JPH0350557Y2 - - Google Patents
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- JPH0350557Y2 JPH0350557Y2 JP1984098357U JP9835784U JPH0350557Y2 JP H0350557 Y2 JPH0350557 Y2 JP H0350557Y2 JP 1984098357 U JP1984098357 U JP 1984098357U JP 9835784 U JP9835784 U JP 9835784U JP H0350557 Y2 JPH0350557 Y2 JP H0350557Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- motor
- cam
- buzzer
- sound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、警報装置あるいは防犯装置等の発
音源として用いられるブザーに関するもので、更
に詳しくはモータによつて発音機構を駆動する型
式のモータブザーに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to a buzzer used as a sound source for alarm devices or crime prevention devices, etc. More specifically, it relates to a type of motor that drives a sounding mechanism using a motor. Regarding the buzzer.
従来知られているブザーの発音機構は、一般的
に電磁石を主構成要素として構成されている。す
なわち、従来のブザーは、交流または直流電源に
よつて励磁される電磁石と、この電磁石の吸引力
によつて変位される振動片と、この振動片の変位
により開閉されて前記電磁石の励磁電流を断続す
る接点と、前記振動片によつて打撃される発音板
等から構成されている。この場合前記接点の間隙
および前記振動片と電磁石との間隙は、振動片の
安定した動作および所望の音量を得るために微妙
に調整されねばならない。
Conventionally known buzzer sounding mechanisms are generally constructed using an electromagnet as a main component. That is, a conventional buzzer includes an electromagnet excited by an AC or DC power source, a vibrating piece that is displaced by the attractive force of the electromagnet, and a vibrating piece that is opened and closed by the displacement of the vibrating piece to generate an exciting current of the electromagnet. It is composed of a contact point that connects and connects, and a sounding plate that is struck by the vibrating piece. In this case, the gap between the contacts and the gap between the vibrating piece and the electromagnet must be finely adjusted to obtain stable operation of the vibrating piece and a desired sound volume.
一方、モータによつてハンマを動かし、発音体
を打撃して音を発生するモータブザーも開発され
ている（実公昭52−41816号公報参照）。このモー
タブザーは、モータにより板バネを湾曲させて、
その弾発力によつて発音板を打撃して音を発生さ
せるものである。 On the other hand, a motor buzzer has also been developed in which a hammer is moved by a motor and a sounding body is struck to generate sound (see Japanese Utility Model Publication No. 41816/1983). This motor buzzer uses a motor to bend a leaf spring.
The elastic force hits the sound board and generates sound.
ところで、従来のこの種のブザーには以下のよ
うな問題があつた。 However, conventional buzzers of this type have the following problems.
(イ) 長期間にわたつて使用すると、その間に発生
せる振動によつて振動片、電磁石、発音板等の
各相互間に位置にずれが生じ、これによつて電
磁石と振動片との間に、あるいは前記接点間の
間隙が変化してしまい、発音が停止したり、音
量が変化していまうという問題が生ずる。(b) When used for a long period of time, the vibrations generated during that time cause misalignment between the vibrating piece, electromagnet, sound plate, etc., and this causes the gap between the electromagnet and the vibrating piece. Otherwise, the gap between the contacts changes, causing a problem that the sound generation stops or the volume changes.
(ロ) 製作時に前記接点間隔等の微妙な調整作業が
必要である。(b) It is necessary to make delicate adjustments to the contact spacing, etc. during manufacturing.
(ハ) 例えば工場等のように電源電圧の変動が著る
しい環境で使用すると、振動動作すなわち発音
が停止したり、不安定になつたりすることがあ
る。(c) When used in an environment where the power supply voltage fluctuates significantly, such as in a factory, for example, vibration operation, that is, sound production, may stop or become unstable.
(ニ) 振動片が長期間にわたる使用によつて疲労
し、遂には折損することがある。(d) The vibrating piece may become fatigued due to long-term use and may eventually break.
一方、上述した従来のモータブザーにあつて
は、弾発力を高めるために板バネの両端を固定し
ているので、当該板バネを湾曲させるためにモー
タを減速させてトルクを高める機構を必要とし
た。このため高価格になるという問題があつた。 On the other hand, in the conventional motor buzzer mentioned above, both ends of the leaf spring are fixed in order to increase the elastic force, so a mechanism is required to slow down the motor and increase the torque in order to bend the leaf spring. And so. This has led to the problem of high prices.
したがつて本考案の目的は長期間にわたつて使
用しても常に安定にかつ所定の音量でブザー音を
発することができ、製作時に微妙な機械的調整を
必要とせず、電源電圧の変動によつて動作が左右
されることがない新しい形式のモータブザーを提
供することにある。
Therefore, the purpose of this invention is to be able to emit a buzzer sound stably and at a predetermined volume even after long-term use, without requiring delicate mechanical adjustments during production, and without being sensitive to fluctuations in power supply voltage. Therefore, the object of the present invention is to provide a new type of motor buzzer whose operation is not affected.
そして、モータと、このモータのモータ軸に取
り付けられた多角形状のカムと、打撃を加えるこ
とにより音を発生する発音体とを有するモータブ
ザーにおいて、先端部に前記カムの凹部の曲率半
径よりも小さい曲率半径の凸部が形成され中間部
に前記発音体を打撃するハンマが取付けられかつ
前記凸部が前記カムの軸線に向う方向に付勢され
た状態で該カムの外周部に当接するように基端部
が固定された主板バネと、前記主板バネと重なる
ように基端部が固定され前記主板バネと固有振動
数の異なる少なくとも一枚の副板バネとを有して
構成されていることを特徴とする。そして、この
場合、前記板バネは互いの固有振動数の異る複数
の板バネを重ねて構成するようにしてもよい。
In a motor buzzer having a motor, a polygonal cam attached to the motor shaft of the motor, and a sounding body that generates a sound when struck, the tip of the motor buzzer has a radius of curvature larger than the radius of curvature of the recess of the cam. A convex portion having a small radius of curvature is formed, a hammer for striking the sounding body is attached to an intermediate portion thereof, and the convex portion is brought into contact with the outer peripheral portion of the cam while being biased in a direction toward the axis of the cam. The main leaf spring has a base end fixed to the main leaf spring, and at least one sub leaf spring whose base end is fixed so as to overlap with the main leaf spring and has a different natural frequency from the main leaf spring. It is characterized by In this case, the leaf spring may be constructed by stacking a plurality of leaf springs having different natural frequencies.
以下、この考案の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。第１図はこの考案の一実施例である
モータブザーの分解斜視図である。この図におい
てブザー本体のケース１は前面（図における下
方）が閉じ背面（図における上方）が開いた例え
ばアルミで形成された角形ケースで、前記前面に
は音を通過させるための多数の孔２が穿設されて
いる。このケース１の前方内側には、後述する発
音板３および取付板４を支持するためのアルミ材
からなる枠５が固着されている。この枠５の後方
側の面には複数のピン６，６′，……が所定間隔
で突設され、またこの枠５の４角にはネジ孔７が
形成されている。発音板３は例えばアルミ合金等
の金属で形成された角板で、その中内部は後方
（図における上方）に凸状に張り出している。ま
たこの発音板３の周縁部には、前記ピン６が挿通
される孔６ａ，６ａ，……、および前記ネジ孔７
に対応する位置に孔７ａ，７ａ，……が各々形成
されている。取付板４は例えば鉄等の金属板を打
抜加工してなるもので、その略中央部に形成され
た開口部８内に延在する部分は、背面側（図にお
ける上方）に折曲されて板バネ９を支持するため
の支持部１０を形成している。この支持部１０の
背面側には２本の中空ピン１１，１１が突設され
ている。またこの取付板４の周縁部には前記ピン
６，６，……が貫通する孔６ｂ，６ｂ，……およ
び前記ネジ孔７に対応する位置に孔７ｂ，７ｂ，
……が各々形成されている。そして、前記発音板
３およびこの取付板４は、前記枠５上に順次重ね
られた後各ピン６の先端を潰すことによりこの取
付板に固定されるようになつている。
Hereinafter, embodiments of this invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an exploded perspective view of a motor buzzer that is an embodiment of this invention. In this figure, the case 1 of the buzzer body is a rectangular case made of aluminum, for example, with the front side (lower side in the figure) closed and the back side (upper side in the figure) open, and the front side has many holes 2 for passing sound. is drilled. A frame 5 made of aluminum is fixed to the front inner side of the case 1 for supporting a sounding plate 3 and a mounting plate 4, which will be described later. A plurality of pins 6, 6', . The sounding plate 3 is a square plate made of metal such as aluminum alloy, and the inside thereof protrudes rearward (upward in the figure) in a convex shape. Further, on the peripheral edge of the sounding plate 3, there are holes 6a, 6a, . . . into which the pins 6 are inserted, and the screw holes 7.
Holes 7a, 7a, . . . are formed at positions corresponding to the holes 7a, 7a, . The mounting plate 4 is formed by punching a metal plate such as iron, and the portion extending into the opening 8 formed approximately in the center thereof is bent toward the back side (upward in the figure). A support portion 10 for supporting the leaf spring 9 is formed. Two hollow pins 11, 11 are provided protruding from the back side of the support portion 10. Further, in the peripheral portion of the mounting plate 4, holes 6b, 6b, . . . through which the pins 6, 6, .
... are formed respectively. The sounding plate 3 and the mounting plate 4 are sequentially stacked on the frame 5 and then fixed to the mounting plate by crushing the tips of the pins 6.
板バネ９は、例えばステンレス鋼からなるもの
で、その中央部および基端部は幅広になつてい
る。この板バネ９はその基端部に孔１１ａ，１１
ａが形成され、これら孔に前記ピン１１，１１を
挿通したのちその先端を潰すことにより前記支持
部１０に固定される。この板バネ９に中央部に
は、ハンマー１２を取り付けるための孔１２ａが
形成されている。このハンマー１２は例えばプラ
スチツクで形成されたもので、その基端部は小径
になつている。そしてこのハンマー１２は、上記
基端部を前記孔１２ａおよびワツシヤー１３に順
次挿通した後、同基端部を加熱圧潰することによ
り前記板バネ９に固定される。またこの板バネ９
の先端部には折曲加工により幅方向に延びる凸条
部１４が形成されている。 The leaf spring 9 is made of stainless steel, for example, and has a wide center and base end. This plate spring 9 has holes 11a and 11 at its base end.
a are formed, and the pins 11, 11 are inserted into these holes and then fixed to the support portion 10 by crushing their tips. A hole 12a for attaching a hammer 12 is formed in the center of the leaf spring 9. The hammer 12 is made of plastic, for example, and has a small diameter at its base end. The hammer 12 is fixed to the leaf spring 9 by sequentially inserting the base end into the hole 12a and the washer 13, and then heating and crushing the base end. Also, this leaf spring 9
A protruding strip 14 extending in the width direction is formed by bending at the tip.
１５は直流モータで、このモータ１５はプラス
チツクケース１６に収納された形で前記取付板４
に固定される。すなわち、このプラスチツクケー
ス１６は、第２図ないし第５図から明らかなよう
に、両端縁が内方に延在しかつ軸線を通る面によ
つて２つの半円筒部１６ａ，１６ｂに分割された
円筒状のもので、これら両半円筒部１６ａ，１６
ｂが上部をヒンジ部材１７で結合されてなつてい
る。また、これら両半円筒部材１６ａ，１６ｂの
各下端中央部には外側に爪を有する取付片１８
ａ，１８ｂが形成されている。そして、このプラ
スチツクケース１６は、その内部にモータ１５を
収容した後、前記取付片１８ａ，１８ｂを前記取
付板４に形成された方形の孔１９に嵌入すること
によつて取付板４に固定される。 15 is a DC motor, and this motor 15 is housed in a plastic case 16 and mounted on the mounting plate 4.
Fixed. That is, as is clear from FIGS. 2 to 5, this plastic case 16 is divided into two semi-cylindrical parts 16a and 16b by a plane that extends inward at both ends and passes through the axis. Both semi-cylindrical parts 16a, 16 are cylindrical.
b is connected at the upper part by a hinge member 17. Further, at the center of each lower end of both semi-cylindrical members 16a and 16b, a mounting piece 18 having a claw on the outside is provided.
a, 18b are formed. After accommodating the motor 15 therein, the plastic case 16 is fixed to the mounting plate 4 by fitting the mounting pieces 18a and 18b into the rectangular holes 19 formed in the mounting plate 4. Ru.
モータ１５の回転軸にはカム２０が圧入固定さ
れている。このカム２０は第６、第７図に示すよ
うに短円柱の外周部に軸方向に延びる５つの凹部
を形成したものである。この場合、これら凹部の
曲率半径は前記板バネ９の突条部１４の曲率半径
より大きく、またこれら凹部に深さは突条部１４
の高さより大となつている。そして組立後の前記
板バネ９とカム２０との位置関係は、第６図に示
すようになつている。すなわち、板バネ９は、そ
の突条部１４がカム２０の軸線に向う方向に付勢
された形で該カム２０の外周部に当接する。この
場合、カム２０が回転すると、板バネ９は、第６
図に実線で示すように突条部１４がカム２０の凹
部内にある位置と、同図に一点鎖線で示すように
突条部１４がカム２０の凹部外にある位置との間
で振動する。ここで、この振動幅は板バネ１４に
突条部１４が設けられていない場合に比べて、こ
の突条部の高さに相当する距離だけ大きくなつて
いることが理解されよう。なお、板バネ９におけ
る突条部とその他の部分との境界部、およびカム
２０における凹部とその他の部分との境界部は、
板バネ９とカム２０との間に抵抗を少なくするた
めに滑らかに仕上げられている。 A cam 20 is press-fitted and fixed to the rotating shaft of the motor 15. As shown in FIGS. 6 and 7, this cam 20 is a short cylinder with five recesses extending in the axial direction formed on the outer circumference thereof. In this case, the radius of curvature of these recesses is larger than the radius of curvature of the protrusion 14 of the leaf spring 9, and the depth of these recesses is greater than the radius of curvature of the protrusion 14 of the leaf spring 9.
It is larger than the height of The positional relationship between the leaf spring 9 and the cam 20 after assembly is as shown in FIG. That is, the leaf spring 9 comes into contact with the outer circumferential portion of the cam 20 with its protruding portion 14 biased in the direction toward the axis of the cam 20 . In this case, when the cam 20 rotates, the leaf spring 9
The protrusion 14 vibrates between a position where it is inside the recess of the cam 20, as shown by a solid line in the figure, and a position where the protrusion 14 is outside the recess of the cam 20, as shown by a dashed line in the figure. . Here, it will be understood that this vibration width is larger by a distance corresponding to the height of the protrusion 14 than when the plate spring 14 is not provided with the protrusion 14. Note that the boundary between the protrusion and other parts of the leaf spring 9 and the boundary between the recess and other parts of the cam 20 are as follows:
A smooth finish is provided between the leaf spring 9 and the cam 20 to reduce resistance.
再び第１図に戻つて、符号２１で示すものは、
板バネ９のハンマ１２近傍の振動幅を規制すると
同時に前記プラスチツクケース１６を押えるため
に設けられた押え部材で、この押え部材２１は前
記取付板４にネジ等を用いて取り付けられる。ネ
ジ２２は、上述した板バネ９の振幅を規制するた
めのもので、このネジの出入によつてブザー音量
の調整を行うことができる。 Returning to FIG. 1 again, what is indicated by the reference numeral 21 is:
A presser member 21 is provided to restrict the amplitude of vibration of the leaf spring 9 near the hammer 12 and at the same time press the plastic case 16. The presser member 21 is attached to the mounting plate 4 using screws or the like. The screw 22 is for regulating the amplitude of the above-mentioned leaf spring 9, and the buzzer volume can be adjusted by moving this screw in and out.
なお、この実施例で前記枠５およびピン６はア
ルミ等から形成されたものとして説明したが、こ
れらをプラスチツク等の樹脂から形成し、発音板
３、取付板４を取り付ける際にこのピンの先端を
加熱圧潰するようにしてもよい。このようにプラ
スチツクの枠５を用いると、ブザー音がより柔い
音となる。また、前記板バネ９の突条部１４は折
曲加工によらず平担な板バネに凸状の部材を固着
して形成してもよい。 In this embodiment, the frame 5 and the pin 6 have been described as being made of aluminum or the like, but they may be made of resin such as plastic, and when attaching the sound plate 3 and the mounting plate 4, the tips of the pins are Alternatively, the mixture may be heated and crushed. When the plastic frame 5 is used in this way, the buzzer sound becomes softer. Further, the protruding portion 14 of the leaf spring 9 may be formed by fixing a convex member to a flat leaf spring instead of by bending it.
次にこの考案の変形例を説明する。 Next, a modification of this invention will be explained.
第８図に示す板バネは、主板バネ９を、副板バ
ネ９ａと支え板バネ９ｂとによつて挾んで構成さ
れている。この場合、主板バネ９の固有振動数f0
と副板バネ９ａの固有振動数f1は第９図に示すよ
うに若干ずらしてあり、これによつて、この板バ
ネの合成振動特性が同図に一点鎖線で示すように
広帯域となるようになつている。このようにすれ
ば、モータ１５の回転数が電源電圧等の変動によ
り変化しても、常に安定したブザー音を得ること
ができる。また、この板バネの構成によれば、板
バネの寿命も一枚の板バネの場合よりも格段に延
長される。なお、この第８図に示す板バネにおい
て、支え板バネ９ｂは省略してもよい。 The leaf spring shown in FIG. 8 is constructed by sandwiching a main leaf spring 9 between a sub-leaf spring 9a and a support leaf spring 9b. In this case, the natural frequency f 0 of the main leaf spring 9
and the natural frequency f 1 of the secondary leaf spring 9a are slightly shifted as shown in FIG. It's getting old. In this way, even if the rotational speed of the motor 15 changes due to fluctuations in the power supply voltage, etc., a stable buzzer sound can always be obtained. Moreover, according to this configuration of the leaf spring, the life of the leaf spring is significantly extended compared to the case of a single leaf spring. Note that in the leaf spring shown in FIG. 8, the support leaf spring 9b may be omitted.
第１０図は、第８図に示した板バネの変形例
で、この板バネは、主板バネ９の上側に、この板
バネ９とは固有振動数が異る短尺の副板バネ９ｃ
が設けられている。この板バネによつても、第８
図に示した板バネと同様の作用効果が得られる。 FIG. 10 shows a modification of the leaf spring shown in FIG.
is provided. With this leaf spring, the eighth
The same effects as the leaf spring shown in the figure can be obtained.
以上の説明から明らかなように、この考案は、
モータと、このモータのモータ軸に取り付けられ
た多角形状のカムと、打撃を加えることにより音
を発生する発音体とを有するモータブザーにおい
て、先端部に前記カムの凹部の曲率半径よりも小
さい曲率半径の凸部が形成され中間部に前記発音
体を打撃するハンマが取付けられかつ前記凸部が
前記カムの軸線に向う方向に付勢された状態で該
カムの外周部に当接するように基端部が固定され
た主板バネと、前記主板バネと重なるように基端
部が固定され前記主板バネと固有振動数の異なる
少なくとも一枚の副板バネとを具備したので、以
下に示す効果が得られる。
As is clear from the above explanation, this idea is
In a motor buzzer that includes a motor, a polygonal cam attached to the motor shaft of the motor, and a sounding body that generates a sound when struck, the tip has a radius of curvature that is smaller than the radius of curvature of the recess of the cam. The base is configured such that a convex portion having a radius is formed, a hammer for striking the sounding body is attached to the intermediate portion, and the convex portion abuts against the outer peripheral portion of the cam while being biased in a direction toward the axis of the cam. The main plate spring has a fixed end, and at least one sub-plate spring has a base end fixed so as to overlap with the main plate spring and has a different natural frequency from the main plate spring, so that the following effects can be achieved. can get.
複数の板バネが振動するので、周波数帯域の
広い音が発生し、これによつて、モータの回転
数が電源電圧等の変動により変化しても、常に
安定したブザー音を得ることができる。 Since the plurality of leaf springs vibrate, a sound with a wide frequency band is generated, and as a result, even if the rotational speed of the motor changes due to fluctuations in the power supply voltage, etc., a stable buzzer sound can always be obtained.
一枚だけの板バネと比べて寿命が格段に延長
される。 The lifespan is significantly extended compared to a single leaf spring.
第１図はこの考案の一実施例の分解斜視図、第
２図ないし第５図は同実施例におけるプラスチツ
クケースを示すもので、第２図は上面図、第３図
は正面図、第４図は下面図、第５図は第４図のＡ
−Ａ線に沿う断面図、第６図は同実施例における
カム２０と板バネ９との間の位置関係を示す側面
図、第７図は第６図に示すカムの平面図、第８図
は上記実施例の変形例における板バネの分解斜視
図、第９図は第８図の板バネの特性図、第１０図
は、第８図の板バネの変形例を示す分解斜視図で
ある。
３……発音板、９……板バネ、１２……ハン
マ、１４……突条部、１５……モータ、２０……
カム。
Fig. 1 is an exploded perspective view of one embodiment of this invention, Figs. 2 to 5 show a plastic case in the same embodiment, Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is a front view, and Fig. 4 is a front view. The figure is a bottom view, and Figure 5 is A of Figure 4.
6 is a side view showing the positional relationship between the cam 20 and the leaf spring 9 in the same embodiment, FIG. 7 is a plan view of the cam shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a sectional view taken along line -A. 9 is an exploded perspective view of a leaf spring in a modification of the above embodiment, FIG. 9 is a characteristic diagram of the leaf spring in FIG. 8, and FIG. 10 is an exploded perspective view showing a modification of the leaf spring in FIG. 8. . 3... Sound plate, 9... Leaf spring, 12... Hammer, 14... Projection, 15... Motor, 20...
cam.
Claims (1)
れた多角形状のカムと、打撃を加えることにより
音を発生する発音体とを有するモータブザーにお
いて、先端部に前記カムの凹部の曲率半径よりも
小さい曲率半径の凸部が形成され中間部に前記発
音体を打撃するハンマが取付けられかつ前記凸部
が前記カムの軸線に向う方向に付勢された状態で
該カムの外周部に当接するように基端部が固定さ
れた主板バネと、前記主板バネと重なるように基
端部が固定され前記主板バネと固有振動数の異な
る少なくとも一枚の副板バネとを具備することを
特徴とするモータブザー。 In a motor buzzer that includes a motor, a polygonal cam attached to the motor shaft of the motor, and a sounding body that generates a sound when struck, the tip has a radius of curvature that is smaller than the radius of curvature of the recess of the cam. The base is configured such that a convex portion having a radius is formed, a hammer for striking the sounding body is attached to the intermediate portion, and the convex portion abuts against the outer peripheral portion of the cam while being biased in a direction toward the axis of the cam. A motor buzzer comprising: a main leaf spring having a fixed end; and at least one sub-leaf spring having a fixed base end so as to overlap the main leaf spring and having a different natural frequency from the main leaf spring. .
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9835784U JPS6113898U (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | motor tab the |
| US06/710,219 US4692741A (en) | 1984-06-29 | 1985-03-11 | Motor actuated buzzer assembly with a plurality of leaf springs of different frequencies |
| CA000477369A CA1235316A (en) | 1984-06-29 | 1985-03-25 | Motor actuated buzzer |
| GB08507871A GB2162676B (en) | 1984-06-29 | 1985-03-26 | Motor actuated buzzer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9835784U JPS6113898U (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | motor tab the |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6113898U JPS6113898U (en) | 1986-01-27 |
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Family
ID=30657901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5444894Y2 (en) * | 1975-09-17 | 1979-12-24 | ||
| JPS631355Y2 (en) * | 1980-07-19 | 1988-01-13 | ||
| JPS5816375A (en) * | 1981-07-22 | 1983-01-31 | Fujitsu Ltd | Optical reader |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP9835784U patent/JPS6113898U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113898U (en) | 1986-01-27 |
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