JPH0350396Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350396Y2 JPH0350396Y2 JP16996486U JP16996486U JPH0350396Y2 JP H0350396 Y2 JPH0350396 Y2 JP H0350396Y2 JP 16996486 U JP16996486 U JP 16996486U JP 16996486 U JP16996486 U JP 16996486U JP H0350396 Y2 JPH0350396 Y2 JP H0350396Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide
- slide seal
- pallet
- seal plate
- seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本考案は焼結機用パレツトの漏風防止装置に関
する。 〔従来の技術〕 一般に使用されている焼結機を図面により説明
すると、第６図に示す如く、給鉱ホツパー８から
鉄鉱石の粉、石灰石、粉コークスからなる原料を
切出してパレツト１に積載する。このパレツト１
は回転するスプロケツト９により移動し、積載し
たパレツト１上の原料に点火炉７にて着火させ、
パレツト１の下部に配置した風箱１０により空気
を下方に吸引する。この結果、原料層の上部から
下方に向かつて燃焼帯が進み、燃焼帯が通過した
部分は焼結された焼結鉱となる。 〔考案が解決しようとする問題点〕 この燃焼帯、原料層の通気抵抗は大きく、従つ
て風箱１０内の圧力を−1000〜−2000mmAq程度
まで低くしている。この負圧によつて生じるパレ
ツト１と風箱１０との間の漏風は焼結排風量の約
15％にも達し、排風機用電力費の増加を招いてい
る。 その構造は第７図に示す如く、パレツト１の側
部下面と風箱１０のベツド６間において、スライ
ドベツド５に、上面のスライドシール保持カバー
３内のスプリング１３を介してスライドシール板
４を押圧するようになつており、前記漏風の大部
分はこのスライドベツド５とスライドシール板４
との隙間およびスライドシール保持カバー３とス
ライドシール板４との間隙から発生している。 この漏風を解決するために今日までに数多くの
対策が試みられたが、改造費が高い、装置が
複雑でありトラブルが多い、漏風の抑止を充分
に図れない等の理由から、有効な手段はいまだ実
施されていない。 例えば、実公昭57−52616号公報に示される如
き装置は、ベツドに保持板を設けて、該保持板と
スプリングを介して弾性的に保持した支持板とを
ベロー部を介してシールするものであるが、 該装置は一般の焼結機で使用されている第５
図の符号３〜５で示すような漏風防止装置とは
構造が大きく異なるために、「実公昭57−52616
号公報」記載の技術を一般に適用する場合は、
前記漏風防止装置一式を取り替える必要があ
り、設備費が高くなる。 漏風防止装置付近はダストが存在する環境条
件下にあり、また温度も高く、数ケ月で装置に
熱ひずみが生じる等の問題のある所であり、こ
の装置のように摺動部が多く、複雑な装置は大
きなトラブルが発生し易く、実用的でない。 等の欠点を有している。 本考案の目的は、高価な設備で複雑な構造を持
つ従来の漏風防止装置の欠点をなくした焼結機パ
レツトのスライドシール保持カバーとスライドシ
ール板との間の摺動部を確実にシールするきわめ
てシンプルな装置を提供し、これにより焼結排風
中への大気の侵入を防止して省エネルギー化を図
ることにある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上記問題点を解決するための本考案の技術的手
段は、焼結用パレツトを案内するレールに平行し
て該パレツトに設けられたスライドシール保持カ
バーと、該スライドシール保持カバー内に嵌挿さ
れスプリングによつて押圧されたスライドシール
板と、パレツトの下部に設けられた風箱の側部上
面に敷設され前記スライドシール板を摺動させる
スライドベツドとからなる漏風防止装置におい
て、前記スライドシール板とスライドベツド、あ
るいはスライドシール板とスライドシール保持カ
バーとの間隙部のいずれか若しくは両方に断面が
円形若しくは多角形のシール棒を移動自在に設け
たことを特徴とするものである。 〔作用〕 スライドシール板とスライドベツドあるいはス
ライドシール板とスライドシール保持カバーとの
間隙部に、それぞれ長手方向に亘つてシール棒を
移動自在に設けており、風箱の吸引負圧によりシ
ール棒を風箱側に引き寄せて上記間隙部を遮断
し、間隙部からの大気の漏入を防止する。 〔実施例〕 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は第１の実施例の漏風防止装置の横断面
図、第２図はその縦断面図である。 この漏風防止装置２１は、焼結用のパレツト１
の側部下面と風箱１０のベツド６との間におい
て、パレツト１の下面にスライドシール保持カバ
ー３を取付け、該保持カバー３内にスプリング１
３によつて押圧されたスライドシール板４を嵌挿
する。このスライドシール板４を、風箱１０の側
部上面のべツド６上に敷設されたスライドベツド
５上に押圧摺動する。さらにスライド保持カバー
３とスライドシール板４との間に形成される空間
の内側に、シール棒１１を移動自在に内挿し、こ
れを保持ピン１２によつて抱持する。このように
してスライドシール保持カバー３とスライドシー
ル板４との間隙部を、密封遮断する。 第３図は第２の実施例の漏風防止装置２２の横
断面図であり、これはスライドシール板４の内側
辺に方形の切欠部１４を設け、この切欠部１４内
にシール棒１１を移動自在に内挿して、スライド
シール保持カバー３との間隙部を密封遮断するよ
うにしたものである。 第４図は第３の実施例の漏風防止装置２３の横
断面図であり、これは外側辺に延長したスライド
ベツド５ａ上にシール棒１１を移動自在に内挿し
て、スライドベツド５ａとスライドシール板４と
の間隙部を密封遮断するようにしたものである。 第５図ａ〜ｄはシール棒１１の各種の態様を示
した横断面図および縦断面図であり、第５図ａは
金属系の中実丸棒のシール棒１１ａ、第５図ｂは
ゴム系材料の中実六角棒のシール棒１１ｂ、第５
図ｃはゴム系材料の中空丸棒１５に金属の棒１６
を内挿したシール棒１１ｃ、第５図ｄは金属系の
中空丸棒のシール棒１１ｄである。これらシール
棒１１は、転動し易いように断面が円形、楕円形
もしくは多角形をなし、気体などの吸引によつて
吸着可能な材質、形状のものであればよく、また
シール時の風箱の負圧が−1000〜−2000mmAqに
達するので、この負圧に耐え、大きく変形しない
ものであれば他の素材を用いてもよい。 以上の如く構成されており、焼結機の操業時に
おいては、風箱１０内の負圧は上記の如く−1000
〜−2000mmAq程度に達し、大気側からスライド
シール保持カバー３とスライドシール板４との間
隙部、またはスライドシール板４とスライドベツ
ド５との間隙部から空気が漏入する。この漏入を
遮断するように、シール棒１１が風箱１０内と大
気側との圧力差により風箱１１側に吸い寄せられ
てこれら間隙部を閉塞し、漏入を防止する。 この場合閉塞は、風箱１０内の吸引力を利用し
ていることから、シール棒１１の摩耗も小さく、
損耗を生じても材質の選択により本体を損なうこ
となく、シール棒１１のみの取替えで充分保守が
行なえる。その上に補修に対しても取替えが簡単
で、かつシール棒１１自体の構造も簡単であるこ
とから、安価に実施できる。 第１表は、本考案を実使用機にて実施した場合
の従来例との比較を示したものである。
する。 〔従来の技術〕 一般に使用されている焼結機を図面により説明
すると、第６図に示す如く、給鉱ホツパー８から
鉄鉱石の粉、石灰石、粉コークスからなる原料を
切出してパレツト１に積載する。このパレツト１
は回転するスプロケツト９により移動し、積載し
たパレツト１上の原料に点火炉７にて着火させ、
パレツト１の下部に配置した風箱１０により空気
を下方に吸引する。この結果、原料層の上部から
下方に向かつて燃焼帯が進み、燃焼帯が通過した
部分は焼結された焼結鉱となる。 〔考案が解決しようとする問題点〕 この燃焼帯、原料層の通気抵抗は大きく、従つ
て風箱１０内の圧力を−1000〜−2000mmAq程度
まで低くしている。この負圧によつて生じるパレ
ツト１と風箱１０との間の漏風は焼結排風量の約
15％にも達し、排風機用電力費の増加を招いてい
る。 その構造は第７図に示す如く、パレツト１の側
部下面と風箱１０のベツド６間において、スライ
ドベツド５に、上面のスライドシール保持カバー
３内のスプリング１３を介してスライドシール板
４を押圧するようになつており、前記漏風の大部
分はこのスライドベツド５とスライドシール板４
との隙間およびスライドシール保持カバー３とス
ライドシール板４との間隙から発生している。 この漏風を解決するために今日までに数多くの
対策が試みられたが、改造費が高い、装置が
複雑でありトラブルが多い、漏風の抑止を充分
に図れない等の理由から、有効な手段はいまだ実
施されていない。 例えば、実公昭57−52616号公報に示される如
き装置は、ベツドに保持板を設けて、該保持板と
スプリングを介して弾性的に保持した支持板とを
ベロー部を介してシールするものであるが、 該装置は一般の焼結機で使用されている第５
図の符号３〜５で示すような漏風防止装置とは
構造が大きく異なるために、「実公昭57−52616
号公報」記載の技術を一般に適用する場合は、
前記漏風防止装置一式を取り替える必要があ
り、設備費が高くなる。 漏風防止装置付近はダストが存在する環境条
件下にあり、また温度も高く、数ケ月で装置に
熱ひずみが生じる等の問題のある所であり、こ
の装置のように摺動部が多く、複雑な装置は大
きなトラブルが発生し易く、実用的でない。 等の欠点を有している。 本考案の目的は、高価な設備で複雑な構造を持
つ従来の漏風防止装置の欠点をなくした焼結機パ
レツトのスライドシール保持カバーとスライドシ
ール板との間の摺動部を確実にシールするきわめ
てシンプルな装置を提供し、これにより焼結排風
中への大気の侵入を防止して省エネルギー化を図
ることにある。 〔考案が解決しようとする問題点〕 上記問題点を解決するための本考案の技術的手
段は、焼結用パレツトを案内するレールに平行し
て該パレツトに設けられたスライドシール保持カ
バーと、該スライドシール保持カバー内に嵌挿さ
れスプリングによつて押圧されたスライドシール
板と、パレツトの下部に設けられた風箱の側部上
面に敷設され前記スライドシール板を摺動させる
スライドベツドとからなる漏風防止装置におい
て、前記スライドシール板とスライドベツド、あ
るいはスライドシール板とスライドシール保持カ
バーとの間隙部のいずれか若しくは両方に断面が
円形若しくは多角形のシール棒を移動自在に設け
たことを特徴とするものである。 〔作用〕 スライドシール板とスライドベツドあるいはス
ライドシール板とスライドシール保持カバーとの
間隙部に、それぞれ長手方向に亘つてシール棒を
移動自在に設けており、風箱の吸引負圧によりシ
ール棒を風箱側に引き寄せて上記間隙部を遮断
し、間隙部からの大気の漏入を防止する。 〔実施例〕 以下本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は第１の実施例の漏風防止装置の横断面
図、第２図はその縦断面図である。 この漏風防止装置２１は、焼結用のパレツト１
の側部下面と風箱１０のベツド６との間におい
て、パレツト１の下面にスライドシール保持カバ
ー３を取付け、該保持カバー３内にスプリング１
３によつて押圧されたスライドシール板４を嵌挿
する。このスライドシール板４を、風箱１０の側
部上面のべツド６上に敷設されたスライドベツド
５上に押圧摺動する。さらにスライド保持カバー
３とスライドシール板４との間に形成される空間
の内側に、シール棒１１を移動自在に内挿し、こ
れを保持ピン１２によつて抱持する。このように
してスライドシール保持カバー３とスライドシー
ル板４との間隙部を、密封遮断する。 第３図は第２の実施例の漏風防止装置２２の横
断面図であり、これはスライドシール板４の内側
辺に方形の切欠部１４を設け、この切欠部１４内
にシール棒１１を移動自在に内挿して、スライド
シール保持カバー３との間隙部を密封遮断するよ
うにしたものである。 第４図は第３の実施例の漏風防止装置２３の横
断面図であり、これは外側辺に延長したスライド
ベツド５ａ上にシール棒１１を移動自在に内挿し
て、スライドベツド５ａとスライドシール板４と
の間隙部を密封遮断するようにしたものである。 第５図ａ〜ｄはシール棒１１の各種の態様を示
した横断面図および縦断面図であり、第５図ａは
金属系の中実丸棒のシール棒１１ａ、第５図ｂは
ゴム系材料の中実六角棒のシール棒１１ｂ、第５
図ｃはゴム系材料の中空丸棒１５に金属の棒１６
を内挿したシール棒１１ｃ、第５図ｄは金属系の
中空丸棒のシール棒１１ｄである。これらシール
棒１１は、転動し易いように断面が円形、楕円形
もしくは多角形をなし、気体などの吸引によつて
吸着可能な材質、形状のものであればよく、また
シール時の風箱の負圧が−1000〜−2000mmAqに
達するので、この負圧に耐え、大きく変形しない
ものであれば他の素材を用いてもよい。 以上の如く構成されており、焼結機の操業時に
おいては、風箱１０内の負圧は上記の如く−1000
〜−2000mmAq程度に達し、大気側からスライド
シール保持カバー３とスライドシール板４との間
隙部、またはスライドシール板４とスライドベツ
ド５との間隙部から空気が漏入する。この漏入を
遮断するように、シール棒１１が風箱１０内と大
気側との圧力差により風箱１１側に吸い寄せられ
てこれら間隙部を閉塞し、漏入を防止する。 この場合閉塞は、風箱１０内の吸引力を利用し
ていることから、シール棒１１の摩耗も小さく、
損耗を生じても材質の選択により本体を損なうこ
となく、シール棒１１のみの取替えで充分保守が
行なえる。その上に補修に対しても取替えが簡単
で、かつシール棒１１自体の構造も簡単であるこ
とから、安価に実施できる。 第１表は、本考案を実使用機にて実施した場合
の従来例との比較を示したものである。
以上述べた如く本考案の焼結際パレツトの漏風
防止装置は、一般に使用されている焼結機パレツ
ト漏風防止装置を大幅に改造するということはな
く、極めて簡単に漏風防止を行なうことができる
ために設備費が安価であり、実施が容易である。 また、シール装置が簡単であり、熱ひずみやパ
レツトの振動などによる性能劣化がなく、取替も
極めて容易に行なうことができる。さらに、シー
ル性が優れていることから、漏風率を５％から１
％以下に一挙に減少させることができ、排風ブロ
ワーの電力の節減及び漏風防止による焼結鉱の品
質の安定焼成をも達成できる極めて優れた漏風防
止装置である。
防止装置は、一般に使用されている焼結機パレツ
ト漏風防止装置を大幅に改造するということはな
く、極めて簡単に漏風防止を行なうことができる
ために設備費が安価であり、実施が容易である。 また、シール装置が簡単であり、熱ひずみやパ
レツトの振動などによる性能劣化がなく、取替も
極めて容易に行なうことができる。さらに、シー
ル性が優れていることから、漏風率を５％から１
％以下に一挙に減少させることができ、排風ブロ
ワーの電力の節減及び漏風防止による焼結鉱の品
質の安定焼成をも達成できる極めて優れた漏風防
止装置である。
第１図〜第５図は本考案の実施例であり、第１
図は第１の実施例の横断面図、第２図は第１図の
縦断面図、第３図は第２の実施例の横断面図、第
４図は第３の実施例の横断面図、第５図ａ〜ｄは
シール棒の各種の態様を示す断面図、第６図は焼
結機全体の概要を示す側面図、第７図は従来の漏
風防止装置を示す一部断面とした正面図である。 １……パレツト、２……レール、３……スライ
ドシール保持カバー、４……スライドシール板、
５，５ａ……スライドベツド、６……ベツド、７
……点火炉、８……給鉱ホツパー、９……スプロ
ケツト、１０……風箱、１１，１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ……シール棒、１２……シール棒
保持ピン、１３……スプリング、１４……切欠
部、１５……中空丸棒、１６……金属の棒。
図は第１の実施例の横断面図、第２図は第１図の
縦断面図、第３図は第２の実施例の横断面図、第
４図は第３の実施例の横断面図、第５図ａ〜ｄは
シール棒の各種の態様を示す断面図、第６図は焼
結機全体の概要を示す側面図、第７図は従来の漏
風防止装置を示す一部断面とした正面図である。 １……パレツト、２……レール、３……スライ
ドシール保持カバー、４……スライドシール板、
５，５ａ……スライドベツド、６……ベツド、７
……点火炉、８……給鉱ホツパー、９……スプロ
ケツト、１０……風箱、１１，１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄ……シール棒、１２……シール棒
保持ピン、１３……スプリング、１４……切欠
部、１５……中空丸棒、１６……金属の棒。
Claims (1)
- 焼結用パレツトを案内するレールに平行して該
パレツトに設けられたスライドシール保持カバー
と、該スライドシール保持カバー内に嵌挿されス
プリングによつて押圧されたスライドシール板
と、パレツトの下部に設けられた風箱の側部上面
に敷設され前記スライドシール板を摺動させるス
ライドヘツドとからなる漏風防止装置において
は、前記スライドシール板とスライドヘツド、あ
るいはスライドシール板とスライドシール保持カ
バーとの間隙部のいずれか若しくは両方に断面が
円形若しくは多角形のシール棒を移動自在に設け
たことを特徴とする焼結機パレツトの漏風防止装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16996486U JPH0350396Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16996486U JPH0350396Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375796U JPS6375796U (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0350396Y2 true JPH0350396Y2 (ja) | 1991-10-28 |
Family
ID=31104248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16996486U Expired JPH0350396Y2 (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0350396Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP16996486U patent/JPH0350396Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6375796U (ja) | 1988-05-20 |
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