JPH0351321A - 混打綿機への原綿秤量・供給装置 - Google Patents
混打綿機への原綿秤量・供給装置Info
- Publication number
- JPH0351321A JPH0351321A JP18577689A JP18577689A JPH0351321A JP H0351321 A JPH0351321 A JP H0351321A JP 18577689 A JP18577689 A JP 18577689A JP 18577689 A JP18577689 A JP 18577689A JP H0351321 A JPH0351321 A JP H0351321A
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- Japan
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- cotton
- raw
- feeding
- conveyor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明装置は、紡績の混打綿工程に於いて複数種類の原
綿を精度良く秤量し開繊装置を具えた混打綿機のホッパ
内へ定量供給するための秤量・供給装置として使用する
ものである。
綿を精度良く秤量し開繊装置を具えた混打綿機のホッパ
内へ定量供給するための秤量・供給装置として使用する
ものである。
第２図は混打綿機用原綿供給装置の従来例を示す概略側
面図である。同図に於いて参照番号（１）は特性を異に
する混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を積
込むための間歇駆動型の給綿コンベア、（２）は混打綿
機の給綿ホッパ部、（３）は混打綿機の開繊部、（４）
は混合された原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を後
続のカード工程へ空気搬送するためのフィードボックス
、（５）は前記混打綿機の給綿ホッパ部に設けられた綿
量検出用のフォトセンサを示す。
面図である。同図に於いて参照番号（１）は特性を異に
する混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を積
込むための間歇駆動型の給綿コンベア、（２）は混打綿
機の給綿ホッパ部、（３）は混打綿機の開繊部、（４）
は混合された原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を後
続のカード工程へ空気搬送するためのフィードボックス
、（５）は前記混打綿機の給綿ホッパ部に設けられた綿
量検出用のフォトセンサを示す。
第２図に示す従来装置に於いては、作業員が手作業で間
歇駆動型の給綿コンベア（１）上に混綿対象原綿（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を所定量ずつサンドウィッチ
状に積重ねながら供給していた。、開繊部（３）の起動
によって給綿ホッパから原綿が送り出され給綿ホフバ部
（２）内の綿量が減少すると、フォトセンサ（５）の投
受光経路が開光状態となり、この原綿供給信号によって
前記間歇駆動型の給綿コンベア（１）が停止状態から低
速回転状態に切替えられ給綿ホッパ部（２）へ混綿対象
原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ） （Ｄ）（Ｅ）が供給され
る。
歇駆動型の給綿コンベア（１）上に混綿対象原綿（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を所定量ずつサンドウィッチ
状に積重ねながら供給していた。、開繊部（３）の起動
によって給綿ホッパから原綿が送り出され給綿ホフバ部
（２）内の綿量が減少すると、フォトセンサ（５）の投
受光経路が開光状態となり、この原綿供給信号によって
前記間歇駆動型の給綿コンベア（１）が停止状態から低
速回転状態に切替えられ給綿ホッパ部（２）へ混綿対象
原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ） （Ｄ）（Ｅ）が供給され
る。
上記の従来装置に於いては、給綿コンベア（１）上への
混綿対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の積込み
を作業員の手作業によって行なっているため、秤量精度
が低く、原綿の混合比率が時間的に変動するという問題
が発生していた。また、給綿コンベア（１）上へ混綿対
象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を積込むとき、
給綿コンベア（１）が常に停止しているとは限らず、開
繊部（３）の作動状態によっては所定の速度で回転し続
けている給綿コンベア（１）上に、混綿対象原綿（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を積込み量を目視確認しなが
ら所定量ずつサンドウィンチ状に積重ねなければならな
い場合があり、このような運転状況下では積層形態が不
安定になると共に積層量が一定とならず、原綿の混合比
率の時間的変動（主として短周期的な変動）が−層増幅
される、この結果、フィードボックス（４）から後続の
カード工程へ空気搬送される原綿の均質化が阻害され、
紡出糸条の品質に悪影響を及ぼす。
混綿対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の積込み
を作業員の手作業によって行なっているため、秤量精度
が低く、原綿の混合比率が時間的に変動するという問題
が発生していた。また、給綿コンベア（１）上へ混綿対
象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を積込むとき、
給綿コンベア（１）が常に停止しているとは限らず、開
繊部（３）の作動状態によっては所定の速度で回転し続
けている給綿コンベア（１）上に、混綿対象原綿（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を積込み量を目視確認しなが
ら所定量ずつサンドウィンチ状に積重ねなければならな
い場合があり、このような運転状況下では積層形態が不
安定になると共に積層量が一定とならず、原綿の混合比
率の時間的変動（主として短周期的な変動）が−層増幅
される、この結果、フィードボックス（４）から後続の
カード工程へ空気搬送される原綿の均質化が阻害され、
紡出糸条の品質に悪影響を及ぼす。
本発明の主要な目的は、単一の給綿コンベアを使用する
従来の原綿秤量・供給装置で問題とされている原綿の混
合比率の短周期的な変動を防止することのできる秤量精
度の高い原綿秤量・供給装置を提供することにある。
従来の原綿秤量・供給装置で問題とされている原綿の混
合比率の短周期的な変動を防止することのできる秤量精
度の高い原綿秤量・供給装置を提供することにある。
上記課題の解決手段として本発明は、混打綿機へ秤量さ
れた複数種類の原綿を定量供給するための装置であって
、原綿供給側かち混打綿機側へ向かって、秤量手段を具
えた間歇駆動型の原綿積込みコンベアと、上記秤量手段
によって種類別に秤量された原綿を積層体単位で移し替
えるための間歇駆動型の第１の原綿供給コンベアと、上
記第１の原綿供給コンベアの下流側の混打綿機に設けら
れた原綿供給量の検出手段から送出されるＯＮ・ＯＦＦ
制御信号によって原綿の送り出し速度を２段階以上に変
換される第２の原綿供給コンベアとを順次配設したこと
を特徴とする混打綿機への原綿秤量・供給装置を提供す
るものである。
れた複数種類の原綿を定量供給するための装置であって
、原綿供給側かち混打綿機側へ向かって、秤量手段を具
えた間歇駆動型の原綿積込みコンベアと、上記秤量手段
によって種類別に秤量された原綿を積層体単位で移し替
えるための間歇駆動型の第１の原綿供給コンベアと、上
記第１の原綿供給コンベアの下流側の混打綿機に設けら
れた原綿供給量の検出手段から送出されるＯＮ・ＯＦＦ
制御信号によって原綿の送り出し速度を２段階以上に変
換される第２の原綿供給コンベアとを順次配設したこと
を特徴とする混打綿機への原綿秤量・供給装置を提供す
るものである。
原綿の積層体を積込むときに所定速度で回転し満杯待機
時に停止する間歇駆動型の第１の原綿供給コンベアの上
流側に、例えばコンベアスケール等の秤量手段を具えた
間歇駆動型の原綿積込みコンベアを前記第の原綿供給コ
ンベアと同調回転可能に配設すると共に、上記第１の原
綿供給コンベアと混打綿機との間に、この混打綿機に設
けられた原綿供給量の検出手段から送出される０Ｎ−Ｏ
ＦＦ制御信号によって原綿の送り出し速度を２段階以上
に変換される第２の原綿供給コンベアを配設する。
時に停止する間歇駆動型の第１の原綿供給コンベアの上
流側に、例えばコンベアスケール等の秤量手段を具えた
間歇駆動型の原綿積込みコンベアを前記第の原綿供給コ
ンベアと同調回転可能に配設すると共に、上記第１の原
綿供給コンベアと混打綿機との間に、この混打綿機に設
けられた原綿供給量の検出手段から送出される０Ｎ−Ｏ
ＦＦ制御信号によって原綿の送り出し速度を２段階以上
に変換される第２の原綿供給コンベアを配設する。
停止状態にある原綿積込みコンベアの上に複数種類の原
綿を予め設定された秤量基準値に基づいて所定量ずつサ
ンドウィッチ状に積載した後、上記原綿積込みコンベア
及び第１の原綿供給コンベアを所定時間に亘って同調回
転させ、サンドウィンチ状に積層された上記原綿を積層
形態を維持したまま第１の原綿供給コンベア上に移し替
える。原綿積込コンベアからの原綿の移し替えを終了し
た後、上記第１の原綿供給コンベア及びその下流側に設
けられた第２の原綿供給コンベアは同調回転し、これに
よって複数種類の混合対象原綿は、サンドウィンチ状の
積層形態を保持したまま第２の原綿供給コンベア上に送
り出される。第２の原綿供給コンベアは、後続の混打綿
機、例えば給綿ホッパ内の綿量の変化に応じて速度が２
段階以上に変化する構造になっているから、第２の原綿
供給コンベア上に移し替えられた原綿は、ＯＮ・ ＯＦ
Ｆ制御信号による送り込み速度の制御下に給綿ホッパ内
に導入され、給綿ホッパに付設された開繊ローラ等によ
り所望の開繊・混合作用を与えられる。
綿を予め設定された秤量基準値に基づいて所定量ずつサ
ンドウィッチ状に積載した後、上記原綿積込みコンベア
及び第１の原綿供給コンベアを所定時間に亘って同調回
転させ、サンドウィンチ状に積層された上記原綿を積層
形態を維持したまま第１の原綿供給コンベア上に移し替
える。原綿積込コンベアからの原綿の移し替えを終了し
た後、上記第１の原綿供給コンベア及びその下流側に設
けられた第２の原綿供給コンベアは同調回転し、これに
よって複数種類の混合対象原綿は、サンドウィンチ状の
積層形態を保持したまま第２の原綿供給コンベア上に送
り出される。第２の原綿供給コンベアは、後続の混打綿
機、例えば給綿ホッパ内の綿量の変化に応じて速度が２
段階以上に変化する構造になっているから、第２の原綿
供給コンベア上に移し替えられた原綿は、ＯＮ・ ＯＦ
Ｆ制御信号による送り込み速度の制御下に給綿ホッパ内
に導入され、給綿ホッパに付設された開繊ローラ等によ
り所望の開繊・混合作用を与えられる。
第１図は本発明装置の一具体例の概略側面図である。同
図において参照番号（１０）は原綿積込みコンベアで繊
度やカラー或いは有効繊維長等の繊維的な特性を異にす
る複数種類の混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（
Ｅ）を秤量するための計測装置、例えば、コンベアスケ
ール（１０ａ）と間歇駆動型の原綿積込みコンベアの本
体（１０ｂ ）から構成されている。コンベアスケール
（１０ａ）は、混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）のそれぞれを個別に秤量し得るようにするため、
その制御盤（図示省略）には、秤量基準値、上限値及び
下限値が線種毎に予め設定されている。例えば、原綿（
Ａ）の１回当りの基準供給量が１０Ｋｇ、供給量の上限
が１０．５Ｋｇ、下限が９．７Ｋｇである場合には、制
御盤のダイヤル操作によって秤量基準値を１０Ｋｇに、
上限値を秤量基準値プラス０．５Ｋｇに、下限値を秤量
基準値マイナス０．３Ｋｇに設定する。これによって原
綿（Ａ）の１回当り供給量の許容変動ンベアの本体（１
０ｂ ）上に積込まれる原綿（Ａ）の重量が上記の上限
値を越えた場合、或いは下限値を下廻った場合には、制
御盤からブザー或いはランプ等による積載誤差信号が送
出される、作業員は、これらの積載誤差信号に基いて原
綿（Ａ）の積載量を調節する。原綿（Ａ）の積載重量が
上記許容変動範囲内に入ったとき、制御盤から積載完了
信号が送出される。この後、原綿（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（
Ｅ）のそれぞれについて上記同様の要領に従って原綿積
込コンベアの本体（１０ｂ ）上への積込み及び秤量動
作が反覆される。この結果、停止状態にある原綿積込み
コンベアの本体（１０ｂ）の上には、繊維特性を異にす
る複数種類の混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（
Ｅ）が所定量ずつサンドウィッチ状に積層される。
図において参照番号（１０）は原綿積込みコンベアで繊
度やカラー或いは有効繊維長等の繊維的な特性を異にす
る複数種類の混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（
Ｅ）を秤量するための計測装置、例えば、コンベアスケ
ール（１０ａ）と間歇駆動型の原綿積込みコンベアの本
体（１０ｂ ）から構成されている。コンベアスケール
（１０ａ）は、混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）のそれぞれを個別に秤量し得るようにするため、
その制御盤（図示省略）には、秤量基準値、上限値及び
下限値が線種毎に予め設定されている。例えば、原綿（
Ａ）の１回当りの基準供給量が１０Ｋｇ、供給量の上限
が１０．５Ｋｇ、下限が９．７Ｋｇである場合には、制
御盤のダイヤル操作によって秤量基準値を１０Ｋｇに、
上限値を秤量基準値プラス０．５Ｋｇに、下限値を秤量
基準値マイナス０．３Ｋｇに設定する。これによって原
綿（Ａ）の１回当り供給量の許容変動ンベアの本体（１
０ｂ ）上に積込まれる原綿（Ａ）の重量が上記の上限
値を越えた場合、或いは下限値を下廻った場合には、制
御盤からブザー或いはランプ等による積載誤差信号が送
出される、作業員は、これらの積載誤差信号に基いて原
綿（Ａ）の積載量を調節する。原綿（Ａ）の積載重量が
上記許容変動範囲内に入ったとき、制御盤から積載完了
信号が送出される。この後、原綿（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（
Ｅ）のそれぞれについて上記同様の要領に従って原綿積
込コンベアの本体（１０ｂ ）上への積込み及び秤量動
作が反覆される。この結果、停止状態にある原綿積込み
コンベアの本体（１０ｂ）の上には、繊維特性を異にす
る複数種類の混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（
Ｅ）が所定量ずつサンドウィッチ状に積層される。
また、第１図に於いて参照番号（１１）は、上記コンベ
アスケール（１０ａ ）によって種類別に秤量された原
綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の積層体を原綿積込
みコンベア（１０）上から移し替えるための間歇駆動型
の第１の原綿供給コンベアを示し、（１２）は第１の原
綿供給コンベア（１１）の下流側の混打綿機、例えば１
次開繊装置（１３ａ）付きの給綿ホッパ（１３）に設け
られた原綿供給量の検出手段、例えばフォトセンサ（１
４）から送出されるＯＮ・ ＯＦＦ制御信号によって原
綿の送り出し速度を２段階以上、例えば高速回転状態と
低速回転状態に切替えられる第２の原綿供給コンベアを
示す、尚、参照番号（１５）はピンシリンダ等からなる
２次開繊装置（１６）は２次開繊された原綿（Ａ）（Ｂ
）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の空気搬送手段として組込まれた
給綿ファン、（１７）はマルチミキサ、（１８）は３次
開繊装置、（１９）は混合・開繊作用を終了した原綿（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ） （Ｄ）（Ｅ）を後続のカード工程
へ空気搬送するための気送管路を示す。
アスケール（１０ａ ）によって種類別に秤量された原
綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の積層体を原綿積込
みコンベア（１０）上から移し替えるための間歇駆動型
の第１の原綿供給コンベアを示し、（１２）は第１の原
綿供給コンベア（１１）の下流側の混打綿機、例えば１
次開繊装置（１３ａ）付きの給綿ホッパ（１３）に設け
られた原綿供給量の検出手段、例えばフォトセンサ（１
４）から送出されるＯＮ・ ＯＦＦ制御信号によって原
綿の送り出し速度を２段階以上、例えば高速回転状態と
低速回転状態に切替えられる第２の原綿供給コンベアを
示す、尚、参照番号（１５）はピンシリンダ等からなる
２次開繊装置（１６）は２次開繊された原綿（Ａ）（Ｂ
）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の空気搬送手段として組込まれた
給綿ファン、（１７）はマルチミキサ、（１８）は３次
開繊装置、（１９）は混合・開繊作用を終了した原綿（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ） （Ｄ）（Ｅ）を後続のカード工程
へ空気搬送するための気送管路を示す。
上記のようにして停止状態にある原綿積込みコンベアの
本体（１０ｂ ）上に複数種類の原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ
）（Ｄ）（Ｅ）が所定量ずつサンドウィッチ状に積層さ
れると、前記の図示しない制御盤からから積載完了信号
が送出され、この信号によって原綿積込みコンベアの本
体（１０ｂ ）及び第１の原綿供給コンベア（１１）は
所定時間に亘って同調回転し、サンドウィッチ状に積層
された原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を−括移送
方式で第１の原綿供給コンベア（１１）上に移し替える
。この後、原綿積込コンベア（ｌＯ）は停止し、次回の
原綿供給に備えて原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）
の積込み動作を開始する。一方、上記第１の原綿供給コ
ンベア（１１）は第２の原綿供給コンベア（１２）と所
定の速度で同調回転し、所定量の混合対象原綿（Ａ）（
Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を第２の原綿供給コンベア（１
２）上に送り出す、第２の原綿供給コンベア（１２）へ
の原綿受渡し動作を完了した第１の原綿供給コンベア（
１１）は、後続の原綿（Ａ’） （Ｂ’） （Ｃ”
） （Ｄ”’） （Ｅ’）の移し替えに備えて停止
し、原綿積込みコンベア（１０）が再起動する迄待機状
態に入る。一方、第２の原綿供給コンベア（１２）は、
給綿ホッパ（１３）に設けられたフォトセンサ（１４）
から送出されるＯＮ・ ＯＦＦ制御信号によって原綿（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の送り出し速度を２段階
以上、例えば、高低２段階に変速されるように構成され
ている。従って、第２の原綿供給コンベア（１２）上に
移し替えられた混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）は、給綿ホッパ（１−３）から１次開繊装置（１
３ａ） 、２次開繊装置（１５） 、マルチミキサ（１
７） 、並びに３次開繊装置（１８）への原綿の送り込
み量に対応して送り込み速度を多段階的に変化させなか
ら給綿ホッパ（１３）内に導入され、所望の開繊・混合
作用を与えられる。
本体（１０ｂ ）上に複数種類の原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ
）（Ｄ）（Ｅ）が所定量ずつサンドウィッチ状に積層さ
れると、前記の図示しない制御盤からから積載完了信号
が送出され、この信号によって原綿積込みコンベアの本
体（１０ｂ ）及び第１の原綿供給コンベア（１１）は
所定時間に亘って同調回転し、サンドウィッチ状に積層
された原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を−括移送
方式で第１の原綿供給コンベア（１１）上に移し替える
。この後、原綿積込コンベア（ｌＯ）は停止し、次回の
原綿供給に備えて原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）
の積込み動作を開始する。一方、上記第１の原綿供給コ
ンベア（１１）は第２の原綿供給コンベア（１２）と所
定の速度で同調回転し、所定量の混合対象原綿（Ａ）（
Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）を第２の原綿供給コンベア（１
２）上に送り出す、第２の原綿供給コンベア（１２）へ
の原綿受渡し動作を完了した第１の原綿供給コンベア（
１１）は、後続の原綿（Ａ’） （Ｂ’） （Ｃ”
） （Ｄ”’） （Ｅ’）の移し替えに備えて停止
し、原綿積込みコンベア（１０）が再起動する迄待機状
態に入る。一方、第２の原綿供給コンベア（１２）は、
給綿ホッパ（１３）に設けられたフォトセンサ（１４）
から送出されるＯＮ・ ＯＦＦ制御信号によって原綿（
Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）の送り出し速度を２段階
以上、例えば、高低２段階に変速されるように構成され
ている。従って、第２の原綿供給コンベア（１２）上に
移し替えられた混合対象原綿（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）
（Ｅ）は、給綿ホッパ（１−３）から１次開繊装置（１
３ａ） 、２次開繊装置（１５） 、マルチミキサ（１
７） 、並びに３次開繊装置（１８）への原綿の送り込
み量に対応して送り込み速度を多段階的に変化させなか
ら給綿ホッパ（１３）内に導入され、所望の開繊・混合
作用を与えられる。
本発明装置を使用することによって、混合対象原綿の秤
量とサンドウィッチ状の積層動作を完全に停止した原綿
積込みコンベア上で行うことが可能となった。このため
混合対象原綿の秤量精度が向上し、サンドウィッチ状の
積層も容易になる。この結果、原綿混合比率の時間的な
変動（主として短周期的な変動）が抑制され、混打綿工
程から後続のカード工程へ気送される原綿の混合比が一
定になり、最終製品たる紡出糸条の品質が大幅に改善さ
れる。
量とサンドウィッチ状の積層動作を完全に停止した原綿
積込みコンベア上で行うことが可能となった。このため
混合対象原綿の秤量精度が向上し、サンドウィッチ状の
積層も容易になる。この結果、原綿混合比率の時間的な
変動（主として短周期的な変動）が抑制され、混打綿工
程から後続のカード工程へ気送される原綿の混合比が一
定になり、最終製品たる紡出糸条の品質が大幅に改善さ
れる。
第１図は本発明装置の一具体例の概略側面図である。第
２図は混打綿機用原綿供給装置の従来例を示す概略側面
図である。 （１０）−・−原綿積込みコンベア、
２図は混打綿機用原綿供給装置の従来例を示す概略側面
図である。 （１０）−・−原綿積込みコンベア、
Claims (1)
- （１）混打綿機へ秤量された複数種類の原綿を定量供給
するための装置であって、原綿供給側かち混打綿機側へ
向かって、秤量手段を具えた間歇駆動型の原綿積み込コ
ンベアと、上記秤量手段によって種類別に秤量積層され
た原綿を積層体単位で移し替えるための間歇駆動型の第
１の原綿供給コンベアと、上記第１の原綿供給コンベア
の下流側の混打綿機に設けられた原綿供給量の検出手段
から送出される原綿供給信号によって原綿の送り出し速
度を２段階以上に変換される第２の原綿供給コンベアと
を順次配設したことを特徴とする混打綿機への原綿秤量
・供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18577689A JPH0351321A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 混打綿機への原綿秤量・供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18577689A JPH0351321A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 混打綿機への原綿秤量・供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351321A true JPH0351321A (ja) | 1991-03-05 |
| JPH0359165B2 JPH0359165B2 (ja) | 1991-09-09 |
Family
ID=16176693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18577689A Granted JPH0351321A (ja) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | 混打綿機への原綿秤量・供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210909A (en) * | 1990-04-25 | 1993-05-18 | Siegfried Peyer Ag | Process for optimizing yarn quality |
-
1989
- 1989-07-17 JP JP18577689A patent/JPH0351321A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5210909A (en) * | 1990-04-25 | 1993-05-18 | Siegfried Peyer Ag | Process for optimizing yarn quality |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359165B2 (ja) | 1991-09-09 |
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