JPH035021A - ベンディングロールによる鋼板の渦巻き曲げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はベンディングロールによる鋼板の渦巻き曲げを
施す方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来より、２本の平行な下ロールの上方にこれと平行な
１本の上ロールを配置し、下ロールと上ロールの間に鋼
板を供給して該鋼板に曲げ加工を施すことによりｍｓパ
イプを成形するベンディングロールによるパイプ成形方
法はよく知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記３本ロール式ベンディングロールで鋼板を
部分商げして断面渦巻き状の鋼製品を得ることは理論上
は可能であるとしても殆ど採用されるに至っていないヵ その理由として、単に３本式ベンディングロールで所定
の渦巻きを得ようとすると、装置の機械的歪みの影響に
より上下ロールの関係位置が判らないので何回もパスを
繰り返さなければならず、はなはだ成形作業性が悪い等
の問題がおる。

本発明は少くとも１回のパスで特定の渦巻きを得ること
ができ、成形作業性を大巾に向上したベンディングロー
ルによる鋼板の渦巻ぎ曲げ方法を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段・作用］ 本発明のベンディングロールによる鋼板の渦巻き曲げ方
法は、上ロールの位置を前後両下ロールの中間点から前
方下ロール側へ一定距離だけ片寄らせた状態で鋼板を後
方下ロール側より供給し、前方に直線部を存した状態に
した後、該鋼板を下ロールを駆動して前進させながら、
これに圧接する上ロールを下降させ、所定高さでその下
降を停止することにより、直線部に続くスパイラル部と
これに連続した円弧部を成形し、引き続き下ロールを駆
動して前進させながら上ロールをさらに下降させ、所定
高さでその下降を停止する工程を繰り返して渦巻き曲げ
するようにしたことである。

これによって、−回のパスで確実に所期の渦巻きを得る
ことができる。

［実施例］ 本発明の実施例を図面に基いて説明する。

第１図〜第８図は本発明の成形工程順を示すものである
。

第１図に示すように前方下ロール１と後方下ロル１′の
上部にこれらと平行に上ロール２を配置した３本式ベン
ディングロールにおいて、上ロール２を両下ロール１，
１′間の中心線ｅより一定距離Ｘだけ後方に片寄らせる
。このとき上ロルの上下位置は基準位置（上限）にある
。

上記のベンディングロールにおいて、鋼板（以下ワーク
という）３を後方下ロール１′側から送り込み装置（図
示省略〉により供給し、前方下ロル１の前方に配置され
たストッパ４に鋼板３の前端を当てる。

上記の状態から、下目−ル１，１′を停止させた状態に
おいて上ロール２を基準位置から高さＹ下降してワーク
３をクランプするとともに押し曲げる。ここで押し曲げ
られたワーク３の前方が直線部３ａとなる（第２図参照
）。

次に、下ロール１，１′を前方に回転させることによっ
て鋼板３を前進させ、これにローリング加工を施すと同
時に、上目−ル２を前記高さＹから少しづつ下降させる
。この下降速度と下ロール１．１′の送り速度の相対的
な速度差により、前記直線部３ａに続くスパイラル部３
ｂが形成される（第３図参照）。

さらに、上ロール２を高さＹ、で停止した状態で引き続
き下ロール１，１′を駆動（図示反時計方向）してワー
ク３を前進させると、一定の曲率半径Ｒ４をもった円弧
部３Ｇが前記スパイラル部３ｂにつづいて形成される（
第３図参照）。

さらに、前記と同様に下ロール−１１′を前方に回転さ
せることによって鋼板３を前進させ、これにローリング
加工を施すと同時に、上ロール２を前記高さＹ、から少
しづＱ下降させると前記円弧部３ｃに続くスパイラル部
３ｄが形成される（第４図参照）。

さらに、上ロール２を高さＹ２で停止した状態で引き続
き下ロール１．１′を駆動（図示及時ｈ１方向）してワ
ーク３を前進させると、一定の曲率半径Ｒ２をもった円
弧部３ｅが前記スパイラル部３ｄにつづいて形成される
（第５図参照）。

ざらに、前記と同様に下ロール−２１′を前方に回転さ
ぜることによって鋼板３を前進させ、これにローリング
加工を施すと同時に、上ロール２を前記高さＹ２から少
しづつ下降させると前記円弧部３ｅに続くパイラル部３
ｆが形成される（第６図参照）。

ざらに、上目−ル２を高さＹ３で停止した状態で引き続
き下目−ル１，１′を駆動（図示反時計方向）してワー
ク３を前進させると、一定の曲率半径Ｒ３もった円弧部
３９が前記スパイラル部３ｆにつづいて形成される（第
８図参照）。なお、前記実施例ではワーク３の後端まで
、円弧部３９を形成したが、該円弧部３９を途中までと
して後端部を直線部として残すことができる。

前記距離Ｘはワーク３を圧延せず、かつ送りに必要な摩
擦力が得られる距離であり、この距離はＳが式＜ｔｘ４
，８口てア１−＞で定められる範囲である。ただし、ｔ
はワーク３の板厚、Ｒは得ようとするワーク３の曲率半
径、Ｓは第９図に示すように上ロール２の中心とワーク
３との接点ｊを結ぶ線ｍの延長点ｉと下ロール１．１′
との接点りとの間の距離。このＳは通常２．５ｔ〜５ｔ
に定める。

かくしてワーク３は断面略渦巻き状の製品となる。この
製品は、例えば遠心ポンプのケーシングとして使用され
る。

そこで前記ベンディングロールによりワーク３をスパイ
ラルおよび円弧曲げするに当り、本発明の発明者によっ
て出願した特開昭６３−１０１０２５号に開示された技
術、すなわち、特にリールの位置設定に際し、予め実測
によって得られた機械的歪みのデータを加味することに
よりスパイラル及び円弧曲げを行なう。そして前記ベン
ディングロールの機械的歪みの実測データは次の仕様に
よって行った。

（仕様） 栗本鐵工所製ベンディングロール ・最大荷重（Ｆｍａｘ）１００トン ・上ロールの直径３２０ｍｍ、クラウニング３ｍｍ。

長さ３１００ｍｍ ・下ロールの直径１６５ｍｍ、クラウニングなし、長さ
３１００ｍｍ バックアップロールの直径１６０ｍｍ、長さ９００ｍ 第１０図において、Ｙは上ロール２のストローク、ΔＹ
は上ロール２に荷重Ｆを加えた場合のストロークの増分
（機械的歪み量）、ΔＸはバックアップロール５と下目
−ル１，１′の調整距離である。但し、バックアップロ
ール５が下目−ル１゜１′に押上げ力零で接触している
場合（ΔＸ−０）を基準位置とし、バックアップロール
５が下目−ル１，１′から離れた場合の基準位置からの
距離を負符号をつけて表わし、またバックアップロル５
が下目−ル１，１′を押上げた場合の基準位置からの移
動距離を正符号をつけて表わす。

上記についての実測データは第１表のとおりであった。

第１表 以上のように、機械の実測データとして、上下ロールが
その全長にわたり線接触しうる荷重に対応したバックア
ップロールの調整距離ΔＸ及び荷重Ｆとストロークの増
分ΔＹを予め得ておくことにより、論理計算値により得
た荷重に基づき上記のΔＸ及びΔＹを知ることができる
。したがって、この発明によれば、機械的歪みの影響を
加味したバックアップロール位置及び上ロールのストロ
りの大きさを１回の調整で設定することができる。

また、その設定によって１回の通過だけで良好な製品を
得ることができる。

勿論実測データは機械毎に行われることはいうまでもな
い。

また、前記実施例ではスパイラル部及び円弧部を３工程
で行なうものについて述べたが、４工程以上であっても
よい。

［発明の効果］ 本発明では、前記の構成を採用した結果、鋼板を一回の
パスで確実に所望の渦巻きに成形することができる。従
って、断面略渦巻き状製品を高能率に生産できる。

また、上ロールを後方寄りに片寄らせた位置で昇降する
ようにしたから制御が容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の成形工程図、第９図は第３図
における拡大図、第１０図は本発明の機械的歪み実測の
説明図である。 １．１′・・・・・・前後下目−ル　２・・・・・・上
ロール３・・・・・・鋼板　　　　　　　　４・・・・
・・ストッパ５・・・・・・バックアップロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）前後２本の平行な下ロールの上方にこれらと平行
   に１本の上ロールを配置してなるベンディングロールに
   鋼板を供給し、これに渦巻き曲げを施す方法において、
   上ロールの位置を前後両下ロールの中間点から後方下ロ
   ール側へ一定距離だけ片寄らせた状態で鋼板を後方下ロ
   ール側より供給し、前方に直線部を存した状態にした後
   、該鋼板を下ロールを駆動して前進させながら、これに
   圧接する上ロールを下降させ、所定高さでその下降を停
   止することにより、直線部に続くスパイラル部とこれに
   連続した円弧部を成形し、引き続き下ロールを駆動して
   前進させながら上ロールをさらに下降させ、所定高さで
   その下降を停止する工程を繰り返して渦巻き曲げするよ
   うにしたことを特徴とするベンディングロールによる鋼
   板の渦巻き曲げ方法。