JPH03503672A

JPH03503672A - シール装置

Info

Publication number: JPH03503672A
Application number: JP1505359A
Authority: JP
Inventors: エドルンド　ロイ
Original assignee: ブザック＋ルイケン　ゲー・エム・ベー・ハー　ウント　コー
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1989-05-13
Publication date: 1991-08-15
Also published as: DK303590D0; DE3821873A1; DK303590A; DE58904366D1; WO1990000233A1; DK165304C; DK165304B; EP0412997A1; EP0412997B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】シール装置本発明は、互いに相対移動可能で且つ同心に設けられた２つの機械要素であって、その第１の機械要素は平滑な接触表面を有し、その第２の機械要素は該第１の機械要素の接触表面に対して略垂直に延びる側面を有する輪郭部（ｐｒｏｆｉｌｅｄ　５ｅｃｔｉｏｎ）を呈する２つの機械要素間の間隙をシールする装置に関し、該装置は、靭性と弾性を有するプラスチック材から作られた第１のシール用リングであって、前記輪郭部の側面により前記第２の機械要素に対して軸方向に固定され、前記第１の機械要素の接触表面に密接に当接する第１のシール用リング２ど、ゴム様の弾性を有する材料から作られた第２のシール用リングであって、前記第１のシール用リングと前記輪郭部の表面部分との間に配され、前記第１のシール用リングを前記第２の機械要素に対して静的にシールし、該第２の機械要素と第１のシール用リングに対するその軸方向の位置は、前記第１の機械要素の接触表面に対して略垂直な方向に延びる前記第１のシール用リングの少なくとも１つの側面と、この側面に対向して設けられている前記輪郭部の少なくとも１つの他の側面とによって固定される第２のシール用リングとを備える。

この種のシール装置はＤＥ−Ｏ３３６０３６６９により公知である。この公報に記載された装置は、第２のシール用リングが第１のシール用リングの低圧側端部を囲む加応力（応力を加える）リングとして作用するダブルワイパ装置（ｄｏｕｂｌｅ−ｖｉｐｅｒ　５ｙｓｌｕ＋）である。第１のシール用リングの低圧側端部は、ワイパとして作用し第１の機械要素に平らに当接する表面部分を呈し、一方、該第１の機械要素に当接するシール用エツジが他方の端部の近くに設けられている。第１のシール用リングは、第２の機械要素に設けられた溝にほとんど完全に収納され、前記加応力リングにより該溝の高圧側の側面に対して押圧されるが、該加応力リングは、該溝の低圧側の側面に当接し、前記シール用リングの中心領域に配された肩部により形成される側面を軸方向に加圧するように配される。

他のシール装置が、ＤＥ−ＰＳ　　３６　１３　８８０に記載されている。この装置の場合、加応力リングを成す第２のシール用リングを受容する追加の溝が前記第１のシール用リングを収納する溝の底部に設けられ、軸方向の延長量が第１のシール用リングの軸方向の延長量より小さい前記シール用リングが該第１のシール用リングをその中心領域においてのみ加圧し、前記追加の溝により前記第１のシール用リングに対して所定の位置に固定される。

更に、シール装置の非常に多くの別の設計が公知であるが、これらにおいては、第１の可動機械要素に対して動的なシール要素を成す第１のシール用リングと、静的なシール要素を成して該第１のシール用リングを囲むゴム様の弾性を有する第２のシール用リングが、溝に配され、且つ該第２のシール用リングは加応力リングとして作用し、その作用は第１のシール用リングの１以上のシール用エツジに所定の仕方で方向づ番ブられるように互いに所定の相対位置に固定される。シール用リングが第１のシール用リングの位置を規定する側面を有する溝に収納されているということが、これらの全てのシール装置に共通な特徴である。しかし、多くのコストの高い処理作業を要することに加えて、そのような溝を設けることは、靭性と弾性を有する材料から作られた第１のシール用リングが前記溝に嵌入する目的でかなり変形されねばならないという別の不都合と関連している。もし溝が孔の内側に設けられる場合には、靭性と弾性を有する材料からなるシール用リングは、一般に該孔に導入できるまで内側に押し縮めることができ、且つ開放して溝にスナップ嵌めすることができる。この目的に必要とされる力と材料の歪みは、リングの断面に対して、孔の直径が小さいほど大きい。

小さい直径のシールの場合には、リングの嵌入に必要とされる変形は非常に大きいので永久損傷がシール用リングに生じる可能性がある。この場合、溝は、片側だけが開放されている凹部を蓋等により閉じることに作られる。そのような設計が高い製造コスト及び高い組立コストの原因にもなることは容易に理解されよう。

この点に関し、冒頭で述べたタイプのワイパ装置には特殊な困難が伴う。何故ならば、ワイパエツジを設けられたシール用リングは、必然的に該ワイパエツジに作用する大きな応力故に比較的大きな断面を持たなければならない。

さて、本発明の目的は、冒頭で述べたタイプのシール装置を改良して、シール用リングが、該シール用リングを過度の変形に付す必要なしにかつ着脱可能な部品により溝を形成する必要なしに、嵌着され得るようにすることである。

この目的は、本発明によれば、前記第２のシール用リングに対する支持表面として機能する前記第２の機械要素の輪郭部の側面が、前記第１のシール用リングの隣接する端面と全く又は少なくとも有意的に（ｓｉＨ＋１ｆｉｃｉｎＮ７）は重ならず、前記第２のシール用リングは同時に前記第１のシール用リングを軸方向に固定する保持要素として機能する。

本発明のシール装置の場合、前記第１のシール用リングは、全く歪みなしに又は少なくとも顕著な歪みがない程度で、前記第２の機械要素の輪郭部の領域に軸方向に導入可能である。前記ゴム様の弾性を有する第２のシール用リング、即ち、通常は加応力リング、の歪みは、該第２のシール用リングを前記第２の機械要素の輪郭部に嵌入するのに必要であるが、通常何ら問題を生じない。ひとたび第２のシール用リングが所定の位置に嵌入されれば、それは、一方で、第１のシール用リングの隣接する側面に対しての止めを成し、他方で前記輪郭部の隣接する側面に当接して該第１のシール用リングが該第２のシール用リングの方に軸方向に変位して輪郭部の領域から出ることを全く防止する。

本発明のいくつかの好ましい態様は、前述のワイパ装置の場合のように、前記第２のシール用リングが前記第１のシール用リングの一部を囲む加応力リングとして作用し、該第１のシール用リングの一端部に設けられた凹部に係合し、該第１のシール用リングの他方の端部に設けられた端面は、前記輪郭部の隣接する側面に隣接して配されるシール装置を含む。従って、この場合、前記第１のシール用リングは、第２のシール用リングによって一方向にのみ保持され、他方向（反対方向）への該第１のシール用リングの変位は、前記輪郭部の側面によって防止される。第２のシール用リングを収納する前記凹部は、前述のワイパ装置の場合とちょうど同じように、シール用リングの低圧側端部に設けるのが有利である。

本発明の他の好ましい態様は、ピストンのシール用リングを固定する仕方に関する。この場合、第１のシール用リングには、その中心領域に、第２の機械要素に配された別の溝に対向する環状の溝が設けられる。次に、第２のシール用リングは、側面の両方の対、即ち、第１のシール用リングの環状の溝の一対の側面と第２の機械要素の環状の溝の一対の側面に接する。該第１のシール用リングは、その軸に対して垂直に延びる中央の平面に関して略対称な設計を有してもよく、その両端部には各々前記第１の機械要素に当接するシール用エツジを設けてもよい。

ピストンリングは、ピストン又はロッドの周囲に配されたシール用リングである。本発明の装置の場合、前記第１のシール用リングによって成るピストンリングの直径は、該ピストンリングが容易にピストンに又はロッドに嵌装される程の大きさである。前記第１のシール用リングの中央に設けられた溝、又は前記第２の機械要素に配された溝は、該第１のシール用リングが装着される時に前記第２のシール用リングを収納し得るに充分な深さを有する。第１のシール用リングが、整合する溝がピストン又はロッドに配されている点に到達するや否や、第２のシール用リングはその溝又は前記第１のシール用リングの溝に自動的に係合するが、溝の寸法は、加応力リングが第１のシール用リングの又は第２の機械要素の溝になお途中まで延長し第１のシール用リングが前記第２の機械要素に対して軸方向に変位しないようにするように選択される。ここにおいて再び、好ましくはＯリングの形状をなす第２のシール用リングが、第１の機械要素に対して第１のシール用リングをシールする二次シールとして作用し、一方、該第１のシール用リングは前記第２の機械要素の接触表面に対してシール機能を遂行する。

今述べた発明の態様の場合は、第１のシール用リングに対して静的なシールとして機能する第２のシール用リングは、第１の機械要素に対して略垂直に延びる側面の間にのみ保持される。

本発明の別の態様によれば、同様のタイプのシールが、前記第１及び第２のシール用リングが軸方向に相前後して配され、前記第２の機械要素の輪郭部の対応する側面間に軸方向に偏倚された状態で装着される配置で用いられる。この場合、第２のシール用リングはスナップリングの様にして、第１のシール用リングの端面上に保持されるが、その軸方向の支持機能に加えて静的シール機能を果す。発明のこの態様の場合は特にそうであるが、発明の他の態様においても、前記第２のシール用リングは断面が矩形、好ましくは正方形であってよい。

さて、本発明を図面に示した実施例を参照してより詳細に説明する。明細書及び図面から導き出せる特徴は、個別に又は組み合わせて発明の他の態様に用いてよい。図面の第１１ｉ！ｆｆ乃至第４図は、大きく拡大した本発明のシール装置の断面を示す。

第１図に示されたシール装置は、作動時に、矢印３に示される方向に、軸方向に相対的に動く機械要素１及び２の間の間隙間の漏れ液をふき取る機能を果す。典型的には、第１の機械要素２はロッドであり、第２の機械要素１は油圧ピストン −シリンダ装置のシリンダヘッドである。第２の機械要素１には、その外側端面２１の近くで要素ｌ中に垂直に切られ、第１のシール用リング５及び第２のシール用リング６を収納する円環状の溝４が設けられている。該第１のシール用リング５はポリウレタン等の靭性と弾性を有する材料から成る。それは、略２字形の断面を有するワイパリングで、クロスバ−（ｃｒｏｓｓ　ｂａｒｓ）が溝４の側面に平行に延長している。クロスバ−の溝４に対して外側の端部は、第１の機械要素２に平らに当接する表面部７を成すが、該表面部には、２字形の中央部分を画成する３角形の断面を有する凹部８が続く。ワイパリング５の他端は機械要素２に面する側で面取りされて互に交差する２つの円錐形表面９゜１０が形成され、ワイパリング５が第１の機械要素２にその他端に近接した点で当接するシール用エツジ１１が形成されている。２字形のもう一つのクロスバ−の端部は、溝１２の底部に隣接してしかしある距離を置いて配され、かくして可能な半径方向のゆがみを調整する位置にある。機械要素１の横材２２は、外側に対して溝４の限界を定めるが、第１の機械要素２０通過用の孔２３の拡大部を画成し、該拡大部の直径は、前記溝１２の底部に面する２字形の他方のクロスバ−の円周表面２４の直径に略対応する。これにより、比較的堅い材料から成る前記第１のシール用リング５を顕著な変形なしに前記溝４の領域に導入することが可能になる。

ワイパリング５の２字形は前記平らな表面部７を有するクロスバ−と反対側の凹部１３に至り、該凹部はゴム様の弾性を有するＯリング６の形状をした第２のシール用リングにより満たされる。前記溝の底部１２と同心状の該凹部の表面１４はワイパリング５の端部に向かって高くなっており、該凹部１３はワイパリング５の端部の方向に狭くなっている。第１図で最もよくわかるように、前記溝４、凹部１３を有するワイパリング５及びＯリング６の寸法は、該ワイパリング５が第１図において右に変位して溝４の側面１７に接触する時に、Ｏリング６を、そのゴム様の弾性による可撓性により、前記機械要素ｌの横材２２とワイパリング５の隣接する部分との開の間隙を通じて前記凹部１３中に押し入れることができるように選択される。しかし、０リング６を嵌入してから、ワイパリング５を通常のやり方で変形せしめて、溝４中に挿入することも可能であろう。

いずれにせよ。第１図の左方向に前記第１のシール用リング５を変位させる傾向を有する該第１のシール用リング５の第１図の右側側面１８に作用する圧力媒体の作用により、前記Ｏリング６は、図に示されるように、相当変形するであろう。加応力（ｓｔｒｅｓｓｉｎｇ）リングとして機能することに加えて、Ｏリング６は、ワイパリング５の止めとして作用し、該ワイパリング５は該止めを通じて前記横材２２により形成される前記溝４の低圧側の側面を押圧する。従って、０リング６は、単に前記第１の機械要素に対して前記ワイパリング５をシールする従来の二次シール要素として機能するのみならず、ワイパリング５の保持要素としても機能し、ワイパリング５が低圧側の方へ前記溝４から押し出されることを効果的に防止する。この配置の特別の利点は次の事実にも見られる。即ち、シール装置の低圧側の２つの機械要素１及び２間の環状の間隙、即ち、機械要素１の前記孔２３の内側表面とロッド２の周囲表面との間の間隙は、以前知られていたシール装置の場合に較べてはるかに大きく、そのような間隙にごみがつき作動上のトラブルの原因となる危険が大きく低減される。

第２図に示された実施例の場合、ポリウレタンやＰＴＦＥ等の靭性と弾性を有する材料から成るシール用リング３５は、一方で第１の機械要素３１に設けられた環状の溝３４に保合し、他方で該環状の溝３４と反対側にシール用リング３５に設けられた対応する環状の溝４３に係合して、保持要素として機能するＯリング３６により、前記第１の機械要素に対して固定される。この場合、機械要素３１はピストンであり、シール装置はその周囲に配されたシール用リング３５及びＯリング３６から成り、第２の機械要素３２２．即ちシリンダ、に対して軸方向の運動を行う。ピストンは通常両側からの圧力原因物質の作用を受けるので、シール用リング３５は対称的な設計を呈し、その両端の各々にシール用エツジ４１を有する。

この場合、シール用リング３５は溝３４中には配されず、ある距離でピストン３１の周囲表面４２を囲む。ピストン３１に対向する円周表面５４に設けられた溝３４は、シール用リング３５の装着巾伸長した状態のＯリング３６を収納し得る程の深さを有する。シール用リング３５が機械要素３１の周囲表面の溝３４の位置に達するや否や５０リング３６は、その伸長された状態により生じる応力の影響下、自動的に溝に係合し、該シール用リング３５はそれにより機械要素３１に対して固定され同時にシールされる。

第３図に示された実施例は、第１図のそれとは、路次の事実により相違する。即ち、第２の機械要素５１の内側表面には、該第２の機械要素に対する第１のシール用リング５５の静的シールとして機能する第２のシール用リング５６を受容するようにした環状の溝５４のみを設けである。該第２のシール用リング５６は、第１のシール用リング５５の高圧側端部の段をなす凹部６３にも係合し、この凹部の領域で該第１のシール用リング５５を囲む。従って、該第２のシール用リング５６は、第１の機械要素５２と接触する第１のシール用リング５５の部分５７に圧力を加える加応力（ｓｔｒｅｓｓｉｎｇ）リングとしても作用する。

同時に、第２のシール用リング５６は、第１のシール用リング５５を固定する機能をも果たし、該第１のシール用リング５５は、凹部６３の垂直方向の側面６４により第２のシール用リング５６の隣接する端面を軸方向に押圧する。第２のシール用リング５６に略正方形の断面を選択したことにより、軸方向の固定が特に大きなノコを吸収するのに好適なものとなる。静的なシール作用は、第２のシール用リング５６がこのシール用リングの高圧側の側面に前記溝５４中で作用する圧力流体により圧縮されるという事実により、確実なものとされる。第２のシール用リングが軸方向に屈服することが防止されているとすれば、この作用は、対応する高い表面圧力を半径方向に生ぜしめ、このことにより、溝５４の底部及び第１のシール用リング５５の前記段を有する凹部６３の対向する表面の両方で、対応して効果的なシール効果が得られる。更に、流体の圧力により常に第１のシール用リング５５と第２のシール用リング５６の間の完金な接触を確実なものとする。ここにおいて、また、特別な利点が前記機械要素の非常に簡単な設計に見られる。即ち、いかなる変形もなしに前記第１のシール用リング５５を前記第２の機械要素５２の孔に導入する可能性と、最後に、ゴミ粒子のいかなる堆積をもこばむ装置の低圧側の２つの機械要素５１．５２間の大きな間隙である。

本発明のシール装置の他の変形例が第４図に示される。この場合、２つのシール用リング７５及び７６は、軸方向に相前後して配される。静止している機械要素７１に対して動く機械要素７２をシールする機能を有する第１のシール用リング７５は、第１の機械要素７２が通る第２の機械要素７１中の孔の（シール装置を収納する機能を有する）拡大された部分９３の側面８７と、該第２の機械要素７１の対応する溝７４に嵌入された第２のシール用リング７６の高圧側端面との間に、軸方向に保持される。第２の機械要素７１に対する第１のシール用リング７５の静的シール作用は、この場合、静的なシールとして機能する第２のシール用リング７６の端面により確実なものとされる。

シール効果は、高圧流体により（第４図の右側から）第１の加応力（ｓ＋ｒｅｓｓｉＢ）リング７５に働らく圧力が、シール作用を引き起こす表面圧力の対応する増大をもたらすこと、及び圧力発生局面中に、例えば初期応力の欠除により、該圧力が、存在する間隙に入り、それを増大させさえもすることがないことを確実にする、シール装置の一定の軸方向のプレストレス（ｐｒｅｓ目ｅｓ　ｓ）に依存する。ここにおいて、再び、矩形の、好ましくは正方形の、断面を有する第２のシール用リング７６の使用により、特に効率的な軸方向の支持、及び第２の機械要素７１に対する、第１の機械要素７２に当接する第１のシール用リング７５の所要の静的シールの両方が得られる。

このシール装置の特別の利点は、その極端に簡単な設計と変形する必要なしに堅い第１のシール用リング７５を設置する可能性に見られる。容易に理解されるであろうことは、第２のシール用リングを第１のシール用リングの両側に配した、該第１のシール用リング５に関して対称的な配置も、ピストンリングを固定するのに使用してもよいということである。

直ちに理解されるであろうことは、シール用リングと同心状のゴム様の弾性を有する加応力（ｓｔｒｅｓｓｉｎｇ）リングとから成るリングを保持要素として使用することにより、そのようなシール装置を使用する機械要素のかなりの単純化が得られ、この場合、シール用リングが破損するかも知れないかなりの変形にシール用リングを設計中に付すことも、又片側だけに装着される着脱可能なリングにより前記シール用リングを受容するように意図された溝を閉じることも、もはや不要となる。本発明は、一般に、シール用リング及びゴム様の弾性を有する加応力（ｓｔｒｅｓｓｉｎｇ）リングから成り、該シール用リングはそれに対して動く機械要素に対する主要なシールを成し、他方該加応カリングはシール用リングとの関係で静止したままである機械要素に対して該シール用リングをシールする２次的なシールとして作用する全てのシール装置と関連する適用に適している。なお、シール用リングの断面の形状は、該シール用リングが保持要素として機能する加応力（ｓｒｒｅｓｓｉｎｇ）リングに当接する少な（とも１つの側面を有さねばならない限りにおいてのみ重要である。

該加応力リングはいかなる断面形状を有してもよいが、該断面形状は最適の保持及びシール性の組み合わせを得ることを目的にして選択してよい。従って、０リングに加えて、正方形のリング、例えば、矩形又は正方形の断面を有するシール用リングでも又は特別の接触プロフィールを有するリングでさえも好適である。

上記による結果として、本発明は上述の実施例に限定されるものでなく、以下の請求の範囲により限定される範囲を離れることなく多くの変形が可能である。

第１図第２図第４図補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）平成２年１２月２８日 ′ＦＦｆｆ！［８奇１、特許出願の表示ＰＣＴ／ＤＥ８９１００３０８２、発明の名称３、特許出願人住　所　　　ドイツ連邦共和国、７０００シユツツトガルト８０、ハンドヴエルクシュトラーセ５−７名　称　　　ブザツク＋ルイケンゲー・エム・ベー・ハーウントコー代表者　　　シュルータ−カール−ベーター国　籍　　　ドイツ連邦共和国４、代理人住　所　　〒１０５電話０３　（４３２）　７４２］■東京都港区新橋５丁目１０番８号はシール用リングとの関係で静止したままである機械要素に対して該シール用リングをシールする２次的なシールとして作用する全てのシール装置と関連する適用に適している。なお、シール用リングの断面の形状は、該シール用リングが保持要素として機能する加応力（ｓｔｒｅｓｓｉｎｇ）リングに当接する少な（とも１つの側面を有さねばならない限りにおいてのみ重要である。

国際調査報告国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．互いに相対移動可能で且つ同心に設けられた２つの機械要素であって、その第１の機械要素は平滑な接触表面を有し、その第２の機械要素は害第１の機械要素（２；３２；５２；７２）の接触表面に対して略垂直に延びる側面を有する輪郭部（ｐｒｏｆｉｌｅｄ　ｓｅｃｔｉｏｎ）を呈する２つの機械要素間の間隙をシールする装置であって、靭性と弾性を有するプラスチック材から作られた第１のシール用リング（５；３５；５５；７５）であって、前記輪郭部の側面により前記第２の機械要素（１；３１；５１；７１）に対して軸方向に固定され、前記第１の機械要素（２；３２；５２；７２）の接触表面に密接に当接する第１のシール用リング（５；３５；５５；７５）と、ゴム様の弾性を有する材料から作られた第２のシール用リング（６；３６；４６；７６）であって、前記第１のシール用リング（５；３５；５５；７５）と前記輪郭部の表面部分との間に配され、前記第１のシール用リング（５；３５；５５；７５）を前記第２の機械要素（１；３１；５１；７１）に対して静的にシールし、該第２の機械要素（１；３１；５１；７１）と第１のシール用リング（５；３５；５５；７５）に対するその軸方向の位置は、前記第１の機械要素（２；３２；５２；７２）の接触表面に対して略垂直な方向に延びる前記第１のシール用リング（５；３５；５５；７５）の少なくとも１つの側面と、この側面に対向して設けられている前記輪郭部の少なくとも１つの他の側面とによって固定される第２のシール用リング（６；３６；４６；７６）とを備える装置において、前記第２のシール用リング（６；３６）に対する支持表面として機能する前記第２の機械要素（１；３１）の輪郭部（４；３４）の側面が、隣接する前記第１のシール用リング（５；３５）の端面と全く又は少なくとも有意的に（ｓｉｇｎｉｆｉａｎｔｌｙ）は重ならず、前記第２のシール用リング（６；３６）は同時に前記第１のシール用リング（５；３５）を軸方向に固定する保持要素として機能することを特徴とする装置。
２．前記第２のシール用リング（６）が前記第１のシール用リング（５）の一部を囲む加応力（ｓｔｒｅｓｓｉｎｇ）リングとして作用し、該第１のシール用リング（５）の一端部に設けられた凹部に係合し、該第１のシール用リングの他方の端部に設けられた端面（１８）は、前記輪郭部（４）の隣接する側面に隣接して配される請求の範囲第１項記載の装置。
３．前記凹部（１３）は、前記第２のシール用リング（６）とともに、前記第１のシール用リング（５）の低圧側端部に設けられる請求の範囲第２項記載の装置。
４．前記第１のシール用リング（５）は、前記第２のシール用リング（６）により囲まれたその低圧側端部に前記第１の機械要素に平らに当接しワイパを形成する表面部（７）が設けられ、その他方の端部に近い点でシール用エッジ（１１）により前記第１の機械要素に接触し、該シール用エッジ（１１）は、外側に又は前記平らな表面部（７）の方に上昇する２つの円錐形表面（９，１０）間の交叉線により形成される請求の範囲第３項記載の装置。
５．前記第１のシール用リング（５）は、前記第２の機械要素（３１）中に配された溝（３４）と対向してその中央部領域に環状の溝（４３）が設けられ、前記第２のシール用リング（３６）は、前記第１のシール用リング（３５）及び前記第２の機械要素（３１）中の該環状の溝（４３及び３４）の側面の両方の対にそれぞれ当接する請求の範囲第１項記載の装置。
６．前記第１のシール用リング（３５）は、その軸に対して垂直に延びる中央の平面に関し略対称な設計を呈し、その端部の各々にシール用エッジ（４１）が設けられる請求の範囲第５項記載の装置。
７．前記第１及び第２のシール用リング（７５，７６）は軸方向に相前後して配され、前記第２の機械要素の前記輪郭部の対応する側面（８７）間にある一定に軸方向の初期張力で設置される請求の範囲第１項記載の装置。
８．前記第２のシール用リング（５６；７６）は、矩形の、好ましくは正方形の、断面を示す請求の範囲第１項記載の装置。