JPH0351102A - 芯出し給材装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は芯出し給材装置に係り、更に詳述すれば丸太
材をツインバンドソーやツイン丸鋸で角材を製材する際
、木材木口面のＸ−Ｙ方向つまり水平・垂直２方向の芯
出し位置をプリセット保持して帯鋸盤への給材を行なう
芯出し給材装置に関する。

［従来の技術］ 給材車上で丸太材の芯出しを行なう装置としては従来例
えば特開昭５８−１１０２０１号公報に記載されている
ものがある。

この従来の技術は、前後動及び上下動をするようにした
摺動枠の前端に、上面に木材を載置するようにした載置
部を備えた支持アームを取付け、さらに、同じく摺動枠
の前端であって前記載置部よりやや後方に位置する位置
ロッドを上下動及び回動ができるように取付け、ロッド
の上端に水平方向に押圧板を取付け、ロッドを回動させ
ることにより押圧板を前方へ回動させたとき押圧板が前
記載置部の上方にくるようにしたちのある。

［発明が解決しようとする課題］ 一般にツインバンドソーやツイン丸鋸で木材を鋸挽きす
るに当たっては、予じめ丸太や荒挽き角材から最も材料
採りのよい製品角材を得るために、木材の元と末との各
木目面における水平芯出しと垂直芯出しとを最適に実行
した後で鋸挽き軌道上に木材をチャッキングセットして
送材しなければならないものである。

ところが前記公報による従来技術は、鋸挽き軌道上で木
材をその元と末とを個別に水平方向に僅かに動かして木
材の縦焼きラインの芯出しをツインバンドソーを目安に
して人の目を頼りに実行していたので、第１回目の縦焼
きラインの芯出しをした後丸太材等を一度挽きして太鼓
材を作り、次にこの太鼓材を９０°回転して第２回目の
芯出しをして第２回目の木材切断をすることで製品角材
を得るものである。

したがってこの従来技術のものでは第１回目の木材の縦
焼き動作の前に第１回目の縦焼きラインの芯出しを行な
った後、上記第１回目の木材の縦焼きを実行して太鼓材
を作り、次いでこの太鼓材を第１回目の縦焼き前の場所
に戻す。

その後上記太鼓材からチャックを外して台車上に落すこ
とで、木材は９０°向きが変り、再度第２回目縦焼きラ
インの芯出しをした後チャッキングして第２回目の縦焼
きを行なうものである。

したがって第１回目、第２回目の各縦焼き作業の中間で
木材をチャッキングし直さなければならないので、作業
性が大幅に悪いという問題点がある。

この発明は前記した各問題点を除去するために、木材の
元と末との各木口面における水平および垂直の２方向の
芯出しを行なってこれらの２方向の芯出し位置をプリセ
ット保持した後、鋸挽き軌道上に木材をチャッキングセ
ットして送材することで一回だけの給材チャックにより
丸太材等から角材を一挙に挽き割り可能にすることを目
的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記したこの発明の目的は、鋸挽き延長線に対し木材を
機械的に搬入して挽割リセットする装置において、鋸挽
き延長線と直交する方向に敷設したレールと、このレー
ルに係合して移動する主可動駒と、この主可動駒を挟ん
だ両側におけるレールに係合して設けた副可動駒と、こ
れら副可動駒を跨いで連結した細長い枠体と、前記主可
動駒をレールに沿わせて移動させるための主可動駒駆動
部材と、前記主可動駒と枠体の前記鋸挽き延長線側の面
りの間に設けた第２の芯出し駆動部材と、前記枠体の長
手側面に形成した弧形のガイド蟻溝（またはガイドレー
ル）と、このガイド蟻溝（またはガイドレール）に係入
したほぼ半円弧形のガイドレール（または蟻溝）を有す
る長形枠状の回動体と、この回動体を前記ガイド蟻溝（
またはガイドレール）に沿わせて起伏回動させるために
前記枠体と回動体との間に配設した回動体駆動部材と、
前記回動体の外面から突出させて前記レールの長さ方向
に開閉可能に設けた対をなす木材チャックと、これら各
木材チャック間に配設した開閉駆動部材と、前記各木材
チャックで捕捉された木材を前記回動体の状状態で前記
レールの長さ方向にレーザ光線ライン等による第１の芯
出しラインを目安に変位して木材の第１の芯出しを行な
うために回動体と木材チャックのいずれか一方の木材チ
ャックとの間に配設した第１の芯出し駆動部材と、前記
回動体の起立状態でレーザ光線ライン等による第２の芯
出しラインにより木材の第２の芯出しを行なうための前
記第２の芯出し駆動部材とをそれぞれ具備することで達
成される。

［作　用］ この発明の芯出し給材装置は、開閉駆動部材により開い
た一対の木材チャック間に芯出ししようとする木材を供
給したあと、前記開閉駆動部材により木材を木材チャッ
ク間に捕捉し、第１の芯出し駆動部材を駆動して前記木
材の元と末側を個々に鋸挽き延長線方向にレール上を主
可動駒、副可動駒などを介して回動体を摺動させること
でレーザ光線などで予しめ設定した第１の芯出しライン
を目安にして木材を若干変位させて第１の芯出しを実行
できる。

次に木材チャックが取付けられている回動体を回動体駆
動部材により枠体のガイド蟻溝に係入したガイドレール
を介して９０°だけ回動して起立させる。

このあと第２の芯出し駆動部材により上記起立状態にあ
る回動体をレール方向に若干変位して位置定め後レーザ
光線ライン等による第２の芯出しラインを目安にして木
材木口面の左右方向の芯出しすなわち第２の芯出しを実
行できる。

第１および第２の両芯出しが終るとこの状態をプリセッ
トしたまま主可動駒駆動部材をドライブして鋸挽き延長
線を直交する方向に敷設されたレール上を主副可動駒を
介して枠体を移動させることで芯出し位置から鋸挽き位
置までに芯出しされた木材を所定寸法だけ移動させる。

これで木材の元と末との各木口面における垂直（上下）
および水平（左右）方向の各芯出しすなわち第１および
第２の各芯出しが挽割送材前に自動的に実行でき、この
各芯出し状態をプリセット保持したまま給材車に渡すこ
とができる。

［実施例］ 先ずこの発明の基本構成要素の配役例を説明する。

第１図に示す鋸挽き延長線Ｊと直交する方向に同第１図
に示すように敷設したレール１と、このレールｌに第２
図（Ｃ）に示すように係合して第１２図に示す状態から
第１３図までに示す状態および第１６図に示す状態から
第１７図までに示すように移動する主可動駒２と、この
主可動駒２を挟んだ両側におけるレールｌに第１図、第
２図（Ｊおよび第２図中）に示すように係合して設けた
副可動駒３．３と、これら副可動駒３，３を跨いで第１
図、第２図（ωおよび第２図中）に示すように連結した
細長い枠体４．５をそれぞれ上記各図の通り配設する。

そして前記主可動駒２をレールｌに沿わせて第１２図に
示す状態から第１３図までに示す状態および第１６図に
示す状態から第１７図までに示すように移動させるため
のオイルシリンダ等の主可動駒駆動部材６と、前記主可
動駒２と枠体４の前記鋸挽き延長線Ｊ側の面との間に第
２図（ｂ）に示すように設けたオイルシリンダ等の第２
の芯出し駆動部材７とをそれぞれ上記各図のように配設
する。

また前記枠体５の長手側面に第１９図から第２１図まで
にそれぞれ示すように形成した弧形のガイド蟻溝（また
はガイドレール）８と、このガイド蟻溝（またはガイド
レール）８に係入したほぼ半円弧形の第１９図から第２
１図までに示すようにガイドレール（または蟻溝）９を
有する第１９図から第２１図までにそれぞれ示すように
長形枠状の回動体１０とをそれぞれ第１図および第２図
化）に示すように配設する。

さらに上記の回動体ｌＯを前記ガイド蟻溝（またはガイ
ドレール）８に沿わせて第９図から第１１図までおよび
第１９図から第２１図までにそれぞれ示すように起伏回
動さぜるために前記枠体５と回動体ＩＯとの間に第２図
化）、第１９図および第２０図に示すように配設したオ
イルシリンダ等の回動体駆動部材１１と、前記回動体１
０の外面から突出させて前記レール１の長さ方向に開閉
可能に第２図化）および第３図に示すように設けた対を
なす木材チャック１２．１３と、これら各木材チャック
１２．　Ｈ間に第３図から第７図までに示すように配設
したオイルシリンダ等の開閉駆動部材１４とを図示のよ
うに配設する。

また前記各木材チャック１２．１３で第５図から第７図
までに示すように捕捉された木材Ｗを前記回動体１０の
状状態で前記レール１の長さ方向に第６図および第９図
の矢印方向に変位して第２２図に示すようにレーザ光線
ライン等による第１の芯出しラインの、■に沿った木材
Ｗの第１の芯出しを行なうために回動体ｌＯと木材チャ
ック１２．Ｈのいずれか一方の木材チャックとの間に第
３図および第７図までと第１８図にそれぞれ示すように
配設したオイルシリンダ等の第１の芯出し駆動部材１５
と、前記回動体１０の起立状態で第１２図および第２３
図に示すように第２の芯出しライン０，０に沿わせて木
材Ｗの第２の芯出しを行なうための前記第２の芯出し駆
動部材７とをそれぞれ具備してこの発明による芯出し給
材装置は構成されている。

前記基本構成をなす各構成部材について、以下詳細に説
明する。

レールｌは第１図から第２図（Ｃ１および第８図から第
２１図に示すように中央部にくびれが形成された断面が
だるま状をなし、鋸挽き延長線Ｊ側とは反対側には主可
動駒駆動部材６の端部を取付ける固定部材１６が取付け
られている。また、このレールｌの全長を３分割する個
所には主可動駒２がその移動に伴ってそれぞれ当接する
ストッパ１７．　ＩＴが設けられている。

主可動駒２および副可動駒３．３は共に第２図（Ｃ１お
よび第１８図に示すように断面がＣ字状で前記レール１
に嵌合し、その長さ方向へ摺動し、脱落しにくい構成に
なっている。

枠体４．５は第１図から第２図（Ｃ）までに示すように
前記した主可動駒２、副可動駒３上に取付けられており
、細長い型鋼材で作られている。

また枠体４と５とは接続されて一体化している。

主可動駒駆動部材６は第８図から第１４図までに示すよ
うにオイルシリンダ等の流体圧機構で、シリンダ側が前
記固定部材１６に枢着され、ピストンが主可動駒２に取
付けられている。

第１の芯出し駆動部材７もオイルシリンダ等の流体圧機
構で、シリンダ側が枠体４にピストンが主可動駒２にそ
れぞれ取付けられている。

両部動部材６．７共に枠体４の外側に直列に配設されて
いる。

前記枠体５の端部内側には半円形（弧形）のガイド蟻溝
８が設けられている。

回動体１０は、第３図乃至第７図および第１８図乃至第
２１図に示すように前記ガイド蟻溝８に係入する半円形
（弧形）のガイドレール９を側面に形成した方形枠１８
と、前記方形枠１８の頂面から突出しその長さ方向に開
閉可能な木材チャック１２．＋３を有している。

なお木材チャック１３は他の木材チャック１２に比し若
干長目に構成され、これらの木材チャック１２．１３は
これらの基板１２ａ、　１３ａで第３図に示すように方
形枠１８の側面に配設された一対の溝板１９，１９の長
溝１９ａ、　１９ａにスライド可能に嵌合し、ガイド溝
２０から木材チャック１２．１３が突出し、前記一方の
溝板１９と木材チャック１３問および木材チャック１３
と木材チャック１２間にそれぞれ第２の芯出し駆動部材
１５と開閉駆動部材１４とが枢着されいる。

回動体駆動部材１１は第３図、第１８図乃至第２１図に
示すように流体圧シリンダ機構で構成されていて、枠体
５の側面にシリンダ側が、ピストンは回動体１０の側面
にそれぞれ枢着され、回動体ＩＯを蟻溝８とガイドレー
ル９でガイドして水平から垂直状態の９０°回動じ得る
ようになっている。

前記構成が第１５図乃至第１７図に示すように一定の間
隔を存して２個並設され、この間に丸太状の木材を搬送
するコンベア２１が配設されている。

なお各図中、符号２２で示すものは芯出しした木材Ｗを
チャッキングして前記鋸挽き延長線ｌと並行に前記木材
Ｗをレール２３上を移動させる給材車、２２＾はチャッ
ク爪、２４．２５は帯鋸歯である。

次にこの発明の芯出し給材装置の動作を説明する。

木材Ｗはコンベア２１で間鋏的に送られ、第４図、第８
図、第９図および第１５図に示すように、待受は時は主
可動駒部駆動部材６がオフ、第１の芯出し駆動部材７が
オン状態にあり、主可動駒２が固定部材１６側のストッ
パ１７と当接した位置にある。

すなわち、枠体４．５が最も前記固定部材１６側にレー
ルｌ上を移動した位置にある。

この時開閉駆動部材１４と第１の芯出し駆動部材１５が
共にオン状態で木材チャック１２．１３は最も開いた状
態で、回動体駆動部材１１はオン状態で回動体１０は水
平状態にある。

ここで「オン」は駆動部材である流体圧機構のピストン
がシリンダより突出した状態をいい、「オフ」とはピス
トンがシリンダ内に入った状態を意味するが、以下も同
様に定義する。

前記木材チャック１２．１３間にコンベア２１から木材
Ｗが第８図、第９図に示すように供給されると開閉駆動
部材１４をオフし木材チャック１２を木材チャック１３
側に第５図、第９図および第１５図に示すように動かし
てこれをチャッキングする。この場合木材Ｗはその元と
未開を同時にチャッキングされる。

このチャッキング状態で第１の芯出し駆動部材１５が図
示してないが木材Ｗ上をトレースする周知手段による２
本のレーザ光線で木材Ｗの左右の曲りを検出し、その結
果をコンピュータで演算して曲り量に応じ、第６図に示
すように対をなす前後の第１の芯出し駆動部材１５．１
５をオン、オフしてチャック１２．Ｎを第９図に示すよ
うに左、右方向に動かして第１の芯出しを行なう。

すなわち、第９図および第２２図に示すように、木材Ｗ
の曲りや元、末径比の大きい木材Ｗから最も材料採りの
良い製品角材を得るためのレーザ光線ライン等による第
１の芯出しラインの、■による第１の芯出し位置を決定
する。

この第１の芯出し位置は第１の芯出し駆動部材１５のシ
リンダからのピストンの突出量を保持することでプリセ
ット保持される。

なお第２２図点線で示す寸法は回動体１０の回動中心Ｏ
からの回動半径である。

次いで回動体駆動部材１１をオンさせることで、第１０
図、第１１図および第２０図に示すように回動体１０は
その上部が鋸挽きラインの方向に木材チャック１２．　
Ｈで木材Ｗをチャッキングしたまま回動じ、この回動量
はリミットスイッチＬＳで検知され、９００回動じた位
置で第１１図および第２２図点線で示すように停止する
。

この状態で第２３図の点線位置から実線位置まで上記回
動半径ｒだけ回動体１０を左動させて中心０を元の位置
に合わせた後再び２本のレー・ザ光線などによる第２の
芯出しライン０．０を目安に木材Ｗの曲りを検出し、そ
の結果をコンピュータで演算して曲り量に応じ第１２図
、第１６図に示すように１対の第２の芯出し駆動部材７
をオン、オフして上下方向の最も材料採りのよい第２の
芯出し位置を丘記２本のレーザ光線などによる第２の芯
出しライン０，０を目安にして第２の芯出し位置を決定
する。

この状態は前記した第２３図に示すように鋸挽き位置０
，０として決めて第２の芯出しを完了する。

なお長方形断面の製品を得る場合も第１および第２の芯
出しの実行は第２２図および第２３図に示す場合と同様
である。

このあと、第１３図および第１７図に示すように主可動
駒駆動部材６をオンさせると、枠体４．５がレールｌ上
を右方向に摺動し、主可動駒２がもう１つのストッパ１
７に当接するまで右動する。

この移動方向に給材車２２のチャッキングセンタがあり
、木取り部分の中心をチャック爪２２＾。

２２Ａでチャッキングして、この中心振分けで木取り幅
すなわち第１の芯出しラインの、■間隔および第２の芯
出しライン０，０間隔にセットされた帯鋸２４．２５に
木材Ｗをチャッキングした給材車２ｚをレール２３上を
移動することで、前記鋸挽き位置の、■あるいは０，０
に鋸入れが行なわれ元側あるいは未開からそれぞれの反
対側までの鋸挽きを行なう。

このあと−旦チャック爪２２＾、２２＾に挟持された木
材Ｗを給材車２ｚにより給材位置に戻して９０°回転さ
せるかまたは初回挽き完了位置で給材車２２のチャッキ
ング爪２２Ａ、　２２Ａにより木材Ｗを９０°回転させ
ることで０，０あるいは■。

■の木挽き位置に帯鋸２４．２５の間隔を変えるなどし
て鋸挽きを行ない角材を製材する。

なお給材車２２のチャッキングセンタに９０゜回転させ
る機能がない場合には、再びこの芯出し給材装置による
木材チャック１２．１３がもらい受けて回動体１０で９
０°回転させてから給材車ｚ２のチャッキングセンタに
渡すことで、前記木挽位置の鋸挽きができる。

最初の木材Ｗの芯出しが終り、給材車２２のチャッキン
グセンタに渡し終ったら、第１４図に示すように主可動
駒駆動部材６がオフし元の位置に戻し第８図に示すよう
にコンベア２１が所定量だけ動いて第８図に示す待受は
状態にある木材チャック１２．１３間に木材Ｗが供給さ
れ、前記と同様の手順で次の木材Ｗの芯出しを行なう。

［発明の効果］ この発明は以上説明したように構成されているので、以
下に記載する効果を奏する。

この発明の芯出し給材装置においては木材を捕捉した木
材チャックを予じめ設定したレーザ光線ライン等による
第１の芯出しラインを目安に第１の芯出し駆動部材で変
位して上記木材の第１回目の芯出しを行なった後、前記
木材チャックを備えた回動体を回動体駆動部材で９０゜
回動させて起立し、第２の芯出し駆動部材で上記と同様
にレーザ光線ライン等による第２の芯出しラインに沿っ
て第２の芯出しを行ない、次いで上記第１および第２の
各芯出しがプリセット保持された木材を鋸挽き延長線上
に待機し゛た送材チャックに給材可能となしたので、木
材Ｗの元と末との各木口面の水平・垂直すなわちＸ−Ｙ
方向の各芯出しがプリセット保持された状態で鋸挽きの
ための送材チャッキングが可能であり、したがって丸太
材や荒挽き材等から所定の角材をチャッキングし直すこ
となく一挙に錘挽き製材することができるので、前記従
来枝体のものに比し、鋸挽き所要時間を半減でき、鈑挽
き作業性が大幅に向上する等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

図はいずれもこの発明の１実施例を示すもので、第１図
は芯出し給材装置の基本構成を示す平面図、第２図（田
は同じく単体の平面図、第２回出）は同じく側面図、第
２図（Ｃ）は主可動駒の拡大断面図、第３図は回動体の
斜視図、第４図乃至第７図はいずれも回動体のチャック
の動作を示す一部を裁除した側面図、第８図乃至第１４
図はいずれも木材のチャッキングから第１および第２の
芯材と給材車への受渡しまでの動作を示す芯出し給材装
置の側面図、第１５図乃至第１７図はいずれも同じ動作
を示す平面図、第１８図乃至第２１図はいずれも回動体
の動作を示す斜視図、第２２図および第２３図はいずれ
も芯出しと木取りの説明図である。 １・・・レール　　　　　１０・・・回動体２・・・主
可動駒　　　　１１・・・回動体駆動部材３・・・副可
動駒　　　１２．Ｈ・・・木材チャック４．５・・・枠
体　　　　　１４・・・開閉駆動部材６・・・主可動駒
駆動部材　　　Ｗ・・・木材７１５・・・芯出し駆動装
置 ８・・・ガイド蟻溝（ガイドレール） ９・・・ガイドレール（ガイド蟻溝） Ｊ・・・鋸挽き延長線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋸挽き延長線に対し木材を機械的に搬入して挽割りセッ
   トする装置において、鋸挽き延長線Ｊと直交する方向に
   敷設したレール１と、このレール１に係合して移動する
   主可動駒２と、この主可動駒２を挟んだ両側におけるレ
   ール１に係合して設けた副可動駒３，３と、これら副可
   動駒３，３を跨いで連結した細長い枠体４，５と、前記
   主可動駒２をレール１に沿わせて移動させるための主可
   動駒駆動部材６と、前記主可動駒２と枠体４の前記鋸挽
   き延長線ｌ側の面との間に設けた第２の芯出し駆動部材
   ７と、前記枠体５の長手側面に形成した弧形のガイド蟻
   溝（またはガイドレール）８と、このガイド蟻溝（また
   はガイドレール）８に係入したほぼ半円弧形のガイドレ
   ール（または蟻溝）９を有する枠状の回動体１０と、こ
   の回動体１０を前記ガイド蟻溝（またはガイドレール）
   ８に沿わせて起伏回動させるために前記枠体５と回動体
   １０との間に配設した回動体駆動部材１１と、前記回動
   体１０の外面から突出させて前記レール１の長さ方向に
   開閉可能に設けた対をなす木材チャック１２，１３と、
   これら各木材チャック１２，１３間に配設した開閉駆動
   部材１４と、前記各木材チャック１２，１３で捕捉され
   た木材Ｗを前記回動体１０の状状態で前記レール１の長
   さ方向に予じめ設定した第１の芯出しラインを目安に変
   位して木材Ｗの第１の芯出しを行なうために回動体１０
   と木材チャック１２，１３のいずれか一方の木材チャッ
   クとの間に配設した第１の芯出し駆動部材１５と、前記
   回動体１０の起立状態で予じめ設定した第２の芯出しラ
   インを目安に木材Ｗの第２の芯出しを行なうための前記
   第２の芯出し駆動部材７とをそれぞれ具備してなる芯出
   し給材装置。