JPH0351105A - 酸化物系超電導々体の製造方法 - Google Patents
酸化物系超電導々体の製造方法Info
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- JPH0351105A JPH0351105A JP18712589A JP18712589A JPH0351105A JP H0351105 A JPH0351105 A JP H0351105A JP 18712589 A JP18712589 A JP 18712589A JP 18712589 A JP18712589 A JP 18712589A JP H0351105 A JPH0351105 A JP H0351105A
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- tape
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0242—Lubricants
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
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-
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- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は酸化物系超電導４体、上としてテープ状の酸化
物系超電導４体の５Ｊ 逍Ｒ法に関するものである。
物系超電導４体の５Ｊ 逍Ｒ法に関するものである。
（従来技術）
ＬｎＢａＣｕＯ系、Ｂ１５ｒＣａＣｕＯ系等をはじめと
する酸化物高温超電導体は従来から知られており、この
ような酸化物超電導体を線条体に加工する方法もいくつ
か試みられている。
する酸化物高温超電導体は従来から知られており、この
ような酸化物超電導体を線条体に加工する方法もいくつ
か試みられている。
例えばシース材となる金属パイプ内に、超電導体となる
酸化物の原料を充填してビレットとし。
酸化物の原料を充填してビレットとし。
これを減面加工した後熱処理する方法が一般に行なわれ
でいる。
でいる。
テープ状の線条体を得る場合は前記ビレットをそのまま
・トロールで圧延して比較的広幅のテープとしたり、或
はそのビレットをスウエージング、溝ロール、押出し、
伸線等の塑性加工を行なって小径の線条体を得た後、平
ロールで圧延して比較的幅の狭いテープとしている。
・トロールで圧延して比較的広幅のテープとしたり、或
はそのビレットをスウエージング、溝ロール、押出し、
伸線等の塑性加工を行なって小径の線条体を得た後、平
ロールで圧延して比較的幅の狭いテープとしている。
これらはいずれも熱処理を施して超電導々体とするもの
である。
である。
なお、テープの厚さは一般に数百ミクロンまで加工され
ている。
ている。
（従来技術の問題点）
従来の酸化物高超電導体の装造方法では次のような問題
があった。
があった。
０．１回の圧延であまり薄くすることができないので、
テープをある程度まで薄くするためには複数回の圧延加
工が必要となり、装作が面倒であった。
テープをある程度まで薄くするためには複数回の圧延加
工が必要となり、装作が面倒であった。
■、テープが薄くなると第２図に示すようにテープの断
面形状が歪んで悪化する。
面形状が歪んで悪化する。
（発明の目的）
本発明の目的は形状が悪化せず、高Ｊｃのテープ状酸化
物超電導々体を（ｌることができる酸化物Ｍｉ電導々体
の製造方法を提供することにある。
物超電導々体を（ｌることができる酸化物Ｍｉ電導々体
の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の製造方法は、超電導体となる酸化物の原料１と
シース材の金ＦＩ４２との複合体３を、圧延加工してか
ら熱処理する酸化物超電導４体の製造方法において、前
記複合体と圧延具との間に動粘度１００ｃｓ を以上の
潤滑剤を作用させながら圧延加工することを特徴とする
ものである。
シース材の金ＦＩ４２との複合体３を、圧延加工してか
ら熱処理する酸化物超電導４体の製造方法において、前
記複合体と圧延具との間に動粘度１００ｃｓ を以上の
潤滑剤を作用させながら圧延加工することを特徴とする
ものである。
前記複合体３には酸化物の原料！を金属２でシースした
ものを用いる。
ものを用いる。
酸化物の原料ｌにはＹ系、Ｂｉ系、１゛ｅ系等いずれを
用いてもよい。
用いてもよい。
シース用金［２にはＡｇ、Ａｕ、Ｐｔ等を使用すること
ができる。
ができる。
このような物質から構成される複合体３はビレットのま
ま、あるいはそのビレットをスウェージング、押出し、
伸線等の手段により所望形状・寸法とした後用いること
もできる。
ま、あるいはそのビレットをスウェージング、押出し、
伸線等の手段により所望形状・寸法とした後用いること
もできる。
本発明において複合体３と圧延具（例えばロール）との
間に動粘度１００ｃｓｊ以りの潤滑剤を作用させるには
、例えば前記複合体３の表面、あるいはロールの表面に
動粘度１００ｃｓ を以ｌ二の潤滑剤を塗布して平ロー
ル圧延を行なう。
間に動粘度１００ｃｓｊ以りの潤滑剤を作用させるには
、例えば前記複合体３の表面、あるいはロールの表面に
動粘度１００ｃｓ を以ｌ二の潤滑剤を塗布して平ロー
ル圧延を行なう。
長尺！ｌｉＩ条体を？Ｊ造する場合は、動粘度１００ｃ
ｓｔ以上の潤滑剤を連続的に塗布するとよい。
ｓｔ以上の潤滑剤を連続的に塗布するとよい。
（作用）
本発明の酸化物系超電導々体の製造方法では。
超電導体となる酸化物の原Ｎ１とシース材の金属２との
複合体３を、その複合体３と圧延（１との間に動粘度１
００ ｃ ｓ を以上の潤滑剤を作用させなから圧延加
工するので、圧延具と複合体３との間に潤滑剤の膜が形
成される。このため（１られるテープの表面の光沢は失
われるが、その潤滑剤の咬は圧力として作用するため、
第１図のように複合体３が薄くなっても内部の酸化物の
原料１まで均一に変形させることができる。また圧延具
７７１の設定間隙値とほぼ同一の厚さのテープが得られ
る。
複合体３を、その複合体３と圧延（１との間に動粘度１
００ ｃ ｓ を以上の潤滑剤を作用させなから圧延加
工するので、圧延具と複合体３との間に潤滑剤の膜が形
成される。このため（１られるテープの表面の光沢は失
われるが、その潤滑剤の咬は圧力として作用するため、
第１図のように複合体３が薄くなっても内部の酸化物の
原料１まで均一に変形させることができる。また圧延具
７７１の設定間隙値とほぼ同一の厚さのテープが得られ
る。
ちなみに潤滑剤の動粘度が１００ｃｓ Ｌ以下ではこれ
らの効果が少ない、また、圧延加工の圧延速度が５０ｍ
ｍ／ｓ以下では１ｉ１記潤滑剤の膿により発生する圧力
が小さくなって前記効果が小さ（なるので、その圧延速
度は５０ｍｍ／ｓ以−Ｆとするのが望ましい。
らの効果が少ない、また、圧延加工の圧延速度が５０ｍ
ｍ／ｓ以下では１ｉ１記潤滑剤の膿により発生する圧力
が小さくなって前記効果が小さ（なるので、その圧延速
度は５０ｍｍ／ｓ以−Ｆとするのが望ましい。
（実施例１）
ｆめ酸化物超電導体となし得る原料粉を混合、仮焼成、
粉砕したＩ３ｉ ａｓｒｔｃａｃｕｚｏｍの仮焼成粉を
、外径２０ｍｍφ、内径１２ｍｍφのＡｇバイブに充填
した後、スウエージング加ｔして外径５ｍｍφの複合線
とした。これを圧延ロール間を１回通過（！バス）約２
０％の圧延率で。
粉砕したＩ３ｉ ａｓｒｔｃａｃｕｚｏｍの仮焼成粉を
、外径２０ｍｍφ、内径１２ｍｍφのＡｇバイブに充填
した後、スウエージング加ｔして外径５ｍｍφの複合線
とした。これを圧延ロール間を１回通過（！バス）約２
０％の圧延率で。
０．２ｍｍ″まで１４バス圧延した。このときロールに
は１００ｍｍφの鋼製のものを用い、潤滑剤には動粘度
＋１６ｃｓｔ（商品名マスタードロウ５６０）及び２５
４０ｃｓｔ、（同マスタードロウ５６８ ）を用い、そ
れらを複合線に塗布して（φｍした。このときの圧延速
度は１００ｍｍ／ｓ−定とした。
は１００ｍｍφの鋼製のものを用い、潤滑剤には動粘度
＋１６ｃｓｔ（商品名マスタードロウ５６０）及び２５
４０ｃｓｔ、（同マスタードロウ５６８ ）を用い、そ
れらを複合線に塗布して（φｍした。このときの圧延速
度は１００ｍｍ／ｓ−定とした。
而して（！ｌられた０、２ｍｍ１のテープは第１図のよ
うに歪の少ない優れた断面形状を示した。これを９００
℃Ｘ２０ｈｒ熱処理したところ高配向を示し、ＪｃＧｆ
ｌ ０７００〜＋４２００ （Ａ／ｃｍ”）（ＯＴ、７
７Ｋ）であった。
うに歪の少ない優れた断面形状を示した。これを９００
℃Ｘ２０ｈｒ熱処理したところ高配向を示し、ＪｃＧｆ
ｌ ０７００〜＋４２００ （Ａ／ｃｍ”）（ＯＴ、７
７Ｋ）であった。
（１１Ｍ例２）
下延速度を６００ｍｍ／ｓとし、他は実施例１と同様に
したところ、Ｊｃは１０４００〜１３８００△／ ｃ
ｍ ”となり、実施例１の場合とほぼ同じ超電導特性の
酸化物系超電導々体が得られた。
したところ、Ｊｃは１０４００〜１３８００△／ ｃ
ｍ ”となり、実施例１の場合とほぼ同じ超電導特性の
酸化物系超電導々体が得られた。
（比較例）
前記実施例１．２との比較のため圧延速度を４００ｍｍ
／ｓとし、他は実施例１と同一条件としたところ、得ら
れた酸化物系超電導々体は断面形状がやや悪化した。ま
た同和電導々体は０．５ｍｍｔ以下には変形しに＜＜、
０．２ｍｍ’にするまでにトータル１９パスを必要とし
た。また、この超電導々体はやや配向を示したが、Ｊｃ
は６５００〜７２００ （Ａ／ｃｍ”）（ＯＴ、７７Ｋ
）であった。
／ｓとし、他は実施例１と同一条件としたところ、得ら
れた酸化物系超電導々体は断面形状がやや悪化した。ま
た同和電導々体は０．５ｍｍｔ以下には変形しに＜＜、
０．２ｍｍ’にするまでにトータル１９パスを必要とし
た。また、この超電導々体はやや配向を示したが、Ｊｃ
は６５００〜７２００ （Ａ／ｃｍ”）（ＯＴ、７７Ｋ
）であった。
また潤滑剤の動粘度を６０ｃｓｔ（商品名マスタードロ
ウ−ＦＲ−５５）とし、圧延速度を１００ｍｍ／ｓとし
、他は実施例１と同様にしたところ、得られた酸化物系
超電導）１体を０，２ｍｍ’にするまでに２０パス必°
鯰とした。また而して（すられた超電導々体はやや配向
を示したがＪ ｃは６９００〜Ｂ７００ （Ａ／ｃｍ２
）であり、断面形状も実施例！、２の場合より悪化した
。
ウ−ＦＲ−５５）とし、圧延速度を１００ｍｍ／ｓとし
、他は実施例１と同様にしたところ、得られた酸化物系
超電導）１体を０，２ｍｍ’にするまでに２０パス必°
鯰とした。また而して（すられた超電導々体はやや配向
を示したがＪ ｃは６９００〜Ｂ７００ （Ａ／ｃｍ２
）であり、断面形状も実施例！、２の場合より悪化した
。
更に前記条件で無潤滑で行なったところ、得られた酸化
物系超電導９体を０．２ｍｍ’までにするのに２７パス
必要であった。この場合もやや配向は示したが、Ｊｃは
４６００〜５２００ Ａ／ｃｍ”であった。
物系超電導９体を０．２ｍｍ’までにするのに２７パス
必要であった。この場合もやや配向は示したが、Ｊｃは
４６００〜５２００ Ａ／ｃｍ”であった。
（発明の効果）
本発明の酸化物系超電導９体の製造方法によれば、断面
形状が優れ、巨つ高、ｆｃであるテープ状の酸化物超？
ｆｆＡｌ線が得られる。
形状が優れ、巨つ高、ｆｃであるテープ状の酸化物超？
ｆｆＡｌ線が得られる。
第１図は本発明の製造方法により（！Ｉられた酸化物系
超電導９体の縦断説明図、第２図は従来の製造方法によ
り得られた酸化物系超電導７７体の縦断説明図である。 １は酸化物の原料 ２はシース材の金属 ３は複合体
超電導９体の縦断説明図、第２図は従来の製造方法によ
り得られた酸化物系超電導７７体の縦断説明図である。 １は酸化物の原料 ２はシース材の金属 ３は複合体
Claims (1)
- 超電導体となる酸化物の原料１とシース材の金属２との
複合体３を、圧延具により圧延加工してから熱処理する
酸化物系超電導々体の製造方法において、前記複合体３
と圧延具との間に動粘度１００ｃｓｔ以上の潤滑剤を作
用させながら圧延加工することを特徴とする酸化物系超
電導々体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18712589A JPH0351105A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 酸化物系超電導々体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18712589A JPH0351105A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 酸化物系超電導々体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351105A true JPH0351105A (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16200554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18712589A Pending JPH0351105A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 酸化物系超電導々体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351105A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002056319A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing oxide superconducting wire |
| JP2010017288A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Sanmoto:Kk | ベッド用シーツ |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP18712589A patent/JPH0351105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002056319A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing oxide superconducting wire |
| JP2002216556A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 酸化物超電導線材の製造方法 |
| US6821929B2 (en) | 2001-01-15 | 2004-11-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method for producing oxide superconducting wire |
| JP2010017288A (ja) * | 2008-07-09 | 2010-01-28 | Sanmoto:Kk | ベッド用シーツ |
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