JPS6071212A - モ−ルド型の製造方法 - Google Patents
モ−ルド型の製造方法Info
- Publication number
- JPS6071212A JPS6071212A JP17888883A JP17888883A JPS6071212A JP S6071212 A JPS6071212 A JP S6071212A JP 17888883 A JP17888883 A JP 17888883A JP 17888883 A JP17888883 A JP 17888883A JP S6071212 A JPS6071212 A JP S6071212A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- master model
- mold
- wooden framework
- wooden
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来この種のモールド型は、次のようにして製造される
。まず第１図（イ）に示すようにモールド型で得られる
製品と同一寸法、同一形状のマスターモデル１を用意す
る。このマスターモデル１から同図（ロ）に示すように
樹脂で反転形状の下型用木型２ａ及び上型用本型２ｂを
作製する。
。まず第１図（イ）に示すようにモールド型で得られる
製品と同一寸法、同一形状のマスターモデル１を用意す
る。このマスターモデル１から同図（ロ）に示すように
樹脂で反転形状の下型用木型２ａ及び上型用本型２ｂを
作製する。
次いで同図０に示すように各木型２ａ、２ｂを砂にうず
めて砂型３ａ、３ｂを取る。砂型３ａ。
めて砂型３ａ、３ｂを取る。砂型３ａ。
３ｂから木型２ａ 、２ｂを抜いて、同図に）に示す空
間４ａ、４ｂを作り、ここにアルミニウム溶湯を流し込
み、得られたアルミニウム型の表面等を研摩してモール
ド型５ａ、５ｂ（同図（ホ））が得られる。
間４ａ、４ｂを作り、ここにアルミニウム溶湯を流し込
み、得られたアルミニウム型の表面等を研摩してモール
ド型５ａ、５ｂ（同図（ホ））が得られる。
しかしこの方法は、マスターモデル１、木型２ａ、２ｂ
、砂型：４ｇ、３ｂを経てモールド型５ａ、５ｂを得る
方法でちる。このだめ製造工程が多く、手間がかかると
ともに製造コストが高い問題かあ−った。
、砂型：４ｇ、３ｂを経てモールド型５ａ、５ｂを得る
方法でちる。このだめ製造工程が多く、手間がかかると
ともに製造コストが高い問題かあ−った。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、少ない工程で手軽かつ安価に製造する
ことができるモールド型の製造方法を得んとするもので
ある。
とするところは、少ない工程で手軽かつ安価に製造する
ことができるモールド型の製造方法を得んとするもので
ある。
すなわち本発明は、木枠内にマスターモデルを入れ、マ
スターモデル表面に離型剤を塗付した後、表面コート用
樹脂を塗布し、次いで木枠とマスターモデルとの間隙に
補強充填用樹脂を入れ、樹脂固化後上記マスターモデル
を取外してモールド型とすることを、特徴とする。
スターモデル表面に離型剤を塗付した後、表面コート用
樹脂を塗布し、次いで木枠とマスターモデルとの間隙に
補強充填用樹脂を入れ、樹脂固化後上記マスターモデル
を取外してモールド型とすることを、特徴とする。
以下本発明方法を図示する実施例を参照して説明する。
まず第２図（イ）に示すように木枠１１を組み、その中
に同図（ロ）に示すようにマスターモデル１２を入れる
。マスターモデル１２は、本発明に係るモールド型を用
いて製造される樹脂成形物と同じ形状、寸法をなしてい
るものである。次いで木枠１１内のマスターモデル１２
表面に離型剤を塗付する。離型剤としては、例えばワッ
クスエマルジョン、けい素樹脂、ステアリン酸塩などが
挙げられる。
に同図（ロ）に示すようにマスターモデル１２を入れる
。マスターモデル１２は、本発明に係るモールド型を用
いて製造される樹脂成形物と同じ形状、寸法をなしてい
るものである。次いで木枠１１内のマスターモデル１２
表面に離型剤を塗付する。離型剤としては、例えばワッ
クスエマルジョン、けい素樹脂、ステアリン酸塩などが
挙げられる。
次に同図０９に示すように木枠１１の表面及びマスター
七デル１２の表面に表面コート用樹脂１３を塗布する。
七デル１２の表面に表面コート用樹脂１３を塗布する。
この樹脂１３は、得られるモールド型の表面を滑らかに
するために塗付するもので、０．２〜３ｍ程度の厚さに
塗付するのが好ましい。樹脂としては、例え、ばエポキ
シ樹脂に鉄粉、アルミニウム粉等の添加物を混合したも
のが用いられる。この場合これら添加物は、樹脂表面を
滑らかにするためにエポキシ樹脂１００重量部に対し３
０〜８０重量部と少な目に添加するのが好ましい。
するために塗付するもので、０．２〜３ｍ程度の厚さに
塗付するのが好ましい。樹脂としては、例え、ばエポキ
シ樹脂に鉄粉、アルミニウム粉等の添加物を混合したも
のが用いられる。この場合これら添加物は、樹脂表面を
滑らかにするためにエポキシ樹脂１００重量部に対し３
０〜８０重量部と少な目に添加するのが好ましい。
次に同図に）及び（ホ）に示すように補強充填用樹脂１
４を木枠１ノとマスターモデル１２との間隙に充填する
。この樹脂としては、例えばエポキシ樹脂に砂、炭酸カ
ルシ′ウム、鉄粉、アルミニウム粉等の添加物を混合し
たものが用いられる。この場合添加物は、樹脂強度を高
めるために、エポキシ樹脂１００重量部に対し１００〜
６００重量部と多口に添加するのが好ましい。
４を木枠１ノとマスターモデル１２との間隙に充填する
。この樹脂としては、例えばエポキシ樹脂に砂、炭酸カ
ルシ′ウム、鉄粉、アルミニウム粉等の添加物を混合し
たものが用いられる。この場合添加物は、樹脂強度を高
めるために、エポキシ樹脂１００重量部に対し１００〜
６００重量部と多口に添加するのが好ましい。
そして、この樹脂が固化した時点で、同図（Ａ・）に示
すようにマスターモデル１２を取外してモールド型１５
を得る。゛この取外しは、離型剤が塗っであるので、容
易におとなえる。
すようにマスターモデル１２を取外してモールド型１５
を得る。゛この取外しは、離型剤が塗っであるので、容
易におとなえる。
しかしてこの方法によれば、離型剤を塗ったマスターモ
デルと木枠との間に樹脂を充填し、樹脂固化後マスター
を取外すという簡単な方法でモールド型を製造できるの
で、安価かつ短い工程で製造できるなど顕著な効果を奏
する。 Ｃ−〈 。
デルと木枠との間に樹脂を充填し、樹脂固化後マスター
を取外すという簡単な方法でモールド型を製造できるの
で、安価かつ短い工程で製造できるなど顕著な効果を奏
する。 Ｃ−〈 。
第１図（イ）ないし同図に）は従来のモールド型の製造
方法を工程順に示す説明図、第２図（イ）ないし同図（
ホ）は本発明に係るモールド型の製造方法の一例を工程
順に示す説明図である。 １ノ・・・木枠、１２・・・マスターモデル、１３・・
・表面コート用樹脂、１４・・・補強充填用樹脂、１５
・・・モールド型。
方法を工程順に示す説明図、第２図（イ）ないし同図（
ホ）は本発明に係るモールド型の製造方法の一例を工程
順に示す説明図である。 １ノ・・・木枠、１２・・・マスターモデル、１３・・
・表面コート用樹脂、１４・・・補強充填用樹脂、１５
・・・モールド型。
Claims (1)
- 木枠内にマスターモデルを入れ、マスターモデル表面に
離型剤を塗付した後表面コート用樹脂を塗布し、次いで
木枠とマスターモデルとの間隙に補強充填用樹脂を入れ
、樹脂固化後上記マスターモデルを取外してモールド型
とすることを特徴とするモールド型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17888883A JPS6071212A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | モ−ルド型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17888883A JPS6071212A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | モ−ルド型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071212A true JPS6071212A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0341041B2 JPH0341041B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=16056449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17888883A Granted JPS6071212A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | モ−ルド型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333855A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Ts Tech Co Ltd | 合成樹脂製の成形用型の製造方法 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17888883A patent/JPS6071212A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11333855A (ja) * | 1998-05-27 | 1999-12-07 | Ts Tech Co Ltd | 合成樹脂製の成形用型の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341041B2 (ja) | 1991-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6071212A (ja) | モ−ルド型の製造方法 | |
| US3329749A (en) | Method of making a combination mold and packaging container | |
| KR20000065663A (ko) | 캐릭터 인형의 제작방법 | |
| US1700156A (en) | Method of making stone castings | |
| JPS62187002A (ja) | 発泡成形型作製用マスタ−モデルの製造方法 | |
| US3644608A (en) | Method of making a non-metallic cast chill | |
| JPS6358082B2 (ja) | ||
| TW202039201A (zh) | 中介模具製作方法 | |
| RU2007256C1 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей со сложным поверхностным рельефом | |
| JPS584652Y2 (ja) | 離型剤のいらない型枠 | |
| US2391587A (en) | Method of making molds having transition cores | |
| JPH0335469Y2 (ja) | ||
| JPH0586892B2 (ja) | ||
| SU1284677A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм и стержней | |
| JPS61103645A (ja) | 減圧鋳型の造型方法 | |
| JPS6146347A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JPH03180247A (ja) | 水溶性中子を用いた消失可能鋳型の製造方法 | |
| SU880609A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
| SU1281337A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм вакуумной формовкой | |
| SU1158288A1 (ru) | Способ изготовлени облицованных кокилей | |
| SU863145A1 (ru) | Способ изготовлени литейных форм | |
| SU954141A1 (ru) | Способ изготовлени разовой модели | |
| JPH0218660B2 (ja) | ||
| JP2898309B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
| JPS6390350A (ja) | 金属，無機質材料複合型の製造法 |