JPH0350498B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は整流子の製造方法、詳細には電気モー
タの平面整流子、すなわち整流子片の間に絶縁片
を有する型式の電気モータ用の平面整流子の製造
方法に係る。

従来から周辺部に設けられた溝中に雲母の絶縁
片を有する電気モータの円筒形整流子の製造は知
られている。

平面コレクタの製造、又は同じ種類のデイスク
形状の、即ち雲母のインターセグメント絶縁片を
備えた平面整流子の製造方法は未だ満足すべきも
のではない。

本発明の目的は、電気モータ用の平面整流子を
容易に製造し得る方法を提供することにある。

本発明によれば前記目的は、相互に連結された
複数の整流子片を形成すべく環状金属体に相互に
離間する複数の放射状の溝を形成する段階と、形
状が前記形成された溝の形状に夫々対応するとと
もに前記環状金属体の外径方向に関して幅が前記
溝の幅よりも小さい絶縁片を前記形成された複数
の溝に夫々挿入する段階と、一方の開口端が前記
環状金属体の外径にほぼ等しい径を有するととも
に他方の開口端が前記環状金属体の前記外径より
も小なる径を有するテーパ状内孔を備えた第１の
型及び前記小なる径にほぼ等しい径を有する筒状
内孔を備えた第２の型を、前記テーパ状内孔の他
方の開口端と前記筒状内孔とが同軸的に位置する
ようにかつ前記第１の型の外表面が前記第２の型
の外表面に当接するように支持する段階と、前記
環状金属体と前記外径が減少させ、複数の前記絶
縁体片が前記放射状の溝内で前記複数の整流子片
によつて夫々圧縮されるように、前記複数の溝に
前記複数の絶縁片が挿入された前記環状金属体を
前記テーパ状内孔を介して前記テーパ状内孔の一
方の開口端から前記第２の型の前記筒状内孔へ押
込む段階と、前記第１の型及び前記第２の型の支
持を解除して前記第１の型の外表面から前記第２
の型の外表面を離す段階と、前記第２の型へ押込
まれた前記環状金属体の前記複数の整流子片が連
結された部位を除去して整流子片を分割形成する
段階と、該分割形成された整流子片を前記第２の
型から取出す段階と、下部型、該下部型に適合す
る上部型及び前記下部型と前記上部型との間に配
置された内側ボスを備えた第３の型内の前記下部
型、前記上部型及び前記内側ボスによつて規定さ
れる内部空間に前記第２の型から取出した前記分
割形成された整流子片を配置する段階と、前記第
３の型の前記内部空間に樹脂を注入し前記分割形
成された整流子片を樹脂成形して整流子を製造す
る段階と、前期第３の型の前記内部空間から前記
製造された整流子を取出す段階とを含む整流子の
製造方法によつて達成される。

本発明の整流子の製造方法においては、環状金
属体が第１の型のテーパ状内孔を介してテーパ状
内孔の一方の開口端から第２の型の筒状内孔へ押
込まれて環状金属体の外径が減少し、複数の整流
子片が複数の絶縁片を放射状の溝内で圧縮するが
故に、整流子の製造に際し整流子片をゴムバンド
等により保持する必要もなく、かつ特殊形状の固
定枠を要せずに、簡単に溝内に絶縁片を強固に圧
縮しかつ固定し得、以後の工程の機械加工を容易
に行い得、その結果生産性を向上し得る。

本発明の製造方法の実施例では、雲母のセグメ
ント間絶縁片を備えた平面整流子の合理的及び経
済的な製造方法が非常に正確に、且つ簡単な道具
を用いるだけで可能になるいう意味を於いて、こ
れらの製造上の問題から生ずる困難を除去し得
る。

本発明をより明確にするため、図面に示された
非制限的な実施例について以下に説明する。

本発明の実施例に係る整流子片形成用の環状金
属体は銅製の管状素材から鋸引き、又は同等の方
法によつて一定長さに切断される。

得られた各切断片は断面が使用特性に相応した
プロフイルを有する荒仕上の環状金属体１を構成
すべく公知の方法で機械加工される。

実施例では、環状金属体１は直径が異なる２つ
の環状面１ａ−１ｂを含む断面形状を有し、この
２つの環状面間には内側に矩形状断面の環状溝１
ｃと、外側に２つの環状面間の略Ｖ字状断面の連
結用溝１ｄとが備られている（第１図）。

製材用鋸又は同等の道具を用いて、絶縁片が挿
入される溝１ｅ（第３図）が環状面１ｂから放射
状に作られ、これらの溝の深さａは環状金属体１
の厚さｂよりも少し小さい（第４図）。従つて溝
の間の部分により構成される整流子片１ｆは互い
に連結関係に維持される。

溝１ｅの巾以下の厚さを有する雲母又は他の絶
縁片から成るシート２は環状金属体１の断面プロ
フイルと同じ特徴のプロフイルに沿つて形成され
るが、溝の深さａに等しいか或いはそれよりも少
し小さい高さｅに合わせて、シートが溝の中に配
置される時、外径方向以外の面２ａ−２ｂ−２ｃ
が溝１ｅの断面プロフイルを超えて伸び、反対に
外径方向の面２ｄ−２ｅが溝１ｅの断面プロフイ
ルに対し小さいように形成される（第２図，第４
図）。

雲母のシート２は溝１ｅの中に取り付けられ、
配置されるが、これらのシートが溝の中に確実に
保持されることが必要である。

このためには整流子片１ｆを固く締めつけなけ
ればならない。この目的のため、雲母のシートが
備えられた環状金属体１は第１の型３内に形成さ
れた少しテーパ状の内孔３ａの入口に配置され
る。内孔３ａは大きい方の直径ｄ１が略々環状金
属体１の直径に相応し、小さい方の直径ｄ２が環
状金属体１の直径よりも小さい（第５図）。いか
なる手段でも始動されうるチエツク又はマンドレ
ル４又は同様の物を用いて、環状金属体１を内孔
３ａの小さい方の直径ｄ２のレベルにまで押し下
げる。これは環状金属体１の直径を減らし、直径
を縮めることにより、内孔３ａの入口近傍におい
て圧縮された雲母のシート２を固く締めつける整
流子片１ｆを更に固く締つける効果を有する。他
方、溝１ｅの下に位置する環状金属体１の薄い部
分１ｇは環状金属体１の直径が縮められることに
より環状面１ａの下方に折曲げられて下方に突出
する（第５図）。

第２の型５は第１の型３の下に配置される。こ
の型３はその直径ｄ３が内孔３ａの直径ｄ２に等
しい内孔５ａを有する。チエツク又はマンドレル
４の動きが完結すると、環状金属体１は第２の型
５に完全に固く取り付けられる（点線の部分、第
５図）。

環状金属体１を備えた第２の型５は次に、例え
ば環状金属体１の支持部分１ｂ上にＶ字状断面の
溝１ｈを作るため（第６図）、及び下方に突出し
た部分１ｇが除去されるで環状金属体１の環状面
１ａを平滑にするとともに整流子片を分割形成す
るために機械加工旋盤上に配置される。ついで機
械加工により整流子片が分割形成される。

この機械加工操作が完了して整流子片１１が形
成されると、整流子の強化のための金属リング６
が例えば外側の溝１ｄ内に配置され、この溝では
リングは整流子片１１と接触せずに、従つて電気
接触せず、雲母のシートの突出する面２ａ上に位
置している（第７図）。

整流子片１１を備えた第２の型５は、次に、整
流子片１１を樹脂成形するため整子片１１を受容
する第３の型の下部型７の内孔７ａ上の中央に配
置される。整流子片１１の下部型７の内孔７ａへ
の配置は、チヤツク、マンドレル４間は同様の手
段で整流子片１１を内孔７ａへ押すことにより行
われる。第２の型５から出された整流子片１１を
受容するために有底状の内孔７ａの直径は第２の
型５から取出された整流子片１１の外径にほぼ等
しい（第７図）。

次に第３の型の整流子用の内側ボス９と共に下
部型７の上に上部型８を配置し、整流子の中央を
形成する樹脂１０を成形すること（第８図）であ
り、整流子の外周部は公知の方法で整流子片１ｆ
と連結されている巻線が備えられ、次いで、更に
型中の樹脂に包むことにより形成される。

もちろん、実施例の多くの変形が本発明の範囲
内で可能である。

例えば溝１ｈを溝１ｅを作る前に（例えば切断
後）作つてもよく、又はこの溝１ｈは別の形でも
よく、又は整流子片１１はこの溝１ｈをもたなく
ともよい。同様に、強化リング６は省略される
か、又は溝１ｈ内に配置されるか、又は下部型７
内に整流子片１１を配置する前又は後に配置され
る。

以上の説明から、利点は明確になつたが、特に
次の点が指摘される。即ち、簡単で、正確さと高
い信頼性を備えながら何回も再使用されうる型を
用いて、雲母のセグメント間絶縁片を備えた平面
整流子を合理的に経済的に製造することができ
る。

本発明は前記使用の詳細や、特に以上で述べら
れた様々なエレメントの設計の詳細に制限される
ものではない。反対に、本発明の範囲にはあらゆ
る実施例の変形が含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の非制限的形による荒
仕上の機械加工された環状金属体を示す斜視図、
第２図は第１図に記載の環状金属体の断面と略々
相応する断面を有する雲母のセグメントを示す斜
視図、第３図は放射状の溝が作られた後の環状金
属体を示す部分斜視図、第４図は環状金属体の溝
の中に配置された雲母のセグメントを示す断面
図、第５図から第８図は整流子片が樹脂に包まれ
て整流子が製造される段階を示す説明図である。 １……環状金属体、１ｅ……溝、２……絶縁
片、３ａ，５ａ……内孔、４……チヤツク又はマ
ンドレル、３，５……型、１１……整流子片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互に連結された複数の整流子片を形成すべ
   く環状金属体に相互に離間する複数の放射状の溝
   を形成する段階と、形状が前記形成された溝の形
   状に夫々対応するとともに前記環状金属体の外径
   方向に関して幅が前記溝の幅より小さい絶縁片を
   前記形成された複数の溝に夫々挿入する段階と、
   一方の開口端が前記環状金属体の外径にほぼ等し
   い径を有するとともに他方の開口端が前記環状金
   属体の前記外径よりも小なる径を有するテーパ状
   内孔を備えた第１の型及び前記小なる径にほぼ等
   しい径を有する筒状内孔を備えた第２の型を、前
   記テーパ状内孔の他方の開口端と前記筒状体孔と
   が同軸的に位置するようにかつ前記第１の型の外
   表面が前記第２の型の外表面に当接するように支
   持する段階と、前記環状金属体の前記外径を減少
   させ、複数の前記絶縁片が前記放射状の溝内で前
   記複数の整流子片によつて夫々圧縮されるよう
   に、前記複数の溝に前記複数の絶縁体が挿入され
   た前記環状金属体を前記テーパ状内孔を介して前
   記テーパ状内孔の一方の開口端から前記第２の型
   の前記筒状内孔へ押込む段階と、前記第１の型及
   び前記第２の型の支持を解除して前記第１の型の
   外表面から前記第２の型の外表面を離す段階と、
   前記第２の型へ押込まれた前記環状金属体の前記
   複数の整流子片が連結された部位を除去して整流
   子片を分割形成する段階と、該分割形成された整
   流子片を前記第２の型から取出す段階と、下部
   型、該下部型に適合する上部型及び前記下部型と
   前記上部型との間に配置された内側ボスを備えた
   第３の型内の前記下部型、前記上部型及び前記内
   側ボスによつて規定される内部空間に前記第２の
   型から取出した前記分割形成された整流子片を配
   置する段階と、前記第３の型の前記内部空間に樹
   脂を注入し前記分割形成された整流子片を樹脂成
   形して整流子を製造する段階と、前記第３の型の
   前記内部空間から前記製造された整流子を取出す
   段階とを含む整流子と製造方法。 ２ 前記環状金属体は、チヤツク及びマンドレル
   の一方によつて前記第１の型のテーパ状内孔の前
   記他方の開口端から前記第２の型の筒状内孔へ押
   し込まれる特許請求の範囲第１項に記載の製造方
   法。