JPH0351349Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、アーガイルあみが可能な手編機用キ
ヤリジに関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のキヤリジとして、例えば、実開
昭53−56059号公報に示されるものが存在する。
即ち、このものは、編成カムの外側に、それぞれ
２位置に配置切替え可能な切替えカムとベラ抜け
カムとをその各先端部が互いに内側に向くように
枢着し、その切替えカムとベラ抜けカムとの間
に、中間部が一軸線の周りに回動可能に枢支され
た手動操作可能なレバーを設け、前記切替えカム
とベラ抜けカムとにばねを作用させて、その各先
端部に設けたピンが常に前記レバーに圧接するよ
うにしている。そして、前記レバーをその回動の
一端に配置することにより、前記切替えカムが前
方位置に配置されると共にベラ抜けカムが後方位
置に配置されて、アーガイルあみが可能な状態と
なり、また、前記レバーをその回動の他端に配置
することにより、前記切替えカムが後方位置に配
置されると共にベラ抜けカムが前方位置に配置さ
れて、アーガイルあみ以外のひらあみ等の編成が
可能な状態となる。

〔考案が解決しようとする課題〕

処が、前記従来のものによれば、前記アーガイ
ルあみの場合とひらあみ等の編成の場合とで前記
切替えカム及びベラ抜けカムの配置が前記のよう
に予め決定されているため、前記両種の編成の一
方から他方に或いはその逆に切替える際は、必ず
前記レバーを手動操作して前記切替えカム及びベ
ラ抜けカムの配置を切替える必要があり、その各
種編成に際しての操作が煩雑になる。また、その
切替え操作を忘れると、所定の編成ができなくな
る等の欠点がある。

然るに、本考案は、左右一対の編カム間に配置
された一対の振りカムを、両種編成のいずれを遂
行する場合にも、編針のバツトとの衝合作用を利
用して自動的に所定の位置に切替えられるように
することにより、その両振りカムを手動によつて
切替える操作を皆無とすると共に、前記両種編成
の事前の操作を容易にし、しかもそれ等の編成を
誤りなく遂行し得るアーガイルあみが可能な手編
機用キヤリジを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、前記目的を達成するために、左右一
対の編成主カムの前側部間に、編針のバツトを案
内するバツト通路を設けるとともに、そのバツト
通路と各編成主カムとの間で各内側端部が前記バ
ツト通路を前後方向に横切るように前後に揺動自
在に支持された左右一対の振りカムを設け、かつ
それら一対の振りカムの間に垂直な軸線の周りに
て回動可能な変換レバーを設け、その変換レバー
と前記一対の振りカムとを連結孔とピンとにより
嵌合連結して、それら一対の振りカムが互いにシ
ーソー式に連動するように連結し、通常のひらあ
み編成時には、キヤリジ移動方向前側の振りカム
が前記バツト通路に向かつて後退する編針のバツ
トと衝合して後方位置に揺動されたときに前記変
換レバーの回動を介してキヤリジ移動方向後側の
振りカムを前方位置に揺動させ、その前方位置に
切替えられた振りカムによつて前記バツト通路の
編針のバツトをキヤリジ移動方向後側の編成主カ
ムに向かつて案内するとともに、アーガイルあみ
編成時には、キヤリジ移動方向前側の振りカムが
前記バツトと衝合して前方位置に揺動されたとき
に前記変換レバーの回動を介してキヤリジ移動方
向後側の振りカムを後方位置に揺動させ、その後
方位置に切替えられた振りカムによつて前記バツ
ト通路の編針のバツトをキヤリジ移動方向後側の
編成主カムの前方に向かつてベラ抜け位置以上に
前進させるようにし、更に、前記一対の振りカム
の間の前側及び後側のキヤリジ下面に、それら一
対の振りカムが前方或いは後方位置に揺動したと
きその各内側端部に当接してその揺動を規制し、
かつゴムの如き弾性体で構成した前側及び後側弾
性規制部材を設けたものである。

〔作 用〕

前記手段によれば、通常のひらあみ編成時に、
キヤリジ移動方向前側の振りカムは、バツト通路
に向かつて後退する編針のバツトに衝合し、その
バツトによつて後方位置に揺動される。その振り
カムの揺動に連動して変換レバーが回動されると
共にキヤリジ摺動方向後側の振りカムが前方位置
に揺動される。従つて、編針のバツトはキヤリジ
摺動方向後方の編成主カムに案内される。また、
アーガイルあみ編成時には、キヤリジ移動方向前
側の振りカムは、バツト通路に向かつて前進する
編針のバツトに衝合し、そのバツトによつて前方
位置に揺動される。その振りカムの揺動に連動し
て変換レバーが回動されると共にキヤリジ摺動方
向後側の振りカムが後方位置に揺動される。従つ
て、編針のバツトはキヤリジ摺動方向後側の編成
主カムの前方に向かつてベラ抜け位置以上に前進
される。前記いずれの編成の場合も、前記両振り
カムが配置切替えされた時、その各内側端部が前
側及び後側弾性規制部材に当接しその回動位置が
規制される。

実施例 以下、この考案を具体化した手編機の一実施例
を図面に従つて説明する。第１〜３図に示すよう
に、長手方向に延びる針床１の溝板２には多数の
針溝２ａが所定間隔をおいて列設形成され、各針
溝２ａ内には編針３が収容されていて、そのバツ
ト３ａが針床１上に突出した状態で前記各編針３
が前後動されるようになつている。各編針３の間
に位置するように溝板２の前縁部にはシンカー４
が一体に突出形成されている。この針床１は長手
方向の三つの部分に分割されていて、各分割部分
の境界部分に配設されたヒンジ機構５の作用によ
り左右両側の分割部分１ｂを水平な面内で中央部
分１ａの前方側へ回動して針床１を折りたたみ得
るようになつている。なお、前記ヒンジ機構５に
ついては、この出願と直接には関係ないため、そ
の詳細な説明を省略する。

溝板２の後縁部上面及び前縁部上面の切欠溝６
内には針床１の長手方向に延びる後レール７及び
段差部８ａを有する帯状レール８が複数のねじ
９，１０によりそれぞれ取着されている。前記切
欠溝６内において帯状レール８の段差部８ａ上に
は前レール１１及び櫛歯状の針ブレーキ１２が前
記ねじ１０により共締めされていて、各針溝２ａ
内に配設された針ブレーキ１２のばね片により各
編針３に制動力を付与するようになつている。針
床１の右端部上面には編針３の前後動位置、すな
わち、後方休針位置Ａ、編成準備位置Ｂ、選針位
置Ｄ及び前方休針位置Ｅを指示する表示部１３が
設けられている。また、編成準備位置Ｂ及び選針
位置Ｄに対応するように、溝板２の針溝２ａ間に
は所定間隔をおいて複数の針位置指示用凹所１４
が形成されている。

前記前レール１１の上面には針床１の中央を基
準位置として左右方向へ増加する針番号Ｎが付設
されるとともに、前レール１１の両端上面にはキ
ヤリジ１５の針床１外方からの装着を許容すると
ともに、そのキヤリジ１５の針床１内方からの脱
落を防止するための突起１６が前後に若干位置を
ずらして突設されている。また、後レール７の上
面ほぼ中央には１〜８の選針指示番号Ｍが付設さ
れ、後レール７の上面において前記選針指示番号
Ｍの両側及びその番号Ｍから離間した複数の位置
には所定の一本おきの編針３を指示し、残りの一
本おきの編針３を指示するとともに、キヤリジ１
５の摺動方向を指示するために、指示方向を異に
する三角形状の指標１７ａ，１７ｂが付設されて
いる。

従つて、針床１上に載置され、両レール７，１
１に沿つて第１図の左右方向へ摺動されるキヤリ
ジ１５により編出し及びアーガイルあみ等を行う
場合、例えば特公昭37−9776号公報などに示され
る編出し時において、キヤリジ１５を第１図の左
方向へ摺動させるのに先立ち、左方向を指示する
指標１７ｂ、偶数の選針指示番号Ｍに対応する編
針３を所定の1/1模様板（図示しない）等により
そのバツト３ａが帯状レール８に係合する前方休
針位置Ｅまで容易に前進させることができ、ま
た、キヤリジ１５を右方向へ摺動させるのに先立
ち、右方向を指示する指標１７ａ、奇数の選針指
示番号Ｍに対応する編針３を前記前方休針位置Ｅ
まで前進させることができる。さらに、すべり目
あみやアーガイルあみなどの各種の模様あみのた
めに、例えば、前記1/1の模様板やその他の2/2，
１／３などの各種の模様板を使用して編針３を選針
する場合には、前記１〜８の選針指示番号Ｍにあ
わせて模様板を操作することにより、希望するあ
み模様の型にあつた編針３を正確に選針すること
ができる。

第１，２図に示すように、前記針床１の両端に
形成された切欠部１８内においてシンカー４の前
端近傍には外周に環状溝１９ａを有する支持ピン
１９がそれぞれ突設され、その支持ピン１９の環
状溝１９ａには線材にて折曲形成された糸案内２
０がその基端取付部２０ａにて回動可能及び着脱
可能に支持されている。この糸案内２０はほぼ鉤
状をなす前記取付部２０ａの他に、先端巻回部２
０ｂ、前記両部２０ａ，２０ｂを結ぶ連結部２０
ｃ及びその連結部２０ｃと平行に延びるガイド部
２０ｄを備えている。そして、第２図に実線で示
すように、編成作業の開始前に糸案内２０を一方
向へ回動操作してその連結部２０ｃの一部を針床
１の前壁に当接させることにより、そのガイド部
２０ｄをシンカー４の前部下方の使用位置に配置
することができ、糸玉（図示しない）に連なる編
糸を巻回部２０ｂに挿通した後、ガイド部２０ｄ
に沿つて後述するキヤリジ１５の糸口５５へ導入
することができる。また、第２図に鎖線で示すよ
うに、編成作業を中断する時、あるいは針床１を
折りたたんで格納する時などには、糸案内２０を
他方向へ回動操作してその巻回部２０ｂを溝板２
の上面に当接させることにより、糸案内２０を不
使用位置に配置することができる。さらに、糸案
内２０を誤つて破損してしまつた時などには、そ
れ自身の弾性力に抗して糸案内２０の取付部２０
ａを支持ピン１９の環状溝１９ａから取り外すこ
とにより、容易に交換することができる。

次に、前記キヤリジ１５の構成について第３図
〜第４４図に従い詳細に説明する。第３図に示す
ように、キヤリジ１５は編成主カム等の各カムを
支持するとともにそれら各カムを作動するための
作動機構等を支持する合成樹脂製の台板２１とそ
の台板２１の上面を被覆するための合成樹脂製の
カバー体２２とを備えている。このカバー体２２
は５個のねじ４４ａ，４４ｂにより台板２１に取
着され、両者２１，２２間には前記作動機構のた
めの収容空間Ｓが形成されている。なお、第３，
５，１５図に示すように、前記５個のねじ４４
ａ，４４ｂのうちの３個のねじ４４ａは台板２１
の前縁部下面からその透孔２１ａを介してカバー
体２２の取付穴２２ａに螺入され、残りの２個の
ねじ４４ｂはカバー体２２の後縁部上面からその
透孔２２ｂを介して台板２１の取付穴２１ｂに螺
入されている。一方、第３，２１図に示すよう
に、前記台板２１の下面には針床１の後レール７
の段差部上に乗載される後脚２３と、帯状レール
８の上面に乗載される前脚２４とが突出形成され
ている。また、前脚２４の前方における台板２１
の下面の前後にわずかずれた位置にはキヤリジ１
５の針床１への装着時においてその装着を案内す
るとともにキヤリジ１５の針床からの脱落を防止
するための一対の台形状の案内片２４ａが突設さ
れている。そして、第１図に示す針床１の右側の
突起１６の傾斜面１６ａ（右外側が低くなるよう
に傾斜している）に第２１図に示す左側の前記案
内片２４ａの傾斜面２４ｂ（キヤリジ中央寄り、
つまり右側が低くなるように傾斜している）を係
合させた状態でそのキヤリジ１５が針床１の右方
から針床１上に装着される時には、それら両傾斜
面１６ａ，２４ｂの作用でキヤリジ１５の前方部
分が浮き上がつて自由に通過させることができ、
両脚２３，２４が両レール７，１１間に配置され
た状態で両レール７，１１に沿つてキヤリジ１５
を左右に摺動できるようになつている。

そして、キヤリジ１５を左方から第１図の針床
１右端まで摺動させた時には、針床１の右側の突
起１６における傾斜面１６ａと反対側の垂直端面
（針床内方側の端面）にキヤリジ１５の左側の案
内片２４ａにおける傾斜面２４ｂと反対側の垂直
端面（キヤリジ中央側の端面）が当接することに
より、それ以上のキヤリジ１５の右方への摺動が
阻止され、針床１からの脱落が阻止される。同様
にしてキヤリジ１５の右側の案内片２４ａはキヤ
リジ中央寄り、つまり左側が低くなるように傾斜
した傾斜面２４ｂを有し、そして、針床１の左端
部に設けられた突起（前記右側の突起１６と左右
対称の形でその位置を若干後方にずらして設けら
れている）に対して前記左側の案内片２４ａの場
合と全く同様に作用するようになつている。

第３図及び第６〜８図に示すように、台板２１
の後壁側中央には後方へ突出して開口する有底箱
状の支持部２５が形成され、その支持部２５内に
はほぼコ字状の連係片２６が前後動可能に支持さ
れるとともに、その支持部２５の開口に連通する
一対の係合孔２５ａには前記連係片２６の両端係
合部２６ａが貫入されている。この連係片２６の
両係合部２６ａの内方に突出形成された一対の突
片２６ｂと支持部２５の内側底面との間には連係
片２６を後方へ移動付勢するための板ばね２６ｃ
が介装され、常にはそのばね力により前記係合部
２６ａが台板２１の後側壁内面に係合された状態
で、連係片２６が第２５図に示す段数計及び編幅
指示装置（いずれも図示しない）の段送り用係合
片２７に係合可能な突出位置に配置される。

従つて、キヤリジ１５を左右いずれか一方向に
摺動して一段の編成を行う毎に、連係片２６が前
記係合片２７を第２５図の上方に移動させて段数
計及び編幅指示装置を一段ずつ送り作動するもの
であるが、特に板ばね２６ｃを介在させた連係片
２６によつて段送りする構成であるので、それら
両者の係合時の衝撃が板ばね２６ｃによつて十分
に緩和され、安定した作動を行うことができる。
しかも、正常な作動時においては、その作動に耐
える強さの板ばね２６ｃによつて常には後方位置
に配置された連係片２６によつて段送りされるも
のであるが、例えば故障などによつて前記係合片
２７が第２５図上方へ移動できなくなつてしまつ
た場合に係合片２７に係合した連係片２６が板ば
ね２６ｃのばね力に抗して第２５図下方に退避す
るために、それら両者の衝突によつて生ずる各部
の損傷を未然に防止できる。

前記支持部２５の中央には針床１と平行に延び
るとともに、長さ及び幅の異なる一対の長孔２８
ａ，２８ｂが形成され、上方の長孔２８ａが下方
の長孔２８ｂより長さ及び幅が大きく設定されて
いる。前記支持部２５の両側及び台板２１の両端
において台板２１の後側壁上には４個の軸受片２
９が突設されている。また、編成作業中にキヤリ
ジ１５が針床１から浮上するのを防止するための
浮上防止片３０は断面形ほぼＬ字状に形成され、
その上側面に突設された４個の軸部３１と前記軸
受片２９との係合により台板２１の後部に回動可
能に支持されている。前記一対の長孔２８ａ，２
８ｂに対向するように、浮上防止片３０の上側面
中央には長孔３２が形成されている。また、前記
支持部２５の長孔２８ａ，２８ｂには段部３３ａ
を有する回動板３３が挿通され、その段部３３ａ
が支持部２５の下板部上面に係合された状態で、
その下端部が前記浮上防止片３０の長孔３２に挿
通されている。

前記浮上防止片３０の上面には一対の段付きピ
ン３４が突設され、また、その段付きピン３４と
対向するように、台板２１の後側壁には一対の透
孔３５が形成されるとともに、台板２１上には一
対の段なしピン３６が突設されている。そして、
前記透孔３５を通つて前記段付きピン３４と段な
しピン３６との間に引張ばね３７が脱落不能に掛
装され、その引張ばね３７により浮上防止片３０
が第８図の時計方向へ回動付勢されている。さら
に、第３〜６図に示すように、前記支持部２５に
対向し、かつ、前記カバー体２２の後部中央にて
開口する開口部３８の互いに対向する内面には一
対の案内片３９が突設されるとともに、その案内
片３９に近接して開口部３８には係止板４０が架
設されている。前記開口部３８内には前記各案内
片３９に沿つて前後方向へ移動可能な押釦４１が
装着され、その下面の連係孔４２に前記回動板３
３の上端部が遊嵌されるとともに、その係止片４
３が前記係止板４０の内側面に係合し得るように
なつている。

そして、キヤリジ１５が針床１上に載置された
時には、引張ばね３７により浮上防止片３０が第
８図に実線で示す作用位置に配置されて、その鉤
状部３０ａが後レール７の後部突出片７ａの下方
に近接配置され、編成中におけるキヤリジ１５の
浮上が防止される。また、この状態においては、
前記引張ばね３７のばね力により回動板３３がそ
の両段部３３ａを含む軸線の回りで第３図の時計
方向に回動付勢されているため、その回動板３３
の上端部が前記押釦４１の連係孔４２内のリブ４
２ａに係合され、押釦４１の係止片４３が係止板
４０に係合されて、押釦４１が後方の休止位置に
配置される。また、前記押釦４１の押圧操作によ
りその押釦４１が前方へ移動された時には、その
連係孔４２と回動板３３との係合に基づき、回動
板３３が第３図の反時計方向へ回動されるととも
に、その回動板３３と浮上防止片３０の長孔３２
との係合により引張ばね３７のばね力に抗して浮
上防止片３０が第３，８図の反時計方向へ回動さ
れ、その浮上防止片３０が第８図に鎖線で示す不
作用位置に配置される。従つて、浮上防止片３０
の鉤状部３０ａが後レール７の後部突出片７ａか
ら離間し、キヤリジ１５を針床１から取外すこと
ができる。

第３〜５図及び第９〜１２図に示すように、前
記シンカー４より前方へ突出するカバー体２２の
突出部５０の下面には合成樹脂製の支持部材５１
が設けられ、その上面に突設された一対の取付ボ
ス５２の先端がカバー体２２の下面の取付穴５３
に嵌着されている。支持部材５１の後部中央には
その中央にて屈曲する隔壁５４が立設され、その
隔壁５４の前方において支持部材５１には前記突
出部５０の切欠５０ａに相対する糸口５５が形成
されている。この支持部材５１の前側縁には一対
の山形部５６が突出形成され、また、支持部材５
１の中央には前記糸口５５に連通するとともに、
両山形部５６間にて開口するスリツト５７が形成
されている。前記支持部材５１の上面に突設され
た一対のリブ５８上には案内板５９が載置され、
支持部材５１に突設されたピン６０を加熱かしめ
することにより支持部材５１に固定されている。
この案内板５９の左方部分には前記一対の取付ボ
ス５２の一方の貫通を許容して案内板５９を位置
決めするための位置決め孔６１が形成され、案内
板５９の右方部分の外側縁には前記スリツト５７
及び糸口５５の上方に位置する案内縁６２ａ，６
２ｂが形成されている。また、第１１図に示すよ
うに、この案内板５９と支持部材５１との間には
前記リブ５８により空隙５１ａが形成される。

前記両山形部５６には前方に開口する糸挿通用
の透孔６３及び左右両側方に開口するばね収容溝
６４がそれぞれ形成されている。前記支持部材５
１上には一対の線ばね６５，６６が載置され、そ
の基端が各取付ボス５２の基端に巻回されてい
る。そして、一方の線ばね６５の基端は前記支持
部材５１と案内板５９により挾持されているとと
もに、他方の線ばね６６の基端は取付ボス５２の
一個のリブ６７の下側部に形成された段差部６７
ａに係止されている。各線ばね６５，６６の先端
折曲部６５ａ，６６ａは前記各透孔６３を横切る
ように各ばね収容溝６４内に収容され、各線ばね
６５，６６の中間部は支持部材５１に突設された
ピン６８にそれぞれ係合されている。また、第３
〜５図及び第１０〜１２図に示すように、前記カ
バー体２２の突出部５０の先端下面に設けられた
一対の断面長方形状の取付穴６９には前記山形部
５６と糸口５５との間に位置する糸押え用ブラシ
７０及び編糸Ｙによるカバー体２２の摩耗を防止
するための金属板７１がそれぞれ嵌着されてい
る。

第４図及び第１２〜１６図に示すように、前記
カバー体２２の後部両側において前記透孔２２ｂ
の外周には一対の取付凹所７２が形成され、その
外周縁には前記支持部材５１の各山形部５６の方
向を向く位置決め凹所７３が形成されている。こ
の位置決め凹所７３はその下端にて開口されてい
る。そして、両取付凹所７２には支持棒７４と弾
性部材７５とからなる糸取りばね７６を選択的に
装着できるようになつている。すなわち、支持棒
７４は大径の円筒部７４ａと小径の先端取付部７
４ｂとからなつている。支持棒７４の基端には長
手方向に平行に延びる一対の切割溝７７が形成さ
れ、両切割溝７７間には下端に係止部７８ａを有
する膨出片７８が形成されている。また、前記先
端取付部７４ｂと円筒部７４ａとの境界部分には
平面ほぼ円弧状をなすとともに、軸方向に起立す
る起立面を有する係止突起７９が一体形成されて
いる。

前記弾性部材７５は線ばねからなり、そのほぼ
中央にて折曲されている。この弾性部材７５の先
端にはほぼＵ字状の糸掛け部７５ａが形成され、
基端にはコイル状の取付部７５ｂが形成されてい
る。また、前記弾性部材７５はそのコイル状取付
部７５ｂにて支持棒７４の先端取付部７４ｂに弾
性的に圧入して嵌着され、前記コイル状取付部７
５ｂの自由端が前記係止突起７９の起立面に係合
された状態で、糸掛け部７５ａと支持棒７４の膨
出片７８とが同方向に向くようになつている。

すなわち、前記弾性部材７５はコイル状取付部
７５ｂの弾力のみで支持棒７４の先端取付部７４
ｂに嵌合支持されているので、例えば、弾性部材
７５の上方開放端側の部分にコイル状取付部７５
ｂを拡径する方向への力が作用した場合に、もし
仮にコイル状取付部７５ｂの回動が自由であると
すると、その回動にともなつて徐々にコイル状取
付部７５ｂが支持棒７４の先端取付部７４ｂから
はずれてくるおそれがあるが、本実施例では前記
コイル状取付部７５ｂの自由端が前記係止突起７
９に係合していることにより、同取付部７５ｂの
回動が確実に阻止され、このようなおそれが全く
ない。また、これと反対方向の力が作用すること
もあるが、この場合にはコイル状取付部７５ｂが
先端取付部７４ｂをより強く締め付ける方向に作
用することとなるのでその回動が確実に阻止され
る。

そして、糸取りばね７６の装着時には支持棒７
４の膨出片７８をいずれか一方の取付凹所７２の
位置決め凹所７３に相対させた状態でその支持棒
７４を取付凹所７２内に押し込めば、膨出片７８
がそれ自身の弾性に抗して内方へ変位され、支持
棒７４の取付凹所７２への進入が許容される。そ
の後、支持棒７４の端面が取付凹所７２の底面に
係合されるとともに、膨出片７８がそれ自身の弾
性により復帰移動され、その係止部７８ａが位置
決め凹所７３の開口部に係合し、糸掛け部７５ａ
が糸口５５の上方に配置された状態で糸取りばね
７６がカバー体２２上に直立保持される。

そして、第１図に示すように、針床１の左右い
ずれか一側に配置された糸案内２０を介して床な
どに置かれた糸玉からの編糸Ｙを糸口５５に導入
する際には、その糸案内２０に対応する側の取付
凹所７２に糸取りばね７６を装着した後、前記編
糸Ｙを上下方向に緊張させた状態で、前記糸案内
２０に対応する側の山形部５６の前方に配置し、
その編糸Ｙを後方へ移動させて線ばね６５，６６
の折曲部６５ａ，６６ａを押圧すれば、それ自身
のばね力に抗して折曲部６５ａ，６６ａが透孔６
３の内方へ変位され、前記編糸Ｙが透孔６３の内
側壁と折曲部６５ａ，６６ａの先端との間を通つ
て透孔６３に挿通されると同時に、前記折曲部６
５ａ，６６ａがそれ自身のばね力により復帰移動
されて、その先端がばね収容溝６４内に進入し、
透孔６３の前部開口が閉鎖される。そして、前記
編糸Ｙを糸取りばね７６の糸掛け部７５に引掛け
た後、その編糸Ｙを再び上下方向に緊張させた状
態で前記スリツト５７に挿通し、そのまま後方へ
移動させれば、案内板５９の各案内縁６２ａ，６
２ｂに沿つて編糸Ｙが糸口５５に容易に挿通され
る。また、編成作業遂行時においてキヤリジ１５
が左右方向に摺動されるのに伴い、糸押え用ブラ
シ７０により編糸Ｙに接触抵抗が付与された状態
で、編糸Ｙが緊張した場合には、編糸Ｙの張力に
基づき、弾性部材７５のコイル状取付部７５ｂが
それ自身の弾性に抗して湾曲され、糸掛け部７５
ａが前記突出部５０の切欠５０ａを通つて糸口５
５の前方まで進入するようになつている。また編
糸Ｙが弛緩した場合には、前記コイル状取付部７
５ｂがそれ自身の弾性により適度に復帰移動さ
れ、編糸Ｙのたるみが吸収されるようになつてい
る。さらに、糸押え用ブラシ７０に隣接する金属
板７１により、編糸Ｙによるカバー体２２の摩耗
が防止される。

第４，１５，１７，１８図に示すように、前記
カバー体２２の上面には中央に軸孔８０ａを有す
る一対の軸受部８０及び各軸受部８０の内方に位
置する一対の支持凹部８１がそれぞれ形成されて
いる。両軸受部８０に対して軸ピン８２により回
動可能に支持されたハンドル８３は断面形ほぼ半
円状をなす上部ハンドル体８４ａ及び下部ハンド
ル体８４ｂから構成され、その互いに対向する辺
縁で結合されている。第１８，１９図に示すよう
に、前記軸ピン８２は下部ハンドル体８４ｂの両
端における二叉状挾持部８５の支持孔８５ａ及び
前記軸受部８０の軸孔８０ａに挿通され、その端
部外周に膨出形成された複数の突条８２ａにより
前記挾持部８５の支持孔８５ａに強制圧入して嵌
着されている。そのため、止め輪等を使う必要が
ないとともに、軸ピン８２の外端がハンドル８３
の外方に突出することもない。

前記支持凹部８１に対向するとともに、前記軸
ピン８２の後部下方に位置するように、前記各挾
持部８５の一端面には２つの傾斜面８６ａ，８６
ｂを有する山形状突起８６が突出形成されてい
る。前記支持凹部８１内には前記突起８６に係合
可能な円柱状のコロ８７及び圧縮コイルばね８８
が収容され、そのコロ８７が圧縮コイルばね８８
により上方へ移動付勢されている。そして、第１
７図に実線で示すように、ハンドル８３の使用時
において、そのハンドル８３が起立された時に
は、各圧縮コイルばね８８のばね力により各コロ
８７が各山形状突起８６の一方の傾斜面８６ａに
係合されてハンドル８３に同図の反時計方向の回
動付勢力が付与される。それにより、各山形状突
起８６から離間した位置において各挾持部８５の
一端面に突設された突起８９がカバー体２２の上
面に係合され、ハンドル８３が起立位置に保持さ
れる。また、第１７図に鎖線で示すように、ハン
ドル８３の不使用時において、そのハンドル８３
が前記起立位置から後方へ倒伏回動された時に
は、山形状突起８６により圧縮コイルばね８８の
ばね力に抗して各コロ８７が下方へ移動された
後、そのばね力により各コロ８７が他方の傾斜面
８６ｂ側に係合されてハンドル８３に同図の時計
方向の回動付勢力が付与される。従つて、ハンド
ル８３の一側面がカバー体２２の上面に係合さ
れ、ハンドル８３が倒伏位置に保持される。

第５，２０，２１図に示すように、カバー体２
２の突出部５０の前縁部下面に設けられた細溝状
の一対の収容部１００内には所定間隔をおいて複
数のリブ１０１が横設され、そのリブ１０１の端
面には一直線上に連なる嵌合溝１０２が形成され
ている。第１７，２０，２１図に示すように、前
記嵌合溝１０２には断面形ほぼＬ字状をなす一対
の支持板１０３がその取付部１０３ａにて圧入嵌
着され、その平板部１０３ｂが前記支持部材５１
の下方に配設されている。第９図に示すように、
前記取付部１０３ａの内端において上向きに突出
形成された突片１０３ｃが前記山形部５６に穿設
された係合孔１０４に挿入されている。そして、
前記糸口５５あるいは透孔６３などに挿通される
編糸Ｙが誤つて前記支持部材５１の下面と支持板
１０３との間隙内に入り込むのを前記突片１０３
ｃにより阻止するようになつており、編糸Ｙのか
らみつきが防止される。第３，２１図に示すよう
に、前記平板部１０３ｂ上には平板部１０３ｂの
長孔１０５を介してねじ１０６により編地押え用
の調節板１０７がそれぞれ前後に移動調節可能に
固定され、各調節板１０７の内側縁には前記スリ
ツト５７の両側において下方へ突出する隔壁１０
８が形成されている。

前記糸口５５の両側において各調節板１０７の
下面にはゴム製の円盤１０９がその中央にてねじ
１０９ａにより回転可能に支持され、その外周縁
部上面には所定間隔をおいて複数の突出片１０９
ｂが形成されている。そして、キヤリジ１５の針
床１への装着時においてはその円盤１０９の外周
縁が下方へ湾曲した状態でシンカー４の下側縁に
係合されるとともに、１個の突出片１０９ｂが隣
接するシンカー４の間に配置され、その突出片１
０９ｂが編針３のフツク３ｂに吊下された編地に
係合するようになつている。そのため、キヤリジ
１５の摺動操作時には各突出片１０９ｂがシンカ
ー４ないしは編地に対する係合離脱を繰り返しな
がら円盤１０９が回転され、その突出片１０９ｂ
及び円盤１０９の外周縁により編地が下方へ押し
下げられる。

また、前記円盤１０９の外側方において調節板
１０７の下面には外周にブラシを有するブラシ車
１１０がその中央にてねじ１１０ａの回りで回転
可能に支持され、そのねじ１１０ａにより固定さ
れたハート型の金属板１１１によりブラシ車１１
０の下面の大半が被覆されている。そして、キヤ
リジ１５の針床１への装着時には前記金属板１１
１の外周縁から後方へ突出するブラシ車１１０の
ブラシの一部が前記各シンカー４間に配置され、
前記編地を後方へ押しつけ得るようになつてい
る。また、キヤリジ１５の摺動操作時には前記ブ
ラシ車１１０のブラシが編地に係合した状態でそ
のブラシ車１１０が回転される。

第３，５，２１図に示すように、前記各ブラシ
車１１０の近傍において台板２１の下面には主に
ひらあみ編成時において編針３のラツチ３ｃを起
立状態に吸引保持するための一対の永久磁石１１
２が設けられ、前記台板２１に突設されたピン１
１３が永久磁石１１２の位置決め凹所１１２ａに
係合された状態で、前記ねじ４４ａにより共締め
されている。また、糸口５５の近傍においてカバ
ー体２２の下面には主にアーガイルあみ編成にお
いて編針３のラツチ３ｃを起立状態に吸引保持す
るための永久磁石１１４がねじ１１４ａにより取
着されている。さらに、第３，５，２０図に示す
ように、前記収容部１００に近接してカバー体２
２の突出部５０の下面に設けられた取付穴１１５
には斜め下方へ突出するブラシ体１１６がその基
端にて圧入嵌着されている。そして、糸口５５か
ら編糸Ｙを供給される前に、編針３のラツチ３ｃ
に前記ブラシ体１１６が係合してラツチ３ｃを開
放状態に保持し得るようになつている。

第３，２１，２３，２４図及び第４２〜４４図
に示すように、前脚２４の後方において台板２１
の下面には前記前脚２４に沿つて延びる前方隔壁
１２０が形成され、その前方隔壁１２０と前脚２
４とにより前記針床１上の編針３の前方休針位置
Ｅに対応する前方休針通路Ｅ−Ｅが形成されてい
る。この前方隔壁１２０の両端部には一対の引弁
しカム１２１が軸１２１ａの周りで回動自在に支
持され、その中央には角孔１２２を通つて台板２
１上に突出するピン１２１ｂが固着されている。
そして、ひらあみ、すべり目あみ及びアーガイル
あみ編成時には第２１図及び第４２〜４４図に実
線で示すように、各引返しカム１２１の先端が前
脚２４の両端下面の段部１２３に係合され、各引
返しカム１２１が前方位置に配置されて前記前方
休針通路Ｅ−Ｅの両端が閉鎖される。また、引返
しあみ及び引上げあみ編成時には第２１図に鎖線
で示すように、各引返しカム１２１が後方位置ま
で回動されて前記前方休針通路Ｅ−Ｅの両端が解
放される。

前記後脚２３の前方において台板２１の下面に
はその後脚２３に沿つて延びる後方隔壁１２４が
形成され、その後方隔壁１２４と後脚２３とによ
り前記針床１上の編針３の後方休針位置Ａに対応
する後方休針通路Ａ−Ａが形成されている。前後
両隔壁１２０，１２４の間において台板２１の下
面には一対の平行四辺形状のカム体１２５が形成
され、前記前方隔壁１２０との間に編針３のバツ
ト３ａが通過できる程度の間隔をおいて配置され
ている。各カム体１２５の中央において前後に延
び、台板２１を貫通する案内溝１２６内には一対
のスライド部材１２７が前後動可能に収容されて
いる。各スライド部材１２７の下面には台形状の
編成主カム１２８がねじ１２８ａにより取着され
るとともに、スライド部材１２７の一対の位置決
めピン１２７ａにより位置決めされ、その編成主
カム１２８が前記スライド部材１２７と一体的に
前後動されるようになつている。そして、各編成
主カム１２８の前後動によりその後側縁と後方隔
壁１２４との間の間隔が変更される。

前記各カム体１２５の外側方において前後両隔
壁１２０，１２４の間には菱形状カム体１２９が
それぞれ形成されている。前記各カム体１２５の
外端部には切換えカム１３０がその基端にて軸１
３０ａにより回動自在に支持され、そのピン１３
０ｂが円弧状の長孔１３１を介して台板２１の上
面に突出されている。そして、この切換えカム１
３０はその先端が後方隔壁１２４の段部１３２に
係合する後方位置、先端が前記菱形状カム体１２
９の上面に位置する中間位置及び先端が前方隔壁
１２０の段部１３３に係合する前方位置の各位置
に選択的に配置されるようになつている。第２
１，２５，３１，３２図に示すように、前記各菱
形状カム体１２９に隣接して台板２１の両側縁に
は切欠１７０が形成され、台板２１の上面に突設
された取付片１７１と台板２１との間には間隙が
形成されるとともに、その取付片１７１に隣接し
て台板２１の上面には掛止片１７２が突設されて
いる。前記菱形状カム体１２９及び後方隔壁１２
４との間に編針３のバツト３ａを導入するための
案内部材１７３はばね材にて折曲形成され、下方
及び側方に開口する案内部１７４が前記切欠１７
０内に収容されている。そして、案内部材１７３
の取付部１７５が前記間隙に挿通された状態で、
その角孔１７５ａに前記掛止片１７２が掛止さ
れ、案内部材１７３が台板２１に対して固定され
ている。

第２１，２３図に示すように、台板２１の下面
中央において前記カム体１２５の内側端部間には
前後一対の山形カム１３４，１３５が形成され、
両山形カム１３４，１３５間には前記カム体１２
５と前方隔壁１２０との間の通路に連通するバツ
ト通路が形成されている。後方の山形カム１３５
と後方隔壁１２４との間において台板２１には長
方形状の部分１３６ａと台形状の部分１３６ｂと
からなるガイド孔１３６が穿設され、そのガイド
孔１３６の周辺の一部を被うように、前記後方の
山形カム１３５及び後方隔壁１２４には３個の突
出片１３５ａ，１３７がそれぞれ形成されてい
る。このガイド孔１３６内にはほぼブーメラン状
をなすアーガイル用案内カム１３８がガイド孔１
３６の内側面に沿つて上下動可能に収容され、第
２２図に示すように、その中央には上方へ突出す
る係合片１３８ａが形成されている。このアーガ
イル用案内カム１３８の上面には板ばね１１９が
その中央にてピン１１９ａにより固着され、その
板ばね１１９の中央に前記係合片１３８ａが挿通
されるとともに板ばね１１９の両端が台板２１の
上面に当接されている。そして、第２２図に実線
で示すように、常には板ばね１１９のばね力によ
りアーガイル用案内カム１３８が編針３のバツト
３ａに係合しない上方の不作用位置に保持され、
また、第２２図に鎖線で示すように、前記板ばね
１１９のばね力に抗してアーガイル用案内カム１
３８がガイド孔１３６の内側面に沿つて下方の作
用位置まで移動された時には、そのアーガイル用
案内カム１３８が前記突出片１３５ａ，１３７に
係合されるとともに、その外側縁と各編成主カム
１２８の内側縁との間に編針３のバツト３ａが通
過できる程度の間隔が形成される。

第２１，２３図に示すように、前記各カム体１
２５の内側端部には互いに近接する一対の振りカ
ム１３９，１４０がその基端にて軸１３９ａ，１
４０ａにより揺動自在に支持され、その内側端部
にて各山形カム１３４，１３５間のバツト通路を
前後に横切り得るようになつている。また、各振
りカム１３９，１４０の中央上面にはピン１３９
ｂ，１４０ｂが突設され、台板２１の円弧状の長
孔１４１を介して台板２１の上面に突出されてい
る。一方、前記各山形カム１３４，１３５の下面
にはゴム製の前側弾性規制部材１３４ａ、後側弾
性規制部材１３５ｂがそれぞれ配設されている。
また、第３，２８図に示すように、前記各振りカ
ム１３９，１４０の直上において台板２１の上面
には先端に一対の弾性係止片１４２ａを有する中
空状の支軸１４２が一体に突出形成されている。
この支軸１４２の基端には変換レバー１４３がそ
の中央にて回動自在に挿通支持され、台板２１の
浅溝１４３ａ内に配置されている。この変換レバ
ー１４３の両端に形成された一対の長円状の連結
孔１４４には前記各振りカム１３９，１４０のピ
ン１３９ｂ，１４０ｂが挿通されている。この変
換レバー１４３の両端において各連結孔１４４の
両側には前記台板２１の長孔１４１の両端内面に
対向す一対の突片１４５がそれぞれ形成され、変
換レバー１４３の中央部外周縁には半円状の突起
１４６が形成されている。

前記浅溝１４３ａに連通する一対の細溝１４７
には前記変換レバー１４３を所定位置に弾性係止
するための板ばね１４８がその両端にて嵌着され
ている。この板ばね１４８の中央には前記浅溝１
４３ａ内に位置するとともに、その一側あるいは
他側にて前記変換レバー１４３上の突起１４６に
選択的に係合可能な山形状屈曲部１４８ａが形成
されている。そして、キヤリジ１５が第２３図の
矢印方向へ摺動され、編針３のバツト３ａが前方
の山形カム１３４とカム体１２５との間のバツト
通路に導入された時には、前方の山形カム１３４
の後側縁に沿つて後方へ移動されるバツト３ａが
一方の振りカム１３９の前側縁に係合し、その振
りカム１３９の内側端部が各山形カム１３４，１
３５間のバツト通路を横切つて後方へ移動され
る。この振りカム１３９の後方移動に伴い、その
ピン１３９ｂ及び連結孔１４４の係合を介し、前
記板ばね１４８のばね力に抗して前記変換レバー
１４３が第２３図の反時計方向へ回動される。そ
して、その突起１４６が山形状屈曲部１４８ａの
頂点を乗り越えてその一側から他側に係合した時
には、一方の振りカム１３９の内側端部が後方の
緩衝部材１３５ｂに衝当され、一方の振りカム１
３９が後方位置に配置される。それと同時に変換
レバー１４３の連結孔１４４及びピン１４０ｂの
係合を介して他方の振りカム１４０の内側端部が
前記バツト通路を横切つて前方の緩衝部材１３４
ａに衝当され、他方の振りカム１４０が前記一方
の振りカム１３９にシーソー式に連動して前方位
置に配置される。

そして、第２３，２８，２９図に示すように、
編針３のバツト３ａとの係合に基づき、前記各振
りカム１３９，１４０が後方及び前方の各緩衝部
材１３５ｂ，１３４ａに衝当されるので、その衝
撃が十分に緩和され、騒音を発生することがな
い。また、前記変換レバー１４３の突片１４５が
各長孔１４１内に配置されているため、その突片
１４５の高さ分だけ前記変換レバー１４３と各振
りカム１３９，１４０のピン１３９ｂ，１４０ｂ
との係合を幅広い面で行わせることができ、それ
ら両者１４３，１３９ｂ，１４０ｂの係合を十分
に確保できる。

さらに、前記板ばね１４８を付設したりするこ
とによつて、例えば第２４図に示すように、変換
レバー１４３′に対して板ばね１４８により所定
位置に弾性係止されない構成のキヤリジにおいて
は、もし仮に、多数の編針３のうちの一本の編針
３のみのバツト３ａが前方の山形カム１３４の内
側縁に沿つて各山形カム１３４，１３５間のバツ
ト通路の中央まで導入された場合に各振りカム１
３９，１４０が前後方向にふらついたりして、た
またま変換レバー１４３が一直線上に配置される
ことがあり、この状態においては、キヤリジを摺
動しようとしても、いずれか一方の振りカム１３
９，１４０の内側先端がそのバツト３ａに衝突す
るため、キヤリジ１５を左右いずれの方向へも全
く摺動できなくなるおそれがある。しかしなが
ら、前記板ばね１４８を付設したりすることによ
つて編針３のバツト３ａとの係合により前後の各
位置に切換えられた振りカム１３９，１４０が前
方あるいは後方の各位置に弾性係止されるので、
それら各振りカム１３９，１４０のふらつきを確
実に防止できて、第２４図に示すような問題を生
じることはない。

第３，２５，２９，３０図に示すように、前記
変換レバー１４３の上方において台板２１の上面
には摺動板１５０が前後に摺動可能に支持され、
その中央の長孔１５０ａにて前記支軸１４２に挿
通されている。この摺動板１５０の前後両端には
二叉状の案内部１５１が形成されるとともに、両
側には側方へ突出する腕部１５２が形成されてい
る。一方、台板２１の前後両縁部上面には前記摺
動板１５０の前後動を案内するための一対の案内
片１５３が突設され、各案内片１５３の両側面に
は前記二叉状案内部１５１が係合されている。ま
た、前記各腕部１５２の先端に形成された連結孔
１５２ａには前記各スライド部材１２７の上面に
突設された連結ピン１５４が挿嵌されている。こ
の摺動板１５０の後方の案内部１５１の近傍にお
いて摺動板１５０の上面にはカム接触ピン１５５
が突設されている。

前記摺動板１５０の上方において前記支軸１４
２には摺動板１５０の浮上を防止したりするため
の押圧板１５６が挿嵌され、その押圧板１５６に
は前記カム接触ピン１５５のための逃げ溝１５７
が形成されるとともに、押圧板１５６の上面には
一対の浅溝１５８が形成されている。前記押圧板
１５６とスライド部材１２７の間において台板２
１の上面に突設された円柱状の一対のボス１５９
には回動レバー１６０の中央に突設された軸ピン
１６０ａがそれぞれ挿入され、その軸ピン１６０
ａを中心にして各回動レバー１６０が回動し得る
ようになつている。この回動レバー１６０の一端
には取付穴１６１が形成され、他端には前記押圧
板１５６の浅溝１５８内に位置するカム接触ピン
１６２が突設されている。各回動レバー１６０の
一端には弾性を有する合成樹脂製の連結リンク１
６３が設けられ、その中央に突設された一対の断
面形ほぼ半円状の弾性係止片１６４が前記各回動
レバー１６０の取付穴１６１に挿嵌されていて、
各連結リンク１６３が回動し得るようになつてい
る。

各連結リンク１６３の一端に形成された長孔１
６５には前記切換えカム１３０のピン１３０ｂが
挿嵌され、各連結リンク１６３の他端に形成され
たばね掛けピン１６６と各回動レバー１６０に突
設されたばね掛けピン１６７との間には連結リン
ク１６３と回動レバー１６０の一部とが一直線上
に連なるように連結リンク１６３を保持するため
の引張ばね１６８が掛装されている。また、前記
連結リンク１６３のばね掛けピン１６６の近傍に
おいて回動レバー１６０には前記引張ばね１６８
の両側に位置する一対の規制片１６９が突設さ
れ、回動レバー１６０の回動時などにおいて引張
ばね１６８が各規制片１６９に係合し得るように
なつている。

第３図及び第３０図に示すように、前記押圧板
１５６の上方において支軸１４２にはフランジ部
１８１ａを有するとともに、ほぼ有底円筒状をな
す第１カム体１８１が弾性係止片１４２ａの弾性
力に抗して挿嵌され、カバー体２２の開口１８０
内において支軸１４２の周りで回転し得るように
なつている。この第１カム体１８１の底壁下面に
はほぼＬ字状をなす一対のカム溝１８２が互いに
対向して形成され、各カム溝１８２には前記各回
動レバー１６０のカム接触ピン１６２が係合され
ている。また、各カム溝１８２はその中央におい
て第１カム体１８１の外周縁近傍に位置するひら
あみ用係合部１８２ａ、その一端において支軸１
４２の近傍に位置するアーガイル用係合部１８２
ｂ及びその他端において支軸１４２と第１カム体
１８１の外周縁とのほぼ中間に位置するすべり目
用係合部１８２ｃを備えている。

そして、第１カム体１８１の回動に伴い、前記
各カム接触ピン１６２がひらあみ用係合部１８２
ａに係合された時には、第３０，３５，４２図に
示すように、回動レバー１６０及び連結リンク１
６３を介して各切換えカム１３０が後方位置に配
置される。また、前記各カム接触ピン１６２がア
ーガイル用係合部１８２ｂに係合された時には、
第３３，４４図に示すように、回動レバー１６０
及び連結リンク１６３を介して各切換えカム１３
０が前方位置に配置される。さらに、前記各カム
接触ピン１６２がカム溝１８２のすべり目用係合
部１８２ｃに係合された時には、第３４，４３図
に示すように、回動レバー１６０及び連結リンク
１６３を介して各切換えカム１３０が中間位置に
配置される。

また、この実施例で、前記各切換えカム１３０
が前方位置あるいは後方位置に配置された状態に
おいては、前記回動レバー１６０及び連結リンク
１６３が引張ばね１６８のばね力に抗し、取付穴
１６１を中心として鈍角をなすように屈曲され、
前記引張ばね１６８が伸長されるため、連結リン
ク１６３に対してはそのリンク１６３と回動レバ
ー１６０とが一直線上に連なる方向に回動付勢力
が付与される。従つて、この状態においては前記
引張ばね１６８のばね力により前記各切換えカム
１３０が前方隔壁１２０の段部１３３あるいは後
方隔壁１２４の段部１３２に圧接され、その妄動
が防止されるとともに、編針３のバツト３ａとの
係合により前記引張ばね１６８のばね力に抗して
各切換えカム１３０が回動退避できるようになつ
ている。また、各切換えカム１３０が中間位置に
配置された状態では、一対の規制片１６９により
引張ばね１６８の妄動が防止されて回動レバー１
６０と連結リンク１６３とが一直線の状態を確保
されるため、切換えカム１３０が前記中間位置に
保持される。

前記支軸１４２を挾んで一対のカム溝１８２と
対向するように、第１カム体１８１の底壁には開
口部１８３及び前記摺動板１５０のカム接触ピン
１５５のための逃げ孔１８４が形成されている。
第３０，３６，３７，３８図に示すように、前記
開口部１８３及び逃げ孔１８４の間において第１
カム体１８１の底壁下面には円弧状をなすアーガ
イル用カム溝１８５が形成され、このアーガイル
用カム溝１８５には前記アーガイル用案内カム１
３８の係合片１３８ａが係合されている。前記ア
ーガイル用カム溝１８５は前記カム溝１８２のひ
らあみ用係合部１８２ａ及びすべり目用係合部１
８２ｃに対応する深溝部１８５ａと前記カム溝１
８５のアーガイル用係合部１８２ｂに対応する浅
溝部１８５ｂとを備えている。そして、第１カム
体１８１の回動に伴い、前記アーガイル用案内カ
ム１３８の係合片１３８ａがアーガイル用カム溝
１８５の深溝部１８５ａに係合された時には、板
ばね１１９のばね力に基づき、前記アーガイル用
案内カム１３８が第２２図に実線で示す上方の不
作用位置に配置され、前記係合片１３８ａが浅溝
部１８５ｂに係合された時には、板ばね１１９の
ばね力に抗して、前記アーガイル用案内カム１３
８が第２２図に鎖線で示す下方の作用位置に配置
される。

前記第１カム体１８１の開口部１８３内に位置
するように、第１カム体１８１の底壁外周縁には
前記アーガイル用カム溝１８５の深溝部１８５ａ
の両端及び浅溝部１８５ｂに対応し、かつほぼＶ
字状をなす３個のクリツク溝１８６ａ〜１８６ｃ
が形成されている。一方、左側の前記スライド部
材１２７の後方において台板２１の上面に突設さ
れた取付部１８７にはクリツク用の上下一対の板
ばね１８８，１８９がその基端にて挿嵌固定さ
れ、その下方の板ばね１８８の先端が前記クリツ
ク溝１８６ａ〜１８６ｃのいずれかに弾接される
ようになつている。前記中央のクリツク溝１８６
ａに対向するように、第１カム体１８１のフラン
ジ部１８１ａには中央に指示凹所１９０ａを有す
る操作つまみ１９０が突設され、第３，４図に示
すように、その操作つまみ１９０が前記カバー体
２２の上面において前方を向くように配設されて
いる。また、第４図に示すように、前記カバー体
２２の上面には前記操作つまみ１９０の指示凹所
１９０ａと協働して第１カム体１８１の３つの回
動操作位置、すなわち、ひらあみ編成位置、ア
ーガイルあみ編成位置及びすべり目あみ編成位
置を指示するための文字１９１及び指標１９２
が付設されている。

また、第３０，３６，３８図に示すように、両
側のクリツク溝１８６ｂ，１８６ｃに近接して前
記アーガイル用カム溝１８５の外側壁には第１カ
ム体１８１の外周側から支軸側へ傾斜するととも
に前記両側のクリツク溝１８６ｂ，１８６ｃに連
なる一対の傾斜案内面１９３が形成されている。
そして、第１カム体１８１の組付時にそのカム体
１８１が支軸１４２の弾性係止片１４２ａの弾性
力に抗してカバー体２２の上方から前記支軸１４
２に挿通された時には、前記一対の傾斜案内面１
９３のうちのいずれか一方が第３６，３８図に示
すように無荷重状態の下方の板ばね１８８の先端
に対向して配置される。この状態で第１カム体１
８１を所定方向へ回動して板ばね１８８の先端を
傾斜案内面１９３に当接させた後、第１カム体１
８１を下方へ押し込めば、それ自身のばね力に抗
し、傾斜案内面１９３に沿つて前記板ばね１８８
が外方へ変位するとともに、前記両側のクリツク
溝１８６ｂ，１８６ｃのいずれか一方に容易に導
入され、第１カム体１８１を所定位置に確実かつ
容易に保持することができる。

第３，４，３９図に示すように、前記第１カム
体１８１の内方において前記支軸１４２には弾性
係止片１４２ａの弾性力に抗して第２カム体１９
４が挿嵌され、支軸１４２の周りで回動し得るよ
うになつている。この第２カム体１９４の下面に
は深溝状の螺旋カム溝１９５が形成され、そのカ
ム溝１９５には前記摺動板１５０のカム接触ピン
１５５が係合されている。この螺旋カム溝１９５
の互いに近接する両端部にはそのカム溝１９５に
連通し、かつ前記カム接触ピン１５５の上端が係
合可能な組付用浅溝部１９５ａ，１９５ｂがそれ
ぞれ形成されている。第２カム体１９４の外周縁
には前記組付用浅溝部１９５ａ，１９５ｂに近接
して対向し、下部外方へ開口する切欠凹所１９６
及びその切欠凹所１９６に連続するように所定間
隔おきに配置されたクリツク溝１９７がそれぞれ
形成されている。また、第４１図に示すように、
この第２カム体１９４の下面においてその外周縁
には互いに対向し、かつ幅の異なる複数の嵌合溝
１９８ａ，１９８ｂが前記切欠凹所１９６と所定
の位置関係をなすように形成されている。

そして、この第２カム体１９４を組付ける際に
は、前記摺動板１５０のカム接触ピン１５５を最
前方位置あるいは最後方位置に配置した後、切欠
凹所１９６を第３９図に示すように無荷重状態の
上方の板ばね１８９に対向配置された状態で第２
カム体１９４を支軸１４２に挿通すれば、前記カ
ム接触ピン１５５の上端がいずれか一方の組付用
浅溝部１９５ａ，１９５ｂに係合されるととも
に、前記板ばね１８９の先端のほぼ上半部が前記
切欠凹所１９６内に配置される。その後、第２カ
ム体１９４を所定方向へ回動操作すれば、前記カ
ム接触ピン１５５が螺旋カム溝１９５に容易に係
合されて、第２カム体１９４の下降が許容される
とともに、前記板ばね１８９の先端部全体が前記
切欠凹所１９６に隣接するクリツク溝１９７に確
実に弾接され、第２カム体１９４を簡単に組付け
ることができる。また、この第２カム体１９４の
組付終了後には前記弾性係止片１４２ａの先端が
第２カム体１９４の中央部上面に係合されるた
め、支軸１４２に挿通された各部材が支軸１４２
から脱落することなく、また、前記摺動板１５０
のカム接触ピン１５５が組付用浅溝部１９５ａに
進入することもないので、上方の板ばね１８９が
切欠凹所１９６に再び係合することもない。

前記第２カム体１９４の上面には編目調節ダイ
アル１９９が配設され、その下面には前記嵌合溝
１９８ａ，１９８ｂに嵌合可能な幅の異なる一対
の突起２００ａ，２００ｂが突設されている。ま
た、この編目調節ダイアル１９９の上面には前記
第２カム体１９４のクリツク溝１９７に対応する
数字２０１及び点２０２が付設されている。そし
て、この編目調節ダイアル１９９の組付け時には
前記突起２００ａ，２００ｂを第２カム体１９４
の嵌合溝１９８ａ，１９８ｂに選択的に嵌着する
ことにより、第２カム体１９４及び編目調節ダイ
アル１９９の数字２０１とこれに対応した編成主
カム１２８の後端位置とにおける組立上の誤差を
是正して、例えば、組付完了時の編成主カム１２
８の後端位置に対応した数字２０１及び点２０２
が中央の前記指標１９２によつて正確に対応指示
される関係となるように前記調節ダイアル１９９
を第２カム体１９４に対応させた後、両者１９
４，１９９を接着剤にて固着することができる。
これによつて、この編目調節ダイアル１９９の回
動操作に基づき、前記螺旋カム溝１９５のカム形
状に応じ、摺動板１５０及びスライド部材１２７
を介して編成主カム１２８の前後位置を変更する
ことができ、その編成主カム１２８に沿つて後退
させられる編針３のバツト３ａの後退位置を変更
して編目の大きさを変更調節することができると
ともに、その時の編目の大きさが前記調節ダイア
ル１９９の数字２０１及び点２０２によつて明確
に指示される。

第２５，２６図に示すように、前記スライド部
材１２７の前方において台板２１上には一対の支
持ピン２１０及び各支持ピン２１０に近接し、ほ
ぼ逆Ｕ字状をなす規制片２１１が一体に突出形成
されている。各支持ピン２１０には連係レバー２
１２がその中央にて回動可能に挿通され、各連係
レバー２１２の上面に前記規制片２１１の一端が
係合されている。各連係レバー２１２の一端には
前記各引返しカム１２１のピン１２１ｂを遊嵌す
る二叉部２１２ａが形成され、他端には係合ピン
２１２ｂが突設されている。なお、第２６図に示
すように、この連係レバー２１２の組付け時には
各レバー２１２の軸穴２１２ｃを各支持ピン２１
０に対向配置させ、かつ各連係レバー２１２の一
部を前記各規制片２１１の外側面に当接させた状
態で各連係レバー２１２を押圧すれば、同図に鎖
線で示すように、各規制片２１１がそれ自身の弾
性力に抗して変位させられた後、その弾性力によ
り原位置に復帰し、その先端が連係レバー２１２
の上面に係合されて、連係レバー２１２の上下動
が規制されるため、その組付けを容易に完了する
ことができる。

前記カバー体２２の下面には作動杆２１３が左
右方向へ移動可能に配設され、一端にはほぼ円形
状をなす一対の係止部２１４ａ，２１４ｂを備え
た切割溝２１４、他端にはその中央に矩形連結孔
２１５ａを有する切割溝２１５がそれぞれ形成さ
れている。前記一対の係止部２１４ａ，２１４ｂ
及び矩形連結孔２１５ａにそれぞれ対向してカバ
ー体２１の下面にはピン２１６が突出形成される
とともに、角孔２１７が形成されている。いずれ
か一方の係止部２１４ａ，２１４ｂには前記ピン
２１６が挿通され、そのピン２１６に装着された
スナツプリング（図示しない）により、前記作動
杆２１３の一端がカバー体２２に支持されてい
る。また、前記角孔２１７にはスライドボタン２
１８がその連結部２１８ａにて挿通され、その操
作部２１８ｂがカバー体２２の上面に配設されて
いる。そして、この連結部２１８ａが前記作動杆
２１３の矩形連結孔２１５ａに挿嵌された状態で
スライドボタン２１８により作動杆２１３の他端
がカバー体２２に支持されている。

前記作動杆２１３のほぼ中央にはそれぞれ階段
状をなす一対の連係孔２１９が形成され、各連係
孔２１９には前記連係レバー２１２の係合ピン２
１２ｂが係合されている。そして、第２５図に示
すように、スライドボタン２１８の操作部２１８
ｂの移動操作に伴う作動杆２１３の一方向への移
動に基づき、作動杆２１３の一方の切割溝形成部
がそれ自身の弾性力に抗して側方へ膨出した後、
一方の係止部２１４ａに前記ピン２１６が係合さ
れ、前記弾性力により作動杆２１３及びスライド
ボタン２１８が一方の移動位置に保持される。そ
して、この時に各連係孔２１９の一方の段部２１
９ａに各連係レバー２１２の係合ピン２１２ｂが
係合され、連係レバー２１２の二叉部２１２ａと
引返しカム１２１のピン１２１ｂとの係合によ
り、各引返しカム１２１が第２１図に実線で示す
前方位置に配置される。また、スライドボタン２
１８の他方向への移動操作に伴い、他方の係止部
２１４ｂにピン２１６が係合され、作動杆２１３
及びスライドボタン２１８が他方の移動位置に保
持された時には、各連係孔２１９の他方の段部２
１９ｂに前記係合ピン２１２ｂが係合され、連係
レバー２１２を介して各引返しカム１２１が第２
１図に鎖線で示す後方位置に配置される。

第４図に示すように、前記スライドボタン２１
８の操作部上面には指示凹所２２０が形成され、
カバー体２２の上面にはその指示凹所２２０と協
働して作動杆２１３の２つの移動位置すなわち、
ひらあみ編成位置及び引返しあみ（引上げあみ）
編成位置を指示するための文字２２１が付設され
ている。

次に、上記のように構成された手編機の作用を
主に第４２〜４４図に従つて説明する。

さて、この手編機を用いて通常のひらあみの編
成を行う場合には、まず最初に、スライドボタン
２１８をひらあみ編成位置まで移動操作すると、
第２５図に示すように、作動杆２１３及び連係レ
バー２１２を介して各引返しカム１２１が第４２
図に示す前方位置に配置され、両引返しカム１２
１により前方休針通路Ｅ−Ｅが閉鎖される。次
に、第３０図に示す第１カム体１８１をその操作
つまみ１９０にてひらあみ編成位置まで回動操
作すると、下方の板ばね１８８がクリツク溝１８
６ａに係合されて、前記カム体１８１が同位置
に保持される。この第１カム体１８１の回動に伴
い、回動レバー１６０のカム接触ピン１６２がカ
ム溝１８２のひらあみ用係合部１８２ａに係合さ
れ、回動レバー１６０及び連結リンク１６３を介
して各切換えカム１３０が第４２図に示す後方位
置に配置される。また、前記第１カム体１８１の
回動に伴い、第３７図に実線で示すように、アー
ガイル用案内カム１３８の係合片１３８ａがアー
ガイル用カム溝１８５の深溝部１８５ａの一端に
係合され、第４２図に鎖線で示すように、アーガ
イル用案内カム１３８が上方の不作用位置に配置
される。

さらに、第３，４図に示す編目調節ダイアル１
９９を適宜に回動操作すれば、第３９図に示す螺
旋カム溝１９５と摺動板１５０のカム接触ピン１
５５との係合に基づき、摺動板１５０及びスライ
ド部材１２７を介して各編成主カム１２８が前後
動される。そして、上方の板ばね１８９とクリツ
ク溝１９７との係合により編目調節ダイアル１９
９が調節位置に保持されて、各編成主カム１２８
が対応する調節位置に保持される。この状態で針
床１上のキヤリジ１５を第４２図の矢印方向へ摺
動操作すると、凹所１４の指示に従つて、予め編
成準備位置（編針３のフツク先端がシンカー４の
後方に位置する）Ｂに配置された編針３のバツト
３ａが案内部材１７３を介して同図に示すバツト
通路Ｂ−Ｂに案内される。すなわち、一方の切換
えカム１３０及び一方のカム体１２５の前側縁に
よりベラ抜け位置以上に前進された編針３のバツ
ト３ａが前方の山形カム１３４の後側縁に沿つて
わずかに後退させられると、そのバツト３ａによ
り一方の振りカム１３９がバツト通路Ｂ−Ｂを前
後に横切つて後方位置側へ揺動される。この一方
の振りカム１３９の揺動に伴い、板ばね１４８の
ばね力に抗して変換レバー１４３が一方向へ回動
されて、他方の振りカム１４０が前方位置側へ揺
動され、両振りカム１３９，１４０が各弾性規制
部材１３５ｂ，１３４ａにそれぞれ衝当した状態
で、板ばね１４８のばね力により、両振りカム１
３９，１４０が前記各位置に保持される。そし
て、両山形カム１３４，１３５間において各編針
３のフツク３ｂに糸口５５から編糸Ｙが供給され
た後、その編針３のバツト３ａが他方の振りカム
１４０の後側縁、他方のカム体１２５及びキヤリ
ジ摺動方向後側の編成主カム１２８の内側縁に沿
つてノツクオーバー位置まで後退され、前記編目
調節ダイアル１９９にて設定された大きさの編目
が形成される。その後、前記編針３のバツト３ａ
が後方隔壁１２４の前側縁に沿つてわずかに前進
され、そのバツト３ａが引張ばね１６８のばね力
に抗して他方の切換えカム１３０を前方に押し拡
げ、他方の案内部材１７３を通つてキヤリジ１５
から導出される。このようにして、通常のひらあ
み編成を行うことができる。

次に、すべり目あみ編成を行うために、前記ス
ライドボタン２１８をひらあみ編成位置に配置保
持するとともに、第１カム体１８１をその操作つ
まみ１９０にてすべり目あみ編成位置まで回動
操作すると、下方の板ばね１８８がクリツク溝１
８６ｃに係合され、第１カム体１８１が同位置
に保持される。そして、この第１カム体１８１の
回動に伴い、回動レバー１６０のカム接触ピン１
６２がカム溝１８２のすべり目あみ用係合部１８
２ｃに係合される。さらに、前記第１カム体１８
１の回動に伴い、第３７図に鎖線で示すように、
アーガイル用案内カム１３８の係合片１３８ａが
アーガイル用カム溝１８５の深溝部１８５ａの他
端に係合され、アーガイル用案内カム１３８が前
記不作用位置に保持される。そして、キヤリジ１
５を摺動する前に、編針３のバツト３ａを凹所１
４の指示に基づいて前後二位置、すなわち編成準
備位置Ｂ及び選針位置Ｄに予め選針しておいた
後、キヤリジ１５を第４３図の矢印方向へ摺動さ
せれば、中間位置にある切換えカム１３０及び菱
形状カム体１２９により、編成準備位置Ｂに配置
された編針３のバツト３ａがバツト通路Ｂ−Ｂに
案内されるとともに、選針位置Ｄに配置された編
針３のバツト３ａがバツト通路Ｄ−Ｂに案内され
る。

従つて、バツト通路Ｄ−Ｂに案内された編針３
には前記ひらあみ編成時と同様にキヤリジ摺動方
向後側の編成主カム１２８の作用により編目が形
成され、一方、バツト通路Ｂ−Ｂに案内された編
針３はアーガイル用案内カム１３８の作用を受け
ることなく、案内部材１７３から揃列状態で導出
され、すべり目あみの編成を行うことができる。

次に、アーガイルあみの編成を行うために、前
記スライドボタン２１８をひらあみ編成位置に配
置保持するとともに、第１カム体１８１をその操
作つまみ１９０にてアーガイルあみ編成位置ま
で回動操作すると、下方の板ばね１８８がクリツ
ク溝１８６ｂに係合されて、第１カム体１８１が
同位置に保持される。また、第１カム体１８１
の回動に伴い、回動レバー１６０のカム接触ピン
１６２がカム溝１８２のアーガイルあみ用係合部
１８２ｂに係合され、各切換えカム１３０が前方
位置に配置されるとともに、第３７図に鎖線で示
すように、アーガイル用案内カム１３８の係合片
１３８ａがアーガイル用カム溝１８５の浅溝部１
８５ｂに係合され、アーガイル用案内カム１３８
が第４４図に実線で示す下方の作用位置に保持さ
れる。

そして、キヤリジ１５を摺動する前に、予め選
針位置Ｄに揃列配置した編針３のフツク３ｂに編
糸Ｙを掛け渡した後、キヤリジ１５を第４４図の
矢印方向へ摺動すれば、編針３のバツト３ａがバ
ツト通路Ｄ−Ｄに案内される。すなわち、一方の
切換えカム１３０及び一方のカム体１２５の後側
縁に沿つて後退された編針３のバツト３ａがキヤ
リジ摺動方向前側の編成主カム１２８の外側縁に
沿つてノツクオーバー位置まで後退され、編目が
形成される。その後、アーガイル用案内カム１３
８の外側縁に沿つて前記バツト３ａが後方の山形
カム１３５まで前進されると、前記ひらあみ及び
すべり目あみ編成時において後方位置にあつた一
方の振りカム１３９が前記バツト３ａに係合し、
それにより一方の振りカム１３９がバツト通路Ｄ
−Ｄを前後に横切つて前方位置側へ自動的に揺動
される。この一方の振りカム１３９の揺動に伴
い、板ばね１４８のばね力に抗して変換レバー１
４３が他方向へ回動されて、他方の振りカム１４
０が後方位置へ揺動され、両振りカム１３９，１
４０が各弾性規制部材１３４ａ，１３５ｂにそれ
ぞれ衝当した状態で、板ばね１４８のばね力によ
り両振りカム１３９，１４０が前記各位置に保持
される。そして、両山形カム１３４，１３５間に
おいて各編針３のフツク３ｂに糸口５５から編糸
Ｙが供給された後、その編針３のバツト３ａが他
方の振りカム１４０の前側縁に沿つてベラ抜け位
置以上までわずかに前進され、そのバツト３ａが
第３１図に示す引張ばね１６８のばね力に抗して
他方の切換えカム１３０を押し拡げ、キヤリジ１
５から導出される。このようにして、アーガイル
あみの編成を行うことができる。

また、引上げあみ及び引返しあみの編成を行う
場合には、前記スライドボタン２１８を引返しあ
み編成位置まで移動操作すると、第２５図から明
らかなように、作動杆２１３及び連係レバー２１
２を介して引返しカム１２１が第２１図に鎖線で
示す後方位置に配置され、前記前方休針通路Ｅ−
Ｅが解放される。また、この引上げあみ編成時に
おいては、前記第１カム体１８１がひらあみ編成
位置に配置される。そして、キヤリジ１５を摺
動する前に、編針３のバツト３ａを前後二位置、
すなわち、編成準備位置Ｂ及び前方休針位置Ｅに
予め選針しておいた後、キヤリジ１５を一方向へ
摺動させれば、編成準備位置Ｂに配置された編針
３のバツト３ａが第４２図に示すバツト通路Ｂ−
Ｂに案内されるとともに、前方休針位置Ｅに配置
された編針３のバツト３ａが前方休針通路Ｅ−Ｅ
に導入され、引上げあみの編成を行うことができ
る。

さらに、この手編機を用いて編出しを行う場合
には、前記スライドボタン２１８をひらあみ編成
位置に配置するとともに、第１カム体１８１を操
作つまみ１９０にてすべり目あみ編成位置に配
置する。そして、キヤリジ１５を第１図の左方向
へ摺動させる前に、編成しようとする編針３のバ
ツト３ａを凹所１４の指示に基づいて編成準備位
置Ｂに配置した後、左方の指標１７ｂ及び偶数の
選針指示番号Ｍに対応する編針３のバツト３ａを
いわゆる1/1の模様板によつて１本おきに前方休
針位置Ｅに選別配置する。そして、キヤリジ１５
を第１図の左方向（第４３図の矢印方向）へ摺動
すれば、前記前方休針位置Ｅに配置された編針３
のバツト３ａが一方の引返しカム１２１の後側縁
に沿つてバツト通路Ｄ−Ｂに案内されるととも
に、前記編成準備位置Ｂに配置された編針３のバ
ツト３ａがバツト通路Ｂ−Ｂに案内され、編糸Ｙ
が１本おきの編針３にチドリ状に掛け渡されて、
編針３が揃列状態で導出される。

次に、右方の指標１７ａ及び奇数の選針指示番
号Ｍに対応する編針３のバツト３ａを同じく1/1
の模様板によつて１本おきに前方休針位置Ｅに選
別配置した後、前記キヤリジ１５を右方向へ摺動
すれば、今度は偶数の選針指示番号Ｍに対応する
編針３に編糸Ｙがチドリ状に掛け渡される。従つ
て、上記の操作を再度繰り返すことにより編出し
を行うことができる。

なお、この実施例においては、編成主カム１２
８、切換えカム１３０、一対の振りカム１３９，
１４０等を除く多くの部品が合成樹脂にて形成さ
れるとともに、台板２１に一体形成された支持ピ
ン２１０及び規制片２１１等によつて支持されて
いるため、キヤリジ１５を軽量化できるととも
に、組付けを容易に行うことができる。

〔考案の効果〕

以上詳述したように、この考案は、左右一対の
編成主カムの間にアーガイルあみのための一対の
振りカムを設け、かつそれら一対の振りカムの間
に垂直な軸線の周りにて回動可能な変換レバーを
設け、その変換レバーと前記一対の振りカムとを
連結孔とピンとにより嵌合連結して、キヤリジ移
動方向前側の振りカムが編針のバツトと衝合して
前方或いは後方位置に揺動したときに前記変換レ
バーの回動を介してキヤリジ移動方向後側の振り
カムが後方或いは前方位置に揺動し、それら一対
の振りカムが互いにシーソー式に連動するように
構成したので、通常のひらあみ編成を行う場合
も、アーガイルあみの編成を行う場合も、バツト
通路に向つて導入される編針のバツトを直接振り
カムに衝合させ、その衝合作用を利用して両振り
カムの配置を自動的に切換えることができ、当初
に述べた従来のもののように予め手動によつて両
振りカムの配置を切替える操作が全く不要であ
る。而して、この切替え操作が不要であるから、
前記各編成に際しての準備操作が一層容易になる
と共に、前記各編成を誤まりなく実施することが
できる。更に、前記両振りカムの配置切替えに伴
なう衝撃や騒音等を前側及び後側弾性規制部材に
よつて防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した手編機における
針床の平面図、第２図は針床の拡大側面図、第３
図は針床にキヤリジを載置した状態を示す拡大断
面図、第４図はキヤリジのカバー体の平面図、第
５図はカバー体の底面図、第６図は浮上防止片及
びその関連構成を示す分解斜視図、第７図はキヤ
リジの台板の拡大背面図、第８図は第７図の−
線における断面図、第９図は糸口の周辺構成を
示す部分拡大平断面図、第１０図は第９図の−
線における断面図、第１１図は糸口の周辺構成
を示す部分拡大正断面図、第１２図は糸取りばね
及びその関連機構を示す側断面図、第１３図は糸
取りばねの部分斜視図、第１４図は同じく部分拡
大正面図、第１５図は糸取りばねの取付構成を示
す拡大側断面図、第１６図は第１５図の−
線における断面図、第１７図はハンドル及びそ
の取付構成を示す側断面図、第１８図は同じく拡
大正断面図、第１９図は軸ピンの斜視図、第２０
図はブラシ体及びその周辺構成を示す側断面図、
第２１図はキヤリジの底面図、第２２図は第２１
図の−線における断面図、第２３図
はキヤリジの部分拡大底面図、第２４図は変形例
を示す第２３図相当図、第２５図はキヤリジの一
部を破断して示す平面図、第２６図は第２５図に
おける−線における拡大断面図、第
２７図は第２６図の−線における断
面図、第２８図は変換レバー及びその関連構成を
示す拡大平断面図、第２９図は第２８図の
−線における断面図、第３０図は第１カム
体及びその関連構成を示す拡大平面図、第３１図
は第３０図のXI−XI線における断面図、
第３２図は第３０図のXII−XII線における
断面図、第３３〜３５図は切換えカムの切換え配
置状態を示す部分底面図、第３６図は第１カム体
の組付説明図、第３７図はアーガイル用案内カム
の係合片の作動状態を示す断面図、第３８図は第
１カム体の組付説明図、第３９図は第２カム体の
拡大底面図、第４０図は編目調節ダイアルの底面
図、第４１図は第２カム体の平面図、第４２〜４
４図はひらあみ編成時、すべり目あみ編成時及び
アーガイルあみ編成時におけるキヤリジの作動説
明図である。 ３……編針、３ａ……バツト、１２８……編成
主カム、１３４ａ……前側弾性規制部材、１３４
ｂ……後側弾性規制部材、１３９，１４０……振
りカム、１４３……変換レバー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 左右一対の編成主カム１２８の前側部間に、編
   針３のバツト３ａを案内するバツト通路を設ける
   とともに、そのバツト通路と各編成主カム１２８
   との間で各内側端部が前記バツト通路を前後方向
   に横切るように前後に揺動自在に支持された左右
   一対の振りカム１３９，１４０を設け、かつそれ
   ら一対の振りカム１３９，１４０の間に垂直な軸
   線の周りにて回動可能な変換レバー１４３を設
   け、その変換レバー１４３と前記一対の振りカム
   １３９，１４０とを連結孔１４４とピン１３９
   ｂ，１４０ｂとにより嵌合連結して、それら一対
   の振りカム１３９，１４０が互いにシーソー式に
   連動するように連結し、 通常のひらあみ編成時には、キヤリジ移動方向
   前側の振りカム１３９，又は１４０が前記バツト
   通路に向かつて後退する編針３のバツト３ａと衝
   合して後方位置に揺動されたときに前記変換レバ
   ー１４３の回動を介してキヤリジ移動方向後側の
   振りカム１４０，又は１３９を前方位置に揺動さ
   せ、その前方位置に切換えられた振りカム１４
   ０，又は１３９によつて前記バツト通路の編針３
   のバツト３ａをキヤリジ移動方向後側の編成主カ
   ム１２８に向かつて案内するとともに、 アーガイルあみ編成時には、キヤリジ移動方向
   前側の振りカム１３９，又は１４０が前記バツト
   通路に向かつて前進する編針３のバツト３ａと衝
   合して前方位置に揺動されたときに前記変換レバ
   ー１４３の回動を介してキヤリジ移動方向後側の
   振りカム１４０，又は１３９を後方位置に揺動さ
   せ、その後方位置に切換えられた振りカム１４
   ０，又は１３９によつて前記バツト通路の編針３
   のバツト３ａをキヤリジ移動方向後側の編成主カ
   ム１２８の前方に向かつてべら抜け位置以上に前
   進させるようにし、 更に、前記一対の振りカム１３９，１４０の間
   の前側及び後側のキヤリジ下面に、それら一対の
   振りカム１３９，１４０が前方或いは後方位置に
   揺動したときその各内側端部に当接してその揺動
   を規制し、かつゴムの如き弾性体で構成さた前側
   及び後側弾性規制部材１３４ａ，１３５ｂを設け
   たことを特徴とするアーガイルあみが可能な手編
   機用キヤリジ。