JPH0350610B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0350610B2 JPH0350610B2 JP59226074A JP22607484A JPH0350610B2 JP H0350610 B2 JPH0350610 B2 JP H0350610B2 JP 59226074 A JP59226074 A JP 59226074A JP 22607484 A JP22607484 A JP 22607484A JP H0350610 B2 JPH0350610 B2 JP H0350610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- film
- solution
- vacuum
- flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は減圧鋳型の造型方法の改良に関する。
（従来技術）
一般に、フイルムを添装した模型板上面に減圧
鋳枠をセツトしたあと、鋳枠内に耐熱性粒状物の
充填材を充填し鋳枠上面をフイルムで遮蔽しての
ち鋳枠内を減圧することにより充填材を固化して
鋳型を造型する減圧造型法においては、鋳込みに
よつて、フイルムが消失するため、鋳型を保持す
る減圧度が弱まり、その結果、型落ち、型崩れ等
が起り鋳物欠陥が発生する問題がある。一方、こ
のフイルムの消失をできるだけ少なくするため
に、鋳造方案上いろいろ制限されるなどの厄介な
問題があつた。
鋳枠をセツトしたあと、鋳枠内に耐熱性粒状物の
充填材を充填し鋳枠上面をフイルムで遮蔽しての
ち鋳枠内を減圧することにより充填材を固化して
鋳型を造型する減圧造型法においては、鋳込みに
よつて、フイルムが消失するため、鋳型を保持す
る減圧度が弱まり、その結果、型落ち、型崩れ等
が起り鋳物欠陥が発生する問題がある。一方、こ
のフイルムの消失をできるだけ少なくするため
に、鋳造方案上いろいろ制限されるなどの厄介な
問題があつた。
（発明の目的）
本発明はこれらの問題点に鑑みて開発された減
圧鋳型の造型方法を提供することを目的とするも
のである。
圧鋳型の造型方法を提供することを目的とするも
のである。
（発明の構成）
本発明は熱可塑性樹脂の可撓性フイルムによつ
て上・下開口面を遮蔽した鋳枠内を減圧すること
により該鋳枠内の充填材を負圧、固化して造型す
る減圧鋳型の造型方法において、離型後、減圧鋳
型のキヤビテイ面におけるフイルム表面に、溶解
液を塗布して該フイルムを溶解することにより該
溶解されたフイルム溶液と溶解液を前記減圧鋳型
のキヤビテイ面に含浸、硬化させて硬化層を形成
することを特徴とする減圧鋳型の造型方法を要旨
するものであつて、以下に、本発明を添付図面に
基づき説明する。１は外周囲に減圧室２を備えた
鋳枠で、この鋳枠１内には孔あき管３が減圧室２
に連通接続して設けられている。４は鋳枠１内に
減圧、保持された減圧鋳型で、この減圧鋳型４は
上・下面をフイルム５，６によつて密閉状に遮蔽
されている。
て上・下開口面を遮蔽した鋳枠内を減圧すること
により該鋳枠内の充填材を負圧、固化して造型す
る減圧鋳型の造型方法において、離型後、減圧鋳
型のキヤビテイ面におけるフイルム表面に、溶解
液を塗布して該フイルムを溶解することにより該
溶解されたフイルム溶液と溶解液を前記減圧鋳型
のキヤビテイ面に含浸、硬化させて硬化層を形成
することを特徴とする減圧鋳型の造型方法を要旨
するものであつて、以下に、本発明を添付図面に
基づき説明する。１は外周囲に減圧室２を備えた
鋳枠で、この鋳枠１内には孔あき管３が減圧室２
に連通接続して設けられている。４は鋳枠１内に
減圧、保持された減圧鋳型で、この減圧鋳型４は
上・下面をフイルム５，６によつて密閉状に遮蔽
されている。
減圧鋳型４は次のようにして造型される。即
ち、熱可塑性樹脂の可撓性フイルム５を密着、添
装した模型板（図示せず）上に鋳枠１を載置した
鋳枠１と該模型板によつて画成された空間内に耐
熱性粒状物よりなる充填材を投入、充填したあ
と、真空ポンプ（図示せず）の作動により、減圧
室２、孔あき管３を介して鋳枠１内を減圧しなが
ら鋳枠１上面を熱可塑性樹脂の可撓性フイルム６
で遮蔽するとともに前記模型板表面の負圧作用を
解除し離型する。離型後、減圧鋳型４のキヤビテ
イ面４′が上側になるように鋳枠１を反転し第１
図のような減圧造型鋳型とする。
ち、熱可塑性樹脂の可撓性フイルム５を密着、添
装した模型板（図示せず）上に鋳枠１を載置した
鋳枠１と該模型板によつて画成された空間内に耐
熱性粒状物よりなる充填材を投入、充填したあ
と、真空ポンプ（図示せず）の作動により、減圧
室２、孔あき管３を介して鋳枠１内を減圧しなが
ら鋳枠１上面を熱可塑性樹脂の可撓性フイルム６
で遮蔽するとともに前記模型板表面の負圧作用を
解除し離型する。離型後、減圧鋳型４のキヤビテ
イ面４′が上側になるように鋳枠１を反転し第１
図のような減圧造型鋳型とする。
次いで、鋳枠１内を引続き減圧した状態で、キ
ヤビテイ面４′に密着、添装されたフイルム５表
面に、溶解液を塗布すると、フイルム５は溶解し
て溶解されたフイルム溶液と溶解液が減圧鋳型４
のキヤビテイ面４′に吸引、含浸され第２図の如
く、硬化層７が形成される。
ヤビテイ面４′に密着、添装されたフイルム５表
面に、溶解液を塗布すると、フイルム５は溶解し
て溶解されたフイルム溶液と溶解液が減圧鋳型４
のキヤビテイ面４′に吸引、含浸され第２図の如
く、硬化層７が形成される。
前記溶解液は、フエノール樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹
脂等の熱硬化性樹脂と、有機スルホン酸、有機塩
基性化合物、リン酸、硫酸等の硬化剤と、さらに
必要に応じてこれに有機溶剤を加えたものから成
る。有機溶剤な塩化ビニール樹脂製のフイルムに
対してはジクロルエタン、シクロヘキサン、ニト
ロベンゼン等が、またポリスチロール樹脂製のフ
イルムに対しては１，１，１−トリクロルエタ
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が、適当
である。
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹
脂等の熱硬化性樹脂と、有機スルホン酸、有機塩
基性化合物、リン酸、硫酸等の硬化剤と、さらに
必要に応じてこれに有機溶剤を加えたものから成
る。有機溶剤な塩化ビニール樹脂製のフイルムに
対してはジクロルエタン、シクロヘキサン、ニト
ロベンゼン等が、またポリスチロール樹脂製のフ
イルムに対しては１，１，１−トリクロルエタ
ン、メチルエチルケトン、酢酸エチル等が、適当
である。
また、熱硬化性樹脂に対する硬化剤の添加量
は、雰囲気温度に応じて変え、温度が低い時は多
めにし、高い時は少なめにして、硬化層７の硬化
時間が常に所定時間になるように適宜調整すれば
良い。さらに、前記溶解液に替えて、塩化ビニー
ル樹脂、ポリスチロール樹脂、メタクリル樹脂、
酢酸ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂にジクロルエ
タン、シクロヘキサン、ニトロベンゼン等の有機
溶剤を添加、混合して作成した溶解液を使用して
もよく、そして、この溶解液を使用する場合に
は、熱硬化樹脂と硬化剤から成る溶解液に比べて
多めに塗布して厚い硬化層を形成することによつ
て、鋳物製品が凝固する前に溶湯熱によつて硬化
層が溶解して鋳枠内の減圧度が弱まらないように
する必要がある。
は、雰囲気温度に応じて変え、温度が低い時は多
めにし、高い時は少なめにして、硬化層７の硬化
時間が常に所定時間になるように適宜調整すれば
良い。さらに、前記溶解液に替えて、塩化ビニー
ル樹脂、ポリスチロール樹脂、メタクリル樹脂、
酢酸ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂にジクロルエ
タン、シクロヘキサン、ニトロベンゼン等の有機
溶剤を添加、混合して作成した溶解液を使用して
もよく、そして、この溶解液を使用する場合に
は、熱硬化樹脂と硬化剤から成る溶解液に比べて
多めに塗布して厚い硬化層を形成することによつ
て、鋳物製品が凝固する前に溶湯熱によつて硬化
層が溶解して鋳枠内の減圧度が弱まらないように
する必要がある。
また、溶解液の塗布はスプレーによる吹き付け
の他、はけ塗りによつても行うことが可能であ
る。
の他、はけ塗りによつても行うことが可能であ
る。
次いで、キヤビテイ面４′に硬化層７を形成し
た前記減圧鋳型４に対して、同様にして減圧造型
したあとキヤビテイ面に硬化層を形成した対とな
る鋳型を型合わせして完成鋳型とし、溶解金属を
注湯したところ、この完成鋳型は型落ちや型崩れ
を起こすことなく減圧、保持されて良好な鋳物製
品が得られた。
た前記減圧鋳型４に対して、同様にして減圧造型
したあとキヤビテイ面に硬化層を形成した対とな
る鋳型を型合わせして完成鋳型とし、溶解金属を
注湯したところ、この完成鋳型は型落ちや型崩れ
を起こすことなく減圧、保持されて良好な鋳物製
品が得られた。
以下、本発明の実施例を挙げ、効果を確認をす
る。
る。
実施例 １
前記と同様にして造型された減圧鋳型のキヤビ
テイ面に添装した塩化ビニール樹脂製のフイルム
表面に、フエノール樹脂溶液100部とポリイソシ
アネート溶液100部と、これに硬化剤として有機
塩基性化合物５部を添加、混合して作成した溶解
液を、スプレーにより吹き付けて塗布し、所定時
間放置することにより、フイルムは溶解し前記鋳
型のキヤビテイ面には溶解されフイルム溶液と溶
解液が含浸、硬化して硬化層が形成された。この
硬化層をキヤビテイ面に形成した減圧鋳型に対し
て、同様にして減圧造型してキヤビテイ面に硬化
層を形成した対となる減圧鋳型を型合わせて完成
鋳型と成し、この完成鋳型に溶融金属を注湯した
ところ、型落ちや型崩れ等もなく鋳型は鋳枠内に
減圧、保持されて良好な鋳物製品が得られた。
テイ面に添装した塩化ビニール樹脂製のフイルム
表面に、フエノール樹脂溶液100部とポリイソシ
アネート溶液100部と、これに硬化剤として有機
塩基性化合物５部を添加、混合して作成した溶解
液を、スプレーにより吹き付けて塗布し、所定時
間放置することにより、フイルムは溶解し前記鋳
型のキヤビテイ面には溶解されフイルム溶液と溶
解液が含浸、硬化して硬化層が形成された。この
硬化層をキヤビテイ面に形成した減圧鋳型に対し
て、同様にして減圧造型してキヤビテイ面に硬化
層を形成した対となる減圧鋳型を型合わせて完成
鋳型と成し、この完成鋳型に溶融金属を注湯した
ところ、型落ちや型崩れ等もなく鋳型は鋳枠内に
減圧、保持されて良好な鋳物製品が得られた。
実施例 ２
前記と同様にして造型された減圧鋳型のキヤビ
テイ面に添装した塩化ビニール樹脂製のフイルム
表面に、塩化ビニール樹脂40部に有機溶剤として
ジクロルエタン100部を添加、混合して作成した
溶解液を、スプレーにより均一に吹きつけて塗布
し、所定時間放置することにより、フイルムは溶
解し前記鋳型のキヤビテイ面には溶解されたフイ
ルム溶液と溶解液が含浸され有機溶剤の蒸発によ
り乾燥硬化されて硬化層が形成された。次いで、
同様に、対となる鋳型を造型し前記鋳型に型合わ
せして注湯したところ、型落ち等もなく良好な鋳
物製品が得られた。
テイ面に添装した塩化ビニール樹脂製のフイルム
表面に、塩化ビニール樹脂40部に有機溶剤として
ジクロルエタン100部を添加、混合して作成した
溶解液を、スプレーにより均一に吹きつけて塗布
し、所定時間放置することにより、フイルムは溶
解し前記鋳型のキヤビテイ面には溶解されたフイ
ルム溶液と溶解液が含浸され有機溶剤の蒸発によ
り乾燥硬化されて硬化層が形成された。次いで、
同様に、対となる鋳型を造型し前記鋳型に型合わ
せして注湯したところ、型落ち等もなく良好な鋳
物製品が得られた。
実施例 ３
フイルムを塩化ビニール樹脂に替えてポリスチ
ロール樹脂を、また前記実施例１の溶解液にフイ
ルムを速く溶かすためのメチルエチルケトン60部
を加えた以外は、前記実施例１と同じ条件で造型
して硬化層を形成した完成鋳型に、溶融金属を注
湯したところ、良好な鋳物製品が得られた。ま
た、この際、フイルムは前記実施例１の場合より
も速く溶解し硬化層の形成時間の短縮に役立つ
た。
ロール樹脂を、また前記実施例１の溶解液にフイ
ルムを速く溶かすためのメチルエチルケトン60部
を加えた以外は、前記実施例１と同じ条件で造型
して硬化層を形成した完成鋳型に、溶融金属を注
湯したところ、良好な鋳物製品が得られた。ま
た、この際、フイルムは前記実施例１の場合より
も速く溶解し硬化層の形成時間の短縮に役立つ
た。
実施例 ４
前記と同様にして造型された減圧鋳型のキヤビ
テイ面に添装したポリスチロール樹脂製のフイル
ム表面に、ポリスチロール樹脂40部に有機溶剤と
して１，１，１−トリクロルエタン100部を添加、
混合して作成した溶解液を、スプレーにより均一
に吹き付けて塗布し、所定時間放置することによ
り、フイルムは溶解し前記鋳型キヤビテイ面には
溶解されたフイルム溶液と溶解液が含浸、硬化さ
れて硬化層が形成された。
テイ面に添装したポリスチロール樹脂製のフイル
ム表面に、ポリスチロール樹脂40部に有機溶剤と
して１，１，１−トリクロルエタン100部を添加、
混合して作成した溶解液を、スプレーにより均一
に吹き付けて塗布し、所定時間放置することによ
り、フイルムは溶解し前記鋳型キヤビテイ面には
溶解されたフイルム溶液と溶解液が含浸、硬化さ
れて硬化層が形成された。
次いで、同様にして、対となる鋳型を造型し前
記鋳型に型合わせして完成鋳型とし、この完成鋳
型に溶融金属を注湯したところ、型落ち等もなく
良好な鋳物製品が得られた。
記鋳型に型合わせして完成鋳型とし、この完成鋳
型に溶融金属を注湯したところ、型落ち等もなく
良好な鋳物製品が得られた。
（発明の効果）
以上の説明によつて明らかなように、本発明に
よれば注湯時、鋳枠内の減圧度の低下によつて型
落ちや型崩れ等を起こすことなく、良好な鋳物製
品が期待でき、また鋳造方案は模型形状等によつ
て制限されることなく自由にできるため、生産性
の向上に役立つなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。
よれば注湯時、鋳枠内の減圧度の低下によつて型
落ちや型崩れ等を起こすことなく、良好な鋳物製
品が期待でき、また鋳造方案は模型形状等によつ
て制限されることなく自由にできるため、生産性
の向上に役立つなどの効果を有し、この種の業界
に寄与する効果は著大である。
第１図及び第２図は本発明の実施例を示す断面
図である。 １：鋳枠、４：減圧鋳型、５，６：フイルム、
７：硬化層。
図である。 １：鋳枠、４：減圧鋳型、５，６：フイルム、
７：硬化層。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂の可撓性フイルムによつて上・
下開口面を遮蔽した鋳枠内を減圧することにより
該鋳枠内の充填材を負圧、固化して造型する減圧
鋳型の造型方法において、離型後、減圧鋳型のキ
ヤビテイ面におけるフイルム表面に、溶解液を塗
布して該フイルムを溶解することにより該溶解さ
れたフイルム溶液の溶解液を前記減圧鋳型のキヤ
ビテイ面に含浸、硬化させて硬化層を形成するこ
とを特徴とする減圧鋳型の造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226074A JPS61103645A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 減圧鋳型の造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59226074A JPS61103645A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 減圧鋳型の造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103645A JPS61103645A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0350610B2 true JPH0350610B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=16839402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59226074A Granted JPS61103645A (ja) | 1984-10-27 | 1984-10-27 | 減圧鋳型の造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103645A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100335070B1 (ko) * | 1999-04-21 | 2002-05-03 | 백승준 | 압축 성형 기법을 이용한 미세 패턴 형성 방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5334563A (en) * | 1976-09-10 | 1978-03-31 | Seiko Instr & Electronics Ltd | Portable electronic device |
-
1984
- 1984-10-27 JP JP59226074A patent/JPS61103645A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103645A (ja) | 1986-05-22 |
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