JPH03502319A

JPH03502319A - 高速コンタクトシーラー

Info

Publication number: JPH03502319A
Application number: JP2501222A
Authority: JP
Inventors: エヴアンズ，アルフレツド　ジエイ; ウイトルシー，トーマス　イー; メイ，デニス　ジエイ; チエン，グラント　ケイ; ブリンソン，エドワード　ピー
Original assignee: デラウエア　キヤピタル　フオーメーシヨン　インコーポレイテツド
Priority date: 1988-11-14
Filing date: 1989-11-13
Publication date: 1991-05-30
Anticipated expiration: 2013-11-05
Also published as: EP0396737B1; WO1990005627A1; AU629882B2; AU4667989A; US5085036A; ES2020034A6; DK173713B1; EP0396737A1; JP2820528B2; DE68918268D1; BR8907170A; DK169490A; AR244615A1; DK169490D0; US5085036B1; DE68918268T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】高速コンタクトシーラー発明の背景本発明は、有限長の、柔軟なフラットフィルムから管状のフィルム長尺物を製造するための装置、より詳しくは高速コンタクトシーラーに関する。

肉製品、特にソーセージのような消費製品はチャブパッケージとして知られた長尺の有底管内で製造される。チャブおよび類似の容器は充填された長尺のフィルム管から連続的に形成されてきた。長尺のフィルム管はロール長の柔軟なフラットフィルムから機械により製作されてきた。このような従来の機械は有用ではあったが、高速性能に限界があった。

フラットフィルムから閉じられたフィルム製品を製作するための公知の機械は間欠的な加熱ユニットを包含し、フラットフィルムが成形肩上で成形されてシームの重なったロールドフィルムとされ、次にロールドフィルムは運動を止められる。フィルム休止とともに加熱バーがフィルムのシームに支持されるようにもたらされる。加熱バーはシームをンールする。かかる加熱の後フィルムは、シールされていない次の区分のフィルムがまた加熱に供されるような距離だけ前進せしめられる。

発明の要約主要な面においては本発明は有限長の柔軟な、フラットフィルムから長尺の閉じられたフィルム製品を製作するｔ；の改警されＩ；装置から成る。この装置は、（ａ）支持フレーム、（ｂ）成形部材、（Ｃ）７（ルム成形カラー、（ｄ）搬送手段および（ｅ）ヒートシール手段を組合せて備えている。成形部材はｌ端でフレームによって支持され、かつ片持ちビームとしてほぼ水平に延びていて、しかも軸線を規定する。フィルム成形クラ−は成形部材の１区分を包囲していて、しかも成形部材の囲ってフィルムを成形し、かつフィルムのフラットスリップのサイドを一方が他方の上になるように折りｔ二たむように構成されており、このようにしてシームを形成する。搬送手段はフレームに取付けられており、かつ閉じられたフィルム製品を成形部材上を軸線方向に搬送するための手段である。ヒートシール手段はフレームに取付けられており、かつ熱と圧力をフィルムへ移し、かつ成形部材上をフィルムと同時にシームを移動させるためにシールに係合するようにシール上で位置決め可能である。

本発明の主要な目的は、これまで達成されなかった、製品約１５２．４講／分（５００フイ一ト／分）を含む速度が可能である装置である。

本発明のこれらやその他の目的、面および利点は以下の通り本発明の優れた実施例との関係で“優れた実施例の詳細な説明”の項において説明される。

図面の簡単な説明以下の優れた実施例の詳細な説明では本発明の２つの優れた実施例が記述される。これらの２実施例は添付図面に図示されている。図面はそれぞれ以下の通りである：第１図は第１の優れた実施例の装置の側面図；第２図は第１の優れた実施例の装置の平面図；第３図は第１の優れた実施例の装置の出口端を見た図；第４図は第１の優れた実施例の装置の略示斜視図；第５図は第１の優れた実施例の装置によって取扱われたフィルムから形成された製品の図；第６図は装置によってシールされたシームを示すために中身を取除いた第５図の製品の横断面図：第７図は第１の優れた実施例の装置の成形管−充填管ジ５インドの展開斜視図：第８図は第１の優れた実施例のフィルム張力調節装置の、第９図の８−８線に沿っｔ；断面図；第９図は第１の優れた実施例のフィルム張力調節装置の斜視図；第１ θ図は第１の優れた実施例を、この第１の優れた実施例と組合せて使用された回転式スタッフィング機械と同期するために第１の優れた実施例で採用されたフラグとアイマークの３つの斜視図であり、第１０１ｆｆｌの一番上の図はフラグとマークとが同期状態にある図、第１θ図の中央の図はフラグとマークとが、第８図と第９図のフィルム張力調節装置からのドラグをより少なくする必要のある状態にある図、第１０図の一番下の図はフラグとマークとが、ドラグをより大きくする必要のある状態にある図；第１１図は第１の優れた実施例の成形管、ヒートシールユニット、搬送機構の部分斜視図；第１２図は第１の優れＩ；実施例のヒートシールユニット、搬送機構、フィルム前進機構の部分斜視図：第１３図は本発明の第２の、より優れた実施例の、第１図と同様の側面図：第１４図は第２の優れた実施例のヒートシールユニットの支持構造を破断し、部分的に断面して示した図；第１５図は第２の優れた実施例のヒートシールユニットのばね負荷された支承ブロックの部分側面図；第１６図は第２の優れた実施例の成形管を取巻いたフィルムの断面図；第１７図は本発明の第２の優れた実施例の成形管−充填管ジ１インドの、第７図に相当する展開斜視図；第１８図は第２の優れた実施例のフィルム張力調節装置の、第９図と同様の断面図；第１９図は第２の優れた実施例のフィルム張力調節装置の内リングの側面図；第２０図は第１９図の内リングの端面図；第２１図は本発明の第２の優れた実施例のフィルム前進機構の閉ループベルトの断面図であり、該ベルトの優れたシャーリングフィンガの形状を示した図；第２２図は第１と第２の優れた実施例のアイドラローラ調節機構および本発明の第２の優れた実施例のドツトスキャナの詳細な斜視図；第２３図は第１と第２の優れた実施例のプレート２６に配属されたプレート合わせピンとトグルクランプの詳細な斜視図；第２４図は第２の優れた実施例のフィルム装填兼調節機構を破断して示した端面図：第２５図は第２４図の機構を破断して示した側面図である。

優れた実施例の詳細な説明第１ＶＩＪに関して述べると、本発明の第１の優れた実施例は有限長の柔軟なフラットフィルム１３から閉じられたフィルム製品を製作するための改良された装置ｌＯの１例である。この装置は次のものを組合せて備えている、すなわち（ａ）支持フレーム１２；（ｂＨ端でフレーム１２によって支持された、片持ちビームとしてほぼ水平に延びていて、しかも軸線１５を規定する成形部材１４；（ｃ）成形部材１４の１区分を取巻いたフィルム成形カラー１６、このフィルム成形カラー１６はフィルム１３の７ラツトストリツプの縁を成形部材１４を囲んで一方が他方の上に重なるように折りたたむように構成されている；（ｄ）フレーム１２に取付けられた、閉じられたフィルム製品を成形部材１４に沿って軸線方向に搬送するための搬送手段；　（ｅ　）７レーム１２に取付けられたヒートシール手段２０、ヒートシール手段は熱と圧力のフィルム１３への移動オよび成形部材１４上でのフィルム１３と同時的なシームの運動のためにンームに係合するようにシーム上方で位置決め可能である。

チャック２１は片持ち式に、かつ同心的に肉製品排出ホーン２３と、この反対側に成形管の形の成形部材１４とを保持している。チャック２１は、チャックの迅速解放、したがってホーン２３、成形管１４．または両者の交換をするための迅速解放機構２４を備えている。

チャック２１に隣接してフィルム成形カラーまたは“成形″カラー１６がプレート２６によって保持されており、かつこれは柔軟なフラットフィルム１３が成形部材１４を囲むようにする。成形カラー１６は水平に配置されていて、柔軟なフラットフィルム１３１’取り、かつフィルム１３が成形部材１４を包囲してこのカラーを水平方向に出るようにフィルム１３を成形する。成形されｔ；フィルム１１（第６図参照）は連続的な筒形の形をしており、フィルムの一方の縦縁はフィルムの他方の縁上に重なってシーム１７を形成している。

プレート２６が精密に機械加工されており、かつプレート支持ブラケット２９上に取付けられた１組の合わせピン、例えば第２３図のピン２７に嵌合している。

合わせピンはブラケットの、プレートの周縁に沿りた隣接点に配置され、かつ成形管１４に対する成形カラーまたは成形“肩”１６の同心的な整列を与える。

合わせピンは嵌合ピンであり、かつプレートはピンに支持されている。嵌合のためにプレートは自動的に、かつ自然に同心位置に納まる。解放手段が成形カラー１６を支持したプレート２６に配属されている。解放手段は異なる寸法のフィルムに適合させるための成形カラー１６の迅速交換を可能にする。プレート支持ブラケットに取付けられたトグルクランプ２８（第２図、第２３図参照）はカラー１６の迅速解放を行なうプレート２６下方のアイドラローラ３０は、成形肩１６上におけるフィルム張力の調節を可能にする。一様な張力および成形が維持される。張力は使用される特定フィルムの剛性の問題である。アイドラローラ３０は鉛直方向に戊形充填肩Ｉ６の下方でｍ節ブラケット、例えば支持フレームのプレート支持ブラケット２９上のブラケット３１（第２２図参照）上に配置されている。調節は鉛直方向で、ブラケット固定部材、例えば機械ボルトを手でゆるめ、調節ブラケットを手で鉛直方向で位置決めし、かつ固定部材を手で再度締付けることにより行なわれる。調節ブラケットは鉛直方向の整列を維持するために締付けられ、そのためにアイドラローラ３０の軸線は成形肩１６の走入面に対して常に平行である。

成形肩まＩ；は成形カラー１６を通過後フィルム１３は成形充填管上をコンタクトヒートシールの範囲内へ続く。１対の駆動ベルト４０，４２　（第４図）が管の両側に管の縦軸線に沿って配置されている。駆動ベルトはフィルムを成形管に沿って前方へ押出す。ベルトは、フィルムの両側の、成形管に沿った２つの隣接表面において圧接触を維持することによりフィルムラ前方へ推進する。ばね圧を有する、浮動性のキャリジ装置、例えば４３が全長にわたって一様に、装置で設定された当初圧力に基いて圧力を維持する。

ベルト４０．４２は加熱されない。フィルムは、フィルムに対するゴムベルト材料の摩擦によって係合せしめられる。ベルトは成形管の形状に適合するように若干スポンジの性質を持っている。互いに対向位置にある駆動ベルトはフィルムがゆがむのを阻止し、かつ張力の一様性を改善するのＩこ必要であると考えられる。ベルトはギヤボックスとプーリを介して下方から駆動軸を介して駆動される。

単独の機械式の駆動軸がギヤボックスと駆動プーリを介して両方のベルトを駆動する。単独駆動でベルトを同期化する。ベルトはタイミングベルトであり、これはスリップを阻止し、かつフィルムが成形管の範囲を通過するときにフィルムの縦方向の速度に対する完全な制御を続ける。

加熱ユニット５０が２つの相互間隔を置いたプーリ５２．５４に掛けられた連続閉ループベルトを備えてトの下面は熱をシームへ伝え、こうしてシームをシールする。ベルトと、２つの相互間隔を置いた駆動プーリと、これらの間の加熱ユニットとはヒートシール範囲で成形重点管の上方に取付けられている。取付けは旋回可能であり、かつ機械制御下に加熱ユニットを下方へ旋回させることによってベルトの下面をシーム上へ置き、かつユニットの上方への後退を行なう。

ポリテトラフルオルエチレン（ＰＴＦＥ、商１１［テア０ン（Ｔｅｆ　Ｉｏｎ）　Ｒ）カバー６０（第７図）がヒートシール領域においてフィルムの下側で成形充填管上に配置されている。ＰＴＦＥカバーは成形充填管の全周を取巻いている。ＰＴＦＥカバーは成形充填管に沿ってヒートシールユニットの全長に等しい長さだけ延びている。

ＰＴＦＥカバーの下側にはシリコーンパッド７０が存在する。パッドはヒートシールユニットの圧力下でフィルムの僅かな変形を行なう。圧力と僅かな変形とはフィルムシームに対するヒートシールベルトの面接触の領域（線接触に対抗して）を形成する。ヒートシールベルトはフラットである。パッド７０がなければベルトは普通円形の管とは線接触をするであろう、線接触が得られよう。シリコーンスポンジ材料はストリップで成形管に沿っており、かつ管の全周にわたっては延びていない。シリコーンストリップの変形はこれがない場合の７ラツトなヒートシールベルトの、円形の管への線接触を管の周囲のシリコーンパッドとＰＴＦＥカバーの平らにされた部分への７ラツトベルトの面接触へ変える。ベルトとフィルムの面接触を与えるのに加えてシリコーン圧力パッドは圧力を分配し、かつ機械的構成部材の不均等を取除く。

閉ループヒートシールベルトは加熱される。ベルトは駆動ベルトと同期して移動する。１組のヒータが加熱ユニットのフレーム構造の内部に受容されている。

ヒータはフレーム構造の全長にわたって延びており、電気抵抗ヒータである。フレーム構造の全質量が加熱される。次いでこの質量がベルトとの接触によりベルトを加熱する。熱はベルトからフィルムへ伝達されるベルトはステンレス鋼ベルトであり、外面をＰＴＦＥコーティングされている。ベルトの厚さと加熱ユニットのプーリの半径は相互に依存し、ベルトの最大寿命については引張応力、曲げ応力および温度効果の限界性による。次式は、ベルトの厚さを予め決めた場合にはプーリの直径を与え、またはプーリの直径を予め選択した場合にはベルトの厚さを与える。

式中ｒｙは温度係数を表わし、Ｓｙは室温におけるベルト材料の降伏応力（ｐｓｉ）を表わし、ｔは金属ベルトの厚さくインチ）を表わし、Ｈｐは駆動金属ベルトの馬力を表わし、Ｖ　ｗａｘはベルトの最大線速度（ｆ【７分）を表わし、Ｅはヤング率（ｐｓｉ）を表わし、Ｄｗｉｎは最小プーリ直径（インチ）を表わし、ｂは金属ベルトの巾を表わし、Ｖはポアソン比を表わす。

この式は大ていの金属ベルト材料に関して１０６〜１０７サイクルの耐用寿命を示し、かつベルトの疲れ寿命はコンタクトシーラーの適用にきわめて好適である。

５００フイ一ト／分までのシール能力を持つ優れたヒートン−ルユニットは約１１５駆動馬力を必要として、ベルト巾は一般的な包装については０．２５インチである。かかるパラメータを使うと式は以下のように簡単になる：３０１高速降伏ステンレス鋼（’３０１　　ｈｉｇｈ　５ｐｅｅｄｙｉｅｌｄ　５ｔａｉｎｌｅｓｓ　５ｔｅｓｌ）については以下のパラメータは次の値を持っている。

５ｙ−２６０ｋｓｉＥ−２６Ｘ１０６ｐｓｉ金属ベルトの材料は他のもの、例えば１７−７ｐＨステンレス鋼、ベリリウム鋼、３０４冷間圧延ステンレス鋼等に変えることができるが、３０１高速降伏ステンレス鋼についてはプーリ直径とベルト厚さの関係は次のようである：直径（インチ）柔軟なフラットフィルム１３はヒートシール時に材料に依存する固有の割合で熱エネルギーを吸収する。

フィルムはまたやはり材料に依存して溶着の間に固有量の圧力を必要とする。これらの性質から、および所望のフィルム速度の設定から加熱ユニットの長さが決められる。優れた実施例のヒートシールユニットの長さはほぼ２０インチであり、ユニットの速度能力は所期通り約５００フイート／分である。

従来技術の装置とは対照的に本発明の、特にその優れた実施例のヒートシールユニットは連続的に熱をフィルムへ移動させ、連続的にフィルムのシームをシールする。間欠操作は必要ではなく、回避される。

閉ループベルトをフィルムおよびその下のＰＴＦＥコーティングおよびシリコーンストリップに対して押圧させる圧力は空気圧式シリンダによって決定される。

ンリンダによって適用される圧力は調節可能である。機械で操作するためにいったん特定のフィルムが配置されると、定圧が維持される。調節はフィルムの変更毎に行なえるのみである。フィルムに対して加えられるべき力の量は直接フィルムのタイプによって決められ、かつフィルム製造業者の推奨基準として利用できる。

加熱ユニットのプーリは加熱ユニットの排出端部上の駆動装置により駆動される。タイミングベルトは駆動ベルトを駆動するものと同一の駆動機構によって駆動される。ヒートシールユニットおよび駆動ベルトは駆動ベルトとヒートシールベルトの速度を一様にするために同期して駆動される。ヒートシールユニットと駆動ベルトは機械の組立のために別偏に連結される。

組立に当って、駆動ベルトが配置され、かつフィルムが成形管に沿って前進せしめられる、次いでヒートシールユニットが押圧せしめられる。

フィルム１３は加熱下に収縮する傾向がある。シームに対するヒートシールベルトの圧力はシームの領域における収縮を阻止する。フィルムは管の囲りにぴったりと張られている。成形管は収縮に適合するように設計されている。

加熱ユニットの長さおよびこれが加熱されると（１う事柄から加熱ユニットは操作中に縦方向に膨張する性質がある。膨張の適合はヒートシールユニットを入口端部で取付ける際に配慮される。適合はヒートシールユニットとこれに結合されｔ；取付は部材が協働する取付は部材に沿って縦方向に滑動するのを許す取付は部材によって行なわれる。結合と座屈は阻止される。ヒートシールユニットへ結合されたブラケットを縦方向に整列せしめられたビンに沿って取付けるのはかかる取付けの可能な１つの形である。

きわめて優れた例として加熱ユニットは４つの埋設ヒータを備えている。加熱された材料はヒータと加熱ユニット質量との間のインターフェースを８８って酸化を阻止し、かつ加熱ユニットを十分に加熱するのに必要な加熱エネルギーのレベルを維持する。４つすべてのヒータは１つの回路を介して給電され、かつ温度は熱電対を介して制御される。ヒータの熱質量は、装置における制御変動が加熱ユニットの熱慣性によってシームのシールに関して補償されるように熱慣性について選択される。シールはこのような制御変動にもかかわらず維持される０組立後付加的に加熱ユニットは予加熱される。初めにフィルムに対して押圧されたときに加熱ユニットは熱エネルギーを失う。加熱ユニットの慣性は加熱ユニットの制御回路に、シームのシールも得られない程の量の熱エネルギーが失なわれる前に当初失なった熱エネルギーを補償するのに十分な熱エネルギーを加熱ユニットへ加えることを許す。

カラー８０は充填管９０と成形管との間に配置されている。充填管は成形管から同軸的に延びている。カラーは充填管の囲りに配置するために分割されている。

カラーは充填管を成形管に関してセンタリングする。複数の開口がカラーの周方向に間隔を置いて設けられていて、しかも外気から成形管内部への空気通路を形成している。空気圧はカラーの両側で平衡化されていて、フィルムが成形管を出るときにフィルムの前進運動を抑制する真空効果を防ぐ。

ケーシング制動機構（図示せず）が充填管の遠い方の端部に隣接している。

成形管のヒートシール範囲とケーシング制動機構との間で充填管に沿って位置したフィルム前進機構１００は２つの、互いに対向して位置した閉ループベルト１０２．１０４を備え、閉ループ機構は例えばこの上に形成された１０８のようなシャーリングフィンガを備えている。搬送機構（例えばベル１−４０．４２）が閉じられ、シールされたフィルムをヒートシール範囲から前進させ、かつフィルムのヒートシール範囲内への逆流を確実に阻止する。シャーリングフィンガは柔軟で、充填管に抵触する位置にある。シャーリングフィンガは充填管に沿ってフィルムを押動かし、かつケーシングブレーキに隣接してフィルムが蓄積するのを許し、シール領域が冷却するのを可能にする。前進機構の２つのベルトは装置およびそのヒートンールユニットの駆動ユニットを用いて同期して駆動される。シャーリングフィンガまたは環ブレードはベルトに対して相対的に外方へ延びており、しかも一方のベルトのフィンガと他方のベルトのフィンガとはこれらが充填管に沿ってフィルムを前進させるときに若干互い違いになるように対を成している。ベルトはプーリを介して駆動され、プーリの外周面はベルトへの積極的な駆動接触のｊ：めに構造付けされている。スリップは防止される。シャーリングフィンガのランダムな互い違い配置で十分である。前進機構のベルトとプーリはヒートンールユニットにきわめて隣接して配置されている供給７ラツトフイルム１３はヒートシールユニット下方のマンドレル１１０（第４図）に巻取られている。ロールが配置されたマンドレルまたはスプールは駆動されないが、機械操作終了時にオーバースピンの阻止を行なうために制動される。フィルムの駆動はすべてヒートシールユニットの隣りの駆動ユニットの力の下にある。マンドレルはフィルムロールをマンドレル軸にロックするために拡張可能である。軸上でのフィルムの横方向の粗整列はフィルムを軸上に手で配置し、かつロックすることによって行なわれる。フィルムはマンドレルからテンションのためのアイドラバーへ、次いで調節可能なローラへ移動する。ローラはフィルムの張力の調節を行なう。ロール状のフィルムは必ずしも一様に張られる必要はないが、一様な張力のための調節は望ましい。一様でないと、フィルムのひずみを生ぜしめるであろう。

調節可能なローラは食いちがいローラであり、張力を横方向で調節するために旋回点を中心にして鉛直方向で調節可能である。フィルムは別の固定ローラ上へ移動し、次いで上昇して成形カラーとの関連で述べた上記の張力を調節するローラ上へ移動する。

駆動ベルト４０．４２のためのキャリジアセンブリ１２０（第１図、第２図参照）は成形管の軸線に対して整列せしめられている。調節ナツトがこの軸線に対して相対的にキャリジアセンブリのセンタリングを行なう。次いで互いに反対側の親ねじを回転させるハンドクランクが両方の駆動ユニットを同時に成形管に対して相対的に内外方へ運動させる。フィルム上のベルトの張力の調節が成形管に対して得られる。このようにしてセンタリングと駆動圧調節の両方が得られる。

本発明の装置は複数のクリッパを備えた回転式プラットフォーム機械とともに使用される。クリッパは本発明の装置を出る閉じられた管状のフィルムを通過して回転し、かつフィルムとポンピングされた中身の材料とからチャブを製造する。

クリッパに対するフィルムの位置合せと張力調節は第８図と第９図に示されているようにフィルム張力調節装置によって行なわれる。クリッパ間の距離は閉じられたフィルムの所望の長さよりも若干長目に設定され、この長さは有利にはフィルム上の規則的な間隔の位置合せマーク２０２（第１１図）によって示される。

充填ホーンの外側６にＰＴＦＥリング２０４（第８図）が設けられている。リング２０４の外径は最終的な管直径よりも常に小さい（８５〜９８％）。テフロンリングの外周面には捕捉領域にＯ−リング２０６を備えたハウジングが設けられている。捕捉領域の外側には拡大された環状室が存在する。空気供給部がこの室に数箇所で接続されている。Ｏ−リングの内径とこれに隣接するハウジングアセンブリの環状の内縁とは最終的な管の直径の１００％よりも常に大きい。フィルムがリング２０４と０−リングとの間の空間を通過するときに、検出回路が、フィルムとクリッパとの位置が合ってないときを検出する。空気圧が空気圧回路を介して０−リング後方の室へ供給され、Ｏ−リングの外側を圧縮し、かつ○−リングをしてフィルムとリングへ向かって内方へ変位させる。圧縮力はフィルムへ、このフィルムをリングに対して締付けることにより適用される。圧縮力の時間の制御によりフィルムの延伸が制御される。機械のフィードバック回路がセンサ２１Ｏ（第８図）を備え、かつ回転機械（図示せず）上のセンサが相互間隔を置いたクリッパの、回転機械へ入るフィルムの流れに対して相対的な位置をモニタする。フィルムが張力調節装置を通過するときにフィルム上のインディケータマークが機械上のフラグと同期して読取られると、この場合にはフィルムとクリッパとは正しい位置関係にある。機械上のフラグは第１０図に゛’ＣＭＴフラクＨによって示されている。正しい場合が一番上に示されている。フィルムに対して相対的にクリッパが遅れている場合が図の中央に示されている。クリッパが早い場合が一番下に示されている。遅れたクリッパではフィルムの張力が減少せしめられている。クリッパが早い場合には張力は増大せしめられている。

第１３図に示された本発明の第２の、より有利な実施例は有限長の柔軟な、フラットフィルム１３から長尺の閉じられたフィルム製品を製造するための改良された装置２１０の別の形である。第１の優れた装置１０と同様に、装置２１０は支持フレーム１２と、軸線１５を規定する成形部材１４と、成形カラー１６と搬送機構１８とを備えている。装置２１０のフレーム１２、部材１４、カラー１６、機構１８は装置１０の同じ符号の構成部材とほぼ同一である。

装置１２１０は若干の点で装置ｌＯとは異なっている、第１にフィルム装填前ｉ１１節機構１３０がフィルムスプールの有利な装填と調節を行なう。ロックハブ（図示せず）がフィルムスプールをマンドレルにロックスるためにマンドレル１１０上に配置されている。ハブはハブの囲りに等間隔で位置した３つの偏心部材を備え、これらはスプールが回転するとハブから７半径方向でみて外側へ突出１．てスプール速度に接触し、かつこれを所定位置で楔ロックする。第２４図、第２５図について述べると、片持ち式装填兼調節支持ブラケットｉ３２がフレーム１２がら水平方向に、成形管軸線１５に対して横方向に延びている。ブラケット１３２は同様にして延びたフィルムガイドアセンブリ１３３ｔ−支持しており、アセンブリはｌ対の水平方向に間隔を置いたガイドアーム、例えばフィルムガイドスリーブ１３５に沿って取付けらねたアーム１３４を備えている。ガイドアームは、フィルムスブール巾の広狭に適合するようにアーム間の距離を増減させるためにスリーブに沿って調節可能に可動である。ガイドアームはまたスプールをマンドレル１１０へ取付は易くするためにフィルムスプールから離れてレリーズ可能に上方へ旋回せしめられる（図示せず）。スリーブはスプールの中心線の横方向ないしは横断方向の位置を調節するためにアセンブリに沿って横方向に可動である。

ガイドアームは調節可能に可動であり、かつハンドル１３７を介してアームの割れｔ；締付は端部１３６の手動によるレリーズ（ハンドルは締付けねじ、例えばねじ１３８を駆動する）：アームの手動による移動；およびハンドルを介して割れた締付は端部の手動により再締付けによりレリーズ可能に旋回せしめられる。

スリーブ１３５は、回転可能な、横方向で固定されたロッド１３９上のおねじに噛合っためねじの作用下に横方向に可動である。ハンドル１４０を介してのロッド１３９の回転はスリーブの横方向の運動を生ぜしめる。アームの支持端部上のフィルムガイドローラ１４１は、フィルムスプール装填およびこのスプールの囲りにアームを配置した後フィルムコアの縁に乗る。

装置２１０におけるフィルムの経路については種々のフィルム路が可能である。

経路をより多様にするためにはキャリジアセンブリ１２０の下方に付加的なローラがブラケットによって取付けられている。付加的に、旋回可能なフィルムフェストウーン１４２が片持ちフェストウーンアーム１４４に取付けられたローラを備えている。フェストウーンの運動は空気圧式ダンパ１４６によって緩衝される。装置２１０が操作を開始すると、フエストウーンは搬送機構の作用下のフィルム速度に対して相対的なスプール速度の遅れに適応するように上昇する。搬送機構におけるフィルムとスプールを出るフィルムの速度がつり合うと、７エストウーンは下降する。

第１６図に示されているように、ｔＥ２の優れた実施例の成形管２２７は成形すべきフィルム直径に比べて若干小さな外径を持っている（判り易いように第１６図には誇張して示されている）。搬送機構の駆動ベルトとの接触を改善するために成形管２２７には対向位置のフラット部が設けられている。フラット部はＰＴＦＥコーティングされている。加熱ユニットのベルトに隣接した円弧部では成形管は寸法不足ではない。

フィルムが成形カラーを去って成形管上へ移動したときにフィルムの縁が最終的に所望のものよりも大きな寸法で重なる。フィルムの寸法規制のためには、フィルムはフィルムの所望直径を有するセラミック製のサイジングリング上を通過せしめられる。サイジングリングは加熱ユニットのベルトの接触点の直ぐ隣りに配置され、その結果フィルムの寸法規制時に直ちにフィルム重なり部がベルトの圧力下に入り、かつシールが始まる。

第２の優れた装置２１０のヒートシール機構２２０の領域では（第１３図、第１４図）、加熱ユニット５０は操作位置と後退位置との間での直線形の、鉛直方向運動のためにスライド機構２１２を介して取付けられている。操作中加熱ユニットはその閉ループベルトが成形フィルム管に沿って通過するフィルムのシームと接触している。符号２１４のような鉛直方向のスライドガイドロンドはプレート２１５からガイドブロック２１６内を延びている。ロッドはブロック２１６内を慴動可能であり、かつプレート２１５へ固定されている。プレート２１５は加熱ユニット２５０へ固定され、ガイドプロッタ２１６は７レーム１２への取付はブラケット２１３へ固定されており、かつ鉛直方向に作動するスライドシリンダ２１７の作用下にあり、ロッド、プレートおよび加熱ユニットは装置コントロールの命令下に鉛直方向に上下に駆動されるが、ガイドブロック２１６は不動である。終端ストップ調節部材２１ｇは種々のフィルム厚に適応するために加熱ユニット２５０の終端下方位置の調節を行なう。終端ストップ調節部材はプレート２１５へ固定され、ガイドプロッタ２１６上の調節ブロック２１９内をルーズに通過し、かつ１対の鉛直方向で調節可能な締付はナツトによって取付けられている。

加熱ユニット２５０とスライド機構２１２との間のビン−スロット平行調節は成形部材１４に対して相対的に加熱ユニット２５０の平行調節を行なう。

装置ｌＯの加熱ユニット５０と同様に加熱ユニ・ント２５０において、連続的な閉ループベルトまたはテープが２つの相互距離を置いたプーリ５２，５４へ巻掛けられている。ユニット２５０ではプーリへ伝わったベルトの熱からプーリ駆動機構を断熱するためにフェノールディスクがプーリの後側に取付けられている。

第１２図に示された駆動プーリ２２１はガラス強化されたレキサン（Ｌｅｘａｎ　Ｒ）プーリであり、これは駆動軸に沿って伝達されるベルトの熱から断熱する。第１５図を見ると、ユニット２５０内のアイドラプーリ５４がばね負荷された支承ブロック２２３へ取付けられテイル。ブロックは、閉ループベルトを締めるようにアイドラプーリ５４をばね負荷し、かっばね張力により可動であり、かっばね張力に対向するベルト張力によりベルトが温度変化を受けるにもかかわらず一定のベルト張力を維持する。

第１５図に示されているように加熱ユニット２５０は中央のステンレス鋼ブロック２２５を備えている。

電気抵抗ヒータがブロック２２５内に配置され、かつ放熱コンパウンドによりブロックと接触せしめられている。ブロック２２５の外部は横方向の熱シールドを備え、かつベルト接触周面はニッケルめっきされ、ＰＴＦＥ含浸され、かつ研唐されている。ベルトもベルト接触面との接触のためにＰＴＦＥコーティングされている。材料のこの組合せはベルトとベルト接触面との減摩された接触を提供する。

ベルト接触面はベルト接触面の巾よりも大きくない巾を有し、かつこの面はくびれた面支持部分によってブロック２２５の中央部分から隔てられている。フィルムが移動するベルトの側で波打った場合フィルムはくびれｔ；面支持部分のためにブロック２２５と接触しない。この無接触はフィルムのランダム加熱と破断とを防止する。

成形管−充填管ユニオン隣接部で成形管は切欠かれている（第１７図位置２２９に示されているように）。切欠は加熱ユニットに対して相対的に成形管を短縮させ、これは成形管上でのフィルムのドラグを防止し、かつフィルムのひずみを除くことが判明した。

移動するフィルムとＰＴＦＥコーティングされた成形管との間の静電気は以下のようにして取除かれる。

銅製の導電性ステープルが、ステープルのクラウンが成形管の外部に沿って露出されるようにして成形管に沿って配置される。ステープルの脚部はテフロン（Ｔｅｆ　Ｉｏｎ　Ｒ）被覆を通過して延びて金属管自体と接触している。管は機械のフレームへアースされている。

標準的な工業技術が他の静電気源へも適用される。

第１８図〜第２０図に示されているように、第２の優れた実施例のフィルム張力調節装置のＰＴＦＥリング３２４は傾斜部３２６を有している。この部分３２６はフィルムが充填管を離れて円滑にＰＴＦＥリング上へ移行するのを配慮する。

本発明の各実施例のフィルム張力調節装置は、回転式プラットフォーム機械を備えた実施例を出るフィルムの位置合わせの仕上げを行なう。代表的な回転式プラットフォーム機械が米国特許第４８２１４８５号に開示されている。別のこの種の機械が米国特許出願第０７／２７０２２２号（エバンス（Ｅｖａｎｓ）その他、１９８８年１１月１４日出願）に開示されている。

本発明の選択されｌ；実施例および配属の回転式機械の速度は制御装置によって調和せしめられ、制御装置はセンサ３２８および回転式プラットフォーム機械上のセンサからインプットを受取る。センナ３２８はフィルム上のアイマークを、アイマークがセンサを通過するときに認知する。各アイマークが通過する毎に１つの信号が送られかつ制御装置は信号のカウントを統ける。回転式プラットフォーム機械上のセンサも不動であり、かつ機械上のフラグをこれらが通過するときに認知する。信号が送られ、かつカウントが続けられる。２つのカウントが比較され、かつ差異が本発明による装置の速度の増減をもたらす。すなわち回転式機械がマスクであり、本発明による装置はスレーブである。

今木発明の２つの優れた実施例について記述されている。本発明と見なされる主題を特に指摘し、かつ明確に請求するｊ；めに明細書の最後に以下の請求の範囲を記載する。

特表平３−５０２３１９　（１０）ドラグをより少なくする国際調査報告ｌｍａｍ＋＋Ｉ°゛１°”””””　ｐＣＴ／ｕ’、　１１９１０５０７１２国際調査報告ＵＳ　８９０５０７１

Claims

【特許請求の範囲】

１．有限長の、柔軟なフラットフイルムから閉じられたフイルム長尺物を製造するための改良された装置において、（ａ）支持アレーム；（ｂ）片持ちビームとしてほぼ水平に延びていて、しかも軸線を規定する、１端でフレームによって支持された成形部材；（ｃ）フィルムのフラットストリップの縁を一方が他方の上に重なるように折りたたみ、このようにして成形部材を包囲した、閉じられたフィルム製品のシームを形成するように構成された、成形部材を取巻くフィルム成形カラー；（ｄ）フレームに取付けられた、閉じられたフィルム製品を成形部材に沿って軸線方向に搬送するための搬送手段；および（ｅ）熱と圧力のフィルムヘの移動および成形部材上でのフィルムと同時的なシームの運動のためにシームに係合するようにしてフレームに取付けられ、かつシーム上方で位置決め可能なヒートシール手段とを組合せて備えていることを特徴とする、有限長の、柔軟なフラットフィルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
２．搬送手段が成形部材の互いに対向する側に配置された第１と第２の搬送部材を備え、かつ成形部材上のフィルムと連続的に摩擦係合可能であり、かつフィルムを成形部材上を軸線方向に搬送するために可動である、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフイルムから閉じられたフイルム長尺物を製造するための改良された装置。
３．フイルムを成形部材から取出すために成形部材の排出端で成形されたフイルムへ係合するための手段と組合わされている、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフイルムから閉じられたフイルム長尺物を製造するための改良された装置。
４．フイルム閉鎖装置と組合わされている、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフイルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
５．閉鎖装置および成形されたフィルムを閉鎖装置を通って前進させるための手段と組合わされている、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフィルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
６．閉鎖手段および成形されたフイルムを閉鎖装置を通って前進させるための手段および更にフイルム抑制手段が組合わされている、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフイルムから閉じられたフイルム長尺物を製造するための改良された装置。
７．成形部材内を軸線方向に延びた、ほぼ同心的な製品充填管と組合わされている、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフィルムから閉じられたフイルム長尺物を製造するための改良された装置。
８．解放性能を有する片持ち式に取付けられたチャックが成形部材を片持ち式に支持している、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフィルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
９．スペーサカラーが成形部材内へ空気流を供給する、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフイルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
１０．成形部材がＰＴＦＥコーティングされている、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフィルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
１１．成形部材が細長いシール結合部に圧縮可能な材料の軸方向ストリップを備えているいる、請求項１記載の有限長の、柔軟なフラットフィルムから閉じられたフィルム長尺物を製造するための改良された装置。
１２．閉ループ可動ベルトを備えたヒートシーラーにおいて、ベルトが背面から加熱されるようになっており、かつ外面をＰＴＦＥコーティングされており、かつシールすべきフイルムシームと同期的に駆動されるようになっていることを特徴とする、ヒートシーラー。
１３．フイルムと同期して駆動される駆動ベルトを取付けたボギーがキャリジに取付けらえており、横方向に取付けられていて、ベルトを同時に位置させ、かつフィルムの中心線から均一に離れるように横方向に分離可能であることを特徴とする、ボギー。
１４．フラットストリップから閉じられたフィルムを製造するための方法において、成形部材上でカラーによりフィルムを成形し；フイルムを成形部材上を搬送部材を用いて搬送し閉ループベルトを用いてフィルムとともに移動するように同期化されたヒータを用いて熱と圧力を同時に適用し、かつ成形されたフイルムを引張ることを特徴とする、方法。