JPH0351222A - 給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は封筒等の折り畳まれた用紙を一枚ずつ分離し、
繰り出す装置に関するものである。

［従来の技術］ 第２図〜第４図は従来の封筒給送装置の一例を示してお
り、第２図はその特徴を最も良く表わす主断面図、第３
図は上視図、第４図は駆動系を示す図１図に於てｌは封
筒給送装置、２はプリンタ本体、３はプリンタ本体の給
紙カセット、４は給送ローラ、５は搬送ローラ、６は搬
送ローラ５にスプリング３６で付勢されたピンチローラ
、７は分離板（以下分離パッド）で取付板２４を介して
装置本体に固定されている。

８は装置本体の側板４３，４４に設けられた直線溝４２
．４２　’に沿って移動可能な錘で給送ローラ４に常に
対向した位置にあり、封筒を上から押える。９は封筒の
巾を規制する。規制板でラック１２、１３と一体に移動
可能でギア１１とラック１２．１３の噛み合いで１対の
規制板はスムーズに連動してシート材の巾に合わせ移動
可能となっている、１０は封筒を載置する台で給送ロー
ラ４及び紙無し検知レバー１４を逃げて構成されている
。１５はフォトインタラプタで紙無し検知レバー１４の
回動を検知する。１６はマイクロスイッチ１７を固定し
たブラケット１８に段ビス２３で回転自由に固定された
セット状態検知レバーてスプリング１９で常に装置本体
より突出するように付勢されている。　２０．２１は搬
送ガイドで給送ローラ４で給送されて来た封筒を搬送ロ
ーラ５まで導く。２２はプリンタ本体２を封筒給送装置
ｌに対し固定するとともに位置決めを行なう位置決め部
材で奥と手前の２ケ所あり、プリンタ本体の位置決め穴
にさし込まれ位置決めされる。２５は駆動モータで側板
４４に固定されその出力軸２５′にはギア３５が固定さ
れている。２６は基板でモータ２５の制御やプリンタ本
体２、封筒給送装置１間の信号の授受等を行なっている
。２７はバネクラッチ部３８の制御を行なうソレノイド
２８が固定されているブラケットで給送ローラ４のシャ
フトなメタル軸受４０を介してアースに落すためのアー
ス板の役目も兼ねており、ブラケット２７自体は側板４
４にビス止めされている。２９は中継ギア３１，３２．
３３の軸をカシメにて固定しである部材で２７同様側板
４４にビス止めされている。３０は給送ローラ４の駆動
ギアで給送ローラ４のシャフトとの間にはワンウェイク
ラッチ４が介在しており、図において反時計回りにギア
が回転した時にはシャフトも同方向に回り、時計回りに
ギアが回転時にはシャフトは空回りするように構成され
ている。中継ギア３１は一般に知られたバネクラッチを
有するクラッチ部３日を介してギア３９と連結されてお
り、ソレノイド２８のオン／オフ制御で駆動力の伝達の
オン／オフが行なわれる。ギア３２は２段ギアでギア３
９と３３の両方に噛合っており、モータからの駆動力を
給送ローラ４と搬送ローラ５の両方に分配している。３
４は搬送ローラ５のシャフトに固定されたギアでギア３
３と噛み合っている。ギア３１，３２．３３はシャフト
４５，４６．４７に対して回転自在に嵌装されている。

３７は側板４４から突出し、スプリング３６の位置決め
をしているダボである。４１は搬送ローラ５に対してメ
タル軸受４２を介して導通なとり、またシャフト４５に
ビス止めされた部材でギア３４のカバーも兼ねている。

（第　図には不図示）部材２９はシャフト４７を介して
ブラケット２７と導通しており、従って、ブラケット２
７をグラウンドに落すことにより、給送ローラ４及び搬
送ローラ５のシャフトもグラウンドに落ちる。４３は側
板４４の対向面のもう一方の側板でプリンタ本体と電気
的接続を行なうケーブル４８が固定されている。４９は
封筒先端を規制するための規制部材でこの面に刺部先端
を揃えて積載する。上記構成において、プリンタ本体か
らの給紙信号によりモータ２５が駆動され搬送ローラ５
が回転を始める。給紙信号から所定時間Ｔ１後にソレノ
イド２８がオンとなり、給送ローラ４が回転し封筒の給
送を始める。ソレノイド２８は所定時間Ｔ、の後にオフ
となり、給送ローラ４の駆動伝達は断たれる。その時封
筒の後端は給送ローラ４の上にかかっているか、先端は
搬送ローラ５に達しており、封筒は搬送ローラ５により
送られ、給送ローラ４はワンウェイクラッチにより従動
回転する。プリンタ本体２の手差し口５１から送り込ま
れた封筒は、第５図に示した紙検知センサ−５４により
プリンタに検知され、手差しモードと同様のシーケンス
で給紙ローラ５５に達した後、給紙ローラ５５によりプ
リンタ本体内に給紙され、印字され排出される。

次に第６図、第７図によって封筒５０が分離され繰出さ
れて行く状況を説明する。規制部材４９に先端を揃え、
積載台ｌＯの上に積載された封筒５０は、錘８による押
圧力と給送ローラ４の矢印方向の回転により、最下位置
の封筒５０ａより順次繰り出される。その際次の封筒５
０ｂ、５０ｃ等は封筒間の摩擦力により封筒５０ａに引
きずられて連れ出されるが、先端が摩擦計数の高い分離
バット７により押し留められるので、給送ローラ４の給
送力を直接受ける封筒５０ａのみが分離バッド７の摩擦
抵抗に打ち克って前進し、第、７図の様に分離パット７
の先端７ａを越えて給送されて行く。図において５２は
可撓性を持った薄板片で、支持板５３に一端が貼り付け
られている。薄板片５２は封筒５０ａが給送されると図
の様に下方に撓み、その反力で封筒５０ａ、ＳＯｂ、５
０ｃ等を情報に持ち上げ１分離を補助する０分離バッド
の先端７ａを越えた封筒５０ａは搬送ガイド２０．２１
に案内されて搬送ローラ５とピンチローラ６に送られ搬
送されて行く、封筒ＳＯｂ、５０ｃについても同様のこ
とが繰り返され１分離、綴り出しが行なわれる。

［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、上記従来例では封筒５０がだくさん積載
されている時に重送が起き易いという問題があつた。

第８図は封筒フィーダーｌに封筒５０かたくさん積載さ
れている時の要部を示したものである。封筒はシート材
を折り畳んで作られているので内部に空気の層が形成さ
れている。このため錘８で下方に押し付けられている封
筒５０の先端部の総厚Ｔ１は小さいが自由状態の後端部
の総厚Ｔ２は空気層か膨らんでかなり大きくなる。最下
層の封筒５０ａはほぼ給紙方向と一致するところの給紙
ローラ４のＰ点と載置台１０のＱ点を結ぶ直線上にのっ
ているから、封筒束５０の最上層の封筒５０ｄは図の様
に先端に向って大きく下さがりどなる。最上層の封筒５
０ｄだけでなく上部の封筒は全て下さがりどなるので、
それらの封筒の腰の力により最上層の封筒５０ａも先端
下さがりとなり、給紙された封筒は分離バッド７の下流
側でしか当らない為分離力が弱まり、重送を起こし易く
なる。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明によれば
、封筒の下流側で封筒を支持している部分を下方に下げ
ることにより、最上層の封筒が先端に向ってあまり下さ
がりにならない様にして重送力が起こりにくい様にした
ものである。

［実施例］ 第１図は本発明の第１の実施例なる封筒給送装置の要部
を示し、１００は封筒給送装置、１０１は封筒載置台、
１０２は規制板である。封筒給送装置１００の特徴は、
載置台１０１が１０１ａで屈曲し錦へ”の字断面をして
おり、載置台の下流側の封筒受け部Ｒが第２図の従来例
よりも下方に下がっていることである。

第９図は第１図の封筒給送装置１００に封筒５０をたく
さん積載した時の状態を示したものである。第９図にお
いても封筒の総厚は第８図と同様に先端部で小さく、後
端部で大きくなるが、載置台１０１の下流側の封筒受け
部Ｒが給紙方向（第８図と同じ）より下方に下がってい
るので最下層の封筒５０ａを始め下層部の封筒は後端が
下さがりとなり、その分だけ上層部の封筒の後端の持ち
上り量は少なくなって、先端に向っての下さがり量はか
なり少なくなる。その結果最下層の封筒５０ａの先端を
下方に押し下げる力は小さくなって、封筒５０ａの先端
の下さがり量は小さくなり、重送が起きにくくなる。

［他の実施例］ 第１θ図は本発明の第２の実施例である。

第２の実施例の封筒給送装置１０９は載置台が二つに分
かれており、上流側の載置台固定部１０３と、ヒンジ１
０６を中心に回動可能な可動載置台１０５からできてい
る。可動載置台１０５の裏面と受け板１０８の間には圧
縮バネ１０７は設けられており、この圧縮バネ１０７に
より可動載置台１０５は上方に付勢される。第８図従来
例と同じ様に封筒束を載置台にのせると封筒の後端は封
筒内部の空気層により膨らむが、この膨らみにより可動
載置台１０５の封筒受け部Ｓには下方に力がかかる。こ
の力の大きさはのせられた封筒の枚数に関係し、封筒の
枚数が多い程大きい。

したがってのせられた封筒が多いと封筒受け部Ｓは圧縮
バネ１０７に抗してより下方に下がり。

封筒が少ないとわずかな量だけ下がる。

第２の実施例の利点は次の点にある。第１の実施例の様
に封筒の受け部Ｒを固定してしまうと、封筒の枚数が多
い時は最下層の封筒５０ａの先端には上層部の封筒から
適当な押し下げ力がかかっているので、封筒の先端部は
ほぼ給紙方向に向くが、′Ｍ筒の枚数が少ない時は上部
の封筒による押し下げ力か殆ど働かなくなるので、封筒
の先端部は逆に上向き傾向となって１分離バッド７に封
筒の先端が当る位置が上方に移り、給紙された封筒が分
離バッドに突き当たって止まってしまう心配が出て来る
。第２の実施例の構成であれば封筒の枚数が多い時には
最下層の封筒の後端が大きく下がるので先端はほぼ給紙
方向に真直ぐ向き、封筒の枚数が少ない時も逆に後端の
下がり量が小さいので先端はほぼ給紙方向に真直ぐ向き
、積載枚数にかかわらず最下層の封筒の先端を給紙方向
に向けることができて便利である。

第３の実施例として（図示せず）第１Ｏ図の圧縮へネ１
０７をとりはずし、可動ｌ！載置台０５を任意の位置で
固定できる様にしても良い、これは第１の実施例の変形
であるが、この様な構成にすることにより、積載する封
筒の種類に応じて封筒受け部Ｓの位置を最適な位置に設
定できる。

［発明の効果コ 以上説明した様に、封筒給送装置の封筒載置台の下流側
で封筒を支持している部分を下方に下げることにより、
載置台にたくさんの封筒をのせた場合でも封筒を安定し
て給紙できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した封筒給送装置の要部主断面図
。 第２図、第３図、第４図はそれぞれ従来の封筒給送装置
の主断面図、上視図、駆動系を示す図。 第５図は封筒給送装置とプリンタの関係を示す図。 第６図、第７図は封筒給送装置において、封筒が分離さ
れる様子を説明する図。 第８図は従来の封筒給送装置に封筒を積載した時の状態
を示す図。 第９図は第１図の封筒給送装置に封筒を積載した時の状
態を示す図。 第１０図は本発明の第２の実施例の要部主断面図である
。 １．１００，１０９は封筒給送装置 ４は給紙ローラー ７は分離バッド ８は錘 １（１，１０１は載置台 １０３は載置台固定部 １０５は載置台可動部 Ｑ、Ｒ，Ｓ　　は封筒受け部 ５０．５０ａ、５０ｄは封筒

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）封筒等のシート材を折り畳んで作られている用紙
   を積載する積載台、前記用紙を繰出す為の給紙手段、前
   記給紙手段に前記用紙を押し付けるための押圧手段、前
   記給紙手段により繰り出された用紙のうち最下層の用紙
   のみを分離して送り出す為の分離手段を有する給紙装置
   において、前記載置台の少なくとも前記給紙手段より下
   流側の部分が、上流側の部分に対し前記給紙手段の繰り
   出し方向に下がるように傾斜していることを特徴とする
   給紙装置。
2. （２）前記繰り出し方向を含む直線より下方にある受け
   部分が上下に移動可能であるところの特許請求の範囲第
   １項記載の給紙装置。