JPH0353419A - 酸化物超電導々体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導々体の製造方法Info
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- JPH0353419A JPH0353419A JP1187124A JP18712489A JPH0353419A JP H0353419 A JPH0353419 A JP H0353419A JP 1187124 A JP1187124 A JP 1187124A JP 18712489 A JP18712489 A JP 18712489A JP H0353419 A JPH0353419 A JP H0353419A
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- JP
- Japan
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- oxide
- raw material
- composite wire
- superconducting conductor
- tape
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属シース酸化物超電導々体等の酸化物超電導
々体，特にテープ状酸化物超電導々体の製造方法に関す
るものである． （従来の技術冫 ＬｎＢａＣｕＯ系．ＢｉＳｒＣａＣｕＯ系等をはじめと
する酸化物高温超電導体は従来から知られており，この
ような酸化物超電導体を線条体に加工する方法もいくつ
か試みられている。
々体，特にテープ状酸化物超電導々体の製造方法に関す
るものである． （従来の技術冫 ＬｎＢａＣｕＯ系．ＢｉＳｒＣａＣｕＯ系等をはじめと
する酸化物高温超電導体は従来から知られており，この
ような酸化物超電導体を線条体に加工する方法もいくつ
か試みられている。
例えば第３図のようにシース材となる金属パイプＡ内に
、超電導体となる酸化物の原料Ｂを充填してビレットＣ
とし、これを減面加工してから処処理する方法が一般に
行なわれている．テープ状の緯条体を得る場合は前記ビ
レットＣをそのまま対向する平ロールＤで圧縮して比較
的広幅のテーブＥとしたり、或はそのビレットＣをスウ
ェージング，溝ロール，押出し、伸綿等の塑性加工して
小径の線条体を得、その後に平ロールで圧延して比較的
幅の狭いテープとしたりしている．テープの厚さは一般
に数百ミクロンまで加工されており、また、これらはい
ずれも熱処理して超電導々体とされる． このようなテープ状の酸化物超電導々体では，例えば０
．１ｍｍ以下のように薄い方が高いＪｃが得られること
が明らかになっている，そのため従来は圧縮加工にでき
るだけ外径の小さい平ロールが用いられている． （発明が解決しようとする課題） 第３図のように平ロールＢを用いると，同ロールＢを通
過した直後にテープ状線条体Ｅに同図の矢印ａ方向の力
（金属バイブＡがテープ状線条体ＥｌＩ］ＩＩに押され
る方向の力）が働くので，テープ状綿条体Ｅの厚さが対
向する平ロールＤ間のギャップより若干厚くなる．その
ため原料２の密度が若干低下し，熱処理後のＭｉ電導特
性の一つであるＪｃち低下する． （発明の目的） 本発明の目的は、高Ｊｃのテープ状酸化物超電導々体を
得ることができる酸化物超電導々体の製造方法を提供す
ることにある． （問題点を解決するための手段） 本発明の酸化物超電導々体の製造方法は、第１図のよう
に超電導体となる酸化物の原料ｌを，金属２で彼覆した
複合！！３を減面加工した後、貼処理してテープ状酸化
物超電導々体を得るようにした酸化物超電導々体の製造
方法において、最終工程において前記腹合線３に第１図
のように回転ベルト４により，或は第２図のように同ベ
ルト４と複数並べた回転ロール５との併用により，或は
他の手段などにより所望長連続圧縮加工を少なくとも１
回施すことを特徴とするものである．前記複合＃！３に
は酸化物の原料ｌを金属２でシースしたものを用いる．
それをビレットのまま或はそのビレットをスウェージン
グ、押出、伸線、口−ル圧縮等の手段により所望の形状
，寸法に加工してから用いてもよい． 酸化物の原料ｌにはＹ系、Ｂｉ系、Ｔｅ系等酸化物超電
導体の前駆物質が、シースの金属２にはＡｇ．Ａｕ．Ｐ
ｔ．Ｃｕ合金等が用いられる．本発明における高圧下率
の連続圧縮加工は最終工程において１回だけ行なって６
よく，また例えばｌＯ％程度の加工を複数回行なっても
同様な効果が得られる．これらはいずれの場合も酸化物
超電導々体の製造工程の最終工程で行なう．（発明の作
用） 本発明の酸化物超電導々体の製造方法では，最終工程に
おいて複合１１！３に所望長連続圧縮加工を少なくとも
１回施すので、複合線３は圧縮状態に拘束される時間が
長くなり，圧縮が確実になるので、線条体６がベルト４
を通過した直後に５第３図の平ロールを用いた場合のよ
うに同線条体６に第３図の矢印ａ方向の力が作用しても
、同綿条体６の厚さが対向するベルト４間の間隔より厚
くなることがない． また、確実に圧縮されるので酸化物の原料ｌの密度も向
上する． なお、上記の連続圧縮加工は酸化物超電導々体の製造工
程の最終工程で少なくとも１回行なわれるので、圧縮さ
れた線条体６はそのままの形状に保持され，酸化物の原
料ｌが高密度に保持される．ちなみに、製造工程の途中
で圧縮されると，圧縮された線条体６がその後の工程で
変形したり、酸化物の原料ｌの密度が変化したりするこ
とがある． （実施例） 第１図、第２図は本発明の酸化物超電導々体の製造方法
の一実施例である． それらの図において３は複合線，４は所望間隔鋪れて対
向する一対のベルトである。このベルト４はロール７の
駆動により回転される．第１図の場合は複合線３がベル
ト４により圧縮加工されてテープ状の線条体６となる．
ベルト４は硬質金属製の６のがよい． 複合！ｓ３の長手方向へ離れているロール４間の間隔は
任意に選定できる． また第２図のようにロール４間に第２図のように回転ロ
ール５を複数設置して、これらによってもｍ合綿３に圧
力を加えるようにしてもよい。このようにすると線条体
６が圧縮状態により一層拘束される． 本発明の酸化物超電導々体の製造方法においては予め原
料扮を混合，仮焼成，扮砕したＹ Ｂ ａ ２Ｃ ｕ
ｓ Ｏ ｍ或はＢｉ ｔｓｒ＊ｃａｃｕｔＯｍ等の仮焼
成扮を，外径２０ｍｍφ，内径１２ｍｍφのＡｇバイブ
内に充填し、その後にスウエージング加工、溝ロール圧
縮加工を行なって外径３ｍｍφ又は２ｍｍφの複合！Ｉ
３を作成した．これを第ｌ図、第２図の方法で数回繰返
し圧縮加工を施し、しかる後これを９００℃ＸＩＯｈｒ
酸素気流中で熱処理し、而して得られたちのを液体Ｎ素
中においてＪｃ （ＯＧ）を０１１定した．その結果は
表１に示す通りである．この表１におけるＮＯ．ｌ＋、
ｌ２は外径１００ｍｍφのロールで平圧延した結果であ
る。
、超電導体となる酸化物の原料Ｂを充填してビレットＣ
とし、これを減面加工してから処処理する方法が一般に
行なわれている．テープ状の緯条体を得る場合は前記ビ
レットＣをそのまま対向する平ロールＤで圧縮して比較
的広幅のテーブＥとしたり、或はそのビレットＣをスウ
ェージング，溝ロール，押出し、伸綿等の塑性加工して
小径の線条体を得、その後に平ロールで圧延して比較的
幅の狭いテープとしたりしている．テープの厚さは一般
に数百ミクロンまで加工されており、また、これらはい
ずれも熱処理して超電導々体とされる． このようなテープ状の酸化物超電導々体では，例えば０
．１ｍｍ以下のように薄い方が高いＪｃが得られること
が明らかになっている，そのため従来は圧縮加工にでき
るだけ外径の小さい平ロールが用いられている． （発明が解決しようとする課題） 第３図のように平ロールＢを用いると，同ロールＢを通
過した直後にテープ状線条体Ｅに同図の矢印ａ方向の力
（金属バイブＡがテープ状線条体ＥｌＩ］ＩＩに押され
る方向の力）が働くので，テープ状綿条体Ｅの厚さが対
向する平ロールＤ間のギャップより若干厚くなる．その
ため原料２の密度が若干低下し，熱処理後のＭｉ電導特
性の一つであるＪｃち低下する． （発明の目的） 本発明の目的は、高Ｊｃのテープ状酸化物超電導々体を
得ることができる酸化物超電導々体の製造方法を提供す
ることにある． （問題点を解決するための手段） 本発明の酸化物超電導々体の製造方法は、第１図のよう
に超電導体となる酸化物の原料ｌを，金属２で彼覆した
複合！！３を減面加工した後、貼処理してテープ状酸化
物超電導々体を得るようにした酸化物超電導々体の製造
方法において、最終工程において前記腹合線３に第１図
のように回転ベルト４により，或は第２図のように同ベ
ルト４と複数並べた回転ロール５との併用により，或は
他の手段などにより所望長連続圧縮加工を少なくとも１
回施すことを特徴とするものである．前記複合＃！３に
は酸化物の原料ｌを金属２でシースしたものを用いる．
それをビレットのまま或はそのビレットをスウェージン
グ、押出、伸線、口−ル圧縮等の手段により所望の形状
，寸法に加工してから用いてもよい． 酸化物の原料ｌにはＹ系、Ｂｉ系、Ｔｅ系等酸化物超電
導体の前駆物質が、シースの金属２にはＡｇ．Ａｕ．Ｐ
ｔ．Ｃｕ合金等が用いられる．本発明における高圧下率
の連続圧縮加工は最終工程において１回だけ行なって６
よく，また例えばｌＯ％程度の加工を複数回行なっても
同様な効果が得られる．これらはいずれの場合も酸化物
超電導々体の製造工程の最終工程で行なう．（発明の作
用） 本発明の酸化物超電導々体の製造方法では，最終工程に
おいて複合１１！３に所望長連続圧縮加工を少なくとも
１回施すので、複合線３は圧縮状態に拘束される時間が
長くなり，圧縮が確実になるので、線条体６がベルト４
を通過した直後に５第３図の平ロールを用いた場合のよ
うに同線条体６に第３図の矢印ａ方向の力が作用しても
、同綿条体６の厚さが対向するベルト４間の間隔より厚
くなることがない． また、確実に圧縮されるので酸化物の原料ｌの密度も向
上する． なお、上記の連続圧縮加工は酸化物超電導々体の製造工
程の最終工程で少なくとも１回行なわれるので、圧縮さ
れた線条体６はそのままの形状に保持され，酸化物の原
料ｌが高密度に保持される．ちなみに、製造工程の途中
で圧縮されると，圧縮された線条体６がその後の工程で
変形したり、酸化物の原料ｌの密度が変化したりするこ
とがある． （実施例） 第１図、第２図は本発明の酸化物超電導々体の製造方法
の一実施例である． それらの図において３は複合線，４は所望間隔鋪れて対
向する一対のベルトである。このベルト４はロール７の
駆動により回転される．第１図の場合は複合線３がベル
ト４により圧縮加工されてテープ状の線条体６となる．
ベルト４は硬質金属製の６のがよい． 複合！ｓ３の長手方向へ離れているロール４間の間隔は
任意に選定できる． また第２図のようにロール４間に第２図のように回転ロ
ール５を複数設置して、これらによってもｍ合綿３に圧
力を加えるようにしてもよい。このようにすると線条体
６が圧縮状態により一層拘束される． 本発明の酸化物超電導々体の製造方法においては予め原
料扮を混合，仮焼成，扮砕したＹ Ｂ ａ ２Ｃ ｕ
ｓ Ｏ ｍ或はＢｉ ｔｓｒ＊ｃａｃｕｔＯｍ等の仮焼
成扮を，外径２０ｍｍφ，内径１２ｍｍφのＡｇバイブ
内に充填し、その後にスウエージング加工、溝ロール圧
縮加工を行なって外径３ｍｍφ又は２ｍｍφの複合！Ｉ
３を作成した．これを第ｌ図、第２図の方法で数回繰返
し圧縮加工を施し、しかる後これを９００℃ＸＩＯｈｒ
酸素気流中で熱処理し、而して得られたちのを液体Ｎ素
中においてＪｃ （ＯＧ）を０１１定した．その結果は
表１に示す通りである．この表１におけるＮＯ．ｌ＋、
ｌ２は外径１００ｍｍφのロールで平圧延した結果であ
る。
（発明の効果）
本発明の酸化物超電導々体の製造方法によれば，線条体
６の厚さがベルト４間の間隔より厚くなることがなく、
また、酸化物の原料ｌの密度が向上ずるため、高Ｊｃの
線％酸化物Ｍｉ電専々体が｛９られる。
６の厚さがベルト４間の間隔より厚くなることがなく、
また、酸化物の原料ｌの密度が向上ずるため、高Ｊｃの
線％酸化物Ｍｉ電専々体が｛９られる。
第１図、第２図は本発明の製造方法の異なる例の説明図
、第３図は従来の製造方法の説明図である。 ｌは酸化物の原享゜｝ ２は金属 ３は複合線 ４はベルト ５はガイドロール ６は線条体
、第３図は従来の製造方法の説明図である。 ｌは酸化物の原享゜｝ ２は金属 ３は複合線 ４はベルト ５はガイドロール ６は線条体
Claims (1)
- 超電導体となる酸化物の原料１を金属２で被覆した複合
線３を減面加工した後、熱処理してテープ状酸化物超電
導々体を得るようにした酸化物超電導々体の製造方法に
おいて、最終工程において前記複合線３に所望長連続圧
縮加工を少なくとも１回施すことを特徴とする酸化物超
電導々体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187124A JPH0353419A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 酸化物超電導々体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187124A JPH0353419A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 酸化物超電導々体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353419A true JPH0353419A (ja) | 1991-03-07 |
Family
ID=16200535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187124A Pending JPH0353419A (ja) | 1989-07-19 | 1989-07-19 | 酸化物超電導々体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0353419A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007029A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Rengo Co Ltd | 包装箱 |
-
1989
- 1989-07-19 JP JP1187124A patent/JPH0353419A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007029A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Rengo Co Ltd | 包装箱 |
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