JPH0350232A - 長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造方法 - Google Patents
長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造方法Info
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- JPH0350232A JPH0350232A JP18448389A JP18448389A JPH0350232A JP H0350232 A JPH0350232 A JP H0350232A JP 18448389 A JP18448389 A JP 18448389A JP 18448389 A JP18448389 A JP 18448389A JP H0350232 A JPH0350232 A JP H0350232A
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Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、長鎖アルキルグラフトポリマーの水分散体の
製造方法に関し、特に、長鎖アルキルグラフトポリマー
がポリアミンとアルキルイソシアネートの反応により生
成するものに関する。
製造方法に関し、特に、長鎖アルキルグラフトポリマー
がポリアミンとアルキルイソシアネートの反応により生
成するものに関する。
本発明の長鎖アルキルグラフトポリマーの水分散体は、
感圧粘着テープ、シートの背面処理に使用する剥離剤と
して使用される他、サイズ剤、表面処理剤、原油の流動
化剤等としても使用できる。
感圧粘着テープ、シートの背面処理に使用する剥離剤と
して使用される他、サイズ剤、表面処理剤、原油の流動
化剤等としても使用できる。
[従来の技術]
従来、長鎖アルキルグラフトポリマーとしてはポリビニ
ルアルコール−オクタデシルイソシアネート付加物(特
公昭29−7888号公報)、ポリエチレンイミン−オ
クタデシルイソシアネート付加物(特公昭40−176
61号公報)などの有機溶剤中での製造方法が知られて
いた。
ルアルコール−オクタデシルイソシアネート付加物(特
公昭29−7888号公報)、ポリエチレンイミン−オ
クタデシルイソシアネート付加物(特公昭40−176
61号公報)などの有機溶剤中での製造方法が知られて
いた。
[発明が解決しようとする問題点]
これらのポリマーは何れも有機溶剤に溶解して使用する
もので、水で希釈して使用できる長鎖アルキルグラフト
ポリマーはほとんど知られていない。上記のような溶剤
系のポリマーは、有機溶剤による作業環境の悪化、公害
などの問題から溶剤の回収を必要とする上に、さらに近
年の溶剤自体の価格の上昇や、技術革新によりすでに粘
着剤が水系やホットメルトタイプに変っていることもあ
り、長鎖アルキルグラフトポリマーの水分散体に対する
要求が高まっている。
もので、水で希釈して使用できる長鎖アルキルグラフト
ポリマーはほとんど知られていない。上記のような溶剤
系のポリマーは、有機溶剤による作業環境の悪化、公害
などの問題から溶剤の回収を必要とする上に、さらに近
年の溶剤自体の価格の上昇や、技術革新によりすでに粘
着剤が水系やホットメルトタイプに変っていることもあ
り、長鎖アルキルグラフトポリマーの水分散体に対する
要求が高まっている。
本発明者らは、長鎖アルキルグラフトポリマーの水分散
体の製造方法について検討を重ねた結果、水中でポリア
ミンとアルキルイソシアネートの反応を行うことにより
、非常に簡便に目的を達成できることを見いだし本発明
を完成するに至った。
体の製造方法について検討を重ねた結果、水中でポリア
ミンとアルキルイソシアネートの反応を行うことにより
、非常に簡便に目的を達成できることを見いだし本発明
を完成するに至った。
[問題点を解決するための手段]
本発明はポリアミンの水溶液と、アルキルイソシアネー
トを混合撹拌し、アミンとイソシアネートをエマルジョ
ン状態またはサスペンション状態で反応させることを特
徴とする長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造
方法に関するものである。
トを混合撹拌し、アミンとイソシアネートをエマルジョ
ン状態またはサスペンション状態で反応させることを特
徴とする長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造
方法に関するものである。
本発明において用いられるポリアミンは、ポリエチレン
イミン、ポリプロピレンイミンなどのポリアルキレンイ
ミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テ
トラエチレンペンタミン等のポリアルキレンポリアミン
、エチレンジアミンとエピクロルヒドリンの縮合物など
の変性ポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミ
ンなどの水溶性の高分子で、インシアネートと反応し得
る活性水素を持っていれば良い。
イミン、ポリプロピレンイミンなどのポリアルキレンイ
ミン、エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テ
トラエチレンペンタミン等のポリアルキレンポリアミン
、エチレンジアミンとエピクロルヒドリンの縮合物など
の変性ポリアミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミ
ンなどの水溶性の高分子で、インシアネートと反応し得
る活性水素を持っていれば良い。
本発明において用いられるアルキルイソシアネートは、
炭素数が8以上のアルキル基を有する1価のインシアネ
ートで、特に、入手し易さの点がら炭素数が12〜30
のアルキル基を有するものが望ましい、その例としては
、ドデシルイソシアネート、トリデシルイソシアネート
、テトラデシルイソシアネート、ペンタデシルイソシア
ネート、ヘキサデシルイソシアネート、オクタデシルイ
ソシアネート、ノナデシルイソシアネート、エイコブシ
ルイソシアネートなどの長鎖アルキルイソシアネートが
あげられる。
炭素数が8以上のアルキル基を有する1価のインシアネ
ートで、特に、入手し易さの点がら炭素数が12〜30
のアルキル基を有するものが望ましい、その例としては
、ドデシルイソシアネート、トリデシルイソシアネート
、テトラデシルイソシアネート、ペンタデシルイソシア
ネート、ヘキサデシルイソシアネート、オクタデシルイ
ソシアネート、ノナデシルイソシアネート、エイコブシ
ルイソシアネートなどの長鎖アルキルイソシアネートが
あげられる。
本発明においては、上記のポリアミンの水溶液中に上記
アルキルイソシアネートを加え、強く撹拌することによ
りアルキルイソシアネートを乳化し、乳化状態でポリア
ミンとの反応を進行させる。
アルキルイソシアネートを加え、強く撹拌することによ
りアルキルイソシアネートを乳化し、乳化状態でポリア
ミンとの反応を進行させる。
このとき、反応が円滑に、かつ完全に進行するには、ア
ルキルイソシアネートを充分微粒子化したエマルジョン
状態またはサスペンション状態で反応を行うことが重要
であるので、ホモジナイザーなどの剪断力の強い装置を
用いて撹拌を行うことが望ましい0反応は、0℃〜10
0℃で行われるが、5℃〜40℃で行うことが望ましい
。また、必要以上の加温は、アルキルイソシアネートの
水との反応を促進するため好ましくない。
ルキルイソシアネートを充分微粒子化したエマルジョン
状態またはサスペンション状態で反応を行うことが重要
であるので、ホモジナイザーなどの剪断力の強い装置を
用いて撹拌を行うことが望ましい0反応は、0℃〜10
0℃で行われるが、5℃〜40℃で行うことが望ましい
。また、必要以上の加温は、アルキルイソシアネートの
水との反応を促進するため好ましくない。
このとき、アルキルイソシアネートは希釈せず、に加え
ることができるほか、有機溶剤に溶解し希釈して加える
こともできる。アルキルイソシアネートの融点が、反応
温度に較べて高い場合には、アルキルイソシアネートを
水中で充分微粒子化した状態で反応を行うなめに、アル
キルイソシアネートを溶剤に溶解し液状にして反応を行
うことが好ましい。溶剤としては水と自由に混合しない
ものが好適で、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン
などの芳香族系の溶媒や、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ンなどの脂肪族系の溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル類の溶媒などが使用できる。
ることができるほか、有機溶剤に溶解し希釈して加える
こともできる。アルキルイソシアネートの融点が、反応
温度に較べて高い場合には、アルキルイソシアネートを
水中で充分微粒子化した状態で反応を行うなめに、アル
キルイソシアネートを溶剤に溶解し液状にして反応を行
うことが好ましい。溶剤としては水と自由に混合しない
ものが好適で、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン
などの芳香族系の溶媒や、ヘキサン、ヘプタン、オクタ
ンなどの脂肪族系の溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル類の溶媒などが使用できる。
アルキルイソシアネートをポリアミンの水溶液中に分散
するに当たっては、アルキルイソシアネートを充分微粒
子化するために、界面活性剤を使用しても良い、使用す
る界面活性剤に特に制限はないが、乳化に際してO/W
型のエマルジョンを作り得る比較的親水性の高いものが
好適である。
するに当たっては、アルキルイソシアネートを充分微粒
子化するために、界面活性剤を使用しても良い、使用す
る界面活性剤に特に制限はないが、乳化に際してO/W
型のエマルジョンを作り得る比較的親水性の高いものが
好適である。
具体的な例としては、ポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルな
どのノニオン系界面活性剤、ラウリル硫酸ナトリウム、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウムなどのアニオン系界面活性剤またはステアリルアミ
ンアセテート、ステアリルトリメチルアンモニウムクロ
ライドなどのカチオン系界面活性剤などが使用できる。
ルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテルな
どのノニオン系界面活性剤、ラウリル硫酸ナトリウム、
ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリ
ウムなどのアニオン系界面活性剤またはステアリルアミ
ンアセテート、ステアリルトリメチルアンモニウムクロ
ライドなどのカチオン系界面活性剤などが使用できる。
[実施例]
以下の実施例で代表的な長鎖アルキルグラフトポリマー
水分散体の製造方法を具体的に説明するがこれらに限定
されるものでない。
水分散体の製造方法を具体的に説明するがこれらに限定
されるものでない。
実施例1
ポリエチレンイミン(日本触媒製 5P−300平均分
子量20000)2.6trを75.0gの水に完全に
溶解した。これに、12.4gのオクタデシルイソシア
ネートを加え、25℃に保ちながらホモジナイザーで3
0分間撹拌し、ポリエチレンイミン−オクタデシルイソ
シアネート付加物水分散体を得た。
子量20000)2.6trを75.0gの水に完全に
溶解した。これに、12.4gのオクタデシルイソシア
ネートを加え、25℃に保ちながらホモジナイザーで3
0分間撹拌し、ポリエチレンイミン−オクタデシルイソ
シアネート付加物水分散体を得た。
オクタデシルイソシアネートの水分解物をガスクロマト
グラフィーで定量し、下記の式でオクタデシルイソシア
ネートの選択率を求めたところ96%であった。
グラフィーで定量し、下記の式でオクタデシルイソシア
ネートの選択率を求めたところ96%であった。
001選択率(%)=
仕込み001量
01
オクタデシルイソシアネート
実施例2
ポリエチレンイミン(日本触媒化学工業株式会社製 P
−1000有効成分30重1%)8゜7gと、ノニオン
系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル(HLB 17.5)3.0gを75.9trの
水に完全に溶解しな、これに、12.4gのオクタデシ
ルイソシアネートを加え、25℃に保ちながらホモジナ
イザーで30分間撹拌し、ポリエチレンイミン−オクタ
デシルイソシアネート付加物水分散体を得な。
−1000有効成分30重1%)8゜7gと、ノニオン
系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエー
テル(HLB 17.5)3.0gを75.9trの
水に完全に溶解しな、これに、12.4gのオクタデシ
ルイソシアネートを加え、25℃に保ちながらホモジナ
イザーで30分間撹拌し、ポリエチレンイミン−オクタ
デシルイソシアネート付加物水分散体を得な。
実施例1の方法と同様の方法でオクタデシルイソシアネ
ートの選択率を求めたところ95%であった。
ートの選択率を求めたところ95%であった。
実施例3
ポリエチレンイミン(日本触媒化学工業株式会社製 5
P−300平均分子量20000)2゜6gと、ノニオ
ン系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル(HLB 17.5)3、Ogを69゜6gの
水に完全に溶解した。これに、12.4gのオクタデシ
ルイソシアネートを12.4gのヘキサンに溶解したも
のを加え、25℃に保ちながらホモジナイザーで30分
間撹拌し、ポリエチレンイミン−オクタデシルイソシア
ネート付加物水分散体を得た。
P−300平均分子量20000)2゜6gと、ノニオ
ン系界面活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル(HLB 17.5)3、Ogを69゜6gの
水に完全に溶解した。これに、12.4gのオクタデシ
ルイソシアネートを12.4gのヘキサンに溶解したも
のを加え、25℃に保ちながらホモジナイザーで30分
間撹拌し、ポリエチレンイミン−オクタデシルイソシア
ネート付加物水分散体を得た。
実施例1の方法と同様の方法でオクタデシルイソシアネ
ートの選択率を求めたところ97%であった。
ートの選択率を求めたところ97%であった。
実施例4
ポリエチレンイミン(日本触媒化学工業株式会社製 5
p−ois 平均分子量1800)2゜1fと、カチ
オン系界面活性剤、ステアリルトリメチルアンモニウム
クロライド(固形分63重量%)4.8+rを67.3
gの水に完全に溶解した。
p−ois 平均分子量1800)2゜1fと、カチ
オン系界面活性剤、ステアリルトリメチルアンモニウム
クロライド(固形分63重量%)4.8+rを67.3
gの水に完全に溶解した。
これに、12.9gのオクタデシルイソシアネートを1
2.9gの#酸エチルに溶解したものを加え、25℃に
保ちながらホモジナイザーで30分間撹拌し、ポリエチ
レンイミン−オクタデシルインシアネート付加物水分散
体を得た。
2.9gの#酸エチルに溶解したものを加え、25℃に
保ちながらホモジナイザーで30分間撹拌し、ポリエチ
レンイミン−オクタデシルインシアネート付加物水分散
体を得た。
実施例1の方法と同様の方法でオクタデシルイソシアネ
ートの選択率を求めたところ98%であっな。
ートの選択率を求めたところ98%であっな。
実施例5
テトラエチレンペンタミン2.3gと、ノニオン系界面
活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(
HLB 17.5)3.0gを69.3gの水に完全
に溶解した。これに、12゜7gのオクタデシルイソシ
アネートを12.7gのトルエンに溶解したものを加え
、25℃に保ちながらホモジナイザーで30分間撹拌し
、ポリエチレンイミン−オクタデシルイソシアネート付
加物水分散体を得た。
活性剤、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル(
HLB 17.5)3.0gを69.3gの水に完全
に溶解した。これに、12゜7gのオクタデシルイソシ
アネートを12.7gのトルエンに溶解したものを加え
、25℃に保ちながらホモジナイザーで30分間撹拌し
、ポリエチレンイミン−オクタデシルイソシアネート付
加物水分散体を得た。
実施例1の方法と同様の方法でオクタデシルイソシアネ
ートの選択率を求めたところ98%であった。
ートの選択率を求めたところ98%であった。
実施例6
ポリアリルアミン(平均分子110000)2゜8gと
、カチオン系界面活性剤、ステアリルトリメチルアンモ
ニウムクロライドく固形分63重量%)4.8srを6
8.0gの水に完全に溶解した。
、カチオン系界面活性剤、ステアリルトリメチルアンモ
ニウムクロライドく固形分63重量%)4.8srを6
8.0gの水に完全に溶解した。
これに、12.2gのオクタデシルイソシアネートを1
2.2gのトルエンに溶解したものを加え、25℃に保
ちながらホモジナイザーで30分間撹拌し、ポリアリル
アミン−オクタデシルイソシアネート付加物水分散体を
得た。
2.2gのトルエンに溶解したものを加え、25℃に保
ちながらホモジナイザーで30分間撹拌し、ポリアリル
アミン−オクタデシルイソシアネート付加物水分散体を
得た。
実施例1の方法と同様の方法でオクタデシルイソシアネ
ートの選択率を求めたところ95%であった。
ートの選択率を求めたところ95%であった。
比較例1
ポリビニルアルコール(平均重合度550鹸化度88.
0%)2.4srと、ノニオン系界面活性剤、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル(HLBI 7.5
)3.Orを69.4srの水に完全に溶解しな、これ
に、12.6gノオクタデシルイソシアネートを12.
6gのトルエンに溶解したものを加え、25℃に保ちな
がらホモジナイザーで30分間撹拌し、ポリビニルアル
コール−オクタデシルイソシアネート付加物水分散体を
得た。
0%)2.4srと、ノニオン系界面活性剤、ポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル(HLBI 7.5
)3.Orを69.4srの水に完全に溶解しな、これ
に、12.6gノオクタデシルイソシアネートを12.
6gのトルエンに溶解したものを加え、25℃に保ちな
がらホモジナイザーで30分間撹拌し、ポリビニルアル
コール−オクタデシルイソシアネート付加物水分散体を
得た。
実施11i111の方法と同様の方法でオクタデシルイ
ソシアネートの選択率を求めたところ13%であった。
ソシアネートの選択率を求めたところ13%であった。
[発明の効果]
本発明によれば、ポリアミンと、イソシアネトの反応を
、水中でエマルジョン状態またはサスペンション状態で
行うことによって、反応を迅速に、かつ高選択率で行な
い、長鎖アルキルグラフI・ポリマーの安定な水分散体
を得ることができる。
、水中でエマルジョン状態またはサスペンション状態で
行うことによって、反応を迅速に、かつ高選択率で行な
い、長鎖アルキルグラフI・ポリマーの安定な水分散体
を得ることができる。
Claims (1)
- (1)ポリアミンの水溶液とアルキルイソシアネートを
混合撹拌し、反応させることを特徴とする長鎖アルキル
グラフトポリマー水分散体の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184483A JP2837880B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造方法 |
| CA002021191A CA2021191A1 (en) | 1989-07-19 | 1990-07-13 | Method for production of aqueous dispersion of long-chain alkyl graft polymer and aqueous release agent |
| DE69016293T DE69016293T2 (de) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Verfahren zur Herstellung einer wässerigen Dispersion eines langkettigen Alkylpfropfpolymers sowie wässeriges Trennmittel. |
| EP90113808A EP0409218B1 (en) | 1989-07-19 | 1990-07-19 | Method for production of aqueous dispersion of long-chain alkyl graft polymer and aqueous release agent |
| US08/322,366 US5484841A (en) | 1989-07-19 | 1994-10-13 | Method for production of aqueous dispersion of long-chain alkyl graft polymer and aqueous release agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1184483A JP2837880B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0350232A true JPH0350232A (ja) | 1991-03-04 |
| JP2837880B2 JP2837880B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16153965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1184483A Expired - Fee Related JP2837880B2 (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 長鎖アルキルグラフトポリマー水分散体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837880B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5633328A (en) * | 1992-07-06 | 1997-05-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Release coating composition and release sheet |
| US6255393B1 (en) * | 1998-10-22 | 2001-07-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Aqueous polymer dispersion, production process therefor, and aqueous release agent |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212298A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | Process for producing new resins |
| JPS6190731A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 水性樹脂分散液の製造方法 |
| JPH01135875A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | プラスチツク用コーテイング剤 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1184483A patent/JP2837880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212298A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Dainippon Ink & Chem Inc | Process for producing new resins |
| JPS6190731A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 水性樹脂分散液の製造方法 |
| JPH01135875A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | プラスチツク用コーテイング剤 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5633328A (en) * | 1992-07-06 | 1997-05-27 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Release coating composition and release sheet |
| US6255393B1 (en) * | 1998-10-22 | 2001-07-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Aqueous polymer dispersion, production process therefor, and aqueous release agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837880B2 (ja) | 1998-12-16 |
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