JPH0351071Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0351071Y2 JPH0351071Y2 JP1985111748U JP11174885U JPH0351071Y2 JP H0351071 Y2 JPH0351071 Y2 JP H0351071Y2 JP 1985111748 U JP1985111748 U JP 1985111748U JP 11174885 U JP11174885 U JP 11174885U JP H0351071 Y2 JPH0351071 Y2 JP H0351071Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- jet pipe
- filtration
- circumferential surface
- chips
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は放電加工機やワイヤーカツトにおいて
用いられる加工液の濾過装置に関する。
用いられる加工液の濾過装置に関する。
（従来の技術）
一般に放電加工機あるいはワイヤーカツトなど
により金属加工を行う場合、その加工部に加工液
が循環して供給されるもので、切粉などの夾雑物
を含んだ加工液は汚液タンクに導かれて一部沈殿
除去され、次に循環ポンプにより吸い上げられて
濾過装置に送り、該濾過装置におけるエレメント
により濾過される。また濾過後の清浄な加工液は
清浄液タンクに溜られて絶えず原液タンクにオー
バーフローさせている。
により金属加工を行う場合、その加工部に加工液
が循環して供給されるもので、切粉などの夾雑物
を含んだ加工液は汚液タンクに導かれて一部沈殿
除去され、次に循環ポンプにより吸い上げられて
濾過装置に送り、該濾過装置におけるエレメント
により濾過される。また濾過後の清浄な加工液は
清浄液タンクに溜られて絶えず原液タンクにオー
バーフローさせている。
（考案が解決しようとする問題点）
処でこの種の金属加工において用いられる加工
液は僅かな夾雑物も許容されず、極めて精密な濾
過を必要とするのである。
液は僅かな夾雑物も許容されず、極めて精密な濾
過を必要とするのである。
一方前記金属加工時に生じる切粉は非常に微細
であり、従つて前記の如く精密な濾過を行うよう
にしたエレメントにあつては、微細な切粉がエレ
メントの濾過面に堆積し易く、極く短時間でエレ
メントに目詰まりを起こすのである。
であり、従つて前記の如く精密な濾過を行うよう
にしたエレメントにあつては、微細な切粉がエレ
メントの濾過面に堆積し易く、極く短時間でエレ
メントに目詰まりを起こすのである。
そして斯かる場合には加工作業を中断してエレ
メントを取替えるのであるが、この取替えに基く
加工作業の再セツテイングが非常に困難で手間を
要し、作業効率が大幅に低下するごとき問題があ
つた。
メントを取替えるのであるが、この取替えに基く
加工作業の再セツテイングが非常に困難で手間を
要し、作業効率が大幅に低下するごとき問題があ
つた。
（問題点を解決するための手段）
本考案は以上の如き問題点を解決すべく考案し
たもので、入口及び出口を備えたケーシング内に
円筒状の濾過エレメントを回転可能に内装支持さ
せると共に、このエレメントの軸芯と同方向に延
びる噴管をエレメント外周面または内周面に近接
支持させて、該噴管に設けた複数個のノズル口か
らエレメントに向けて液体を噴射させるべく構成
する一方、前記噴管の周囲を、エレメント周面に
対向する面が開設された筐体により囲繞すると共
に、該筐体の開設部をエレメント周囲に摺接もし
くは近接させ、かつこの筐体の下端部に排液出口
を設けたことを特徴とするものである。
たもので、入口及び出口を備えたケーシング内に
円筒状の濾過エレメントを回転可能に内装支持さ
せると共に、このエレメントの軸芯と同方向に延
びる噴管をエレメント外周面または内周面に近接
支持させて、該噴管に設けた複数個のノズル口か
らエレメントに向けて液体を噴射させるべく構成
する一方、前記噴管の周囲を、エレメント周面に
対向する面が開設された筐体により囲繞すると共
に、該筐体の開設部をエレメント周囲に摺接もし
くは近接させ、かつこの筐体の下端部に排液出口
を設けたことを特徴とするものである。
（作用）
斯くして本考案によるときは、ケーシング内で
濾過エレメントを手動もしくはモータなどにより
回転させながら、加工液と同種の液体を噴管に加
圧供給して、該噴管のノズル口からエレメントに
向けて噴射させるのであつて、これによりエレメ
ントの周面に堆積する加工液中の切粉が吹き飛ば
されて、エレメントの周面全域は常に清浄に維持
して、その濾過効率の低下を防止し、長時間に亙
つてエレメントの目詰まりを防止するのであり、
またエレメント周面から吹き飛ばされた切粉は噴
管を囲う筐体内から散逸することなく集められ
て、排液出口から機外に排出させるのである。
濾過エレメントを手動もしくはモータなどにより
回転させながら、加工液と同種の液体を噴管に加
圧供給して、該噴管のノズル口からエレメントに
向けて噴射させるのであつて、これによりエレメ
ントの周面に堆積する加工液中の切粉が吹き飛ば
されて、エレメントの周面全域は常に清浄に維持
して、その濾過効率の低下を防止し、長時間に亙
つてエレメントの目詰まりを防止するのであり、
またエレメント周面から吹き飛ばされた切粉は噴
管を囲う筐体内から散逸することなく集められ
て、排液出口から機外に排出させるのである。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。
明する。
図において１は有底筒状の本体１１と、該本体
１１の上端開口部を閉鎖する蓋体１２とからなる
ケーシングであつて、前記本体１１の下部に入口
１３が、戦記蓋体１２に出口１４がそれぞれ形成
されている。
１１の上端開口部を閉鎖する蓋体１２とからなる
ケーシングであつて、前記本体１１の下部に入口
１３が、戦記蓋体１２に出口１４がそれぞれ形成
されている。
２は前記ケーシング１内に設けた円筒状の濾過
エレメントであつて、該濾過エレメント２は、ス
パンボンド法によつて得られる合成樹脂連続フイ
ラメント、例えばポリエステル連続フイラメント
の不織布を加圧して擬革状となしたシート材料を
用い、蛇腹状にプリーツ加工を施して構成される
のである。そして斯く形成した前記エレメント２
を断面十字状の支持板２１に外挿し、かつこのエ
レメント２の上端に、中央に貫通孔２４をもつ上
板２２を固設すると共に、該エレメント２の下端
に、支軸２５をもつ下板２３を固設している。こ
の上下板２２，２３はそれぞれ支持板２１の上下
端にも固設されている。またこの支持板２１の上
部に、前記支軸２５と同一軸線上に延びる回転軸
２６を設け、該回転軸２６をケーシング１の蓋板
１２に貫通支持させると共に、前記下板２３の支
軸２５を、ケーシング１内底部に記載固定した受
座体１５の軸孔１６に挿嵌支持させ、これにより
前記エレメント２をケーシング１内に回転可能に
支持するのであり、またこのときエレメント２の
上板２２をケーシング１内上部に支持した環状の
シール５に対接密封して、エレメント２の内外区
画すべくしている。尚前記回転軸２６は蓋板１２
の外方に突出し、その突出軸部に操作ハンドル２
７が取付けられている。
エレメントであつて、該濾過エレメント２は、ス
パンボンド法によつて得られる合成樹脂連続フイ
ラメント、例えばポリエステル連続フイラメント
の不織布を加圧して擬革状となしたシート材料を
用い、蛇腹状にプリーツ加工を施して構成される
のである。そして斯く形成した前記エレメント２
を断面十字状の支持板２１に外挿し、かつこのエ
レメント２の上端に、中央に貫通孔２４をもつ上
板２２を固設すると共に、該エレメント２の下端
に、支軸２５をもつ下板２３を固設している。こ
の上下板２２，２３はそれぞれ支持板２１の上下
端にも固設されている。またこの支持板２１の上
部に、前記支軸２５と同一軸線上に延びる回転軸
２６を設け、該回転軸２６をケーシング１の蓋板
１２に貫通支持させると共に、前記下板２３の支
軸２５を、ケーシング１内底部に記載固定した受
座体１５の軸孔１６に挿嵌支持させ、これにより
前記エレメント２をケーシング１内に回転可能に
支持するのであり、またこのときエレメント２の
上板２２をケーシング１内上部に支持した環状の
シール５に対接密封して、エレメント２の内外区
画すべくしている。尚前記回転軸２６は蓋板１２
の外方に突出し、その突出軸部に操作ハンドル２
７が取付けられている。
３はケーシング１の底部を貫通して該ケーシン
グ１内に突入させた噴管であつて、該噴管３はエ
レメント２の軸芯と同方向に延び、かつ噴管３に
近接すべく配設しており、この噴管３に、洗浄液
をエレメント２に向けて噴射する複数個のノズル
口３１…を形成するのである。
グ１内に突入させた噴管であつて、該噴管３はエ
レメント２の軸芯と同方向に延び、かつ噴管３に
近接すべく配設しており、この噴管３に、洗浄液
をエレメント２に向けて噴射する複数個のノズル
口３１…を形成するのである。
４はケーシング１内で噴管３の両側面、上下
面、並びに背面を囲う筐体であつて、該筐体４の
前面を開設部４１とし、前記エレメント２に摺接
もしくは近接させ、かつこの筐体４の下端部に排
液出口４２を設けて、該出口４２を、ケーシング
１を貫通して機外に導出するのである。
面、並びに背面を囲う筐体であつて、該筐体４の
前面を開設部４１とし、前記エレメント２に摺接
もしくは近接させ、かつこの筐体４の下端部に排
液出口４２を設けて、該出口４２を、ケーシング
１を貫通して機外に導出するのである。
本考案の濾過装置は以上の如く構成するもの
で、放電加工機で使用された加工液は切粉などを
含んでおり、この切粉などを含む加工液をケーシ
ング１内に入口１３から送り込み、このケーシン
グ１内でエレメント２により加工液中の切粉を濾
過して、出口１４から再び放電加工機に供給する
のである。
で、放電加工機で使用された加工液は切粉などを
含んでおり、この切粉などを含む加工液をケーシ
ング１内に入口１３から送り込み、このケーシン
グ１内でエレメント２により加工液中の切粉を濾
過して、出口１４から再び放電加工機に供給する
のである。
しかして上記のような濾過作業時において、操
作ハンドル２７をもつて回転軸２６と共にエレメ
ント２を回転させながら、加工液を同種の洗浄用
液体を噴管３に加圧供給して、該噴管３の各ノズ
ル口３１…からエレメント２に向けて噴射させる
のであり、これによりエレメント２の外周面に堆
積する加工液中の切粉などは吹き飛ばされ、エレ
メント２の外周面全域を常に洗浄に維持するので
ある。またこのエレメント２の外周面から吹き飛
ばされた切粉などは、筐体４により散逸が防止せ
られ、即ち筐体４の下方部に集められ、排液出口
４２から排液と共に機外に取出されるのである。
作ハンドル２７をもつて回転軸２６と共にエレメ
ント２を回転させながら、加工液を同種の洗浄用
液体を噴管３に加圧供給して、該噴管３の各ノズ
ル口３１…からエレメント２に向けて噴射させる
のであり、これによりエレメント２の外周面に堆
積する加工液中の切粉などは吹き飛ばされ、エレ
メント２の外周面全域を常に洗浄に維持するので
ある。またこのエレメント２の外周面から吹き飛
ばされた切粉などは、筐体４により散逸が防止せ
られ、即ち筐体４の下方部に集められ、排液出口
４２から排液と共に機外に取出されるのである。
（考案の効果）
以上説明した如く本考案による濾過装置は、放
電加工機からの加工液中に含まれる微細な切粉を
濾過エレメントにより濾過する場合、この濾過エ
レメントを回転させながら、該エレメントに向け
て洗浄用の液体を噴射し、このエレメント周面に
堆積しようとする切粉を吹き飛ばして、該エレメ
ントを常に清浄に維持させることができ、従つて
長時間に亙つて前記エレメントを取換える必要が
なく、また前記エレメントの洗浄、及び吹き飛ば
された切粉の機外への取出しは、前記濾過作業を
中断することなく行え、全体として放電加工機の
作業効率を大幅に高め得るに至つたのである。
電加工機からの加工液中に含まれる微細な切粉を
濾過エレメントにより濾過する場合、この濾過エ
レメントを回転させながら、該エレメントに向け
て洗浄用の液体を噴射し、このエレメント周面に
堆積しようとする切粉を吹き飛ばして、該エレメ
ントを常に清浄に維持させることができ、従つて
長時間に亙つて前記エレメントを取換える必要が
なく、また前記エレメントの洗浄、及び吹き飛ば
された切粉の機外への取出しは、前記濾過作業を
中断することなく行え、全体として放電加工機の
作業効率を大幅に高め得るに至つたのである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
その縦断面図、第２図は同横断面図である。 １……ケーシング、１３……入口、１４……出
口、２……エレメント、３……噴管、３１……ノ
ズル口、４……筐体、４１……開設部、４２……
排液出口。
その縦断面図、第２図は同横断面図である。 １……ケーシング、１３……入口、１４……出
口、２……エレメント、３……噴管、３１……ノ
ズル口、４……筐体、４１……開設部、４２……
排液出口。
Claims (1)
- 入口及び出口を備えたケーシング内に円筒状の
濾過エレメントを回転可能に内装支持させると共
に、この濾過エレメントの軸芯と同方向に延びる
噴管を該濾過エレメント外周面または内周面に近
接支持させて、該噴管に設けた複数個のノズル口
から濾過エレメントに向けて液体を噴射させるよ
うに構成する一方、前記噴管の周囲を、濾過エレ
メント周面に対向する面が開設された筐体により
囲繞すると共に、該筐体の開設部を濾過エレメン
ト周囲に摺接もしくは近接させ、かつこの筐体の
下端部に排液出口を設けたことを特徴とする放電
加工機における濾過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111748U JPH0351071Y2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985111748U JPH0351071Y2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219128U JPS6219128U (ja) | 1987-02-04 |
| JPH0351071Y2 true JPH0351071Y2 (ja) | 1991-10-31 |
Family
ID=30991958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985111748U Expired JPH0351071Y2 (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351071Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052025Y2 (ja) * | 1987-09-16 | 1993-01-19 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL55622A0 (en) * | 1978-09-22 | 1978-12-17 | Drori Mordeki | Backflushing fluid filter |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP1985111748U patent/JPH0351071Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6219128U (ja) | 1987-02-04 |
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