JP2000317885A - 合成樹脂発泡体の矩形状の加工方法及び装置 - Google Patents
合成樹脂発泡体の矩形状の加工方法及び装置Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂発泡体を効率良く、正確に矩形状に
加工する方法及び装置を提供する。 【構成】 本発明の合成樹脂発泡体の矩形状の加工装置
は、回転軸４に固定された複数の丸刃３と、該丸刃に近
接する送りゴムロール１４、該回転軸４と送りロール１
４を回転させる駆動手段５より成る帯状体加工機構１
と、該帯状体加工機構１の後方に設けられ、固定刃１５
と、回転ロール６の表面に設けられ、該固定刃１５と近
接する回転刃７と、該回転ロールを回転させる駆動手段
８より成る裁断機構の２組の機構より構成される。
加工する方法及び装置を提供する。 【構成】 本発明の合成樹脂発泡体の矩形状の加工装置
は、回転軸４に固定された複数の丸刃３と、該丸刃に近
接する送りゴムロール１４、該回転軸４と送りロール１
４を回転させる駆動手段５より成る帯状体加工機構１
と、該帯状体加工機構１の後方に設けられ、固定刃１５
と、回転ロール６の表面に設けられ、該固定刃１５と近
接する回転刃７と、該回転ロールを回転させる駆動手段
８より成る裁断機構の２組の機構より構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂発泡体を
矩形状に加工する方法及び装置に関するものである。
矩形状に加工する方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂発泡体は、断熱性、弾力性、耐
候性等に優れ、軽量等の特徴により、土木建築用目地
材、断熱材、製靴材料、自動車部品等広範囲の用途に利
用されている。合成樹脂発泡体は、大きく分けて独立気
泡体と連続気泡体がある。独立気泡体の製造方法として
は、例えば、加圧一段発泡法、二段発泡法（特公昭４５
−２９３８１号公報、特公平２−４２６４９号公報
等）、電子線架橋又は化学架橋による長尺シート発泡法
（特公昭３９−２４１３１号公報、特公昭４０−２９１
８７号公報、特公昭４１−６２７８号公報等）がある。
連続気泡体の製造方法としては、密閉金型中で発泡性架
橋性組成物中の発泡剤と架橋剤を部分的に分解させ、常
圧下で残存する発泡剤と架橋剤を分解させて独立気泡体
を得、次いで得られた独立気泡体を圧縮して独立気泡を
破壊する方法が提案されていた（特公昭５９−２３５４
５号公報及び特開昭５６−１４６７３２号公報）。ま
た、本出願人は、発泡性架橋性組成物を所望の形状に加
熱整形した後、常圧下にて加熱して架橋剤及び発泡剤を
同時進行的に分解させて気泡体を生成させ、次いで機械
的変形を加えて気泡を連通化させる方法を開発している
（特公昭６２−１９２９４号公報及び特公平１−４４４
９９号公報）。上記の様な方法で製造される合成樹脂発
泡体の多くは、原板で出荷されるのではなく、加工され
て市場に出荷される。出荷される形状は、各種様々であ
るが、代表的なものとしては矩形状があり、特にポリエ
チレン系連続気泡体は、矩形状に加工されるものが多
い。
候性等に優れ、軽量等の特徴により、土木建築用目地
材、断熱材、製靴材料、自動車部品等広範囲の用途に利
用されている。合成樹脂発泡体は、大きく分けて独立気
泡体と連続気泡体がある。独立気泡体の製造方法として
は、例えば、加圧一段発泡法、二段発泡法（特公昭４５
−２９３８１号公報、特公平２−４２６４９号公報
等）、電子線架橋又は化学架橋による長尺シート発泡法
（特公昭３９−２４１３１号公報、特公昭４０−２９１
８７号公報、特公昭４１−６２７８号公報等）がある。
連続気泡体の製造方法としては、密閉金型中で発泡性架
橋性組成物中の発泡剤と架橋剤を部分的に分解させ、常
圧下で残存する発泡剤と架橋剤を分解させて独立気泡体
を得、次いで得られた独立気泡体を圧縮して独立気泡を
破壊する方法が提案されていた（特公昭５９−２３５４
５号公報及び特開昭５６−１４６７３２号公報）。ま
た、本出願人は、発泡性架橋性組成物を所望の形状に加
熱整形した後、常圧下にて加熱して架橋剤及び発泡剤を
同時進行的に分解させて気泡体を生成させ、次いで機械
的変形を加えて気泡を連通化させる方法を開発している
（特公昭６２−１９２９４号公報及び特公平１−４４４
９９号公報）。上記の様な方法で製造される合成樹脂発
泡体の多くは、原板で出荷されるのではなく、加工され
て市場に出荷される。出荷される形状は、各種様々であ
るが、代表的なものとしては矩形状があり、特にポリエ
チレン系連続気泡体は、矩形状に加工されるものが多
い。
【０００３】従来、合成樹脂発泡体を小さい矩形状に加
工する方法としては、バンドナイフで裁断するか、打ち
抜き加工していたが、バンドナイフによる裁断は手間が
かかり、打ち抜き加工は、曲面が付いたり、打ち抜き刃
から発泡体を抜く手間がかかることが、欠点であった。
工する方法としては、バンドナイフで裁断するか、打ち
抜き加工していたが、バンドナイフによる裁断は手間が
かかり、打ち抜き加工は、曲面が付いたり、打ち抜き刃
から発泡体を抜く手間がかかることが、欠点であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、合成樹脂発泡体を作業効率良く、正確に矩形状に加
工する方法及び加工装置を提供することにある。
は、合成樹脂発泡体を作業効率良く、正確に矩形状に加
工する方法及び加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂発泡体
の矩形状の加工方法は、合成樹脂発泡体シートを、回転
式丸刃により帯状に裁断し、次いで、該帯状体を、固定
刃と回転刃の間に入れ、裁断する加工方法である。本発
明の合成樹脂発泡体の矩形状の加工装置は、回転軸に固
定された複数の丸刃と、該丸刃に近接する送りロール、
該回転軸と送りロールを回転させる駆動手段より成る帯
状体加工機構と、該帯状体加工機構の後方に設けられ、
固定刃と、回転ロールの表面に設けられ、該固定刃と近
接して回転する回転刃と、該回転ロールを回転させる駆
動手段より成る裁断機構の２組の機構より構成される。
の矩形状の加工方法は、合成樹脂発泡体シートを、回転
式丸刃により帯状に裁断し、次いで、該帯状体を、固定
刃と回転刃の間に入れ、裁断する加工方法である。本発
明の合成樹脂発泡体の矩形状の加工装置は、回転軸に固
定された複数の丸刃と、該丸刃に近接する送りロール、
該回転軸と送りロールを回転させる駆動手段より成る帯
状体加工機構と、該帯状体加工機構の後方に設けられ、
固定刃と、回転ロールの表面に設けられ、該固定刃と近
接して回転する回転刃と、該回転ロールを回転させる駆
動手段より成る裁断機構の２組の機構より構成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る合成樹脂発泡
体の矩形状の加工方法及び加工装置について、図面に基
づいて具体的に説明する。図１は、本加工装置の上面
図、図２は、側面の概略図、図３は、帯状加工機構の正
面図、図４は、裁断機構の回転ロールの正面図である。
図１中、１は、帯状加工機構、２は、裁断機構、３は丸
刃、４は回転軸、５は駆動手段（詳細は図３に記載）、
６は回転ロール、７は回転刃、８は、回転ロール６を回
転させる駆動手段（詳細図示省略）、９は架橋ポリエチ
レン系連続気泡体のシート（商品名：オプセル ＬＣ−
１５０、みかけ密度：０．０５ｇ／ｃｍ３、三和化工株
式会社製）、１０は帯状に加工された該気泡体シート、
１１は矩形状に加工された該気泡体、１２はコンベアベ
ルト、１３は押えロールである。
体の矩形状の加工方法及び加工装置について、図面に基
づいて具体的に説明する。図１は、本加工装置の上面
図、図２は、側面の概略図、図３は、帯状加工機構の正
面図、図４は、裁断機構の回転ロールの正面図である。
図１中、１は、帯状加工機構、２は、裁断機構、３は丸
刃、４は回転軸、５は駆動手段（詳細は図３に記載）、
６は回転ロール、７は回転刃、８は、回転ロール６を回
転させる駆動手段（詳細図示省略）、９は架橋ポリエチ
レン系連続気泡体のシート（商品名：オプセル ＬＣ−
１５０、みかけ密度：０．０５ｇ／ｃｍ３、三和化工株
式会社製）、１０は帯状に加工された該気泡体シート、
１１は矩形状に加工された該気泡体、１２はコンベアベ
ルト、１３は押えロールである。
【０００７】図２中、１４は送りゴムロールで、丸刃３
と近接し、例えばゴムロールが好適に使用され、駆動手
段５により、回転軸４と共に回転し、該気泡体シート９
を、例えば、幅１０ｍｍ程度の帯状に加工する。帯状に
加工された該気泡体シート１０は、コンベアベルト１２
の上で運ばれ、一方で押えロール１３で浮き上がらない
様に押えられる。１５は、固定刃で、回転刃７が近接し
て回転し、帯状に加工された該気泡体１０が、この間に
運ばれ、連続的に裁断され、例えば１０ｍｍ各程度の矩
形状（立方体）１１に加工される。
と近接し、例えばゴムロールが好適に使用され、駆動手
段５により、回転軸４と共に回転し、該気泡体シート９
を、例えば、幅１０ｍｍ程度の帯状に加工する。帯状に
加工された該気泡体シート１０は、コンベアベルト１２
の上で運ばれ、一方で押えロール１３で浮き上がらない
様に押えられる。１５は、固定刃で、回転刃７が近接し
て回転し、帯状に加工された該気泡体１０が、この間に
運ばれ、連続的に裁断され、例えば１０ｍｍ各程度の矩
形状（立方体）１１に加工される。
【０００８】図３中、１６、１７は歯車，１８はゴムベ
ルトで、１９は、モーターで、モーター１９の回転力を
回転軸４に伝達し、歯車１６、１７により、丸刃３とゴ
ムロール１４が回転する。歯車１６、１７、ゴムベルト
１８及びモーター１９が、駆動手段５を構成する。図４
中、回転刃６は、斜めに取り付けられ、水平との角度
は、２°〜５°が好ましい。この理由は、押し切りと引
き切りの併用のためである。回転刃の数は、２枚〜４枚
が好ましい。この理由は、この回転刃の刃数の範囲であ
れば、回転速度の範囲が広く、作業性に優れ、１０ｍ／
分〜２０ｍ／分の加工ができる。回転速度は、１５００
〜１８００ｒｐｍが、矩形の精度上好ましい。
ルトで、１９は、モーターで、モーター１９の回転力を
回転軸４に伝達し、歯車１６、１７により、丸刃３とゴ
ムロール１４が回転する。歯車１６、１７、ゴムベルト
１８及びモーター１９が、駆動手段５を構成する。図４
中、回転刃６は、斜めに取り付けられ、水平との角度
は、２°〜５°が好ましい。この理由は、押し切りと引
き切りの併用のためである。回転刃の数は、２枚〜４枚
が好ましい。この理由は、この回転刃の刃数の範囲であ
れば、回転速度の範囲が広く、作業性に優れ、１０ｍ／
分〜２０ｍ／分の加工ができる。回転速度は、１５００
〜１８００ｒｐｍが、矩形の精度上好ましい。
【０００９】本発明において、合成樹脂発泡体の基材と
して、ポリスチレン、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン系共重合体等に適用できるが、ポリエチレン系連
続気泡体に適用すると、用途面で特に有用である。
して、ポリスチレン、ポリウレタン、塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、酢酸ビニル共重合体等のエ
チレン系共重合体等に適用できるが、ポリエチレン系連
続気泡体に適用すると、用途面で特に有用である。
【００１０】
【発明の効果】上述の様に、本発明の加工方法及び加工
装置によれば、加工効率良く、正確に矩形状に加工出
来、例えば、一辺１０ｍｍの立方体に連続的に加工でき
る。得られる矩形状体（立方体）は、緩衝材、玩具等と
して使用できるが、特に浄化槽のバクテリアを担持させ
る担体（特開昭５−９６２８８号公報、特開昭５−１３
８１８３号公報等）として好適である。
装置によれば、加工効率良く、正確に矩形状に加工出
来、例えば、一辺１０ｍｍの立方体に連続的に加工でき
る。得られる矩形状体（立方体）は、緩衝材、玩具等と
して使用できるが、特に浄化槽のバクテリアを担持させ
る担体（特開昭５−９６２８８号公報、特開昭５−１３
８１８３号公報等）として好適である。
【図１】本加工装置の上面図。
【図２】本加工装置の側面の概略図。
【図３】本加工装置の帯状加工機構の正面図。
【図４】本加工装置の裁断機構の回転ロールの正面図。
１ 帯状加工機構 ２ 裁断機構 ３ 丸刃 ４ 回転軸 ５ 駆動手段 ６ 回転ロール ７ 回転刃 ８ 駆動手段 ９ 架橋ポリエチレン系連続気泡体シート １０ 帯状に加工された気泡体シート １１ 矩形状に加工された気泡体シート １２ コンベアベルト １３ 押えロール １４ 送りゴムロール １５ 固定刃 １６ 歯車 １７ 歯車 １８ ゴムベルト １９ モーター
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂発泡体シートを、回転式丸刃に
より帯状に裁断し、次いで、該帯状体を、固定刃と回転
刃の間に入れ、裁断する合成樹脂発泡体の矩形状の加工
方法。 - 【請求項２】 回転軸に固定された複数の丸刃と、該丸
刃に近接する送りロール、該回転軸と送りロールを回転
させる駆動手段より成る帯状体加工機構と、該帯状体加
工機構の後方に設けられ、固定刃と、回転ロールの表面
に設けられ、該固定刃と近接して回転する回転刃と、該
回転ロールを回転させる駆動手段より成る裁断機構の２
組の機構より構成される合成樹脂発泡体の矩形状の加工
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162857A JP2000317885A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 合成樹脂発泡体の矩形状の加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11162857A JP2000317885A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 合成樹脂発泡体の矩形状の加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000317885A true JP2000317885A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15762579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11162857A Pending JP2000317885A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | 合成樹脂発泡体の矩形状の加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000317885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022721A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 日本たばこ産業株式会社 | シート材料の裁断機及び裁断方法 |
| JP5753606B1 (ja) * | 2014-03-28 | 2015-07-22 | 基▲じぇん▼ 高 | 発泡マットユニットの製造方法 |
| CN107243930A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-13 | 慈溪市海恩数控设备制造有限公司 | 一种泡沫弯头切割装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138052A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-04 | ||
| JPS5113835A (ja) * | 1974-07-26 | 1976-02-03 | Nitto Electric Ind Co | |
| JPS51124690U (ja) * | 1975-04-04 | 1976-10-08 | ||
| JPS6427897A (en) * | 1987-07-20 | 1989-01-30 | Taketo Ito | Automatic cutting bundling device |
| JPH03505555A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-12-05 | マシーネンファブリーク ゲーベル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カッタ胴 |
-
1999
- 1999-05-06 JP JP11162857A patent/JP2000317885A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS50138052A (ja) * | 1974-04-22 | 1975-11-04 | ||
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| JPS51124690U (ja) * | 1975-04-04 | 1976-10-08 | ||
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| JPH03505555A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-12-05 | マシーネンファブリーク ゲーベル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | カッタ胴 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015022721A1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-19 | 日本たばこ産業株式会社 | シート材料の裁断機及び裁断方法 |
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| CN107243930A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-10-13 | 慈溪市海恩数控设备制造有限公司 | 一种泡沫弯头切割装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060427 |
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