JPH0351313A - 熱接着用極細複合繊維およびその織布または不織布 - Google Patents

熱接着用極細複合繊維およびその織布または不織布

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JPH0351313A
JPH0351313A JP1186390A JP18639089A JPH0351313A JP H0351313 A JPH0351313 A JP H0351313A JP 1186390 A JP1186390 A JP 1186390A JP 18639089 A JP18639089 A JP 18639089A JP H0351313 A JPH0351313 A JP H0351313A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、極細繊維発生複合繊維に関し、特に構成成分
の一部を除去することにより極細繊維を発生させる、熱
接着可能な極細繊維発生複合繊維およびそれを用いた織
布または不織布に関する。
〔従来の技術］ 最近衣料製品の高級化や多様化、例えばワイパー等とし
ての利用に伴い繊維の極細化による風合いの改良、ワイ
パー等の性能の改良が試みられ、また合成紙、不織布な
どの用途開発が進むにつれて、極細繊維の製造法の開発
が望まれている。極細繊維の製法のひとつとして、極細
繊維を発生する繊維、例えば一般に海島型複合繊維と称
されているのを先ず製造し、これより例えば溶削処理に
より極細繊維を得る方法が知られており、これを用いた
新しい製品が多く世にでている。
海鳥型複合繊維のうち、特公昭４７一−３７６４８号公
報等に開示されるものは、海島各成分となる異種のポリ
マーをブレン”ドして溶融紡糸し、海成分を溶剤により
除去し、島成分のみを残すようにしたものである。この
ような海島型複合繊維において、島成分の独立性を良好
なものにするには、海成分のブレンド比率を大きくする
必要がある。
しかし、海島型複合繊維に用いられている海成分は、極
細繊維束を一時的に結合することが目的であり、最終的
には溶解除去されねばならないので、これより得られる
海鳥型複合繊維はあまり強力なものは得られなかった。
また、これら海島型複合繊維から海成分が除去された後
のに残った島成分である極細繊維束の繊維強力は、極細
繊維の長さを一定とすることができないために低いとい
う欠点がある。
また、特開昭６０−２１９０４号公報等に開示される海
鳥構造となるように異種のポリマーを複合紡糸した繊維
は、海成分として用いられるポリマーは溶解除去が可能
でなければならないので、分子量が高いものは使用でき
ず、温度変化に対する溶融粘度変化が大きいため可紡性
がよくない。
従って、海鳥型繊維の可紡性もあまり良好とはいえなか
った。また、海成分がポリマーブレンドである繊維は、
性状の異なるポリマーをブレンドしていることから、満
足できる紡糸安定性は得られない、すなわち、口金から
吐出されたポリマーは太細状となり、ポリマーの組合せ
によっては、雨垂れ状に切れやすくなる。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、通常の実用上支障を来さない充分な強
力を備え、また安定した可紡性を与える熱接着性極細繊
維発生繊維を提供することにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明者は、極細繊維発生繊維の上記の課題解決のため
に鋭意研究の結果、極細繊維発生繊維を複合繊維とし、
少なくともその複合部分の１つが繊維表面に露出した海
島構造を有する部分で、その島成分が０．１デニール以
下の極細繊維であり、海鳥構造を有しない他の複合部分
（以下、他部分）が、極細繊維を構成する樹脂より−も
融点の低い熱可塑性樹脂でできた０、５．デニール以上
の繊維とすることにより、他部分よりなる繊維で強力を
持たせ、その近辺に島成分よりなる０、　１デニール以
下の極細繊維を発生させ、極細繊維特有の風合いをだし
、極細繊維の融点以下、他部分の融点以上の温度で熱処
理することで、所期の成果が得られることを知り、本発
明を完成するに至った。
本発明は、複合繊維で、該複合繊維を構成する複合部分
の少なくとも１つが海鳥構造を有し、複合繊維の表面に
露出しており、海鳥構造を構成する海成分は溶剤などで
除去可能であり、かつ海成分除去後の島成分が繊度０．
１デニール以下の極細繊維よりなり、かつ複合繊維の他
の複合部分が、極細繊維を構成する樹脂よりも融点の低
い熱可塑性樹脂でできた繊度０．５デニール以上の繊維
よりなり、なおかつ複合繊維全体が繊度１デニール以上
である極細繊維発生複合繊維より海成分を除去して得ら
れる極細複合繊維、および前記極細繊維発生複合繊維ま
たはこれと熱接着性複合繊維との織布または不織布に関
するものである。
本発明における複合繊維の形態は、極細繊維を発生する
部分である海島構造を有する部分が表面に露出していれ
ばどのようなものでもよい。例えば海鳥構造を有する部
分１とその他の部分４がサイドバイサイド型となってい
る複合繊維（第１図）、または海鳥構造を有する部分１
を鞘とし、その他の部分４を芯とした鞘芯型複合繊維（
第２図）等があげられる。
本発明の極細繊維発生複合繊維は、島成分に用いる樹脂
として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート
等の熱可塑性ポリエステル等がいずれも使用できる。前
記他の成分に用いる樹脂としては、島成分に用いる樹脂
として例示した樹脂の中で、島成分に用いられる樹脂よ
りも融点の低い樹脂を使用することができる。また海成
分に用いる樹脂として、水溶性の部分ケン化ポリビニル
アルコール、アルカリにより加水分解する（エチレンテ
レフタレート１５−ナトリウムスルホイソフタレート）
共重合体等、海成分以外の成分に悪影響を与えることな
く除去できるものが例示できる。
海鳥型に紡糸する方法としては、従来公知の方法を用い
ることができる。例えば、特公昭４７−３７６４８号公
報に示された、海鳥両成分をポリマーブレンドとする方
法、特開昭６０−２１９０４号公報に示されるように、
１つの成分流が複数に分割されて、他成分と合流した構
成の複合流によって形成する方法がある。
本発明により製造された極細繊維発生複合繊維は、海成
分を除去することにより目的をする極細繊維を得ること
ができる。また極細繊維発生複合繊維を織布または不織
布に形成した後、海成分を除去することにより極細繊維
を有する織布または不織布を得ることができる。海成分
を除去するには海成分に用いられた樹脂を溶解（または
分解）するものであればよく、水溶性樹脂であれば水（
または熱水）、加水分解性のものであればアルカリ溶液
等があげられ、海成分以外の成分に悪影響を与えないも
のが好ましい。
本発明の極細繊維発生複合繊維は公知の熱接着性繊維と
組合わせて織布または不織布を形成し、熱接着性繊維の
低融点成分または極細繊維発生複合繊維の他成分の融点
以上、熱接着性繊維の高融点成分の融点未満または極細
繊維発生複合繊維の島成分の融点未満の温度で熱接着処
理して織布または不織布に形成した後、極細繊維発生複
合繊維の海成分を除去することにより、極細繊維を有す
る織布または不織布を得ることができる。なお、前記海
成分の除去は熱接着前に行ってもよい。
本発明の極細繊維発生複合繊維は、これにバインダーを
付与して不織布または織布に形成する前または後に、海
成分を除去して極細繊維を有する織布又は不織布を形成
することができる。この際のバインダーとしては、水性
ラテックスなど公知のものを用いることができる。
また、織布または不織布を形成する手段としては、公知
の編織機、湿式または乾式の不織布製造装置があげられ
る。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
〔実施例〕
実施例１ 直径０．４１の円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口総
数１９８個）を用い、紡糸温度２００　’Ｃで、海島部
分に熱可塑性ポリビニルアルコール（重合度３００、ケ
ン化度６２％）とポリプロピレン（メルトフローレート
３５）を、重量比で１対１にブレンドしたもの、他部分
に高密度ポリエチレン（メルトインデックス２５）を用
い、それぞれ６０ｄ／ｍｉｎ、９０ｄ／ｍｉｎで前記紡
糸口金に供給し、スパンボンド法により紡出糸を５６０
ｍ／ｍｉｎで引き取り、鞘芯型極細繊維発生複合繊維の
フリースを得た。
得られたフリースを１２０°Ｃエンボスロール（Ｉ圧２
０ｋｇ／ａｍ）で不織布化し、８０°Ｃの熱水で海成分
を除去して極細繊維を有する不織布（目付け１００ｇ／
ｒｒｆ）を得た。得られた不織布を顕微鏡観察したとこ
ろ、発生した極細繊維は０．０００２から０．１デニー
ルであった。また、この不織布の引っ張り破断強力は幅
５　ｃｍ、試製１０ｃｍで４゜２ｋｇであった。
同様な方法で極細繊維が発生した不織布を製造し、さら
に１２０℃エンボスロール（線圧２０ｋｇ）で加工して
不織布（６０ｇ／ｒｒｆ）を得た。得られた不織布の引
っ張り破断強力は幅５ｃｍ、試製１０Ｃ１１で２．５　
ｋｇであった。
実施例２ 直径０．６　ｍの円形紡糸口を有する紡糸口金（紡糸口
総数３５０個）に、紡糸温度２２０℃で、鞘部分樹脂と
して熱可塑性ポリビニルアルコール（重合度４００、ケ
ン化度６２％）とポリプロピレン（メルトフローレート
２０）を重量比で１対１にブレンドしたもの、芯成分と
して高密度ポリエチレン（メルトインデックス２５）を
１３３ｄ／ｍｌｎでそれぞれ供給し、２６５ｍ／ｍｉｎ
で引き取り、鞘芯型の極細繊維発生複合繊維を得た。
得られた極細繊維発生複合繊維を４倍延伸し、５１ｍに
カットしてステーブルとし、これをカーデイングするこ
とによりウェッブを得た・。
得られたウェッブを１２５゜°Ｃに加熱したエンボスロ
ールで不織布にした後、−８０℃の熱水で洗濯すること
により、Ｏ，ＯＯＯ２〜０．１デニールのポリプロピレ
ン極細繊維を有する、目付け５５ｇ／ポの不織布を得た
。得られた不織布の破断強力は、輻５Ｃ１１、試製１０
ＣＩ（機械方向）で３．３　ｋｇであった。
同様な方法で極細繊維が発生した不繊布を製造し、さら
に１２５℃エンボスロール（線圧２０ｋｇ／ｃ′１１）
で加工して不織布（６０ｇ／ボ）を得た。
得られた不織布の破断強力は、幅５ｃｍ、試製１０Ｃ層
（機械方向）で４．７　ｋｇであった。
実施例３ 実施例２で得られた延伸糸を３ｍにカットし湿式抄紙し
く抄紙とともに海成分を除去）、１４５°Ｃで熱処理す
ることにより目付け１００ｇ／ｒｒｆの不織布を得た。
得られた不織布の引っ張り破断強力は、幅５Ｃ１１、試
製１０ｃｍ（機械方向）で０．９　ｋｇであった。
〔発明の効果〕
本発明の極細繊維発生型複合繊維は、０．１デニール以
下の極細繊維を発生する海鳥構造を有する部分と、０．
５デニール以上の繊維で、極細繊維よりも融点の低い他
部分を含んでいるので、極細繊維発生繊維としては、破
断強力も高く、実用上十分な強力が得られ、熱接着が可
能でありまた製造上も、極細繊維を発生させる海鳥構造
を有する成分のみで紡糸した場合と比べて、紡糸性状の
良好な他の部分とを複合紡糸することにより、紡糸条件
の許容範囲が広く、安定した可紡性が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、サイドバイサイド型の極細繊維発生複合繊維
の断面図、第２図は、鞘芯型の極細繊維発生複合繊維の
断面図である。 １・・・第１の複合部分、２・・・島部分、３・・・海
成分、４・・・他の複合部分。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）複合繊維で、該複合繊維を構成する複合部分の少
    なくとも１つが海島構造を有して表面に露出しており、
    海成分は溶剤などで除去可能であり、かつ島成分が繊度
    ０．１デニール以下の極細繊維よりなり、かつ複合繊維
    の他の複合部分が、極細繊維を構成する島成分の樹脂よ
    りも融点の低い熱可塑性樹脂よりなる繊度０．５デニー
    ル以上の繊維であり、なおかつ複合繊維全体が繊度１デ
    ニール以上である熱接着性極細繊維発生複合繊維より海
    成分を除去して得られる熱接着性極細複合繊維。
  2. （２）請求項（１）記載の極細繊維発生複合繊維を用い
    て製造した織布または不織布より海成分を除去して得ら
    れる、極細繊維を有する織布または不織布。
  3. （３）請求項（１）記載の極細繊維発生複合繊維と、熱
    接着性複合繊維とを用いて製造した織布または不織布か
    ら、その織布または不織布を熱接着処理する前または後
    に、海成分を除去することによって得られる、極細繊維
    を有する織布または不織布。
  4. （４）請求項（１）記載の極細繊維発生複合繊維に、バ
    インダーを付与して製造した織布または不織布より海成
    分を除去することによって得られる、極細繊維を有する
    織布または不織布。
  5. （５）請求項（２）または（４）記載の極細繊維を有す
    る織布または不織布を熱処理することによって得られる
    、極細繊維を有する織布または不織布。
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