JPH0351095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はワークの端面をラツプ仕上げするため
の片面ラツプ盤に関する。

（従来の技術） 従来、片面ラツプ盤に用いられるワークホルダ
は、ワーク保持用の複数の孔を有する単純形状の
円板から成つていた。ラツピング加工は、このワ
ークホルダをラツプ盤における砥石上に載置し、
続いてその孔にワークを１個ずつ挿入し、その
后、押圧板をワーク後端面に当てつゝ該ワークを
回転する砥石に押付けることにより行われる。

（考案が解決しようとする問題点） すなわち、上記従来のワークホルダによる場
合、ワークの交換（段取替）をラツプ盤上で行わ
なければならないため、ワーク交換に時間を要す
る分、ラツプ盤の休止をよぎなくされて生産性が
低下し、また砥石上での作業であるため、不安定
姿勢を採らざるを得ず、安全性が損われるという
問題があつた。

また素材ワークには、当然のこととして寸法的
バラツキが見られるが、ワーク後端面を一律に押
える上記ラツピング態様では、この寸法バラツキ
を吸収し得ずに、結果としてラツピング加工精度
がバラツクという問題もあつた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記問題点を解決するためになされ
たもので、回転可能に設けた砥石上にワークホル
ダを載置し、該ワークホルダを、その外周に沿つ
て配列した複数のローラガイドにより保持し、か
つ前記ワークホルダを押圧手段により前記砥石側
に押圧して該ワークホルダに保持させたワークの
端面を砥石に押し付けるようにした片面ラツプ盤
において、前記ワークホルダを、中心孔を有する
円板状の本体と、同じく中心孔を有し前記本体に
面合せされるゴム系磁石板と、前記本体および磁
石板の中心孔に嵌合されるボス部を有すると共
に、前記磁石板に面合せされる平板部にワーク保
持用の複数の孔を有する取付板と、前記本体の中
心孔内面に設けたピンおよび前記取付板のボス部
外周に設けた溝から成り該ピンと溝との係合によ
り本体と取付板との相互回転を規制する回り止め
手段とから構成したことを要旨とする。

（作用） 上記構成の片面ラツプ盤において、予め本体
と、磁石板と、取付板とを組立てて一体のワーク
ホルダとし、その取付板における孔にワークを挿
入すれば、該ワークは、その後端が磁石板に吸着
されてワークホルダからの脱落が防止される。こ
れによりラツプ盤外でのワークの保持が可能にな
つて、ワークホルダ全体の交換によりワーク段取
替に対処できるようになる。

また、ワークの後端が弾性体であるゴム系磁石
板に当接するため、ラツピングに際して、該ワー
クの寸法的バラツキの吸収が可能になり、ラツピ
ング加工精度が安定化するようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面にもとづいて
説明する。

第１図は本考案にかゝる片面ラツプ盤のワーク
ホルダを示したものである。同図において、１は
中心孔１ａを有する円板状の本体、２は、同じく
中心孔２ａを有するゴム系磁石板、３は、平板部
３ａと中空のボス部３ｂとから成り、前記平板部
にワーク保持用の複数の孔３ｃを有する取付板で
ある。

これら本体１と、磁石板２と、取付板３とは、
相互に面合せされて一体のワークホルダを形成す
る。すなわち、取付板３のボス部３ｂは、本体１
と磁石板２とのそれぞれの孔１ａ，２ａに嵌合で
きる適宜の大きさに形成されており、また本体１
には孔１ａ内に突出するようにピン４が設けら
れ、一方取付板３には、そのボス部３ｂに前記ピ
ン４に係合可能に溝５が設けられている。これに
より、先ず本体１に磁石板２を面合せし、続いて
本体１におけるピン４に溝５を係合させつゝボス
部３ｂを孔１ａ，２ａに嵌入して、取付板３を磁
石板２に面合せすれば、三位一体のワークホルダ
が形成される。この時、ピン４と溝５との係合に
より、本体１と取付板３とは相互に回りが規制さ
れる。

上記のごとく一体化されたワークホルダには、
予めラツプ盤外において、その取付板３の孔３ｃ
にワークが挿入される。ワークは、その後端が磁
石板２に吸着されて、ワークホルダから脱落不能
となり、ワークホルダと共に反転状態で片面ラツ
プ盤へ供される。

本考案にかかる片面ラツプ盤は第２図と第３図
に示すように、回転軸１１上に砥石１２を固設
し、さらに砥石１２の上方にローラガイド１３を
備えており、上記のごとく予めワーク１４を挿着
したワークホルダ１５が、前記ローラガイド１３
に位置決めされて砥石１２上にセツトされる。砥
石１２上にセツトされたワークホルダ１５は、そ
の後端を図示を略す押圧手段に連結して、回転と
荷重とが与えられるようになつており、一方、砥
石１２も回転せられて、この間にワーク１４のラ
ツピング加工が行われる。

しかして、ラツピング加工に際しては、磁石板
２の弾力性により、複数のワーク１４間の厚さの
バラツキが吸収され、ワークホルダ１５からワー
ク１４に対して均一な押圧力が作用し、これによ
つてラツピング加工精度のバラツキが抑えられ
る。

また、かゝるワークホルダを複数個備えておけ
ば、上記ラツピング加工中、他のワークホルダに
ワークの挿着を終えておけば、ラツピング完了と
同時に、ワークホルダの交換により直ちに段取替
を行うことができるようになる。

（考案の効果） 以上、詳細に説明したように、本考案にかゝる
片面ラツプ盤は、中間に弾性を有する磁石板を配
した分割構造としたもので、下記のような効果を
奏した。

ワークのラツプ盤外での脱着が可能になつ
て、本ワークホルダの一括交換によりワーク段
取替を短時間で済ませることができ、生産性が
著しく向上する。

弾性を有する磁石板により、ワークの寸法的
バラツキの吸収が可能になつて、ラツピング精
度のバラツキが解消される。

本ワークホルダの一括交換でワークの段取替
に対処できるところから、例えば交換装置の付
設によるワーク段取替の自動化の可能性が増
す。

ワークホルダの本体と取付板とを内径側で回
り止めをして外周から突出部分を排除している
ので、ローラガイドを用いて簡便にワークホル
ダを保持でき、段取替え性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる片面ラツプ盤のワーク
ホルダの構造を示す分解斜視図、第２図と第３図
は本ワークホルダのラツプ盤内における使用態様
を示したもので、第２図は平面図、第３図は側面
図である。 １……本体、１ａ……本体の中心孔、２……磁
石板、２ａ……磁石板の中心孔、３……取付板、
３ａ……平板部、３ｂ……ボス部、３ｃ……ワー
ク保持用孔、４……ピン、５……溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転可能に設けた砥石上にワークホルダを載置
   し、該ワークホルダを、その外周に沿つて配列し
   た複数のローラガイドにより保持し、かつ前記ワ
   ークホルダを押圧手段により前記砥石側に押圧し
   て該ワークホルダに保持させたワークの端面を砥
   石に押し付けるようにした片面ラツプ盤におい
   て、前記ワークホルダを、中心孔を有する円板状
   の本体と、同じく中心孔を有し前記本体に面合せ
   されるゴム系磁石板と、前記本体および磁石板の
   中心孔に嵌合されるボス部を有すると共に、前記
   磁石板に面合せされる平板部にワーク保持用の孔
   を有する取付板と、前記本体の中心孔内面に設け
   たピンおよび前記取付板のボス部外周に設けた溝
   から成り該ピンと溝との係合により本体と取付板
   との相互回転を規制する回り止め手段とから形成
   したことを特徴とする片面ラツプ盤。