JPS604598Y2 - 竪型ミル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は竪型ミルに係り、特に粉砕部から排出される細
粉を含む未粉砕物（排石）をミル内上部で分級して排石
中の細粉を回収すると共に、排石を粉砕部に再入させよ
うになした竪型ミルに関する。

一般に、竪型ミルはセメント原料、クリンカ、石炭等の
塊状の被粉砕物を所望の粉体に粉砕する装置として採用
されており、ミルケーシングの底部に設けられたガス噴
出口から熱ガス等を噴出させると共に、ミル上部の細粉
の取出口に連通された排風機によりミル内を負圧に吸引
してミル内に上昇気流を形成させ、粉砕部で粉砕された
粉砕物を上昇気流とともに移送し、移送される粉砕物を
分級して分級された粗粉を粉砕部に戻しつつ細粉を取出
口よりケーシング外に取り出すように構成されている。

ところで、竪型ミルにおいては、粉砕処理量を増大させ
生産性を向上させるために、ミル内の粉体濃度を非常に
濃い状態で運転させている。

このため粉体による圧力損失が大きく、排風機でミル内
を強力に吸引しなければならず大きな排風機動力を要し
、これが竪型ミルのランニングコストを高める主要な原
因となっている。

そこで、排風機動力を軽減させるために、ガス噴出口か
らの噴出ガス速度を下げて圧力損失を低減させようとす
ると、粉砕部からガス噴出口に落下し排出される排石量
が増え、排石を従来のように粉砕部にそのまま戻すと排
石に相当に付着している回収すべき細粉を再度過粉砕す
ることになり粉砕動力をロスし、また細粉の回収量が低
下してしまう。

本考案は以上のような従来の問題点を有効に解決すべく
創案されたものであり、その目的は排出される未粉砕物
中に含まれる細粉を回収でき、生産量を増大し得ると共
にランニングコストを大幅に低減し得る竪型ミルを提供
することにある。

本考案によれば、竪型ミルの性能を維持し得る範囲でガ
ス噴出口から噴出されるガスの風速を出来るだけ低下さ
せると共に、排出される排石をミル内で分級して排石中
に含まれる細粉を回収して、竪型ミルの粉砕処理能力の
増大とランニングコストの低減を図っている。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。

図示するごとく、１は筒状のミルケーシングであり、そ
の底部には被粉砕物を粉砕する粉砕部２を有している。

粉砕部２は水平に回転駆動自在に設けられた回転テーブ
ル３と、この回転テーブル３上面に施された環状の溝上
に圧接されつつ回転自在に設けられた複数個の粉砕ロー
ラ４とから主に構成されている。

回転テーブル３と粉砕ローラ４との間で粉砕されてテー
ブル３周縁部に送られてきた粉砕物Ｐを上昇熱気流によ
りケーシング１上方に移送するために、テーブル３外周
部とミルケーシング１の内壁５との間には環状の熱ガス
の噴出口６が形成されている。

ミルケーシング１の上部には、その下部がコーン状に絞
って形成された内筒７が設けられ、内筒７の外側壁とケ
ーシング１の内壁５との間には上記粉砕部２で粉砕され
噴出口６からの上昇気流により移送される粉砕物Ｐを内
壁５に沿って案内する筒状の案内通路８が形成されてい
る。

内筒７上端部には内筒７周壁に沿って複数枚のガイドベ
ーン９が設けられている。

ガイドベーン９は案内通路８を通って内筒７内に流入し
てくる粉砕物Ｐを伴った熱気流に内筒７で旋回流を与え
る機能を有しており、内筒７内には粉砕物Ｐを粗粉と細
粉とに分級する粉砕物分級室１０が形成される。

ミルケーシング１の上壁１１を貫通させて筒体１２が内
筒７内に挿入され、筒体１２内には分級された細粉を採
集する採集室１３が形成される。

筒体１２上部側壁には採集室１３に採集された細粉を熱
気流とともに取り出すための排出管１４が接続され、排
出管１４にはケーシング１内を負圧に吸引する排風機（
図示せず）が連設されている。

また、粉砕部２で粉砕されずに回転テーブル３から噴出
口６に落下し排出された細粉を含む未粉砕物Ｐをケーシ
ング１内に導入する導入通路１５を区画形成する管体１
６が筒体１２上端壁を貫通させて挿入されている。

管体１６側壁には細粉を含む未粉砕物Ｓを管体１６内に
投入するための投入シュート１７が接続されると共に、
シュート１７に粉砕部２かＣ排出された細粉を含む未粉
砕物Ｓを搬送するための循環コンベヤ（図示せず）が設
けられている。

管体１６には、これを挿通させて回転軸１８が垂下され
、回転軸１８の下端部には導入通路１５を通って流下し
てきた細粉を含む未粉砕物Ｓを受けるごとく円板状に形
成された分散板１９が取り付けられ、回転軸１Ｂの上端
にはこれを回転駆動するモータ２０が連設されている。

分散板１９上には、管体１６外側に管体１６を囲繞する
ように複数枚の分級羽根２１が設けられ、それぞれの分
級羽根２１は支持アーム２２を介して分散板１９に連結
されている。

また、分級羽根２１および分散板１９を所定の間隙を隔
てて囲繞する隔壁２３が設けられ、隔壁２３内には導入
通路１５から分散板１９上に供給された細粉を含む未粉
砕物Ｓを細粉Ｐ１と未粉砕物Ｓ１とに分級する未粉砕物
分級室２４が形成されると共に隔壁２３により上記粉砕
物分級室１０の粉砕物Ｐが未粉砕物分級室２４に流入し
ないよう区画している。

隔壁２３の下部側壁には未粉砕物分級室２４内に熱ガス
を供給するための環状のダクト２５が配設され、ダクト
２５内に熱ガスを供給する供給管２６がケーシング１、
内筒７を貫通してダクト２５に接続されている。

ダクト２５内周壁にはダクト２５から隔壁２３内に流入
する熱ガスに旋回流を与えるベーン２７が複数枚設けら
れている。

内筒７の内底部には、内筒７内に噴出口６から噴出され
上昇する熱気流が流入しないように、円錐状のヘッド２
８と、ヘッド２８下端周壁に枢支され内筒７内壁まで垂
下されると共に、互いに隣接させて複数枚のダクトベー
ン２９とが設けられている。

本実施例においては、内筒７、案内通路８、ガイドベー
ン９、粉砕物分級室１０とから主に粉砕物分級部３０が
構成され、また分級羽根２１、分散板１９、隔壁２３、
回転軸１８、未粉砕物分級室２４から主に細粉を含む未
粉砕物分級部３１が構成されている。

次に本実施例の作用について述べる。

先ず、排出管１４に連設された排風機の作動によりケー
シング１内は負圧に吸引されると共に、噴出口６から熱
ガスが噴出されケーシング１内には上昇熱気流が形成さ
れる。

次に、回転テーブル３上に供給された被粉砕物は、テー
ブル３とテーブル３の回転に追従して回転する粉砕ロー
ラ４との間で粉砕され、粉砕された粉砕物Ｐは上昇熱気
流に同伴されて案内通路８をケーシング１の内壁５に沿
って乾燥されつつ上昇する。

案内通路８上方へと粉砕物Ｐを伴って上昇してきた気体
はガイドベーン９に沿って内筒７内に流入し、ガイドベ
ーン９により内筒７内には旋回流が形成される。

この旋回流により粉砕物Ｐ中の粗粉は遠心力を受は内筒
７側壁へと送られ、内筒７と衝突し減速されて内筒７に
沿って旋回しつつ流下する。

他方、粉砕物Ｐ中の細粉Ｐ□は筒体７と隔壁２３との間
を通って上昇して採集室１３へと集められ排出管１４と
吸引されてケーシング１外に取り出される。

一方、粉砕部２で粉砕されずに、テーブル３から噴出口
６に落下し排出された細粉を含む未粉砕物Ｓは循環コン
ベヤにより投入シュート１７まで搬送され投入シュート
１７から管体１６内に投入される。

投入された細粉を含む未粉砕物Ｓは導入通路１５を通っ
て流下し分散板１９上に供給される。

分散板１９は回転軸１８を介してモータ２０により回転
駆動され、分散板１９上に供給された細粉を含む未粉砕
物Ｓは分散板１９外方へと飛散される。

飛散され分散された細粉を含む未粉砕物Ｓは供給管２６
からダクト２５へと供給されベーン２７を通って未粉砕
物分級室２４内を旋回しつつ上昇する熱気流により吹き
上げられ、分級羽根２１で細粉Ｐ１と未粉砕物Ｓ□とに
分級される。

分級された細粉Ｐ１は隔壁２３内を上昇して採集室１３
に流入し上記粉砕物分級室１０で分級された細粉と合流
し排出管１４から排出される。

他方、分級された未粉砕物Ｓ０は隔壁２３に沿って流下
し、粉砕物分級室１０で分級され流下する粗粉と合流し
て内筒７に沿沿って流下しダストベーン２９と内筒７内
壁との間に堆積される。

堆積された粗粉及び未粉砕物Ｓ１が所定量になると、そ
の重量でダストベーン２９が開いて粗粉と未粉砕物Ｓ□
とは再びテーブル３上に戻される。

このように本実施例においては、噴出口６から排出され
る細粉を含む未粉砕物Ｓを未粉砕物分級室２４で分級し
て細粉Ｐ１を回収させているため、細粉回収量を増大で
き、さらに噴出口６から噴出させる熱ガスの噴出速度を
低下させ排風機動力を軽減させるようにした際に細粉を
含む未粉砕物Ｓが増加してもほとんど問題となることが
ない。

また隔壁２３を設けているため、粉砕物分級室１０で分
級された細粉が分級される前の細粉を含む未粉砕物Ｓと
混合したり、あるいは、未粉砕物分級室２４で分級され
た細粉が分級される前の粉砕物Ｐと混合したりすること
なく、ミルケーシング１内で効率よく分級できる。

以上の説明で明らかなように、本考案によれば次のよう
な優れた効果を発揮する。

（１）粉砕部から排出された細粉を含む未粉砕物をミル
内上部で細粉と未粉砕物とに分級しているため、細粉を
回収でき、粉砕処理能力を増大できる。

（２）従来のような排出された細粉を含む未粉砕物をそ
のまま粉砕部に戻すことによる細粉の過粉砕は防止でき
、粉砕動力の低減を図れる。

（３）排出される細粉を含む未粉砕物中の細粉を回収し
ているため、ミル内の上昇気流を低下させた際に排出さ
れる細粉を含む未粉砕物の排出量が増加し、でも、粉砕
動力のロス等の問題はほとんどなく、排風機動力を大幅
に軽減できる。

（４）隔壁を設けているため、粉砕物分級部又は細粉を
含む未粉砕物分級部で分級された細粉が分級前の細粉を
含む未粉砕物又は粉砕物と混合することがなく効率のよ
い分級ができ、しかもミルケーシング内で細粉を含む未
粉砕物の分級が行なえミル設地スペースの増加等を要し
ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る竪型ミルの一実施例を示す概略縦断
面図である。 図中は１はミルケーシング、２は粉砕部、５は内壁、２
３は隔壁、３０は粉砕物分級部、３１は細粉を含む未粉
砕物分級部、Ｓは細粉を含む未粉砕物、Ｐ□は細粉、Ｓ
ｌは未粉砕物、Ｐは粉砕物である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミルケーシングの底部に形成された粉砕部から排出され
   る細粉を含む未粉砕物を粉砕部上方で細粉と未粉砕物と
   に分級し未粉砕物を粉砕部に再入させる竪型ミルにおい
   て、上記ミルケーシングの上部に設けられ細粉を含む未
   粉砕物を導入し、細粉を上昇気流に未粉砕物を上記粉砕
   部への降下流に分級する細粉を含む未粉砕物分級部と、
   該分級部の外側に設けられ、上記粉砕部で粉砕され上昇
   気流により移送される粉砕物を上記ケーシングの内壁に
   沿って案内し、細粉を上記分級部からの細粉上昇気流に
   合流させると共に粗粉を上記分級部の未粉砕物降下流に
   合流させて分級する粉砕物分級部とを備え、該粉砕物分
   級部と上記細粉を含む未粉砕物分級部との間に細粉を含
   む未粉砕物分級部を囲繞する隔壁を設けて、該隔壁でそ
   れぞれの上記分級部での細粉の上昇気流を分離させるよ
   うにしたことを特徴とする竪型ミル。