JPH0350463A

JPH0350463A - 吸収冷凍機

Info

Publication number: JPH0350463A
Application number: JP18559189A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Daino; 大能　正之; Kazuhiro Yoshii; 吉井　一寛
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1989-07-18
Filing date: 1989-07-18
Publication date: 1991-03-05
Anticipated expiration: 2013-02-25
Also published as: JP2719408B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は吸収器、及び凝縮器を備えた吸収冷凍機に関し
、特に複数の吸収器を備えた吸収冷凍機に関する。

（口）従来の技術例えば特開昭５７−６２７２号公報には低圧胴に設けら
れた１つの吸収器及び高圧胴に設けられた凝縮器に並列
に冷却水を流す冷却水回路を備えた吸収冷凍機が開示さ
れている。

（ハ）発明が解決しようとする課題上記従来の技術において、冷却水を吸収器と凝縮器とに
直列に流す場合と比較して吸収器、及び凝縮器に流れる
冷却水の量が減少する。しかしながら、吸収器と凝縮器
とに流れる冷却水の量は冷却水出口温度を同一とすると
、それぞれの熱交換量の比で決まり、一般に吸収器は凝
縮器より熱交換量が大きいため、吸収器の冷却水量は例
えば直列に冷却水を流した場合の例えば８０％になり、
吸収器の冷却水量を大幅に低減することはできなかった
。

本発明は吸収器に流れる冷却水の量を大幅に減少させる
ことを目的とする。

〈二）課題を解決するための手段本発明は上記課題を解決するために、第１，第２吸収器
（５Ａ）　．　（５Ｂ＞、及び凝縮器（３〉を分岐管（
冷却水配管）　（２５Ａ）　．　（２５Ｂ＞　，　（２
５Ｃ）　，　（３０Ａ）　，　（３０Ｂ）、及び（３０
Ｃ）によって並列に接続した吸収冷凍機を提供するもの
である．又、凝縮器（３）の冷却水入口、及び出口に設けられた
水カバー〈３５〉、及び、第１，第２吸収器（５Ａ）　
，　（５Ｂ）の冷却水入口及び出口に設けられた水カバ
ー（３１）　，　（３４）を分岐管（２５Ａ）　，　（
２５Ｂ）　，　（２５Ｃ）　，（３０Ａ）　，　（３０
Ｂ）、及び（３０Ｃ）によって並列に接続した吸収冷凍
機を提供するものである。

さらに、水カバー（３１）　．　（３４）、及び（３５
）の冷却水入口側、及び冷却水出口側にそれぞれ集合ヘ
ツダ−（５０）　．　（５１）を設け、これら集合ヘッ
ダー（５０）　，　（５１）の間に水カバー（３１）　
，　（３４）、及び（３５）を分岐管（２５Ａ）　，　
（２５Ｂ）　．　（２５Ｃ）　，　（３０Ａ）　，　（
３０Ｂ）、及び（３０Ｃ）によって並列に接続した吸収
冷凍機を提供するものである。

０）作用吸収冷凍機の運転時、冷却水が分岐管（２５Ａ）　，（
２５Ｂ）　，　（２５Ｃ）　．　（３０Ａ）　，　（３
０Ｂ）、及び（３０Ｃ）を介して第１，第２吸収器（５
Ａ）　，　（５Ｂ＞、及び凝縮器（３〉へ並列に流れ、
各吸収器（５Ａ＞　，　（５Ｂ）、及び凝縮器（３〉へ
流れる冷却水の量を大幅に減少させることが可能になり
、又、吸収冷凍機の運搬時の道路事情などにより高さ、
及び幅が制限された場合にも、冷却水流量の大幅な減少
により各吸収器（５Ａ＞，（５Ｂ）、及び凝縮器（３）
を長くすることができ、吸収冷凍機の大容量化を図るこ
とが可能になる．又、吸収冷凍機の運転時、分岐管（２５Ａ）　．　（２
５Ｂ）、及び（２５Ｃ）に冷却水が分かれて流れ、各分
岐管（２５Ａ）　．　（２５Ｂ）、及び（２５Ｃ）、水
カバー（３１）　．　（３４）、及び（３５）、第１，
第２吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ）、凝縮器（３）、及
び分岐管（３０Ａ）　，　（３０Ｂ）、及び（３０Ｃ）
を流れる冷却水の量が大幅に減少し、各分岐管（２５Ａ
〉・・・の径を小さくすると共に、各水カバー（３１）
，（３４）、及び（３５〉の長さ（Ｈ）を小さくして長
さ（Ｈ）にほぼ比例する各水カバーに必要な強度を低減
することが可能になり、又、吸収冷凍機の高さ、幅が制
限された場合にも、各吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ）、
及び凝縮器（３〉を長くして吸収冷凍機の大容量化を図
ることが可能になる。

さらに、吸収冷凍機の運転時、集合ヘッダー（５０）か
ら各分岐管（２５Ａ）　．　（２５Ｂ）、及び（２５Ｃ
）に冷却水が分流し、各水カバー（３１）　．　（３４
）、及び〈３５〉を介して第１，第２吸収器（５Ａ）　
．　（５Ｂ＞、及び凝縮器（３〉へ流れ、さらに、各水
カバー（３１）　，　（３４）、及び（３５）、分岐管
（３０Ａ）　．　（３０Ｂ＞、及び（３０Ｃ）を介して
集合ヘッダー（５１〉へ流れ、各分岐管（２５Ａ）・・
・を流れる冷却水の量が大幅に減少し、各分岐管（２５
Ａ）・・・の径を小さくすると共に、各水カバー（３１
）・・・の長さ（Ｈ）を小さくして各水カバーに必要な
強度を低減することが可能になり、又、各分岐管（２５
Ａ）・・・の径をほぼと同様に小さくすることができ、
集合ヘッダ−（５０）　，　（５１）に接続される各分
岐管〈２５Ａ）・・・の中心位置を容易に一致させるこ
とが可能になる．又、各吸収器（５Ａ）　，　（ｓＢ）
、及び凝縮器《３〉に流れる冷却水量の減少により、各
吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ）、及び凝縮器（３〉を長
くして吸収冷凍機の大容量化を図ることが可能になる。

（へ）実施例以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
．第１図に示したものは吸収冷凍機であり、冷媒に水（Ｕ
．Ｏ）、吸収剤（吸収液）に臭化リチウム（ＬｉＢｒ）
水溶液を使用したものである。

第１図において、（１〉は凝縮再生胴、〈２〉は低温再
生器、（３）は凝縮器、（６〉は蒸発吸収胴、（４〉は
蒸発器、（５Ａ）　．　（５Ｂ）はそれぞれ蒸発器（４
〉の両側に設けられた第１，第２吸収器、（１６〉は冷
媒配管、（２２）は冷水配管、（２２Ａ）は蒸発器熱交
換器である。又、（７）　，　（ｓ）はそれぞれ蒸発器
（４）と第１，第２吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ）との
間に設けられた冷媒蒸気通路である。又、｛２５｝は冷
却水配管であり、この冷却水配管（２５）から分岐した
冷却水配管（以下分岐管という）　（２５Ａ）　．　（
２５Ｂ）　，　（２５Ｃ）はそれぞれ吸収器熱交換器（
２６）　，　（２７）、及び凝縮器熱交換器（２８〉に
並列に接続されている。そして、第１，第２吸収器熱交
換器（２６）　，　（２７）、及び凝縮器熱交換器（２
８）の冷却水出口側は分岐管＜３ＯＡ）　，　（３０Ｂ
）　．　（３０Ｃ）を介して冷却水配管（３０〉に接続
されている。

又、第２図、第３図及び第４図はそれぞれ吸収冷凍機の
正面図、側面図、及び要部上面図であり、第２図、第３
図、及び第４図において第１図と同じものには同し図番
を付し、その詳細な説明は省略する．（３１〉は凝縮再生胴（６〉の管板（３２〉に接続され
た第１吸収器の水カバーであり、この水カバー（３１）
は一端が管板（３２）に接続された側板（３１Ａ）とこ
の側板（３１Ａ）の他端を室ぐ閉璽板（３１Ｂ）とから
構成されている。そして、水カバー（３１）に分岐管（
２５Ａ）、及び（３０Ａ＞が接続されている。ここで水
カバー〈３ｌ）の内部は各分岐管（２５Ａ）　，　（３
０Ａ）に対応して往き室〈４ｌ〉、戻り室（４２〉に分
かれている。又、（３４〉、及び〈３５〉はそれぞれ第
２吸収器用、及び凝縮器用の水カバーであり、各水カバ
ー（３４）　，　（３５）は水カバー（３１〉と同様に
側板（３４Ａ）　，　（３５Ａ）、及び開室板（３４Ｂ
＞　．　（３５Ｂ）で構成されている．そして、水カバ
ー（３４）　，　（３５）には分岐管（冷却水配管）　
（２５Ｂ），（３０Ｂ）、及び（２５Ｃ）　．　（３０
Ｃ）が接続されている。又、各水カバ−（３４）　，　
（３５）内は水カバー（３１）と同様に往き室（４３）
　，　（４４）、及び戻り室（４５）　，　（４６）に
分かれている。又，　（４８）は蒸発器（４）の水カバ
ーである。

ここで、吸収冷凍機が高温再生器（図示せず）、及び低
温再生器（２〉を備えた二重効用吸収冷凍機であり、第
１，第２吸収器（５Ａ＞　，　（５Ｂ）の熱交換量の和
と、凝縮器（３）の熱交換量との比が７：３であり、こ
の比に応じて冷却水を分流すると、冷却水が第１，第２
吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ）と凝縮器（３）とに７＝
３の比で流される．そして、第１，第２吸収器（５Ａ）
　，　（５Ｂ）の熱交換量が等しい場合には冷却水が第
１．第２吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ＞及び凝縮器（３
）に３．５　：　３．５　：　３に分けられ、ほぼ同量
ずつ流され、それぞれに流れる冷却水の量が大幅に減少
するため、分岐管（２５Ａ）　．　（２５Ｂ＞　．　（
２５Ｃ）、及び（３０Ａ）　，　（３０Ｂ＞　．　（３
０Ｃ）の外径は従来と比較して大幅に小さくなる。この
場合には冷却水出口温度が同一となる。ここで、流速を
従来と同一にした場合、各分岐管（２５Ａ）・・・の内
径は流量の１／２乗に比例し、外径もほぼ比例する．こ
のため、各吸収器、及び凝縮器に冷却水を直列に流す従
来の冷却水配管の内径を１とし、全流量を１０とすると
、第１，第２吸収器（５Ａ）　．　（５Ｂ）に接続され
る分岐管（２５Ａ）　，　（２５Ｂ）、及び（３０Ａ）
　．　（３０Ｂ）の内径は（３．５／１０）””４０．
５９になり、又、凝縮器（３〉の分岐管（２５Ｃ）、及
び（３０Ｃ）の内径は（３／１０）””今０．５５にな
る．又、（５０）は分岐管（２５Ａ）　，　（２５Ｂ）
、及び（２５Ｃ）が接続された集合へッダー、〈５１〉
は分岐管（３０Ａ）　．　（３０Ｂ）、及び（３０Ｃ）
が接続された集合ヘツダーである．上記のように構成された吸収冷凍機において、運転時に
は、従来の吸収冷凍機と同様に吸収液が第１，第２吸収
器（５Ａ）　，　（５Ｂ）、再生器（２）を循環すると
共に、冷媒が凝縮器（３〉、及び蒸発器（４〉に循環し
、蒸発器（４〉で冷媒が冷水熱交換器（２２Ａ）を流れ
る水と熱交換して蒸発し、気化熱によって蒸発器熱交換
器（２２Ａ）の水が冷却される．そして、冷水が負荷に
循環する。

又、冷却水配管（２５〉を流れた冷却水が集合ヘッダー
（５０〉から分岐管（２５Ａ）　，　（２５Ｂ）、及び
（２５Ｃ）に分流し、水カバー（３１）　，　（３４）
、及び（３５）の往き室（４１）　，　（４３）、及び
（４４）を介して第１，第２吸収器熱交換器（２６）　
，　（２７）、及び凝縮器熱交換器（２８）に流れる。

そして、冷却水が吸収液、及び冷媒と熱交換した後各水
カバー（３１）　，　（３４）、及び（３５〉を介して
分岐管（３０Ａ）　，　（３０Ｂ）、及び（３０Ｃ）に
流れ、さらに集合ヘッダ−（５ｌ）から冷却水配管（３
ｏ）へ流れる。

上記実施例によれば、冷却水が冷却水配管（２５）から
分岐管（２５Ａ）　．　（２５Ｂ＞、及び（２５Ｃ）を
介して第１，第２吸収器熱交換器（２６）　．　（２７
）、及び凝縮塁熱交換器〈２８〉に並列に流れ、又、分
岐管（３０Ａ）　，（３０Ｂ）、及び（３０Ｃ）を介し
て冷却水配管（３０）に流れるため、各分岐管（２５Ａ
）・・・に流れる冷却水の量が大幅に減少し、各分岐管
（２５Ａ）・・・の内径、及び外径を大幅に小さくでき
、この結果、第３図又は第４図に示したように上記外径
の減少に応じて水カバー（３１）　，　（３４）、及び
（３５）の長さ（Ｈ）を大幅に減少させることができ、
長さ（Ｈ）にほぼ反比例する耐圧強度が向上するので、
同一の耐圧強度で設計する場合には各水カバー（３１）
　．　（３４）、及び（３５）の側板（３１Ａ＞　，　
（３４Ａ）、及び（３５Ａ）の板厚を薄くすることがで
きる。又、吸収冷凍機の外形寸法（Ｌ）を小さくするこ
とができる。

又、第２図、及び第３図に示したように、集合ヘッダー
（５０〉に分岐管（２５Ａ）　，　（２５Ｂ）、及び（
２５Ｃ）ｌ続し、集合ヘッダー（５ｌ）に分岐管（３０
Ａ＞　．　（３０Ｂ）、及び（３０Ｃ）を接続する。こ
のように各分Ａｈ　％’（２５Ａ）・・・を各集合ヘッ
ダー（５０）　，　（５１）に接，続し、さらに、各分
岐管（２５Ａ）・・・に流れる冷却水の帛，をほぼ等し
くすることにより、各分岐管（２５Ａ）・・・の外径を
ほぼ等しくでき、各水カバー（３１）　．　（３４）、
及び（３５〉の長さ（Ｈ）をほぼ等しくすることができ
ると共に、集合ヘッダ−（５０）　，　（５１）に接続
される各分岐管（２５Ａ）・・・の中心位置を容易に一
致させることができ、又、集合ヘッダー（５０）　．　
（５１）の径を分岐管（２５Ａ）・・・に合わせて小さ
くすることができる。

さらに、第１，第２吸収器熱交換器（２６）　，　（２
７〉、及び凝縮器熱交換器（２８）の伝熱管（図示せず
）の耐久性を確保するためには流速を一定（直以下に抑
える必要があり、各熱交換器の伝熱而積（ｍ”／ＵＳＲ
Ｔ）、伝熱管仕様、及び限界流速を一定にすると、伝熱
管の最大長さは冷却水流量（ｍ’／ｈ−ＵｓＲＴ）に反
比例する。このため、上記実施例のように熱交換器（２
８）に流れる冷却水の量を従来の３５％、又番よ３０％
にした場合に１／０．３４３．３倍にできる。この結果
、第１，第２吸収器（５Ａ）　．　（５Ｂ）、及び凝縮
器（２８）の全長を長くでき、蒸発器（４）で発生した
冷媒蒸気の第１，第２吸収器（５Ａ）　，　（５Ｂ）へ
の通路面積を増やすことができると共に、吸収冷凍機の
運搬入口、道路事情などにより吸収冷凍機の高さ、及び
幅が制限された場合には、全長を長くすることにより大
容量化を図ることができる。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、複
数の吸収器を備えた一重効用吸収冷凍機においても、各
吸収器と凝縮器とに冷却水を分け、それぞれに並列に流
した場合にも、各吸収器に流す冷却水の量を大幅に減少
させることができ、上記実施例と同様の作用効果を得る
ことができる。又、凝縮器、及び吸収器の個数も上記実
施例に限定されるものではなく、例えば凝縮器を複数備
えた吸収冷凍機においても、冷却水をそれぞれの吸収器
、及び凝縮器に並列に流すことにより、吸収冷凍機の大
容量化、など上記実施例と同様の作用効果を得ることが
できる。又、冷却水の各吸収器、及び凝縮器への分配比
率は必夢に応じて変史され、又、冷却水出口温度は同一
でなくても良い。

〈ト〉発明の効果本発明は以上のように構成された吸収冷凍機であり、複
数の吸収器と凝縮器を冷却水配管で並列に接続してある
ので、冷却水が冷却水配管を介して各吸収器と凝縮器と
に分かれて流れ、各吸収器、及び凝縮器に流れる冷却水
量を大幅に減少させることができ、この結果、吸収器、
及び凝縮器に必要な強度を低減させることができ、又、
吸収器、及び凝縮器の長さを冷却水流量の減少に伴い長
くすることができ、吸収冷凍機の高さ、及び幅が制限さ
れた場合にも、大容量化を図ることができる。

又、それぞれの吸収器の水カバー、及び凝縮器の水カバ
ーを冷却水配管で並列に接続したので、各冷却水配管、
及び水カバー、各吸収器、及び凝縮器を流れる冷却水の
量をそれぞれ大幅に減少させることができ、各水カバー
の長さを小さくして各水カバーに必要な強度を低減させ
ることができ、又、冷却水流量を大幅に減少させること
により吸収器、及び凝縮器の長さを長くでき、吸収冷凍
機の大容量化を図ることができる。

さらに、各水カバーの冷却水入口側、及び出口側に設け
られた各集合へツグーの間にそれぞれの吸収器の水カバ
ー、及び凝縮器の水カバーを冷却水配管で並列に接続す
ることにより、各吸収器、及び凝縮器、各冷却水配管、
及び水カバーの冷却水流量を大幅に減少させることがで
き、水カバーの長さを小さくして各水カバーに必要な強
度を低減させることができ、又、各冷却水配管の径がほ
ぼ等しくなり、集合へツグーに接続される冷却水配管の
中心位置を容易に一致させることができ、さらに、吸収
器、及び凝縮器の長さを長くすることができ、吸収器の
高さ、及び幅が制限された場合にも、大容量化を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す吸収冷凍機の冷却水の
流れを説明するための回路構成’Ｅ，ｍ２図は同じく吸
収冷凍機の正面図、第３図は同しく吸収冷凍機の側面図
、第４図は同じく吸収冷凍機の要部上面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１、凝縮器と、複数の吸収器とを備え、これらの吸収器
と凝縮器とを冷却水配管によって接続した吸収冷凍機に
おいて、それぞれの吸収器、及び凝縮器を冷却水配管に
よって並列に接続したことを特徴とする吸収冷凍機。２、凝縮器と、複数の吸収器と、これらの吸収器の冷却
水入口、及び出口に設けられた吸収器水カバーと、上記
凝縮器の冷却水入口、及び出口に設けられた凝縮器水カ
バーと、それぞれの水カバーに接続された冷却水配管と
を備えた吸収冷凍機において、それぞれの吸収器水カバ
ー、及び凝縮器水カバーを冷却水配管で並列に接続した
ことを特徴とする吸収冷凍機。３、凝縮器と、複数の吸収器と、これらの吸収器の冷却
水入口、及び出口に設けられた吸収器水カバーと、上記
凝縮器の冷却水入口、及び出口に設けられた凝縮器水カ
バーと、それぞれの水カバーに接続された冷却水配管と
を備えた吸収冷凍機において、上記各水カバーの冷却水
入口側、及び出口側にそれぞれ集合ヘッダーを設け、こ
れら集合ヘッダーの間にそれぞれの吸収器水カバー、及
び凝縮器水カバーを冷却水配管で並列に接続したことを
特徴とする吸収冷凍機。