JPH06106244A - Ｈ形の異形梁材をくせ取りする方法および装置 - Google Patents
Ｈ形の異形梁材をくせ取りする方法および装置Info
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- JPH06106244A JPH06106244A JP5045398A JP4539893A JPH06106244A JP H06106244 A JPH06106244 A JP H06106244A JP 5045398 A JP5045398 A JP 5045398A JP 4539893 A JP4539893 A JP 4539893A JP H06106244 A JPH06106244 A JP H06106244A
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- 238000009499 grossing Methods 0.000 title 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/02—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers
- B21D3/05—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts by rollers arranged on axes rectangular to the path of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に重くて大きなＨ形の異形梁材を連続運転
でくせ取りすることができるくせ取り方法および装置を
提供することである。 【構成】 くせ取り線の上方と下方に配置された垂直方
向に移動可能な工具の間で、特に重いＨ形の異形梁材を
くせ取りする方法によって、異形梁材フランジを圧延す
るときに、連続的な運転が達成可能である。くせ取り圧
延のために、くせ取りロール組１は異なるロール胴長さ
１１，１７を有するロール８，９，１３〜１６を備え、
このロールは異形梁材２のフランジ３に対して圧下され
る。
でくせ取りすることができるくせ取り方法および装置を
提供することである。 【構成】 くせ取り線の上方と下方に配置された垂直方
向に移動可能な工具の間で、特に重いＨ形の異形梁材を
くせ取りする方法によって、異形梁材フランジを圧延す
るときに、連続的な運転が達成可能である。くせ取り圧
延のために、くせ取りロール組１は異なるロール胴長さ
１１，１７を有するロール８，９，１３〜１６を備え、
このロールは異形梁材２のフランジ３に対して圧下され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、くせ取り線の上方と下
方に配置された垂直方向に移動可能な工具の間で、特に
重くて大きなＨ形の異形梁材をくせ取りする方法および
装置に関する。
方に配置された垂直方向に移動可能な工具の間で、特に
重くて大きなＨ形の異形梁材をくせ取りする方法および
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】重い形材または梁は通常は、カーブした
個所を曲げることによって矯正される。そのためには先
ず、カーブを視覚的にとらえることが前提となる。続い
て、形材は適切なくせ取り機で３個のダイスの間でカー
ブに逆らって曲げられる。この曲げはカーブが無くなる
まで、すなわち形材が真っ直ぐな形になるまで行われ
る。そのために使用されるくせ取り機の運転の際に、操
作人はその経験に基づいてダイスの使用およびダイスの
行程を決める。
個所を曲げることによって矯正される。そのためには先
ず、カーブを視覚的にとらえることが前提となる。続い
て、形材は適切なくせ取り機で３個のダイスの間でカー
ブに逆らって曲げられる。この曲げはカーブが無くなる
まで、すなわち形材が真っ直ぐな形になるまで行われ
る。そのために使用されるくせ取り機の運転の際に、操
作人はその経験に基づいてダイスの使用およびダイスの
行程を決める。
【０００３】上記の作業方法は重い形材をくせ取りする
際に、熟練した操作人を必要とし、くせ取り結果はこの
操作人の能力に依存する。従って、形材のくせ取りにか
かる時間は、形材のカーブ状態だけでなく、操作人の経
験に依存する。更に、上記のようにして運転されるくせ
取り機は連続的な生産に使用することは困難である。こ
れはくせ取り機に供給される個々の形材の間で充分長い
時間間隔を置くことあるいは中間貯蔵することが前提と
なる。その際、先ず第１にくせ取り機の利用率が低いと
いう欠点があり、第２に貯蔵場所を付加的に必要とする
という欠点がある。
際に、熟練した操作人を必要とし、くせ取り結果はこの
操作人の能力に依存する。従って、形材のくせ取りにか
かる時間は、形材のカーブ状態だけでなく、操作人の経
験に依存する。更に、上記のようにして運転されるくせ
取り機は連続的な生産に使用することは困難である。こ
れはくせ取り機に供給される個々の形材の間で充分長い
時間間隔を置くことあるいは中間貯蔵することが前提と
なる。その際、先ず第１にくせ取り機の利用率が低いと
いう欠点があり、第２に貯蔵場所を付加的に必要とする
という欠点がある。
【０００４】上記のくせ取りプレスと異なり、連続運転
を保証する他の公知のローラ型くせ取り機は、くせ取り
のための操作が簡単である。ローラくせ取りの場合に
は、塑性変形の際のプロセスに基づいて、形材の高さの
変化または増大が避けられない。二つのフランジ面と一
つのウェブ面からなるＨ形の異形梁材横断面の場合に
は、両フランジと比べてはるかに小さな抵抗モーメント
を有するウェブは、横断面全体の変形のために必要なく
せ取り力を受け止めなければならない。その結果、ウェ
ブの応力部分がフランジよりも可塑化しやすく、異形梁
材の高さを増大し、そしてローラ範囲においてウェブの
膨らみを生じる。極端に大きな応力のときに材料の破壊
応力に達すると、ウェブとフランジの間で重大なくせ取
りエラーが生じることになる。破壊の危険は異形梁材の
高さの増大によって知ることができるので、運転中常に
抜き取り検査測定を行わなければならない。特に大きな
フランジ−ウェブ−比を有する重い異形梁材の場合に
は、ローラ型くせ取り機の操作は不所望であり、そのた
めに不連続運転しかできず、従ってローラ型くせ取り機
の能力を達成できないくせ取りプレスが使用される。
を保証する他の公知のローラ型くせ取り機は、くせ取り
のための操作が簡単である。ローラくせ取りの場合に
は、塑性変形の際のプロセスに基づいて、形材の高さの
変化または増大が避けられない。二つのフランジ面と一
つのウェブ面からなるＨ形の異形梁材横断面の場合に
は、両フランジと比べてはるかに小さな抵抗モーメント
を有するウェブは、横断面全体の変形のために必要なく
せ取り力を受け止めなければならない。その結果、ウェ
ブの応力部分がフランジよりも可塑化しやすく、異形梁
材の高さを増大し、そしてローラ範囲においてウェブの
膨らみを生じる。極端に大きな応力のときに材料の破壊
応力に達すると、ウェブとフランジの間で重大なくせ取
りエラーが生じることになる。破壊の危険は異形梁材の
高さの増大によって知ることができるので、運転中常に
抜き取り検査測定を行わなければならない。特に大きな
フランジ−ウェブ−比を有する重い異形梁材の場合に
は、ローラ型くせ取り機の操作は不所望であり、そのた
めに不連続運転しかできず、従ってローラ型くせ取り機
の能力を達成できないくせ取りプレスが使用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、上記の欠点を除去し、特に重くて大きなＨ形の異
形梁材を連続的な運転でくせ取りすることができる方法
および装置を提供することである。
題は、上記の欠点を除去し、特に重くて大きなＨ形の異
形梁材を連続的な運転でくせ取りすることができる方法
および装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、異形梁材フ
ランジを圧延することによって解決される。このように
して行われるくせ取り圧延 − この場合、ロールは異
形梁材フランジまたは異形梁材フランジの一部だけに接
触する − は、フランジの厚さを減少させてフランジ
を伸ばすことによってカーブを除去するという熟慮に基
づいている。
ランジを圧延することによって解決される。このように
して行われるくせ取り圧延 − この場合、ロールは異
形梁材フランジまたは異形梁材フランジの一部だけに接
触する − は、フランジの厚さを減少させてフランジ
を伸ばすことによってカーブを除去するという熟慮に基
づいている。
【０００７】従って、異形梁材の高さに調節されたくせ
取りロールが外側のフランジ面を介して異形梁材を支持
し、右側と左側から異形梁材のチャンバーに挿入された
くせ取りロールが内側のフランジ面に圧下されることが
提案される。例えば、異形梁材がウェブにわたって曲が
っていると − 上または下向きの湾曲 − 、短いフ
ランジはその上または下を取り囲むロールによって厚さ
を薄くされ、延長させられる。これに対して、異形梁材
がフランジにわたって湾曲していると − 左または右
向きの湾曲− 、所属のチャンバーロールを圧下させる
ことにより、左側または右側の上下フランジ部分が、カ
ーブを除去するまで延長させられる。
取りロールが外側のフランジ面を介して異形梁材を支持
し、右側と左側から異形梁材のチャンバーに挿入された
くせ取りロールが内側のフランジ面に圧下されることが
提案される。例えば、異形梁材がウェブにわたって曲が
っていると − 上または下向きの湾曲 − 、短いフ
ランジはその上または下を取り囲むロールによって厚さ
を薄くされ、延長させられる。これに対して、異形梁材
がフランジにわたって湾曲していると − 左または右
向きの湾曲− 、所属のチャンバーロールを圧下させる
ことにより、左側または右側の上下フランジ部分が、カ
ーブを除去するまで延長させられる。
【０００８】測定手段によって得られた、異形梁材のカ
ーブ状態を示す測定データが、評価ユニットに供給され
ると、変形すべきフランジ範囲、転動率およびロールの
圧下を、測定データから求めることができ、それによっ
て完全連続生産にとって有利になる。
ーブ状態を示す測定データが、評価ユニットに供給され
ると、変形すべきフランジ範囲、転動率およびロールの
圧下を、測定データから求めることができ、それによっ
て完全連続生産にとって有利になる。
【０００９】重いＨ形の異形梁材をくせ取りするため
に、くせ取りロール組は異なるロール胴長さを有し異形
梁材のフランジに圧下されるロールを備えている。垂直
方向に圧下可能な少なくとも三つのロール対を備えたく
せ取りロール組が推奨される。この三つのロール対のう
ちの一つのロール対は、他のロール対よりも長いロール
胴長さを有し、異形梁材は外側のフランジ面を介して上
側と下側のロールによって支持され、短いロール胴長さ
を有するロール対は右側と左側から異形梁材のチャンバ
ーに挿入され、かつ異形梁材の内側のフランジ面に当て
られる。三つのロール対、従って６個のロールを備えた
くせ取りロール組の場合には、外側に位置する大きなロ
ール胴長さを有するロールが異形梁材を上側と下側から
支持し、両側から異形梁材のチャンバー内に挿入され
た、短いロール胴長さを有するロール対が上側と下側の
長いロールの間に配置されている。チャンバーロールは
それに接触しない異形梁材ウェブによって互いに分離さ
れ、内側のフランジ面またはその一部にのみ接触する。
異形梁材の一方のチャンバー内に設けられた両ロールは
ロール対を形成する。
に、くせ取りロール組は異なるロール胴長さを有し異形
梁材のフランジに圧下されるロールを備えている。垂直
方向に圧下可能な少なくとも三つのロール対を備えたく
せ取りロール組が推奨される。この三つのロール対のう
ちの一つのロール対は、他のロール対よりも長いロール
胴長さを有し、異形梁材は外側のフランジ面を介して上
側と下側のロールによって支持され、短いロール胴長さ
を有するロール対は右側と左側から異形梁材のチャンバ
ーに挿入され、かつ異形梁材の内側のフランジ面に当て
られる。三つのロール対、従って６個のロールを備えた
くせ取りロール組の場合には、外側に位置する大きなロ
ール胴長さを有するロールが異形梁材を上側と下側から
支持し、両側から異形梁材のチャンバー内に挿入され
た、短いロール胴長さを有するロール対が上側と下側の
長いロールの間に配置されている。チャンバーロールは
それに接触しない異形梁材ウェブによって互いに分離さ
れ、内側のフランジ面またはその一部にのみ接触する。
異形梁材の一方のチャンバー内に設けられた両ロールは
ロール対を形成する。
【００１０】ロール対またはそのロールは異なる方法で
配置可能である。大きな異形梁材の場合には特に上下に
一列に並べて配置される。あまり大きくない異形梁材の
チャンバー寸法のために、くせ取りロール組またはくせ
取りロールをひしめき合った状態に配置する必要がある
ときには、上側ロールと下側ロールは互いにずらして配
置され、それに隣接する短いロール胴長さを有するロー
ル対のロールと垂直方向に一列に並べて配置されてい
る。
配置可能である。大きな異形梁材の場合には特に上下に
一列に並べて配置される。あまり大きくない異形梁材の
チャンバー寸法のために、くせ取りロール組またはくせ
取りロールをひしめき合った状態に配置する必要がある
ときには、上側ロールと下側ロールは互いにずらして配
置され、それに隣接する短いロール胴長さを有するロー
ル対のロールと垂直方向に一列に並べて配置されてい
る。
【００１１】チャンバー寸法が更に小さい場合には、短
いロール胴長さを有するロール対のロールが垂直平面内
で互いにオーバーラップして配置され、この場合異形梁
材の対称軸線またはくせ取り線から押しのけられてい
る。
いロール胴長さを有するロール対のロールが垂直平面内
で互いにオーバーラップして配置され、この場合異形梁
材の対称軸線またはくせ取り線から押しのけられてい
る。
【００１２】チャンバーロールを垂直平面内で互いにオ
ーバーラップさせた配置構造は、少なくとも２個の下側
または上側のロールと、少なくとも１個の上側または下
側ロールが、それに付設された短いロール胴長さを有す
るロールと共に、くせ取りロール組を形成することを可
能にする。
ーバーラップさせた配置構造は、少なくとも２個の下側
または上側のロールと、少なくとも１個の上側または下
側ロールが、それに付設された短いロール胴長さを有す
るロールと共に、くせ取りロール組を形成することを可
能にする。
【００１３】くせ取りロール組の手前に少なくとも１個
のカーブセンサが設けられ、カーブセンサが評価ユニッ
トを介してロール圧下装置に接続されていると、その都
度フランジの厚さを薄くすることによってくせ取りする
ために使用されるロールがカーブに入る前に既に測定値
に対応して調整される。
のカーブセンサが設けられ、カーブセンサが評価ユニッ
トを介してロール圧下装置に接続されていると、その都
度フランジの厚さを薄くすることによってくせ取りする
ために使用されるロールがカーブに入る前に既に測定値
に対応して調整される。
【００１４】
【実施例】次に、図に略示した実施例に基づいて本発明
を詳しく説明する。
を詳しく説明する。
【００１５】くせ取りユニットすなわち矯正ユニットの
図示していないスタンドに軸承された、重いＨ形の異形
梁材２のためのくせ取りロール組は、一列に上下に並べ
られた三つのロール対５，６，７からなっている。Ｈ形
の異形梁材は図１，２，５に従って、異形梁材２のフラ
ンジ３の間に大きな容積のチャンバー４を有する。ロー
ル対５の上側と下側のロール８，９のロール胴長さ１１
は、異形梁材ウェブ１２の右側と左側で異形梁材２のチ
ャンバー４内に設けられた、異形梁材ウェブ１２の左側
または右側のロール対６または７のチャンバーロール１
３，１４または１５，１６のロール胴長さよりも長くな
っている。チャンバーロール１３〜１６のロール胴長さ
１７は、このチャンバーロールの端部が異形梁材ウェブ
１２から少し離れ、異形梁材ウェブに接触しないように
定められている。
図示していないスタンドに軸承された、重いＨ形の異形
梁材２のためのくせ取りロール組は、一列に上下に並べ
られた三つのロール対５，６，７からなっている。Ｈ形
の異形梁材は図１，２，５に従って、異形梁材２のフラ
ンジ３の間に大きな容積のチャンバー４を有する。ロー
ル対５の上側と下側のロール８，９のロール胴長さ１１
は、異形梁材ウェブ１２の右側と左側で異形梁材２のチ
ャンバー４内に設けられた、異形梁材ウェブ１２の左側
または右側のロール対６または７のチャンバーロール１
３，１４または１５，１６のロール胴長さよりも長くな
っている。チャンバーロール１３〜１６のロール胴長さ
１７は、このチャンバーロールの端部が異形梁材ウェブ
１２から少し離れ、異形梁材ウェブに接触しないように
定められている。
【００１６】垂直方向に圧下可能な６本のロール８，
９，１３〜１６を有する三つのロール対５，６，７を備
えたくせ取りロール組１によって、異形梁材２の図示し
ていないカーブを矯正するために、長いロール胴長さ１
１を有するロール対５のロール８，９が異形梁材２の高
さ位置に調節される。このロールは外側のフランジ面を
介して異形梁材２を上側と下側から支持する。短いロー
ル胴長さ１７を有するチャンバーロール１３，１４また
は１５，１６を備えたロール対６，７は、左側と右側で
異形梁材のチャンバー４に挿入される。このロール対は
異形梁材２の内側のフランジ面にのみ接触する。
９，１３〜１６を有する三つのロール対５，６，７を備
えたくせ取りロール組１によって、異形梁材２の図示し
ていないカーブを矯正するために、長いロール胴長さ１
１を有するロール対５のロール８，９が異形梁材２の高
さ位置に調節される。このロールは外側のフランジ面を
介して異形梁材２を上側と下側から支持する。短いロー
ル胴長さ１７を有するチャンバーロール１３，１４また
は１５，１６を備えたロール対６，７は、左側と右側で
異形梁材のチャンバー４に挿入される。このロール対は
異形梁材２の内側のフランジ面にのみ接触する。
【００１７】図５において単にブラックボックスとして
略示するように、くせ取りロール組１の手前にカーブセ
ンサ１８が設けられ、このカーブセンサはロール圧下装
置１９に接続された評価ユニット２１に電気的に接続さ
れている。カーブセンサ１８から得られる、異形梁材２
のカーブ状態に関する測定データは、評価ユニット２１
に達し、この評価ユニットは変形すべきフランジ範囲と
転動率の大きさを検出し、対応する調節信号をロール圧
下装置１９に付与する。このロール圧下装置は対応する
チャンバーロールを内側のフランジ面に対して圧下す
る。これは、上側と下側のロール８，９と共に、カーブ
が原因で短くなっている方の異形梁材２のフランジ３の
厚さを薄くし、カーブが除去されるまで延長するために
必要である。例えばウェブ１２を介して下方へ湾曲した
異形梁材２の場合には、短い方のフランジが、ロール対
６または７のチャンバーロール１３または１５と上側ロ
ール８によって圧延される。その際、チャンバーロール
は内側のフランジ面に圧下される。
略示するように、くせ取りロール組１の手前にカーブセ
ンサ１８が設けられ、このカーブセンサはロール圧下装
置１９に接続された評価ユニット２１に電気的に接続さ
れている。カーブセンサ１８から得られる、異形梁材２
のカーブ状態に関する測定データは、評価ユニット２１
に達し、この評価ユニットは変形すべきフランジ範囲と
転動率の大きさを検出し、対応する調節信号をロール圧
下装置１９に付与する。このロール圧下装置は対応する
チャンバーロールを内側のフランジ面に対して圧下す
る。これは、上側と下側のロール８，９と共に、カーブ
が原因で短くなっている方の異形梁材２のフランジ３の
厚さを薄くし、カーブが除去されるまで延長するために
必要である。例えばウェブ１２を介して下方へ湾曲した
異形梁材２の場合には、短い方のフランジが、ロール対
６または７のチャンバーロール１３または１５と上側ロ
ール８によって圧延される。その際、チャンバーロール
は内側のフランジ面に圧下される。
【００１８】図３，４には、異形梁材１０２，２０２の
ためのくせ取りロール組１０１，２０１の配置が示して
ある。この異形梁材は図１，２の異形梁材２に比べて寸
法が小さく、ウェブの右側と左側でフランジの間に形成
されたそのチャンバー１０４，２０４の容積または寸法
が対応して小さくなっている。この異形梁材の場合にも
くせ取り圧延を行うことができるようにするために、く
せ取りロール組１０１または２０１は高さ方向でひしめ
き合って設けられている。特に、ロール対はもはや上下
一列には配置されていない。図３の実施例の場合には、
上側ロール１０８と下側ロール１０９が互いにずれてい
て、それぞれそれに隣接するチャンバーロール１１３，
１１４または１１５，１１６と垂直方向で一列に並んで
いる。この両チャンバーロール１１５，１１６は異形梁
材ウェブの他の側に位置し、この図では見えない。チャ
ンバーロール１１３，１１４と見えないチャンバーロー
ル１１５，１１６は更に、垂直平面内でオーバーラップ
している。すなわち、これらのチャンバーロールはくせ
取り線２２と重なる異形梁材１０２の長手対称軸線から
上方または下方へずれている。異形梁材１０２または２
０２のフランジの間の構造高さが低いにもかかわらず、
ロールの水平方向と垂直方向のずれに基づいて、充分な
大きさの直径を有するくせ取りロールをチャンバー１０
４または２０４内に配置可能である。
ためのくせ取りロール組１０１，２０１の配置が示して
ある。この異形梁材は図１，２の異形梁材２に比べて寸
法が小さく、ウェブの右側と左側でフランジの間に形成
されたそのチャンバー１０４，２０４の容積または寸法
が対応して小さくなっている。この異形梁材の場合にも
くせ取り圧延を行うことができるようにするために、く
せ取りロール組１０１または２０１は高さ方向でひしめ
き合って設けられている。特に、ロール対はもはや上下
一列には配置されていない。図３の実施例の場合には、
上側ロール１０８と下側ロール１０９が互いにずれてい
て、それぞれそれに隣接するチャンバーロール１１３，
１１４または１１５，１１６と垂直方向で一列に並んで
いる。この両チャンバーロール１１５，１１６は異形梁
材ウェブの他の側に位置し、この図では見えない。チャ
ンバーロール１１３，１１４と見えないチャンバーロー
ル１１５，１１６は更に、垂直平面内でオーバーラップ
している。すなわち、これらのチャンバーロールはくせ
取り線２２と重なる異形梁材１０２の長手対称軸線から
上方または下方へずれている。異形梁材１０２または２
０２のフランジの間の構造高さが低いにもかかわらず、
ロールの水平方向と垂直方向のずれに基づいて、充分な
大きさの直径を有するくせ取りロールをチャンバー１０
４または２０４内に配置可能である。
【００１９】図４に示したくせ取りロール組２０１の変
形実施例は単に、異形梁材２０２の通過方向２４前方側
にロールグループを配置した点だけが図３のロール装置
と異なっている。このロールグループは、異形梁材２０
２の外側のフランジ面に下側から当てられ長いロール胴
長さ１１を有する他のロール２５と、異形梁材ウェブの
右隣と左隣で両チャンバ２０４内に挿入されロール２５
に付設されたチャンバーロール２６とからなっている。
形実施例は単に、異形梁材２０２の通過方向２４前方側
にロールグループを配置した点だけが図３のロール装置
と異なっている。このロールグループは、異形梁材２０
２の外側のフランジ面に下側から当てられ長いロール胴
長さ１１を有する他のロール２５と、異形梁材ウェブの
右隣と左隣で両チャンバ２０４内に挿入されロール２５
に付設されたチャンバーロール２６とからなっている。
【００２０】異形梁材２０２はロールグループを通過す
る際に下側のフランジ２７と上側のフランジ２８がそれ
ぞれ交互に圧延伸展される。この圧延伸展はロールグル
ープからロールグループへと小さくなる。これにより、
所望の残留応力を得ることができる。他のロールグルー
プ２５／２６は、残留応力を更に小さくするために、上
側のフランジ２８と下側のフランジ２７のところで交互
に続けることができる。
る際に下側のフランジ２７と上側のフランジ２８がそれ
ぞれ交互に圧延伸展される。この圧延伸展はロールグル
ープからロールグループへと小さくなる。これにより、
所望の残留応力を得ることができる。他のロールグルー
プ２５／２６は、残留応力を更に小さくするために、上
側のフランジ２８と下側のフランジ２７のところで交互
に続けることができる。
【００２１】本発明による異形梁材のくせ取り方法およ
び装置の有利な構成を挙げると、次の通りである。
び装置の有利な構成を挙げると、次の通りである。
【００２２】１．異形梁材の高さに調節されたくせ取り
ロールが外側のフランジ面を介して異形梁材を支持し、
右側と左側から異形梁材のチャンバーに挿入されたくせ
取りロールが内側のフランジ面に圧下されることを特徴
とするくせ取り方法。
ロールが外側のフランジ面を介して異形梁材を支持し、
右側と左側から異形梁材のチャンバーに挿入されたくせ
取りロールが内側のフランジ面に圧下されることを特徴
とするくせ取り方法。
【００２３】２．測定手段によって得られた、異形梁材
のカーブ状態を示す測定データが、評価ユニットに供給
されることを特徴とする上記第１項のくせ取り方法。
のカーブ状態を示す測定データが、評価ユニットに供給
されることを特徴とする上記第１項のくせ取り方法。
【００２４】３．垂直方向に圧下可能な少なくとも三つ
のロール対５，６，７のうちの一つのロール対５が、他
のロール対６，７よりも長いロール胴長さ１１を有し、
異形梁材２が外側のフランジ面を介して上側と下側のロ
ール８，９によって支持され、短いロール胴長さ１７を
有するロール対６，７が右側と左側から異形梁材２のチ
ャンバー４に挿入され、かつ異形梁材２の内側のフラン
ジ面に当てられていることを特徴とするくせ取り装置。
のロール対５，６，７のうちの一つのロール対５が、他
のロール対６，７よりも長いロール胴長さ１１を有し、
異形梁材２が外側のフランジ面を介して上側と下側のロ
ール８，９によって支持され、短いロール胴長さ１７を
有するロール対６，７が右側と左側から異形梁材２のチ
ャンバー４に挿入され、かつ異形梁材２の内側のフラン
ジ面に当てられていることを特徴とするくせ取り装置。
【００２５】４．ロール対５，６または５，７が上下に
一列に並べて配置されていることを特徴とする上記第３
項のくせ取り装置。
一列に並べて配置されていることを特徴とする上記第３
項のくせ取り装置。
【００２６】５．上側ロール１０８，２０８と下側ロー
ル１０９，２０９が互いにずらして配置され、かつそれ
に隣接し短いロール胴長さ１７を有するロール対のロー
ル１１３，１１４または１１５，１１６と垂直方向に一
列に並べて配置されていることを特徴とする上記第３項
または第４項のくせ取り装置。
ル１０９，２０９が互いにずらして配置され、かつそれ
に隣接し短いロール胴長さ１７を有するロール対のロー
ル１１３，１１４または１１５，１１６と垂直方向に一
列に並べて配置されていることを特徴とする上記第３項
または第４項のくせ取り装置。
【００２７】６．短いロール胴長さ１７を有するロール
対のロール１１３，１１４または１１５，１１６；２１
３，２１４または２１５，２１６が垂直平面内で互いに
オーバーラップして配置されていることを特徴とする上
記第５項のくせ取り装置。
対のロール１１３，１１４または１１５，１１６；２１
３，２１４または２１５，２１６が垂直平面内で互いに
オーバーラップして配置されていることを特徴とする上
記第５項のくせ取り装置。
【００２８】７．少なくとも２個の下側または上側のロ
ール２０９，２６と、少なくとも１個の上側または下側
ロール２０８が、それに付設された短いロール胴長さを
有するロール２１３，２１４または２１５，２１６，２
５と共に、くせ取りロール組２０１を形成していること
を特徴とする上記第５項または第６項のくせ取り装置。
ール２０９，２６と、少なくとも１個の上側または下側
ロール２０８が、それに付設された短いロール胴長さを
有するロール２１３，２１４または２１５，２１６，２
５と共に、くせ取りロール組２０１を形成していること
を特徴とする上記第５項または第６項のくせ取り装置。
【００２９】８．くせ取りロール組１，１０１，２０１
の手前に少なくとも１個のカーブセンサ１８が設けられ
ていることを特徴とする上記第３項から第７項までのい
ずれか一つのくせ取り装置。
の手前に少なくとも１個のカーブセンサ１８が設けられ
ていることを特徴とする上記第３項から第７項までのい
ずれか一つのくせ取り装置。
【００３０】９．カーブセンサ１８が評価ユニット２１
を介してロール圧下装置１９に接続されていることを特
徴とする上記第１０項のくせ取り装置。
を介してロール圧下装置１９に接続されていることを特
徴とする上記第１０項のくせ取り装置。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のくせ取り
方法と装置は重くて大きなＨ形の異形梁材を連続的な運
転でくせ取りすることができるという利点がある。
方法と装置は重くて大きなＨ形の異形梁材を連続的な運
転でくせ取りすることができるという利点がある。
【図１】ウェブの右隣と左隣に大きな寸法のチャンバー
を有する異形梁材に使用されるくせ取りロール組の縦断
面図である。
を有する異形梁材に使用されるくせ取りロール組の縦断
面図である。
【図２】図１のくせ取りロール組の側面図である。
【図３】小さな寸法のチャンバーを有する異形梁材をく
せ取りするための水平方向にずらしたロールを有し、チ
ャンバーロールが垂直平面内でオーバーラップしている
第１のくせ取りロール装置の側面図である。
せ取りするための水平方向にずらしたロールを有し、チ
ャンバーロールが垂直平面内でオーバーラップしている
第１のくせ取りロール装置の側面図である。
【図４】小さな寸法のチャンバーを有する異形梁材をく
せ取りするための水平方向にずらしたロールを有し、チ
ャンバーロールが垂直平面内でオーバーラップしている
第２のくせ取りロール装置を示す図である。
せ取りするための水平方向にずらしたロールを有し、チ
ャンバーロールが垂直平面内でオーバーラップしている
第２のくせ取りロール装置を示す図である。
【図５】評価ユニットを介してロール圧下装置に接続さ
れている手前に配置されたカーブセンサを備えた図２の
くせ取りロール装置を示す図である。
れている手前に配置されたカーブセンサを備えた図２の
くせ取りロール装置を示す図である。
１，１０１，２０１ くせ取りロール組 ２ 異形梁材 ４ チャンバー ５，６，７ ロール対 ８，９，１３〜１６，１０８，１０９，１１３〜１１
６，２０８，２０９，２１３〜２１６，２５，２６
ロール １１，１７ ロール胴長さ １８ カーブセンサ １９ ロール圧下装置 ２１ 評価ユニット
６，２０８，２０９，２１３〜２１６，２５，２６
ロール １１，１７ ロール胴長さ １８ カーブセンサ １９ ロール圧下装置 ２１ 評価ユニット
フロントページの続き (72)発明者 ホルスト ゲルトナー ドイツ連邦共和国 デー・4000 デュッセ ルドルフアウフム グローセンフェルト ４ (72)発明者 フリードリヒ ホルマン ドイツ連邦共和国 デー・4048 グレーフ ェンブロイヒ ミュンヒラーター シュト ラーセ ９
Claims (2)
- 【請求項１】 くせ取り線の上方と下方に配置された垂
直方向に移動可能な工具の間で、特に重いＨ形の異形梁
材をくせ取りする方法において、異形梁材のフランジが
圧延されることを特徴とするＨ形の異形梁材をくせ取り
する方法。 - 【請求項２】 くせ取り線の上方と下方に配置された垂
直方向に移動可能な工具の間で、特に重いＨ形の異形梁
材をくせ取りする装置において、くせ取りロール組
（１，１０１，２０１）が異なるロール胴長さ（１１，
１７）を有するロール（８，９，１３〜１６，１０８，
１０９，１１３〜１１６，２０８，２０９，２１３〜２
１６；２５，２６）を備え、このロールが異形梁材
（２，１０２，２０２）のフランジ（３）に対して圧下
されることを特徴とするＨ形の異形梁材をくせ取りする
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4207297A DE4207297A1 (de) | 1992-03-07 | 1992-03-07 | Verfahren und vorrichtung zum richten von h-foermigen traegerprofilen |
| DE4207297.2 | 1992-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106244A true JPH06106244A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=6453503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5045398A Pending JPH06106244A (ja) | 1992-03-07 | 1993-03-05 | Ｈ形の異形梁材をくせ取りする方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0560091A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06106244A (ja) |
| KR (1) | KR930019287A (ja) |
| CN (1) | CN1076146A (ja) |
| CA (1) | CA2091108A1 (ja) |
| DE (1) | DE4207297A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014208369A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 形鋼の曲がり矯正方法 |
| JP2014208371A (ja) * | 2013-03-27 | 2014-11-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 形鋼の曲がり矯正方法 |
| CN109226351A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种全自动h型钢卧式矫正机 |
| CN110560515A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-13 | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 | 一种h型材整形装置 |
| JP2021035687A (ja) * | 2019-08-30 | 2021-03-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 曲がりの矯正方法及び矯正装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE10329525B4 (de) * | 2003-06-30 | 2006-02-09 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Richten eines warmen Profils sowie Verfahren zum Herstellen eines normgerechten Profils |
| CN100448557C (zh) * | 2006-10-14 | 2009-01-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | H型钢立式轧制方法及装置 |
| BR112013028861B1 (pt) * | 2011-05-13 | 2021-03-16 | Mannstaedt Gmbh | método, aparelho para produzir seções metálicas com uma dimensão de câmera com tolerância restringida e seção laminada |
| CN103599968B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-08-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 工字钢矫直辊结构 |
| CN104014617B (zh) * | 2014-05-29 | 2016-03-09 | 安徽新荣钢构有限公司 | 一种h型钢矫正装置 |
| JP6441159B2 (ja) | 2015-04-27 | 2018-12-19 | 三菱重工業株式会社 | 圧延加工装置 |
| EP3412370A4 (en) * | 2016-04-28 | 2019-10-23 | Nippon Steel Corporation | METHOD FOR PRODUCING H-SHAPED STEEL |
| CN106040788B (zh) * | 2016-08-01 | 2018-08-10 | 珠海东方重工有限公司 | 卧式矫正机 |
| KR102371596B1 (ko) | 2016-12-16 | 2022-03-07 | 현대자동차주식회사 | 차량용 멤버 교정장치 및 교정방법 |
| CN106670265A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-05-17 | 沈阳中辰钢结构工程有限公司 | 一种小截面h型钢翼缘板焊接变形压力机矫正工装 |
| CN107186000B (zh) * | 2017-05-22 | 2018-12-11 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种针对零件变形的校正方法 |
| CN107234148A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种型钢矫直机机架 |
| CN109317527A (zh) * | 2017-07-31 | 2019-02-12 | 钱宏毅 | 一种制造隧道专用的弧形铝形材的装置 |
| CN110090862A (zh) * | 2018-01-30 | 2019-08-06 | 高明铁企业股份有限公司 | 滑轨滚轧机之成型模具组 |
| CN108526251B (zh) * | 2018-05-08 | 2019-10-18 | 广西盛畅物流有限公司 | 一种工字钢生产工艺 |
| CN109513793B (zh) * | 2018-12-29 | 2023-05-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种槽型型材拉伸工艺及拉伸矫直设备 |
| CN111672938B (zh) * | 2020-06-02 | 2021-11-05 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种型钢腹板弯曲矫正工艺 |
| DE102020215582A1 (de) | 2020-12-09 | 2022-06-09 | Sms Group Gmbh | Beibiegeeinrichtung |
| CN114043010B (zh) * | 2021-12-14 | 2022-10-04 | 广东汇景钢结构有限公司 | 一种特大异型钢构件的矫正补焊装置及其加工方法 |
| CN114472604B (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-24 | 四川华川机械技术有限公司 | 一种h型钢材矫直装置 |
| CN119702915B (zh) * | 2025-02-21 | 2025-05-23 | 深圳丰艺珠宝首饰有限公司 | 一种黄金耳针的批量加工工艺及加工设备 |
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| DE3322777A1 (de) * | 1983-06-24 | 1985-01-03 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren zum richtenden umformen, insbesondere biegerichten und/oder torsionsrichten, von werkstuecken |
| JPS63140703A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 極薄ウエブｈ形鋼の製造方法 |
| JPH02127901A (ja) * | 1988-03-30 | 1990-05-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄肉ウェブｈ形鋼の製造方法 |
-
1992
- 1992-03-07 DE DE4207297A patent/DE4207297A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-18 EP EP93102497A patent/EP0560091A1/de not_active Withdrawn
- 1993-03-04 KR KR1019930003183A patent/KR930019287A/ko not_active Ceased
- 1993-03-05 JP JP5045398A patent/JPH06106244A/ja active Pending
- 1993-03-05 CA CA002091108A patent/CA2091108A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-06 CN CN93102408A patent/CN1076146A/zh active Pending
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| CN109226351A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-18 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种全自动h型钢卧式矫正机 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930019287A (ko) | 1993-10-18 |
| EP0560091A1 (de) | 1993-09-15 |
| DE4207297A1 (de) | 1993-09-09 |
| CA2091108A1 (en) | 1993-09-08 |
| CN1076146A (zh) | 1993-09-15 |
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