JPH03505555A

JPH03505555A - カッタ胴

Info

Publication number: JPH03505555A
Application number: JP2513234A
Authority: JP
Inventors: トーマス，ヘルマン; ヘルト，ヨーゼフ
Original assignee: マシーネンファブリーク　ゲーベル　ゲゼルシャフト　ミット　ベシュレンクテル　ハフツング
Priority date: 1989-10-17
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1991-12-05
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: DE3934525A1; ES2029987T3; JP2550221B2; EP0496741B1; WO1991005641A1; ES2029987T1; EP0496741A1; DE59005554D1; CA2069307C; US5159868A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】カッタ胴本発明は、紙、プラスチックシート、金属シート、布地等から成る帯材を加工するためのカッタ胴であって、ａ）カッタ胴の回転軸線に対してほぼ平行に配置されたカッタを受容し固定するために設けられている、カッタ胴の回転軸線に対してほぼ平行にがっ該カッタ胴の外周部内に加工された少なくとも１つの溝を有し、かつ、ｂ）各カッタをカッタ胴に押圧する複数の圧力媒体シリンダによって各カッタをカッタ胴に押圧して緊締するための、各カッタの全長に亘って分配されて配置された圧力点を有し、がっ、Ｃ）カッタ胴と共に回転する、圧力媒体シリンダに接続した通路系を有し、かつ、ｄ）各カッタと当該カッタに所属する各圧力媒体シリンダとの間に配置されている少なくとも１つの当接体を有し、かつ、ｅ）多溝に所属する圧力媒体シリンダが、カッタ胴の溝内部に、カッタ胴のほぼ周方向に配置されていて、好ましくは金属より成るベローズシリンダである形式のものに関する。

上記の形式のカッタ胴は帯材に切込みを加工する機械に使用される。これらの切込みは、カッタ全長に亘って一貫した−続きの切刃をもたないカッタによってつくられる。その結果帯材にはパーフォレイジョンが加工される。これらのカッタはしかしまた一貫した切刃を有していることもある。これらのカッタによれば、エンドレスの帯材を所定の長さの個々のシートに切断すること又はこの帯材をジグザグに折りたたまれたパイルにすることができる。帯材に加工された切断線又は切込線は、大概の場合、加工されるべき帯材の走行方向に対して直角横力向である。このために必要なカッタは通常は回転するカッタ胴内へ、それも、刃が鈍化したカッタをカンタ胴全体を当該加工機械、例えばフオーム印刷機、から取外す必要なしに交換することができるような形式で、挿着されている。各カッタ胴には少なくとも１つのカッタが取付けられている。しかしまた、カッタ胴の直径又は円周に相応する間隔よりも短い相互間隔を有する切り込みをうるために、複数のカッタ、例えば２個、３個、６個、又は８個のカッタをカッタ胴の外周に当間隔に又は不当間隔に分配して配置することも可能である。

カッタが所望の形式で作用するようにするためには、カッタを、加工されるべき帯材に対して又はカッタ胴と協働する圧力胴に対して、調節しなければならない。

この調節を可能にするために、カッタは通常の形式で摩擦接続でカッタ胴に又はカッタ胴の内部に固定されている。カッタが使用しているうちに鈍化した場合には、新しいカッタと交換されなければならない。しかしカッタを交換するということは一般に、各カンタが取り付けられている切断装置並びに該切断装置と場合により協働する別の機械、例えばフオーム印刷機、の運転を停めなければならないことを意味する。機械の停止は必然的に、該機械が停められていなければならない時間に相応する生産の停止を意味する。従ってカッタの交換は出来るだけ短い時間で行われなければならない。

はじめに述べた形式の装置は例えばヨーロッパ特許出願公開第０１９６６８８号明細書により公知になっている。しかしここに記載されている装置は構造的にさらに簡単にすることが可能であり、ここから本発明の課題が生じている。即ち本発明の課題は公知の構成をその取り扱いがさらに一層簡単になるように改良することにある。

この課題は、各圧力媒体シリンダのストロークを制限するための、カッタ胴内に設けられたストローク制限装置によって解決されており、この場合、このストローク制限装置はカッタ胴の各溝内において各圧力媒体シリンダと各カッタとの間に配置されるようにすべきである。このことは、各溝内部に固定された、ストロークＩ１１限装置としての細長い条材状のウェブによって実現され、この場合細長い条材状のクエプとカンタ胴とは、好ましくは、一体の構造部分であることができる。さらに、細長い条材状のウェブは貫通孔を有していることができ、この場合貫通孔の相互間隔は各圧力媒体シリンダの相互間隔に等しくされている。さらに、各圧力媒体シリンダと各カッタの当接体との間に突棒を配置し、該突棒がそれぞれ細長い条材状のウェブによって案内されるようにすることを提案することができる。上記の各当接体には、多溝の底面に対して垂直の少なくども１つの孔を加工することができ、この場合絞孔の孔径は、この孔に通されるねじの外径よりも大きくすべきである。圧力媒体は各圧力媒体シリンダへ、カッタ胴内の多溝に対して平行に加工されている通路により供給することができる。この場合、上に述べた装置の全ての構造部分が機能的に互いに調和するよう考慮されなければならない、提案された上記手段に基き、圧力媒体シリンダによって生ぜしめられる、カッタをカッタ胴溝壁面に押し付けて固定する力を、圧力媒体シリンダを過度に伸長させることなしに発生させることができる。さらに、組立が一層簡単になる。それというのは突棒は細長い条材状のウェブとして形成されたストローク制限体中に容易に挿入することができるからである。さらに、圧力媒体シリンダは容易に各溝内へ押し入れることができ、かつここに単一のねじにより結合することができる。この場合ねじは、圧力媒体を供給する通路系に対して、簡単なシール面により申し分なくシールされる。さらに、各カッタに所属する当接体はカッタ又はその代替物が何らかの理由で装着されていない場合にも、遠心力によす過度に強い負荷を受けることがない。

さらに別の本発明の特徴及び利点は以下の一実施例の説明から明らかにされる。

個々の特徴はそれぞれそれ自体として又は任意に組合わせて本発明のさらに別の実施例を構成することができる。本発明の解決手段は添付された図面に賂示されている、本発明の思想を制限するものではない実施例について詳細に説明される。この実施例は本発明の根本思想によって定められる枠を出ることなく、種々異なる態様に変形することができる。図面においては、本発明にとって重要でない、当業者にとって十分公知である機械部分は図面を見易くするために示されていない。図面には、本発明の解決手段及びその効果の詳細な説明に必要である部分だけが示されている。

第１図は切断又はパーフォレイジョン加工装置全体の部分的断面図、第２図は第３図のＩＩ−ＩＩ線によるカッタ胴の断面図、第４図はねじが断面図の平面において押しはめられている状態での第２図の詳細図である。

紙、プラスチックシート、金属シート、布地等から成る帯材１は圧力胴２を該胴に部分的に巻掛けられて通過する。同時に帯材１は、圧力胴２とカッタ胴３とによって形成される噛込ギャップを通過する。圧力胴２及びカッタ胴３は相応する軸受４により機械フレーム５に回転可能に軸受けされている。両温２又は３の少なくとも一方の胴が駆動されるが、しかしまた、両温を歯車、歯付ベルト等により互いに結合し、その結果互いに固定した位相で回転することも可能である。

この場合、両温の一方の胴を駆動するだけでよい。それというのは他方の房は前車、首付きベルト等から成る同期化装置によって同じく駆動されるからである。

カッタ胴３にはカッタ又はカッタ位置６，７．８，９゜１０及び１１が設けられている。位置６〜１１にあるカッタはほぼカッタ胴３の軸線の方向に延びていてかつこの軸線に対して平行又は僅かに傾斜してカッタ胴３内に固定されている。

所属するカッタは一貫した−続きの切刃又は横方向切欠き溝によって中断された切刃を有している。カッタが一貫した切刃を有している場合、帯材１は胴２及び３により形成された噛込ギャップを通るさいに個々のシート、例えば枚葉紙に横方向に切断される。これに対して、カッタの切刃が切刃に対して横方向の切欠き溝によって多数の個々の切刃区分に分けられている場合には、帯材１はその走行方向に対して横方向全幅に亘って完全には切断されない。

この場合には帯材１には多数の切込み区分ができ、２つの切込み区分の間には１つの橋状のウェブが残される。この形式で帯材１は矢印１２で示されている走行方向に対して横方向にパーフォレイジョン加工されることになる。このパーフォレイジョンにより、帯材ｌから後の作業工程で個々のシートが裂断により切離される。しかしまた、例えば、帯材１の、横方向に延びるパーフォレイジョンによって折り曲げ易くなっている個所をヒンジ個所とし、これらのヒンジ個所で帯材１が後のジグ−ザブ折り工程において帯材走行方向に対して横に折曲げられるようにすることも可能である。

第１図は１つのカッタｊ！４３の一例を示しており、このカッタ胴の外周には６つのカッタが等間隔に配置されている。これに対して、カッタ胴３を次のように構成することも可能である。即ちその外周に１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、７つ、８つ又は１０のカッタ又はさらに異なる個数のカッタを等間隔に又は不等間隔に配置することも可能である。設けられるカンタの総数及び位置に相応して、各カッタのためにカッタ胴内へ加工されるカッタ取付用の溝が同数設けられる。

しかしまた、ある多数の溝をカッタ！ｉ！３内に加工しておき、実際の生産工程では、達成すべき生産の必要に応じて、これらの溝又はカッタのたんに一部だけを使用し、使用しない位置には有効に働かない、場合によっては所謂盲カッタを装着することも可能である。カッタ謂３及び圧力Ｉｇ４２は機械フレーム５に次のように取付けられかつ回転可能に軸受けされている。即ちこれらの機械部分が全体として１つの構造ユニットを形成し、該構造ユニットが機械の主フレーム１３から全体とじて取外され類似の他の構造ユニットと交換できるようになっている。このために、機械フＩ／−ム５を締結用ラグ１４，１５、ナツト１６．１７並びに主フレーム１３内にねじ込まれる抗張ボルト１８及び１９により機械運転中主フレーム１３内に固定することが必要である。しかしこれに対して、機械フレーム５及び所属の固定装置を省略し、カンタ胴３並びに圧力胴２を機械の主フレーム１３に直接に軸受けすることも可能である。

第２図から判るように、カッタ胴３には例えば６つのカッタ位置を示す溝２０，２１，２２，２３．２４及び２５が加工されている。この場合これらの溝のうち第１の溝２０だけが詳細に図示されており、他の同じ形の溝２１〜２５はたんに一点鎖線だけで示されている。谷溝はそれぞれ側壁２６を有し、これはカッタ胴３内にほぼ半径方向に延びている面を形成している。

各側壁２６に対して平行に谷溝は第２の側ｆｆ１２７を有し、これもやはりカッタ胴３内に加工されている。第１の側壁２６及び第２の側壁２７に対して垂直に谷溝の、部分２８ａ及び２８ｂを有する底面２８が延びている。谷溝は従って３つの面２６．２７及び２８を有している。谷溝はカッタ胴３の半径方向外側へ向って開いている。各溝内にはカッタ６に当て付けられる当接体２９が挿入されており、この当接体の底面３０は溝の底面の部分２８ａに当接している。各当接体２９は少なくとも１つの孔３１を有し、これにはねじ３２が差通されている。当接体２９の孔３】は好ましくはねじ３２の外径よりも大きな孔径を有している。

ねじ３２はねじ山３３内へねじはめられており、このねじ山３２はカッタ胴３内に加工されており、この場合、ねじ３２の軸線は圧力媒体シリンダ３４，３５．３６及び３７の軸線に対して、また、溝２０の底面２８に対しても垂直である。

圧力媒体シリンダは、好ましくは、金属から成るベローズシリンダである。カッタ位置６にあるカッタ６（溝２０）は例えば圧力媒体シリンダ３４により当接体２９及び強力な曲げ剛性の高い突棒３８を介して溝２０の側壁２６に押付けられている。この場合突棒３８は貫通孔３９内に挿入されており、該貫通孔は溝２０内に固定された細長い条材状のウェブ４０内に加工されている。この細長い条材状のウェブは例えば溝２０の底面のところでカッタ胴３にねじ結合され、ひいては溝２０の底面に当接していることができる。しかし好ましくはウェブ４０はカッタＮ４３と一体の構造部分であり、即ちカッタ胴３の材料からこれと一体に加工されている。圧力媒体シリンダ３４に圧力媒体が通路４１．４２及び４３から供給されると、突棒３８を第４図左側へ移動させる力が発生し、これにより当接体２９はねじ３２に対して、孔３１の孔径とねじ３２の外径との差に等しい距離だけ移動せしめられ、カッタ６は第４図において右側からカッタ胴３へ向って押付けられ、カッタ胴３と摩擦接続で固定される。ねじ３２に対する当接体２９の運動はさらに、ねじ３２のヘッドと当接体２９との間に圧縮ばね４４が挿入されていることによって良好に行なわれる。

通路４２及び４３はねじ４５中に加工されており、このねじ４５はパツキン４６を備えている。同様に圧力媒体シリンダ３４はパツキン４７を有している。ウェブ４０は、全ての寸法を適宜に選択した場合シリンダ３４のストロークを制限する。しかしこのことはカッタ６を締め付けて固定する上で何らの不具合も生じない。それというのは、シリンダ３４とカッタ６との間に突棒３８が間挿されており、該突棒は第４図に見えているウェブ４０の幅よりも幾分長く、従って圧力媒体シリンダには、カッタ６を締め付けて固定し又はこの状態から解放するために十分な運動スペースが残されているからである。圧力媒体シリンダ３４について妥当する上記の事項は同様にカッタ胴３内に使用されている他の全ての圧力媒体シリンダについても妥当し、例えば、カッタ６の全長並びに全ての他のカッタの全長に亘って分配されて配置されている他の圧力媒体シリンダ３５．３６及び３７について妥当する。圧力媒体シリンダ３４と３５は例えば間隔４８を有しており、圧力媒体シリンダ３５と３６は間隔４９を、圧力媒体シリンダ３６と３７は間隔５０を有している。

例えば貫通孔３９のような、相応する所属の貫通孔も互いに間隔５１．５２及び５３を有し、各貫通孔は所属の各圧力媒体シリンダに対して同心的に配置されている。また例えば突棒３８のような各突棒もそれぞれ同じ作用線上に位置している。従って各突棒は細長い条材状のウェブ４０によって案内される。それというのは各突棒は該ウェブの相応する孔内に位置しかつウェブにより、移動のために十分大きな遊隙をもって取囲まれているからである。ウェブ４０は従って溝２０を底面２８ａ及び２８ｂを有する２つの溝部分に分けており、この場合ウェブ４０は、好ましくは、カッタ胴３の軸方向全長を貫通している。ウェブ４０の、第４図に垂直に延びているエツジとして示されている面は溝２０の側Ｊｉ！２６．２７に対して平行である。同じことは、カッタ胴３に、カッタを受容するために設けられている他の全ての溝についても妥当する０通路４１はカッタ胴３内の谷溝に対して平行に加工されている。この通路４１はねじ４５又は別の同様のねじが通される孔と交叉し、従って少なくとも各溝毎に１つの通路系かえられ、又は相応する導管を用いることにより全ての溝のための１つの通路系かえられる。

ｑ国際調査報告国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】１．紙、プラスチックシート、金属シート、布地等から成る帯材（１）を加工するためのカッタ胴（３）であって、ａ）カッタ胴（３）の回転軸線に対してほぼ平行に配置されたカッタ（６〜１１）を受容し固定するために設けられている、カッタ胴（３）の回転軸線に対してほぼ平行にかつ該カッタ胴（３）の外周部内に加工された少なくとも１つの溝（２０〜２５）を有し、かつ、ｂ）各カッタ（６〜１１）をカッタ胴（３）に抑圧する複数の圧力媒体シリンダ（３４〜３７）によって各カッタをカッタ胴（３）に押圧して緊締するための、各カッタ（６〜１１）の全長に亘って分配されて配置された圧力点を有し、かつ、ｃ）カッタ胴（３）と共に回転する、圧力媒体シリンダ（３４〜３７）に接続した通路系（４１〜４３）を有し、かつ、ｄ）各カッタ（６〜１１）と当該カッタ（６）に所属する各圧力媒体シリンダ（３４）との間に配置されている少なくとも１つの当接体（２９）を有し、かつ、ｅ）各溝（２０〜２５）に所属する圧力媒体シリンダ（３４〜３７）が、カッタ胴（３）の溝（２０〜２５）内部に、カッタ胴（３）のほぼ周方向に配置されていて、好ましくは金属より成るベローズシリンダである形式のものにおいて、ｆ）各圧力媒体シリンダ（３４〜３７）のストロークを制限するための装置を有していて、この装置が各溝（２０〜２５）内の、各圧力媒体シリンダ（３４〜３７）と各カッタ（６〜１１）との間に配置されていることを特徴とする、紙、プラスチックシート、金属シート、布地等から成る帯材を加工する装置。２．各溝（２０〜２５）内に細長い条材状のウエブ（４０）が取付けられていることを特徴とする、請求項１記載の装置。３．細長い条材状のウエブ（４０）及びカッタ胴（３）が一体の構造部分であることを特徴とする。請求項２記載の装置。４．細長い条材状のウエブ（４０）が貫通孔（３９）を有しており、該貫通孔（３９）の相互間隔（５１〜５３）が各圧力媒体シリンダ（３４〜３７）の相互間隔に等しくなっていることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。５．各圧力媒体シリンダ（３４〜３７）と各カッタ（６）の当接体（２９）との間に突棒（３８）が配置されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の装置。６．各突棒（３８）が細長い条材状のウエブ（４０）によって案内されていることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。７．各当接体（２９）が各溝（２０〜２５）の底面（２８）に対して垂直の少なくとも１つの孔（３１）を有していることを特徴とする、請求項１記載の装置。８．各当接体（２９）の上記の孔（３１）が、該孔に通されるねじ（３２）の外径よりも大きい孔径を有していることを特徴とする、請求項７記載の装置。９．各圧力媒体シリンダ（３４〜３７）への圧力媒体の供給が各溝（２０〜２５）に対して平行にカッタ胴（３）内に加工されているそれぞれ１つの通路（４１）を介して行なわれていることを特徴とする、請求項１記載の装置。