JPH1119903A - 走行丸のこ盤の角度切断定規装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大版材などの斜め切断加工を円滑容易かつ高
精度に行うことができる走行丸のこ盤の角度切断定規装
置を提供する。 【構成】 テーブル面４に供給した加工材Ｗを押え手段
Ｂによって押圧クランプし、この加工材Ｗを走行用スリ
ット１７から突出して走行する丸のこ１５によって切断
加工する。上記の走行用スリット１７と直交する方向に
制御移動する前後移動体２６を設ける。この前後移動体
２６の一側部に、加工材Ｗの隣合う二つの側端面イ、ロ
に当接する長辺状および短辺状の当接面ａ、ｂを有し、
その交線部を中心として回動駆動する角度定規手段Ｅを
配設する。上記の交線部付近には加工材Ｗの隅角部をク
ランプ把持するクランプ把持手段Ｆを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、大版材を斜めに
切断加工するに好適な走行丸のこ盤の角度切断定規装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築用の内壁パネル、外壁パネルなどの
大版材を所定の寸法形状に切断加工するために、ランニ
ングソー或はパネルソーと呼称される走行丸のこ盤が用
いられる。加工材を例えば長方形に仕上げるには平行ま
たは直角切断加工がなされ、またそれ以外の例えば三角
形状などに仕上げるには斜め切断（角度切断）加工がな
される。

【０００３】このような切断加工を行うことを目的とし
て、従来、実公昭５２−３１６号公報に「板類の自在切
断装置」と題される加工機械が提案されている。この加
工機は、図８のようにテーブル面がほぼ垂直状のパネル
ソーであり、テーブル面５１の下部に備えた水平定規板
５２上に供給した加工材Ｗに対して丸鋸ユニット５３を
上下方向に走行移動することで、上記の平行或は直角切
断加工を行うものである。

【０００４】また従来の加工機においては、図９に示す
ように水平定規板５２上に傾斜調整可能の角度定規５４
を配設することができ、この角度定規５４上に加工材Ｗ
をセットすることにより斜め切断（角度切断）加工を行
うことができるものである。図９では丸鋸ユニット５３
を換向して丸のこ（図示省略）を水平向きに設定すると
共に、加工材Ｗを角度定規５４ごと水平移動して切断加
工を行っているが、加工材Ｗ側を固定しておき、丸のこ
を立向きに換向して上下に走行移動することによって
も、角度切断を行うことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の加工機械におい
て、角度切断加工を行うには、作業手順として角度定規
５４を所定の傾斜角度に設定し、次いでこの定規上に加
工材Ｗを供給し、続いて角度定規５４と共に加工材Ｗを
水平移動して切断加工を行う。ここで、最初に直角定規
５４の調整を行うのは、加工材Ｗのセット後では加工材
Ｗの重量によって傾斜調整が困難であるからの理由によ
る。また二番目の方法によって加工する場合でも、最初
に直角定規５４の傾斜調整を行う点で同じである。

【０００６】このため従来では、かなり上方位置から落
とし込むようにして加工材Ｗを供給しなければならず、
多大な労力を要した。また加工材Ｗを斜めの姿勢で供給
することになるためにバランスが悪く、転倒などによる
損傷を生ずることも見られ、大版材の加工用として賞用
できるものではなかった。

【０００７】また従来の角度定規は、Ｌ形状をなす定規
面５５の回動中心位置Ｐと寸法設定基準となる加工材Ｗ
の隅角部Ｑの位置が異なっており、このため角度変更に
伴って上記の寸法基準位置が左右、上下方向に位置ズレ
変動するものである。よって、角度変更のつど、現物を
計測操作して切断位置を修正しなければならないという
煩わしさがあった。

【０００８】また上記のように、斜めの姿勢で供給され
た加工材Ｗは不安定であり、人為的に支えていないと加
工材Ｗの側端面が定規面５５から浮き上がってしまう状
態となり、高い切断加工精度が望めない。この精度上の
問題点は、定規面５５の長さを大きくとることにによっ
て解決できるが、これでは前述の加工材Ｗの供給上の問
題点が一層顕著となり、不適当である。

【０００９】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、切断加工作業を円滑容易、
かつ高精度で行うことができる走行丸のこ盤の角度切断
定規装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤の角度切断定規装置は
次のように構成したものである。

【００１１】すなわちその要旨とするところは、テーブ
ルに供給した板状の加工材を押え手段によってテーブル
面に押圧クランプすると共に、この加工材を走行移動す
る丸のこによって切断加工する走行丸のこ盤において、
上記丸のこの走行移動方向と直交する方向に制御移動す
る移動体を設け、この移動体に、加工材の隣合う二つの
側端面に当接する当接面を有し、かつ上記側端面の交線
部を中心として回動移動する角度定規手段を配設し、こ
の角度定規手段に回動制御用の回動駆動手段を設けたこ
とにある。

【００１２】また本発明に係る走行丸のこ盤の角度切断
定規装置は、請求項２において、角度定規手段に加工材
の隅角部をクランプ把持するクランプ把持手段を設けた
ことを要旨とする。

【００１３】また本発明に係る走行丸のこ盤の角度切断
定規装置は、請求項３において、角度定規手段における
当接面を長辺状の当接面と短辺状の当接面からなる直角
定規によって構成したことを要旨とする。

【００１４】以上の構成の角度切断定規装置は、最初に
角度定規手段を加工材を受け入れ易い位置に設定してお
き、加工材の供給後に角度定規手段を回動制御して斜め
切断位置に設定する。そして、角度設定状態において、
丸のこの走行移動方向と直交する方向に制御移動するこ
とにより加工材の切断位置決めを行う。

【００１５】角度定規手段の回動中心と加工基準点であ
る加工材の隅角部が一致するので、加工材の角度が変わ
っても上記の切断寸法基準位置が変動せず、常に一定位
置にある。

【００１６】請求項２のように構成したときは、加工材
を当接面に当てて強固に保持し、この状態で回動操作あ
るいは移動操作を行うことができる。

【００１７】請求項３のように構成したときは、短辺状
の当接面が臨むテーブル側を大きく開放して加工材の搬
送作業を行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る走行丸のこ盤
の角度切断定規装置を一実施例について説明する。図１
はこの定規装置を備えたランニングソーの平面図、図２
は同じく側面図にして、１はベース ２、２はベース１
に設けた左右一対のサイドフレーム３はサイドフレーム
２、２の上側部にして後方にまで延在して配設したなパ
レット状のテーブル ４はテーブル３の上面に貼設した
樹脂板などからなるテーブル面 このテーブル面４に
は、板状の加工材Ｗを軽快に移送するための遊転コロ
（図示省略）を配設する。

【００１９】５はテーブル３内にして両端部をサイドフ
レーム２、２に固定して設けた左右に長い走行レール本
体 この走行レール本体５は高剛性の角パイプからな
り、図３に示すように同方向に一対のガイドレール６、
６を配設する。７はガイドレール６、６にスライド、ベ
アリングを係合して左右に移動自在として走行ベースこ
の走行ベース７には、丸のこの収容スペース８、収容ス
ペース８に連通する排塵フード９を一体的に設けてあ
る。また、走行ベース７の外部一側には立ガイド１０を
介して丸のこユニットＡを配設する。

【００２０】丸のこユニットＡは、上記の立ガイド１０
を上下動作する昇降ベース１１、昇降ベース１１の下部
に固定した駆動モータ１２、同じく上部に固定した支軸
１３、支軸１３に回転自在に支承した回転筒１４、回転
筒１４の一端に取りつけ上記収容スペース８に配設した
丸のこ１５の各部材によって構成する。上記の丸のこユ
ニットＡは、昇降ベース１１に配設した空圧シリンダ１
６によって昇降動作するものであり、上昇作動時に丸の
こ１５をテーブル面４の走行用スリット１７から突出す
る。

【００２１】上記の丸のこ１５は、回転筒１４に設けた
受動プーリ１８、駆動モータ１２の出力軸に取りつけた
駆動プーリ１９およびこのプーリ１８、１９に張設した
ベルト２０によって定方向に回転駆動する。また丸のこ
ユニットＡは、図示省略の走行駆動手段によってガイド
レール６方向に走行移動する。丸のこ１５は、図１の右
方向へ移動するときテーブル面４上に突出して加工材Ｗ
の切断加工を行い、また左方向へ移動するときテーブル
面４内に没入退避する。

【００２２】２１はテーブル面４の上側に配設した門形
状の取付フレーム Ｂは取付フレーム２１に備え、かつ
走行用スリット１７に対応して設けた加工材Ｗの押え手
段この押え手段Ｂは、左右に長いビーム状の押圧板２
２、取付フレーム２１に下向きに配設した空圧シリンダ
２３によって構成する。上記の空圧シリンダ２３はピス
トンロッドの伸長作動時に押圧板２２を下降作動し、テ
ーブル面４に加工材Ｗを押圧固定する。

【００２３】２４、２４はテーブル面４の左右両側にし
て走行用スリット１７と直交する方向に配設した一対の
ガイドフレーム ２４ａはガイドフレーム２４、２４を
支持する支脚 ２５、２５はガイドフレーム２４、２４
に配設した同方向のガイドレール ２６は両端のベアリ
ングをガイドレール２５、２５に係合して移動自在とし
たビーム状の前後移動体 この前後移動体２６は走行用
スリット１７と同方向にして、テーブル面４と所定の間
隔をもって上側に配設する。

【００２４】Ｃは前後移動体２６を制御移動する前後送
り手段 この前後送り手段Ｃは、前後移動体２６に固定
した減速機付きの駆動モータ２７、駆動モータ２７によ
って回転駆動される連動軸２８、連動軸２８の両端に設
けたギヤ２９、２９およびギヤ２９、２９に噛み合うガ
イドフレーム２４、２４のラック３０、３０によって構
成する。上記の駆動モータ２７は周知のＮＣ制御装置
（図示省略）によって駆動され、前後移動体２６を位置
決め制御する。

【００２５】Ｄは加工材Ｗにおける後方の側端面をクラ
ンプ把持するチャッキング手段 このチャッキング手段
Ｄは、前後移動体２６の前側に配設したビーム状の上下
移動フレーム３１と、この上下移動フレーム３１に間隔
的に取りつけた多数のチャッキング爪３２、３２によっ
て構成する。上記の上下移動フレーム３１は、空圧シリ
ンダ３３によって昇降動作してチャッキング爪３２、３
２をテーブル面４に接近および離反する。

【００２６】上記のチャッキング爪３２は、図５のよう
に固定状の下部爪３４と可動状の上部爪３５および加工
材Ｗの側端面に当接する定規面３６によって構成する。
上部爪３５は空圧シリンダ３７によって上下動作し、下
部爪３４との間に加工材Ｗをクランプ把持する。また下
部爪３４はテーブル３と干渉しないようにテーブル面４
に設けた凹溝３８内を移動する。

【００２７】３９は前後移動体２６から前方へ突出して
テーブル３の外側（図では左側）に配設した取付フレー
ム Ｅは取付フレーム３９の先端部に設けた角度定規手
段この角度定規手段Ｅは、垂直軸回りに回動する直角定
規４０と、この直角定規４０を回動制御する回動駆動手
段４１とによって構成する。直角定規４０は、図６のよ
うに加工材Ｗにおける隣合う二つの側端面イ、ロに当接
する長辺状の当接面ａと短辺状の当接面ｂを直角に配設
する。

【００２８】回動駆動手段４１は、減速機付きの駆動モ
ータ４２、駆動モータ４２によって回転される回動軸４
３からなり、回動軸４３の中心を直角定規４０における
二つの当接面ａ、ｂの交線に一致して設定する。上記の
駆動モータ４２は、周知のＮＣ制御装置（図示省略）に
よって回転制御され、直角定規４０を位置決め設定す
る。上記の直角定規４０は、回動時における当接面ａ、
ｂへのテーブル３の干渉を避けるためにテーブル面４よ
り僅かに高くして配置する。

【００２９】Ｆは直角定規４０における二つの当接面
ａ、ｂの交線付近に配設したクランプ把持手段 このク
ランプ把持手段Ｆは、加工材Ｗの隅角部に対応して設け
た固定状の下部受片４４と、可動状の上部押え片４５に
よって構成する。上記の上部押え片４５は、空圧シリン
ダ４６によって上下動作し、受片４４との間に加工材Ｗ
をクランプ把持する。上記の下部受片４４は、その把持
面の高さをテーブル面４と一致してある。

【００３０】一実施例に係る走行丸のこ盤の構成は上記
の通りであり、次のようにして加工材Ｗの各種切断加工
を行う。

【００３１】製品の幅取りを行う平行切断加工の場合
は、前後送り手段Ｃによって前後移動体２６を前進移動
し、チャッキング手段Ｄを走行用スリット１７に接近し
て停止する。そして、この状態において上下移動フレー
ム３１を下げ、チャッキング爪３２、３２の上部爪３５
を開放して待機する。他方においては作業者がテーブル
面４上に加工材Ｗを供給し、これを後方へ押し込んで側
端面ロをチャッキング爪３２、３２の定規面３６に当接
する。この加工材Ｗのセットが終了したならば、上部爪
３５を閉じて加工材Ｗをクランプ把持する。直角定規４
０は事前に図１の仮想線で示す位置に退避しておく。

【００３２】このようにして加工材Ｗがクランプ把持さ
れたならば、図示しないＮＣ制御装置によって前後送り
手段Ｃを制御駆動し、チャッキング手段Ｄにより加工材
Ｗをテーブル面４の後方位置に移送する。なおこの動作
は、加工材Ｗの前端面が走行用スリット１７を通過した
とき終了する。この加工材Ｗの後方移送はテーブル面４
の遊転コロにより軽快になされる。

【００３３】以後は、ＮＣ制御装置が前後送り手段Ｃを
前記と逆方向に制御駆動して加工材Ｗを所定の切断加工
位置に位置決めするものであり、続いて、押え手段Ｂの
動作によって加工材Ｗがテーブル面４に押圧固定され、
丸のこユニットＡが走行移動する。この初回の丸のこ１
５の走行移動により加工材Ｗは、例えば端部の耳落し加
工を行われる。第一回目の切断加工が終了すると、押え
手段Ｂが開放し、続いて次の位置決め設定がなされ、上
記と同様の丸のこユニットＡの走行動作により、第二回
目の切断加工が行われる。

【００３４】上記の一連の幅決め切断動作は、ＮＣ制御
装置のプログラムにしたがって連続して自動的に行われ
る。この連続動作に伴って、切断された製品は順次前方
のテーブル面４に向けて移送される。そして加工材Ｗが
端材だけになると、切断加工が終了するものであり、チ
ャッキング爪３２が走行用スリット１７に接近して開放
動作し、端材部分をテーブル面４の前端に排出する。こ
の端材は切断加工終了時点において、作業者の手によっ
て処理されることになる。

【００３５】続いて、加工材Ｗを斜め切断加工する場合
について説明する。このときは、直角定規４０を図１の
実線位置に設定した後、前後移動体２６を前進移動して
角度定規手段Ｅを走行用スリット１７の近くに設定す
る。この斜め切断時においては、上下移動フレーム３１
を上昇してチャッキング爪３２をテーブル面４から退避
しておく。他方においては、作業者がテーブル面４に加
工材Ｗを供給し、これを角度定規手段Ｅ側に寄せて後方
へ押し込むようにする。

【００３６】この投入動作によって、図６のように加工
材Ｗの前側端面イと左側端面ロはそれぞれ直角定規４０
の短辺状の当接面ｂと長辺状の当接面ａに押し付けてセ
ットされる。このとき、上記の長辺状の当接面ａが端部
にあって押し込み方向を向いているので、邪魔にならず
作業は容易である。加工材Ｗのセットが終了したならば
クランプ把持手段Ｆを作動し、加工材Ｗの隅角部をクラ
ンプ把持する。

【００３７】このようにして加工材Ｗが把持されたなら
ば、ＮＣ制御装置によって前後送り手段Ｃを制御駆動し
て加工材Ｗを後方位置に移送し、さらに別のＮＣ制御装
置によって回動駆動手段４１を制御駆動して直角定規４
０における当接面ａにより加工材Ｗを図７のように回動
移送する。上記の加工材Ｗの移送は、テーブル面４の遊
転コロ（図示省略）によって軽快に行われる。

【００３８】ここにおいて、加工材Ｗは隅角部と側端面
を規制保持された状態で移送されるので、ズレのない正
確な位置決めを行うことができる。このようにして加工
材Ｗの位置決めを終了したならば、押え手段Ｂによって
加工材Ｗをテーブル面４に押圧固定し、丸のこユニット
Ａを走行移動して切断加工を行う。

【００３９】このようにして斜め切断加工が終了したな
らば、押え手段Ｂによる加工材Ｗのクランプ動作を開放
し、送り駆動手段Ｃによって角度定規手段Ｅを前方へ移
送する。これによって切断された加工材Ｗの一方がテー
ブル面４の前端に押し出されるので、作業者は手前位置
でその処理を行うことができる。またこの後において、
さらに角度定規手段Ｅ前方へ移動し、隅角部の把持を開
放すれば、残る他方の加工材Ｗを同位置で処理すること
ができる。

【００４０】上記において、加工材Ｗはその隅角部を中
心に回動し、角度設定がなされるものである。このた
め、角度変更によっても寸法設定の基準位置が左右及び
前後の両方向において全く変動しないことになり、これ
らの二方向の制御移動を行うＮＣ制御装置に複雑な補正
演算を負わせる必要がない。よって斜め切断における寸
法精度を向上することができる。

【００４１】また加工材Ｗの供給時において、短辺状の
当接面ｂだけがテーブル面４に突出するにすぎないの
で、加工材Ｗを前後方向に移送する場合において邪魔に
なることがなく、前方だけでなくテーブル面４の後方か
らも円滑容易に加工材Ｗを搬入することができる。

【００４２】なお上記の一実施例では、角度定規手段Ｅ
をテーブル面４の一側（図では左側）に装備したが、反
対側（右側）または左右両側に配設することは任意選択
の範囲である。右側に配設したときは、角度定規手段Ｅ
を対称型に構成するものであり、加工材Ｗを図の時計回
りに回動して角度設定を行うようにする。

【００４３】また一実施例では、クランプ把持手段Ｆを
加工材Ｗの隅角部のみに配設したものであるが、より強
力に加工材Ｗを把持するために長辺状の当接面ａの自由
端部付近に対応して設けることもできる。この場合にお
いては、回動時における下部受片４４のテーブル３への
干渉を避けるために、例えば切欠式のテーブル構成を取
ったり、或は出没式のテーブル構成をとるなどの措置が
必要である。

【００４４】また一実施例では、加工材Ｗの隅角部をク
ランプ把持した状態で後方移送し、角度設定を行った
が、水平テーブル面により搬送が容易であるランニング
ソーでは、予め直角定規４０の角度及び位置を設定して
おき、これに斜めにした加工材Ｗを供給するようにして
も容易に、かつ高精度に角度切断加工を行うことができ
る。

【００４５】また一実施例では、角度切断定規装置をラ
ンニングソーにおいて適用したが、テーブル面がほぼ垂
直状のパネルソーにおいても同様に実施しうるものであ
る。この場合は、長辺状の当接面ａを水平にして加工材
Ｗを受けたとき、この当接面ａに最初から加工材Ｗの全
重量が作用する点でランニングソーと相違する。したが
って、これに対処するには、上記の当接面ａの延長線に
加工材Ｗを安定して受けるための別の受定規を配設する
のが良い。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明に係る走行丸のこ盤
の角度切断定規装置によれば、大版状の加工材の角度切
断加工を円滑容易に、かつ高精度で効率的に行うことが
できるという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る角度切断定規装置を備えた走行
丸のこ盤の一実施例を示す平面図である。

【図２】同じく、一部を縦断して示す側面図である。

【図３】丸のこユニットの構成を示す縦断側面図であ
る。

【図４】同じく、平面図である。

【図５】チャッキング手段の構成を示す縦断側面図であ
る。

【図６】角度定規手段の構成を示す斜視図である。

【図７】角度定規手段の作動状態を示す走行丸のこ盤の
平面図である。

【図８】従来の走行丸のこ盤の構成を示す説明図であ
る。

【図９】同じく、従来の角度定規手段の構成を示す説明
図である。

【符号の説明】

３ テーブル ４ テーブル面 Ａ 丸のこユニット １５ 丸のこ １７ 走行用スリット Ｗ 加工材 Ｂ 押え手段 ２４ ガイドフレーム ２５ ガイドレール ２６ 前後移動体（移動体） Ｃ 前後送り手段 Ｄ チャッキング手段 ３１ 上下移動フレーム ３２ チャッキング爪 ３４ 下部爪 ３５ 上部爪 ３６ 定規面 ３９ 取付フレーム Ｅ 角度定規手段 ４０ 直角定規 ４１ 回動駆動手段 イ 側端面 ロ 側端面 ａ 長辺状の当接面 ｂ 短辺状の当接面 Ｆ クランプ把持手段 ４４ 下部受片 ４５ 上部押え片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テーブルに供給した板状の加工材を押え
   手段によってテーブル面に押圧クランプすると共に、こ
   の加工材を走行移動する丸のこによって切断加工する走
   行丸のこ盤において、 上記丸のこの走行移動方向と直交する方向に制御移動す
   る移動体を設け、この移動体に、加工材の隣合う二つの
   側端面に当接する当接面を有し、かつ上記側端面の交線
   部を中心として回動移動する角度定規手段を配設し、こ
   の角度定規手段に回動制御用の回動駆動手段を設けたこ
   とを特徴とする走行丸のこ盤の角度切断定規装置。
2. 【請求項２】 角度定規手段に、加工材の隅角部をクラ
   ンプ把持するクランプ把持手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１の走行丸のこ盤の角度切断定規装置。
3. 【請求項３】 角度定規手段における当接面を長辺状の
   当接面と短辺状の当接面からなる直角定規によって構成
   したことを特徴とする請求項２の走行丸のこ盤の角度切
   断定規装置。