴とするものである： 製造されるスパイクの形状に相当する、金型内のキャビティ空間がスパイクの本 体部分を形成する第１の素材により所望の程度に充填され、 直径が金型内のキャビティ空間の直径よりも実質的に細い第１のパンチが、該キ ャビティ空間と同心のキャビティ空間へ嵌合され、スパイクに耐水性表面層を形 成するために、前記第１のパンチとキャビティ空間の間の環状空間に第２の素材 が充填され、 第１のパンチが取出されて、前記パンチの後に残る空間に第３の素材が充填され 、そして、 スパイクが所望の形状と密度にプレスされ、この後で、スパイクを金型から除去 する。

他方、この発明による設備は、金型が二つの部分の金型として構成され、互いに 対面される第１の金型と第２の金型の対向面がキャビティ空間の拡幅足部の領域 における金型のキャビティ空間の最も広い部分に配置されている二つの部分の金 型として構成され、プレス装備が対向面と実質的に直角な第２の金型に向けて作 用するように嵌合されるパンチを含むことを主たる特徴とするものである。

従来技術の解決と比較し、この発明の手段により、種々の利点、例えば、後記す るものが得られる。この発明による方法において、一方向からプレスことにより 、スパイクの足部に硬い先端部と丸い成形部とを製造することができ、後者は、 タイヤにおけるスパイクの案内に重要である。この発明による方法と設備におい て、スパイクの先端部における耐水性外面は、所望の厚さのものとして成形され る。必要に応じ、前記耐水性外面は、種々の異なる素材から組成される。この発 明の方法において、スパイクは、一方向からのプレスにより金型内で製造される から、スパイクの先端部は、足部よりも緻密に圧縮される。スパイクの足部は、 チップ部分よりも密度が低いから、重量が軽く、素材の消費が少ないスパイクが 得あれる。設備のめざましい利点は、金型の簡単な点であるが、スパイクの足部 の形状は、自由に形成できる。さらに、この発明による製造方法は、極めて簡単 にオートメーション化できる。

下記において、この発明は、添附図面を参照しながら実施例により記載されるが 、この発明は、図面に図示された実施例に厳密に限定されるものではない。

添附図面の第１図から第７図は、この発明による、製造方法の異なる段階におい ての製造方法に用いられる好ましい設備の断面図である。

添附図面の図に示されているスパイク製造の設備は、二つの部分の金型を備え、 これは、互いに適合する第１の金型１０と第２の金型２０を含む、第１の金型１ ｏにおいて、製造されるスパイクの本体部分と先端部のための貫通孔１１が形成 されている。孔１１には、第２の金型２０に適合する第１の金型１０の対向面の 領域にスパイクの足部のための第１の拡幅足部１２が形成されている。

同様に、第２の金型２０にも、第２の金型２０の対向面２２の領域に第２の拡幅 足部２１が形成されている。さらに、この発明による設備は、第１と第２のパン チ３ｏ、４０からなるプレス器具を含み、これらによって、スパイク製造の粉状 素材が金型１０．２０内でプレスされて、金型が要求する形状と所要の密度に押 圧される。さらに、この発明による設備は、スパイク製造の素材を金型へ充填す る設備を含む、しかしながら、前記充填設備は、図面の図に示されていない、充 填設備は、例えば、金型充填の適当な投与じょうごと関連の投与手段からなる。

第１図に、この発明の方法の第１工程が示されている。

第１図に示された工程において、第１の金型１０と第２の金型２０は、対向面１ ３．２２を介して互いに当接し、その結果、金型１０．２０における拡幅足部１ ２．２１が互いに対面、配置される。第１図に示した製造方法の第１工程におい ては、金型１０．２０に、製造されるスパイクの本体部分とフランジ部を組成す る第１の素材１が充填される。

第２図は、第２工程と第３工程を示す、製造方法の第２工程においては、第１の パンチ３０が第１の金型１０に設けられた孔１１に嵌め込まれ、前記パンチ３０ の手段により、第１の工程で金型に充填された第１の素材１を第２の金型２０方 向へ押圧し、その結果、金型の充填が拡幅足部１２．２１の領域においても保証 される。第１のパンチ３０の直径は、孔１１の直径よりも細く、その結果、第１ のパンチ３０のまわりの孔１１に環状の空間が残される。製造方法の第３の工程 では、第１のパンチ３０が第２図に示された位置で孔１１内にあるとき、前記環 状の空間が第２の素材２で充填される。前記第２の素材２から、スパイクの先端 部に設けられる環状の耐水性部分が形成される。

製造方法の第４の工程が第３図に示されている。該方法のこの工程では、第１の パンチ３０と共軸で第１のパンチにそって配置される第２のパンチ４０が第１の 金型に設けられている孔１１に嵌合し、前記第２のパンチは、第１のパンチと同 一方向へ動く、第３図に示された製造方法の第４の工程では、スパイクブランク の中間プレスがパンチ３０．４０の両者の手段により同時に行なわれる。前記中 間プレスが完了時点で、製造方法の第５の工程に達し、これは、第４図に示され ている。この工程においては、パンチ４０の内側に配置の第１のパンチ３０は、 金型から引き抜かれ、金型には、第３の素材３が充填され、その間、第２のパン チ４０は、第４図に示された位置に留まる。かくして、第３の素材３の手段によ り、第２の素材２と第２のパンチ４０の内側に残された空間は、所望の程度に充 填される。

第３の素材３の充填が終えた時点で、製造方法の第６の工程へ達し、これは、第 ５図と第６図に示されていて、素材１．２．３の所望密度への押圧が行なわれる 。これは、まず、第３の素材３が第１のパンチ３０の手段でプレスされることで 遂行される。パンチ３０．４０の両者が第５図に示すように、同じレベルに達す るが、これは、必ずしも要求されることではない、その後、スパイクの最終的プ レスが、第６図に示すような方法で同時にパンチ３０．４０の両者の手段により 行なわれ、これによって、スパイクは、その最終形状と密度を得る。この製造工 程の他の実施例では、第１と第２のパンチ３０．４０が同一レベルまで押圧され た後に、前記パンチ３０．４０を除去し、直径が第２のパンチと同じシングルの パンチをそれらの部所に嵌合することも考慮される。第６図によるスパイクの最 終プレスは、このシングルのパンチの手段でなされる。最終プレス工程の完了の 後、製造の最終工程、即ち、スパイク５を金型１０．２０から取出す工程に達す る。これは、金型を第１の金型１０から第２の金型２０を引き離すことにより、 型開きすることで行なわれる。これでスパイク５は、パンチ３０．４０の手段に より押圧することで、第１の金型１０から取出される。

スパイク５の製造に使用される素材、即ち、第１、第２、第３の素材１．２．３ に関し、以下簡単に述べる。第１の素材１としては、各種のフェライト、セラミ ックまたは均等の焼結合金を使用することが好ましい、さらに、第１の素材１の 素材としては、各種の混合物または添加物が使用でき、これらによって、例えば 、スパイク足部のラバーへの適合性またはタイヤゴムにおけるスパイクのすべり 特性を改善する。このような混合物は、例えば、各種のアルミニウムといグラフ ァイトの混合物または均等物である。焼結粉体の使用は、この発明による方法に 必須であり、何故ならば、スパイクが金型で最終形状になる後、焼結、即ち、製 品に最終硬度と強度とを４えるために、オーブンまたは均等物内で高温度にされ るからである。スパイクに硬い防水表面層を形成する第２の素材２としては、充 分に高い硬度をもつ素材が使用される。

このような素材は、例えば、タングステン、タンタル、または、チタンカーバイ ドまたは均等物と合金された焼結パウダーの各種である。方法により製造される スパイクにおいては、第３の素材としては、第１の素材１と同じ素材のものが使 用される。または、第３の素材として、スパイクの丈夫さ及び／またはスパイク の曲げ強度が改善される素材または合金素材が使用できる。このような素材の使 用の手段によって、スパイク破損の危険が大幅に減少される。

上記のように、この発明は、添附の図面における図を参照して実施例の手段で記 載された。しかしながら、これは、発明を図面のみに示した実施例に限定したと 考えられるものでではなく、各種の変形が後記の請求の範囲で特定された発明的 アイデアの範囲内で可能である。

国際調査報告 国際調査報告 ＰＣＴ／ＦＩ　８９１００１６７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．後記の工程からなる方法を特徴とする金型内でのプレスにより、固定スパイ クまたはスリーブ装着スパイクそれぞれのリベットの製造方法； 製造されるスパイクの形状に相当する、金型（１０，２０）内のキャビティ空間 （１１，１２，２１）がスパイクの本体部分を形成する第１の素材（１）により 所望の程度に充填され、直径が金型内のキャビティ空間（１１，１２，２１）の 直径よりも実質的に細い第１のパンチ（３０）が、該キャビティ空間と同心のキ ャビティ空間へ嵌合され、スパイクに防水性表面層を形成するために、前記第１ のパンチ（３０）とキャビティ空間の間の現状空間に第２の素材（２）が充填さ れ、第１のパンチ（３０）が取出されて、前記パンチの後に残る空間に第３の素 材（３）が充填され、そして、スパイクが所望の形状と密度にプレスされ、この 後で、スパイクを金型から除去する。 ２．表面層を形成する第２の素材（２）が金型（１０，２０）に充填されてから 、中間プレスが行なわれて少なくとも前記第２の素材（２）を圧縮することを特 徴とする請求の範囲１に請求された方法。 ３．中間プレスは、中空の第２のパンチ（４０）により行なわれ、このパンチは 、第１のパンチ（３０）が金型内のキャビティ空間に嵌合している第１のパンチ （３０）に同心状に嵌合することを特徴とする請求の範囲２に請求された方法。 ４．第１と第２のパンチ（３０，４０）の手段により中間プレスが同時に行なわ れることを特徴とする請求の範囲２と３に請求された方法。 ５．第３の素材の充填が第２のパンチ（４０）の軸心の孔を介して行なわれるこ とを特徴とする前記請求の範囲いずれかに請求された方法。 ６．第３の素材（３）の充填が行なわれた後に、前記第３の素材（３）が所望の 圧縮度に第１のパンチ（３０）によりプレスされることを特徴とする前記請求の 範囲いずれかに請求された方法。 ７．製品の最終プレス工程が、第１と第２のパンチ（３０，４０）の手段により 、同時に行なわれることを特徴とする前記請求の範囲いずれかに請求された方法 。 ８．製品の最終プレスのために、第１と第２のパンチ（３０，４０）が除去され て、最終プレス工程がシングルの第３のパンチにより行なわれることを特徴とす る前記請求の範囲いずれかに請求された方法。 ９．金型（１０，２０）からの製品の取り出しが、型開きされ、パンチをプレス 方向へ押すことによるパンチ（３０，４０）の手段により行なわれることを特徴 とする前記請求の範囲いずれかに請求された方法。 １０．第１鉄金属基礎とする焼結粉体、セラミック焼結粉体または均等物が第１ の素材（１）として使用されていることを特徴とする請求の範囲１０に請求され た方法。 １１．第１の素材（１）の材料がアルミニウム、グラフィトまたは均等物と合金 されたものであることを特徴とする請求の範囲１０に請求された方法。 １２．タングステン、タンタル、または、チタンカーバイドのような硬度改善材 料との合金である焼結粉体が第２の素材（２）として使用されていることを特徴 とする前記請求の範囲いずれかに請求された方法。 １３．第１の素材と同じ素材が第３の素材として使用されていることを特徴とす る前記請求の範囲いずれかに請求された方法。 １４．固定スパイクまたはスリーブ装着スパイクそれぞれのリベットを製造する ための前記請求の範囲いずれかに請求された方法を実施するように意図され、キ ャビティ空間（１１，１２，２１）が設けられている金型（１０，２０）、プレ ス装備（３０，４０）と充填装備を含み、前記金型は、二つの部分の金型として 構成され、互いに対面される第１の金型（１０）と第２の金型（２０）の対向面 （１３，２２）がキャビティ空間の拡幅足部（１２，２１）の領域における金型 のキャビティ空間の最も広い部分に配置されている二つの部分の金型として構成 され、プレス装備（３０，４０）が対向面（１２，２１）と実質的に直角な第２ の金型（２０）に向けて作用するように嵌合されるパンチ（３０，４０）を含む ことを特徴とする設備。 １５．パンチ（３０，４０）は、互に、かつ、同じプレス方向に作用するように アレンジされていることを特赦とする請求の範囲１４に請求された設備。 １６．プレス装備を構成するパンチ（３０，４０）が他方の内側に同軸に配置さ れていることを特徴とする請求の範囲１４または１５に請求された設備。