JPH0351314Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は製綿装置と集綿装置とを含む鉱質綿製
造設備に於いて、遠心力及び／又は空気流体圧に
よる鉱質綿製造時に発生する粒塊物を連続的に系
外に排出する装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のロツクウール等の鉱質綿製造設備の製綿
及び集綿設備では、第２図に示すように、溶解炉
（図示せず）から排出される溶融鉱物をトラフ１
で製綿機３に導く。製綿機３は、トラフ１の先端
下方に位置するよう、移動可能な製綿機台車２に
設けられる。溶融鉱物は製綿機３による遠心力及
び／又は空気流体圧（製綿機３の下方に設けたエ
アプレナム装置４からの圧縮空気による）によつ
て繊維化され、吹きとばされて、集綿室５内のネ
ツトコンベヤ６上に層状に集積される。なお、そ
のためダウンドラフトフアン（図示せず）が設け
られる。

一方、この製綿機で製綿時に生ずるガラス粒
（粒径＞φ0.5mm）、溶解炉内の未溶融物及びトラフ
に付着するノロ塊など製品に悪影響を及ぼす粒塊
物が、ネツトコンベヤ６に付着して製品に混入し
ないようにするため、ドラム７が製綿機３とネツ
トコンベヤ６との間に設けられている。

ドラム７に付着、堆積した前記粒塊物、ドラム
７に到達しない粒塊物や製綿機に落下することな
くトラフから落ちた溶融物は、製綿機３とネツト
コンベヤ６との開口部に落下し地上部に堆積す
る。

この製綿機とネツトコンベヤとの開口部に落
下、堆積した粒塊物や溶融物の排出作業は冷却
後、シヨベルカーによる人的作業で行なわれてい
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このような従来装置によるときは、上述のシヨ
ベルカーによる作業のためのシヨベルカーの作業
通路確保及び製綿機とネツトコンベヤとの間の開
口部からの高温粒塊物飛散に対しての安全対策の
ためのスペースが必要となり設備の所要面積が広
くなる。

また、この開口部にダウンドラフトフアンの吸
引による上昇流を生じさせ、繊維を再浮上させて
ネツトコンベヤでの集綿歩留りを向上させようと
しても、ドラム７が固定されているため、ドラム
上で繊維が付着・成長し落下してしまう。又、ネ
ツトコンベヤに到達しない繊維が落下するため集
綿歩留が低く、更に地上部での繊維の発塵対策が
必要となるなどの問題がある。

本考案は、鉱質綿製造設備の溶解炉、集綿設備
で生ずる粒塊物の排出方式を連続冷却排出方式と
し、繊維の集綿歩留りの向上・設備の所要面積の
コンパクト化を計るものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、上記の目的を達するため、製綿装置
と集綿装置とを含む鉱質綿製造設備において、前
記製綿装置と集綿装置との間に水冷ドラムを設け
ると共に、該水冷ドラムを囲つてシユートを設
け、該シユートの、少なくとも製綿装置の下方に
位置する部分を水冷構造とすると共に、該シユー
トの適宜箇所に開口部を設け、更に前記シユート
の下端に水冷コンベヤを配設したことを特徴とす
る鉱質綿製造設備の集綿部における粒塊物排出装
置である。

〔作用〕

製綿装置と集綿装置との間の下方にシユートを
設け、該シユートの少なくとも製綿装置の下方に
位置する部分を水冷構造とし、更にこのシユート
の下端に水冷コンベヤを設けることにより、製綿
時に生ずるガラス粒、溶解炉内の未溶融物及びト
ラフに付着するノロ塊など高温の粒塊物は製綿装
置の下方に落下するが、外部に飛散することな
く、冷却されつつ系外に自動的、連続的に排出さ
れる。

また前記シユートに適宜開口部を設け、外気が
吸引されるようにし、更にシユートの内部に水冷
ドラムを設けることにより、前記吸引された空気
の通過断面積が小さくなるため、この水冷ドラム
部における流速が速くなり、従つて製綿装置に到
達せずに落下した繊維も再浮上するので集綿装置
に集積され易くなる。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図に基づいて説明す
る。

図中、第１図と同じ番号は、第１図について述
べたと同じ部位、機能を有する部品であり、溶融
鉱物はトラフ１から製綿機３に導びかれ、製綿機
による遠心力及び／又は空気流体圧によつて繊維
化された部分がネツトコンベヤ６上に堆積する。
一方、製綿機で集綿時に生ずるガラス粒、溶解炉
内の未溶融物及びトラフに付着するノロ塊など製
品に悪影響を及ぼす粒塊物や製綿機に落下せず外
れた溶融物は製綿機３とネツトコンベヤ６の間に
落下するが、この処理のため製綿機３とネツトコ
ンベヤ６の間に回転する水冷ドラム７ａを設ける
と共に、この水冷ドラム７ａを囲い且つ落下物を
集められるようシユート９を設ける。

而してこのシユート９の下端には水冷構造のス
クリユーコンベヤ８が設けられている。シユート
９の中、製綿機３の下方に位置する部分は水冷構
造のシユート９ａとする。なお、これは高さ方向
に複数段に分割し、上下の水冷シユート９ａ間は
落下物がシユート９の外部にこぼれないよう、〓
間が形成されている。又、シユート９には水冷ド
ラム７ａ部（図にはＡで示される個所）での上昇
流速確保のためシユート部に適当な面積をもつ空
気取入口１１を適数個設ける。なお、１０はライ
ナーである。

以上のような構成をもつことにより、製綿機３
とネツトコンベヤ６の間に落下した粒塊物や溶融
物は水冷シユート９ａを含むシユート９及び水冷
ドラム７ａで受けられ、水冷スクリユーコンベヤ
８で冷却されつつ連続的に系外に排出される。

又、製綿機３とネツトコンベヤ６の間に落下し
た繊維は、水冷ドラム７ａ部で上昇流速が速くな
るため、再浮上し、ネツトコンベヤ６上に集積さ
れる。

〔考案の効果〕

本考案装置によると、製綿機とネツトコンベヤ
との間に落下した粒塊物と溶融物は水冷シユー
ト、水冷ドラム及び水冷スクリユーコンベヤで制
御冷却されつつ連続的に系外に排出されるため人
的作業が省略でき、作業能率が向上する。

又、製綿機下部がシユート構造のため、高温粒
塊物の飛散が防止でき、安全のためのスペースが
不要となる。

またシヨベルカーの作業通路削除可能と合わ
せ、製綿機下部が有効活用でき、その結果設備の
所要面積のコンパクト化が計れる。

また、ダウンドラフトフアンの吸引による空気
取入口からの導入による上昇流速で繊維を再浮上
させ集綿歩留り向上が計られるが、本考案では水
冷ドラムが回転しているため水冷ドラムに付着し
た繊維は、成長せずに下方に送られ、又ネツトコ
ンベヤに到達しない繊維も水冷ドラム近傍を落下
するが、第１図Ａ部の上昇流速が早くなるので、
落下している繊維のみを浮上させ、ネツトコンベ
ヤ上に集積させることができる。すなわち本考案
は従来技術と比較し集綿歩留りが一層向上する。

さらに前述の様にシユート構造による粒塊物飛
散防止と、シユート内が負圧となるため繊維の発
散が防止され、環境対策面でも貢献するところ大
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例の概略図、第２図は
従来装置の概略図である。 図中、３……製綿機、５……集綿室、６……ネ
ツトコンベヤ、７ａ……水冷ドラム、８……水冷
スクリユーコンベヤ、９……シユート、９ａ……
水冷シユート、１１……空気取入口、１２……集
積繊維。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 製綿装置と集綿装置とを含む鉱質綿製造設備に
   おいて、 該製綿装置と集綿装置との間に水冷ドラムを設
   けると共に、 該水冷ドラムを囲つてシユートを設け、 該シユートの、少なくとも製綿装置の下方に位
   置する部分を水冷構造とすると共に、 該シユートの適宜箇所に開口部を設け、 更に該シユートの下端に水冷コンベヤを配設し
   たこと、 を特徴とする鉱質綿製造設備の製綿部における粒
   塊物排出装置。