JPH03501995A - 軸部取付け式スナップロック組立体と工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 軸部取付は式スナップロック組立体と工Ｒ関連特許 本発明は、本件出願人による米国特許第４，２７４，３２３号「軸部取付は五組 立体」の技術内容に関する。

技術分野 本発明は、軸部に取付１プられるスナップロック組立体と該組立体に使用する工 具に関する。本発明は、例えば、ロッドやボルト、スリーブ等のねじ部材に取付 けるためのナツトに関する。より詳細には、本発明は、軸部に対して迅速に着脱 できるとともに、軸部の端部に接近しにくい場合や軸部上に介在物がある場合で も、軸部上の所定位置に取付けることのできる組立体に関する。

背景技術 本発明の目的は、軸部の端部を通さずに軸部に迅速に取付けることのできるスナ ップロック組立体と、該組立体を取付けるための工具を提供することにある。

従来のボルトとナツトの組立体では、ボルトの先端部からナツトを通して捩込み 、ボルト頭部とナツトの間に部材を固定するようになっている。当然のことなが ら、そのためにはボルトの先端に接近する必要があり、又ナツトを所定位置まで 捩込むのに時間が掛かる。

これまでにも、ねじ部材に対してナツト組立体を迅速に着脱するための技術が研 究されてきた。米国特許第１．４０６，８０４号（登録日：１９２２年２月１４ 日、出願人：Ｗ、Ｓ、ＡＩｅｙ：ａｎｄｅｒ　、名称：迅速に取外し可能なナツ トとボルト）の技術では、雌ねじを有するナツトを２個のナツト片に分割し、ボ ルトの長手方向のいずれの位置においても、ボルトの雄ねじと螺合した状態で、 ナツトを装着できるようになっている。この場合、ナツト片は単一構造の保持部 材により所定位置に保持されるようになっている。該保持部材は横形の面を有し ており、法面がナツト片の横形の面と係合することにより、ボルトの締付は時に は、保持部材がナツト片を囲む状態に付勢され、ナツトが所定位置に保持される 。ところがこの装置では保持部材が単一構造であり、ボルトの先端を通す必要が ある。従って先端に接近できない場合には、ねじ部材に対して組立体を使用でき ない。

前記米国特許第４，２７４，３２３号では、大幅に改良された技術が開示されて いる。該ｖ１許には、軸部の端部に接近　“することなく、軸部の回りに容易に 装着できる組立体の種々の実施例が記載されている。ところが米国特許第４．２ ７４，３２３号に記載された実施例の大部分は４個の要素を備えている。従って 軸部取付は五組立体の製造組立作為が、場合によっては、ある程度複雑になる。

又一部の実施例では、組立体が２個の要素で構成されているが、そのような組立 体は組立て時の保持状態が不確実であり、従って用途によっては不具合が生じる 。

従来の軸部取付は五組立体に関連して先に示唆した問題を完全には解消されてお らず、それらにより従来のユニットの有効性及び有用性が限定されている。上記 以外にも重要な問題が残っているが、前述の問題だけに関しても、従来の横方向 軸部取付は五組立体には改良の余地があることが明らかである。

発明の目的 従って本発明の目的は、前記従来構造の問題を解消あるいは極力減少させた組立 体を提供することを目的としている。

具体的には、本発明は２個の要素だけからなる新規な軸部取付は五組立体を提供 することを目的としている。

又本発明は、組立て状態において要素が確実に保持される新規な軸部取付は五組 立体を提供することを目的としている。

更に本発明は、ねじ軸部等の回りにおいて横方向に相互に固定できる２個の同一 要素からなる新規な軸部取付は五組立体を提供することを目的としている。

又本発明は、本発明の要素の組立て及び分解を行うための新規な工具を提供する ことを目的としている。

発明の開示 本発明は、軸部の端部を通さず、軸部に半径方向に装着できる組立体を提供する ものである。上記組立体は２個のセグメント（片）を備え、両者は軸部を囲むよ うにその寸法形状が設定されるとともに、噛合い状態で相互に固定できるように なっている。実施例によると、両方のセグメントの寸法形状は同一で、雌ねじ部 が設けてあり、互換性のある部品として製造できるようになっている。

更に本発明は、セグメント着脱用の工具を提供するもので、該工具により、着脱 時に両セグメントの押合い動作を利用して、軸部の回りで半径方向に噛合い式（ スナップ式）セグメントの固定及び解除を容易に行えるようになっている。

図面の簡単な説明 第１図は本発明の第１実施例の組立て状態における斜視図、 第２図は第１図とは反対の側から本発明の第１実施例の組立て状態を示す斜視図 、 第３図は本発明の第１実施例を分解状態で示す分解斜視図、 第４図は本発明の第１実施例を要素を、噛合って組立て状態になる前の組立て途 中の状態で示す平面図、第５図は本発明の第１実施例の組立て状態における平面 図、 第６図は本発明の第１実施例の分解組立てに使用される本発明による特殊工具を 、第１実施例の組立て途中の状態で示す平面図、 第７図は特殊工具を第１実施例の分解途中の状態で示す部分平面図、 第８図は第１実施例の分解作業を説明するだめのもので、本発明の第１実施例と 特殊工具の部分を示す側面部分図、 第９図はねじを備えていない軸部に本発明の第１実施例を使用するための２部品 型アダプターの平面図、第１０図は第９図の１０−１０断面図、第１１図は２部 品型アダプターに平滑軸部を収容して該アダプターの組立体に本発明の第１実施 例を装着した状態を示す第１０図と同様の断面図、 第１２図は２部品型アダプター組立体の第２実施例の第１０図と同様の断面図、 第１３図はワイヤーローブ等での使用に適した第３実施例の２部品型アダプター 組立体の第１０図と同様の断面図、 第１４図は分解状態における２個の要素を示す本発明の第２実施例の平面図、 第１５図は第１４図の１５−１５矢視側面図、第１６図は第１４図の１６−１６ 矢視側面図、第１７図は第１４図の１７−１７矢視側面図、第１８図は第１４図 の１８−１８矢視側面図、第１９図は２個の要素を分解状態で示す本発明の第２ 実施例の分解斜視図、 第２０図は第１図に示すオプション部品である保持ロッドの側面図、 第２１図は第２０図の２１−２１矢視図、第２２図は第２０図の２２−２２矢視 図、第２３図は第２０図の２３−２３矢視図である。

発明を実施するための最良の形態 第１図〜第５図に示すスナップロック組立体１０は、２個のセグメント１２．１ ４を必須要素として備えている。第３の要素である保持ロッド１６（後述する） はオプション部品（任意に使用される部品）であり、必須要素ではない。本発明 の特有の効果として、セグメント１２．１４を（好ましくは）同一にして製造及 び組立てを容易化できることがある。セグメント１２．１４の内面にはねじ１８ が設けである。ねじ１８は使用前に形成することができ、又ねじ切り工具上で組 立体１０を回すことにより、所定位置にねじ１８を形成することもできる。

セグメント１２．１４はねじ付き軸部（図示せず）を囲むように寸法形状が設定 されている。例えば、組立体１０をナツトとして機能させることもでき、その場 合には、図示の如く、組立体１０の外周面を多角形にし、軸部上での組立体１ｏ を容易に回せるようにすることが好ましい。

どのような場合でも、セグメント１２．１４は、組立て時に半径方向に互いにス ナップ状に噛合って相互に固定されるように構成されている。このために、各セ グメント１２．１４には本体部２２と突起２４．２６（舌部）とが設けである。

本体部２２は内側の孔２０の一部分を形成している。突起２４．２６は円周方向 に間隔を隔てて互いに対向した状態で、軸方向に延びており、又その長さは本体 部２２の長さの１／２に設定することが好ましい。各突起２４．２６は内向き係 止面に歯２８を有しており、各本体部２２はそれに対応する歯３０を外向き係止 面に有している。歯２８．３ｏはラチェット形にすることが好ましい。ラチェッ ト形の歯２８．３０の寸法形状や位置は適当に設定されており、両者が互いに対 向して比較的容易にスナップ嵌合状態で相互に係合し、それにより両セグメント を相互に固定するとともに、後述する特殊工具でしか互いに離すことができない ようになっている。

更に上述の構造において、組立体１０を組立てる場合、２個のセグメント１２． １４を、第４図の如く、互いに対向させて設置し、次に矢印３２．３４で示す如 く、セグメント１２．１４に直径方向に対抗する力を加える。

この力により突起２４．２６が僅かに外方へ変形して歯２８が歯３０を乗越え、 両者がラチェット噛合い状態となることにより、第１図、第２図、第５図に示す 如く、両方のセグメントが互いに強固に固定された状態に保持される。上述の外 方への変形に必要な力の大きさは、主に、突起２４．２６の寸法、組立体の軸方 向長さ、歯２８．３０の寸法形状、セグメント１２．１４の材料に左右される。

ところがその変形角度はきわめて僅かであるので、実際には、後述する第６図〜 第８図の特殊工具を使用すると、セグメント１２．１４が鋼でできている場合、 全く問題なく、組立てることができ、場合によっては、素手で力を加えるだけで 充分であることが分っている。

組立て時及び分解時にセグメント１２．１４を容易に外方へ撓ませるために、各 本体部２２と各突起２４．２６（舌部）の間に内向きに開いた逃げ３６を設ける ことが好ましい。但し、各本体部２２には、各逃げ３６に隣接させて突起２４． ２６の半径方向内側に平坦な軸方向の面３８を設け、セグメント１２．１４が組 立て状態にある時、面３８が相手側の本体部２２の対応する平坦な軸方向の面３ ８に係合するように構成することが好ましい。

各セグメントにおいて、本体部２２と突起２４．２６は外側の半径方向の面が共 通になるようにし、第１図及び第２図の如く、スナップロック組立体］０全体の 軸方向両側の端面を連続した平面とすることが好ましい。

各突起２４．２６には、分解のために、軸方向に延びる開口４０を形成すること が好ましい。なお開口４０は貫通孔の形態にすると最も好ましい。この開口の機 能については、第６図〜第８図に示す特殊工具に関連して以下に説明する。

両セグメント１２．１４には、互いに軸方向に並ぶ開口４２を軸方向に延びる状 態でそれぞれ１個又は２個以上設けることもできる。なお開口４２は逃げ３６に 連通させて逃げの一部を形成するように構成し、それにより逃げによる柔軟性を 高めることができるが、これは必須要件ではない。開口４２の寸法形状は、保持 ロッド１６を圧接嵌合状態で収容できるように設定されている。実際には、大部 分の場合、ロッド１６が不要であることが分っている。どのような場合でも、ロ ッド１６を使用する場合には、セグメントの分解前にロッド１６を開口４２に容 易に装着できるようになっている。

上記説明では、孔２０にねじ部１８が設けである。ねじ部１８は軸部の対応する ねじ部に密着状態で螺合し、セグメントの一方が他方に対して相対的に軸方向に 移動することを防止する。各セグメントのねじ部、本体部、突起は他方のセグメ ントと同じであるので、大量生産やセットとしての販売が容易である。

（特殊工具） 第６図〜第８図に示す特殊工具５ｏは、第１図〜第５図の軸部取付は式組立体の 組立て及び分解を行うために使用される。

工具５０は部分５６で回転自在に連結される２個の主アーム５２．５４と、２対 の副アーム５８．６０を備えている。６対の副アーム５８．６０は短い突起状の 軸６２に回転自在に取付けである。軸６２は主アーム５２．５４の作業部分の孔 ６４に回転自在に収容されている。

各副アーム５８．６０はビン６６を支持しており、該ビン６６の寸法形状及び位 置は、セグメント１２．１４の開口４０に収容され得るように設定されている。

スナップ組立体１０を組立てる場合、主アーム５２．５４の作業部分の間でセグ メント１２．１４を掴み、第４図に関連して先に説明した如く、両者を相手側へ 付勢する。この作業では、副アーム５８．６０は主アーム５２．５４の切欠き６ ８により非作動位置に保持される。

切欠き６８は係止手段として作用し、離脱可能な状態で副アーム５８．６０を非 作動位置に保持する。

寸法形状及び位置を適当に設定したノツチ７０（刻み目）を主アーム５２．５４ の作業面に設け、ノツチ７０によりセグメント１２．１４を正確な組立て位置に 位置決めできるようにすることが好ましい。

副アーム５８．６０と軸６２は組立体として設けることが好ましく、又その組立 体は、第８図に矢印７２で示す如く、主アーム５２．５４に対して相対的に軸方 向に移動するようにすることが好ましい。但し、副アームは一方だけを軸方向に 移動可能にする必要があり、他方は固定してもよい。工具を水平に保持して組立 体を垂直なねじ付きロッドに取付ける場合、底部側の５ＰＪアームを固定すると 、アームが落ちて使用不能になることはない。

１対の頂部側のアームは軸方向に摺動できる。

副アーム５８．６０は軸方向に移動可能であるので、第８図に示す位置に移動で きる。該位置において、主アーム５２．５４の作業部分の間に組立体１０を位置 させた後に、軸６２を主アーム５２．５４の対応する孔６４に挿入し、ビン６６ を突起２４．２６の対応する間口に挿入する。上述の如く挿入すると、主アーム ５２．５４の作業部分の内向きの移動により、６対の副アーム５８．６ｏが互い に離れる方向に回転する。このように副アーム５８．６０が外向きに回転するこ とにより、突起２４．２６が外方へ撓んで歯２８．３０の係合状態が解除される 。又アーム５２．５′４の内向きの移動にともなって、第７図に矢印で示す如く 、セグメント１２．１４の間で外向きの押し離し動作が生じる。歯２８が歯３０ を乗り越えると、セグメント１２．１４の係合状態が解除され、組立体１０は分 解される。

上述の如く、工具の主アームの通常の動作（閉鎖動作）だ【ブで、スナップナツ トが押圧されて閉じるとともに、組立体のセグメントを押し離して分解すること ができる。

（第１実施例の使用説明） 第９図〜第１１図には平滑な軸部に組立体１０を使用する場合の例が示されてい る。第９図、第１０図には、ねじ付きセグメント８２．８４からなる２部品型ベ アリングスリーブ８０が示されている。セグメント８２．８４には、内歯スプラ イン８６が設けである。スプライン８６は断面が矩形であり、第１１図に示す如 く、平滑な軸部９０の対応する矩形のスロット８８に嵌合している。

これによりセグメント８２．８４を軸部９０の回りの所定位置に置き、組立体１ ０ともんに所定位置に保持できる。図示のセグメント８２．８４には端部フラン ジが設けである。この構造に代えて、１対のスナップ組立体１０を使用し、互い に相手側に回してフランジを使用せずに固定ユニットを形成することもできる。

第１２図には、第２実施例の２部品型アダプタースリーブ９２が示されている。

このスリーブ９２はスリーブ８０と類似しているが、（矩形ではなく）３角形の 断面を有する尖端部９４（先端点）が形成しである点が異なっている。この構造 では、尖端部９２はそれ自身が平滑軸部に食込む楔として作用するので、あらか じめ軸部の平滑な外面に溝を形成する必要がない。上記先端部９４は複数個設け てあり、それらの頂点は傾斜した線に沿って位置しているので、スナップナツト 組立体１０をスリーブの端部から捩込んでいくと、上記頂点に徐々に力が加わっ て頂点が次々と軸部材料に食込み、それにより平滑軸部に対してアダプターが軸 方向に固定される。

第１３図には別の２部品型アダプタークランプ９６が示されている。該クランプ ９６は上述のアダプタースリ−１８０，９２と類似しているが、内側の孔９８が 渦巻き状ローブやワイヤーケーブルを収容するように成形されている。

（第２実施例） 本発明の第２実施例を第１４図〜第１９図により説明する。この実施例では、自 己固定式スナップ動作式組立体１００が採用されている。該組立体１００は、必 須要素として、２個のセグメント１０２．１０４を備えている。セグメント１０ ２．１０４は同一使用にして製造及び組立てを容易化することが好ましい。組立 体は軸部（図示せず）を囲むように寸法形状が設定されている。

スナップ動作組立体１００は、例えばワシャーとして作用し、その場合、組立体 の円周面は図示の如く筒状に成形することが好ましい。

セグメント１０２．１０４は、組立て状態において、相互に固定されるようにな っている。すなわち各セグメント１０２．１０４は、本体部１０６と、２個の軸 方向に間隔を隔てた突起１１０，１１２（舌部）ならびに第３の突起１１４（舌 部）を備えている。上記本体部１０６は軸部収容用の孔１０８の一部分を形成し ている。突起１１０．１１２はセグメント本体部１０６がら第１の角度方向くす なわち一方のセグメントでは［ｌｆｆ１回り、他方では反時計回り）に突出して おり、突起１１４はセグメント本体部１０６から上記角度方向とは逆の角度方向 （すなわち反時計回り又は時計回り）に突出している。

第３の突起１１４の寸法形状は、一方のセグメント１０２．１０４の第３の突起 １１４が他方のセグメント１０４．１０２の軸方向に間隔を隔てた突起１１０， １１２の間に収容されて軸方向に対向するように設定されており、各セグメント の３個の突起、すなわち合計６＠の突起が、本体部とともに、円筒状の孔１０８ を形成するようになっている。この部材をワッシャとして使用する場合、孔１０ ８の寸法を、ワッシャを取付ける軸部よりも多少大ぎくすることが望ましい。そ れ以外に、第１４図〜第１９図のスナップ動作ユニットを密着嵌合ワッシャや、 ホイール、ギヤ、ブーり等に使用する場合には、孔１０８が相手側の軸部に強固 に嵌合固定されるようにその寸法を設定する。

軸方向に間隔を隔てた突起１１０，１１２には、それぞれ軸方向内向きに突出し た歯１１６が設けてあり、第３の中間突起１１４の各軸方向の面には軸方向外向 きに突出した歯１１８が設けである。各セグメントの歯１１６は、相手側のセグ メントの歯１１８と係合してセグメント１０２．１０４を互いに固定するように 、その寸法形状及び位置が設定されている。

各突起１１０．１１２の端面は平面状の係止面となっている。図示の如く、係止 面１２０．１２２を孔１０８の軸と平行でない平面上に位置させることが好まし い。

組立体１００を組立てる場合、２個のセグメント１゜２．１０４を、第１４図に 矢印１２４で示す如く、スナップ状に噛合わせる。セグメント１０２．１０４に 対して直径方向において反対方向の力が加わると、突起１１０．１１２．１１４ が外側へ撓むので、一般的なラチェットと同様に、歯１１６．１１８がそれぞれ 相手側の歯を次々と乗越え、両方のセグメントが互いに強固に係合した状態に保 持される。セグメント１０２．１０４の撓みに必要な力の大きさは、突起１１０ ，１１２．１１４の寸法形状や、歯１１６．１１８の寸法、数、深さ、角度、形 状、ならびにセグメント１０２．１０４の材料や組立体の軸方向長さに左右され る。但し、通常は角度的な所要撓み良は極めて・僅かであるので、ユニットが鋼 製である場合、工具を使用せずに手で組立られることが実際に分っている。上記 組立てを第８図に示す特殊工具５０を使用して行うこともできる。

（保持ロッド） 前述の保持ロッド１６の一実施例を第２０図〜第２３図により詳細に説明する。

図示の如く、ロッド１６の基本形状は筒形であるが、部分１２６．１２８に面取 りが施されている。更にＶ形の軸方向スロット１３０が一方の端面に形成されて おり、他方の端面に別のＶ形の軸方向スロット１３２がスロット１３０に対して 直交する方向に設けである。両スロットは互いに交差するだけの深さで形成され ており、それにより組立て作業中及び分解作業中、すなわちロッド１６が開口４ ２に対して着脱される場合、半径方向に高い柔軟性が発揮されるようになってい る。

以上ではピン１６の一実施例を説明したが、それ以外にも、例えば各端部に２組 以上のスロット又はスリットを有するようにピンを成形することも考えられる。

又、軸方向に延びる楔形部分を１個以上有する筒状体でビン１６を構成すること もできる。更に筒状シヌソイド形ワイヤースプリングのような形状にビン１６を 構成することもできる。

匡際調査報告 ｍａｎｙｍ−ＡＩＩｌ＋＆ｂＭ　ＩＩＩＬ　ｐｃＴ／ｅｓ　８４　／　０１２４ 　ＳｍＳｍ１ｍ１ｉ６＾、、−ｍ−Ｎｏ、ＰＣＴ／υＳ　８４１０１２４５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　軸部を囲むように寸法形状が設定されて互いに固定される２個のセグメント を備え、　各セグメントが、軸部を収容するための孔の一部分を形成する本体部 と、上記本体部から該本体部の軸方向長さの一部分にわたって軸方向に延びる２ 個の円周方向に間隔を隔てた突起とを備え、該突起が、 その半径方向内面に歯を有し、 上記本体部の半径方向外面に対応する歯を形成し、該本体部の歯を他方のセグメ ントの上記突起の上記歯と係合するようにその寸法形状と位置を設定し、軸部の 端部を通過させることなく軸部の回りに取付け得るようにしたことを特徴とする スナッブロック組立体。 ２　上記本体部と上記各突起の間に内向きに開口した逃げを設け、該逃げにより 組立て中に上記突起が外方へ容易に撓むようにした請求の範囲第１項に記載のス ナップロック組立体。 ３　上記各セグメントの上記本体部の軸部と対向する部分にねじ部を設けた請求 の範囲第１項に記載のスナップ口ツク組立体。 ４　ねじ部を備えていない非ねじ軸部用のアダプター手段を備え、該手段が筒状 部材を備え、該筒状部材が互いに対向する第１及び第２の部材片に軸方向に分割 されているとともに、上記セグメントの内面のねじ部に螺合するねじ部を外面に 備えるとともに、上記アダプター手段が、概ね筒状の軸部に係合する手段を上記 筒状部材の内側に備えていることを特徴とする請求の範囲第３項に記載のスナッ ブロック組立体。 ５　上記筒状部材の内側の上記手段が、軸部の切欠きに係合する少なくとも１個 の横方向スプラインを備えている請求の範囲第４項に記載のスナッブロック粗立 体。 ６　上記筒状部材の内側の上記手段が、軸部の外面に把持状態で係合するために 、上記筒状部材の一端から他端にゆくにつれて深さが増加する複数の歯を軸方向 に間隔を隔てて横方向に延びる姿勢で備えている請求の範囲第４項に記載のスナ ッブロック組立体。 ７　上記筒状部材の内側の上記手段が、より合せロープの外面に強固に係合でき るより合せ形状の面を備えている請求の範囲第４項に記載のスナッブロック組立 体。 ８　上記２個のセグメントが同一である請求の範囲第１項、第３項又は第４項に 記載のスナッブロック粗立体。 ９　上記両本体部が組立て状態において互いに係止される平坦な面を軸方向に延 ひる姿勢で備え、上記突起が上記平坦な軸方向面の半径方向外側に位置している 請求の範囲第１項に記載のスナッブロック組立体。 １０　上記本体部が平面状の半径方向の外面を有しており、該外面が相手側の本 体部の半径方向の外面の延長面と同一平面上に並ぶようにした請求の範囲第１項 に記載のスナッブロック組立体。 １１　前記各突起が分解時に使用するための開口を軸方向に延びる姿勢で備えて いる請求の範囲第１項に記載のスナッブロック組立体。 １２　スナッブロック組立体の外周面が多角形である請求の範囲第１項に記載の スナッブロック組立体。 １３　上記セグメントのそれぞれが、少なくとも１個の軸方向に延びる開口を備 え、該開口が他方のセグメントの対応する軸方向の開口と連通する位置にあると ともに、上記開口の少なくとも１個に嵌合するように寸法形状を設定した少なく とも１個の保持部材を備えている請求の範囲第１項に記載のスナッブロック組立 体。 １４　上記保持部材の形状が筒状で、一方の端面に少なくとも第１の軸方向スロ ットが形成され、他方の端面に少なくとも第２の軸方向スロットが形成されてい る請求の範囲第１３項に記載のスナッブロック組立体。 １５　上記軸方向のスロットが互いに直交しており、互いに交差するだけの軸方 向深さを有している請求の範囲第１４項に記載のスナッブロック組立体。 １６　上記軸方向スロットがＶ形である請求の範囲第１４項に記載のスナッブロ ック組立体。 １７　上記ロッドの少なくとも一端部に画取りが施されている請求の範囲第１４ 項に記載のスナッブロック組立体。 １８　請求の範囲第１項に記載のスナッブロック組立体の組立て及び分解を行う ための工具であって：２個の主アームをそれらの両端間の中間で回転自在に連結 し、該アームの一端部により作業用あこ部を形成するとともに、他端部でハンド ルを形成し、上記名主アームの作業用あこ部に１対の副アームを回転自在に取付 け、各副アームを上記スナッブロック組立体に係合するようにし、それにより、 上記主アームが互いに相手側に付勢された時、スナッブロック組立体に係合する 上記副アームの端部が互いに離れる方向に付勢されて上記セグメントを相手側の セグメントから分解するようにしたことを特徴とする工具。 １９　各対の副アームが上記１対の主アームの対応する主アームに共通の軸を介 して枢支されている請求の範囲第１８項に記載の工具。 ２０　上記副アームの少なくとも１個がその枢支軸に沿って移動自在である請求 の範囲第１８項に記載の工具。 ２１　上記副アームを非作動位置に離脱自在に保持するために上記主アームのあ ご部に係止手段を設けた請求の範囲第１８項に記載の工具。 ２２　上記主アームのそれぞれが上記作業用あご部の表面にノッチを有し、該ノ ッチが組立て中に上記セグメントを保持して位置決めするように寸法形状及び位 置が設定されている請求の範囲第１８項に記載の工具。 ２３　上記副アームのそれぞれが、対応する主アームから離れた側の端部に軸方 向に突出した延長部を備え、該延長部が上記スナッブロック組立体の対応する開 口に収容されるように寸法形状及び位置が設定されている請求の範囲第１８項に 記載のスナップ口ツク組立体。 ２４　軸部を囲むように寸法形状が設定されて互いに固定される２個のセグメン トを備え、各セグメントが、軸部を収容するための孔の一部分を形成する本体部 と、上記本体部から第１の円周方向に延びて上記孔の別の部分を形成する２個の 軸方向に間隔を隔てた突起と、上記本体部から上記方向とは逆の円周方向に延び る第３の突起であって、上記２個のセグメントの内の他方の軸方向に間隔を隔て た突起の間に収容されてそれらに軸方向に対向するとともに、上記孔の残りの部 分を形成する第３の突起とを備え、 軸部の端部を通過させることなく軸部の回りに取付け得るようにしたことを特徴 とするスナップロソク組立体。 ２５　軸方向に間隔を隔てた上記突起のそれぞれに軸方向内向きに突出した歯を 設け、 上記第３の突起の各軸方向の面に軸方向外方へ突出した歯を設け、該外方へ突出 した歯の寸法形状及び位置を、該歯が上記セグメントの他方の軸方向に間隔を隔 てた突起の歯に係合して両セグメントを互いに固定するように設定した請求の範 囲第２４項に記載のスナッブロック組立体。 ２６　上記各突起の端面が平面状の係止面を形成しており、該係止面が他方のセ グメントの対応する突起の始端部の平面状の係止面と対向するようにした請求の 範囲第２４項に記載のスナッブロツク組立体。 ２７　上記平面状の係止面が、上記孔の軸と平行でない平面上に位置している請 求の範囲第２６項に記載のスナッブロック組立体。 ２８　上記組立体の外周面が筒状である請求の範囲第２４項に記載のスナッブロ ック組立体。