JPS623421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、本機針床に装架された本機キヤリジ
とゴム機針床に装架されたゴム機キヤリジとを一
体的に摺動可能に連結し、その本機キヤリジの下
面には左右一対の編カムを略八字状に配置し、前
記ゴム機キヤリジには前記各編カムに対応して左
右に配置されかつ夫々キヤリジ摺動方向に移動し
て配置替え可能な一対の編成カムを備えた手編機
用ゴム編機の改良に関するものである。

処で、出願人は、斯るゴム編成として、前記各
偏成カムを夫々対応する前記偏カムと左右方向の
位置を略等しくする通常位置とここから所定量外
側に離れた外側位置とに切替え配置し得るように
したものを昭和51年実用新案登録願第73942号
（実開昭52−165954号）として提案している。

処が、この既提案のものによると、例えば比較
的細い編糸を使用するゴム編、即ち、所謂中細、
合細、極細と称する編糸を使用するゴム編に於い
ては、前記編成カムを前記通常位置に配置して前
記中細の編糸で編成する場合及び同編成カムを前
記外側位置に配置して前記極細の編糸で編成する
場合は比較的良好な編目が編成される反面、前記
中細と極細の中間の太さの前記合細の編糸による
ゴム編に於いては、前記編成カムを前記通常位置
に配置した場合、編目が多少大きめとなつて所謂
締りのない編地が編成される傾向があると共に、
前記編成カムを前記外側位置に配置した場合、編
目が逆にやや小さくなつて編地が締つた感じとな
るものの編成抵抗が増大してキヤリジ操作が重く
なるという欠点があつた。

然るに、本考案は、特に、前記各編成カムを前
記のような二位置の外に更にもう一つの位置にも
配置できるようにして、前記の如き欠点を一掃し
得るようにしたものである。

以下に本考案を比較的細い編糸を編成する所謂
細目用ゴム編機に具体化した一実施例を図面につ
いて説明すると、図中１は多数の編針を3.5mmの
間隔で列装した本機針床（図示せず）の上面に長
手方向に渡つて移動可能に装架した本機キヤリジ
で、その裏面には、周知の前方及び後方隔壁２，
３や、それ等の間に略八字状に配置された左右一
対の編カム４や、その各編カム４の後端に跳ね上
げ自在に支持された補助上げカム５等が備えら
れ、第１図図示の編成待期位置（編針のフツク先
端が本機針床のシンカーの後方にある位置）Ａの
編針のバツトを案内する編成通路イを構成する。

前記本機針床の前端下部には略直角な状態で細
長いゴム機針床（図示せず）が支持され、そのゴ
ム機針床には、その長手方向に渡つて多数の編針
が前記本機針床の編針の列設ピツチと等しいピツ
チでしかも各別に前後動自由に支持される。

図中６は前記ゴム機針床にその長手方向に渡つ
て移動可能に装架されたゴム機キヤリジで、その
上面の前部において、軸７の周りに揺動自在な連
繋レバー８が支持され、常にはスプリング９の作
用によつて一端縁をゴム機キヤリジに固定のピン
１０に当接させた位置に保持される。

図中１１は前記連繋レバー８に突設した連結ピ
ンで、前記本機キヤリジ１の前端に固定したアー
ム１２の中間連結孔１３に嵌合可能とされる。例
えば、前記本機キヤリジ１との連結を解除したゴ
ム機キヤリジ６を、前記アーム１２の外方より接
近させると、同アーム１２の外側傾斜面に当接す
ることとなる前記連結ピン１１が、レバー８を第
２図鎖線図示方向に揺動し、而して前記連結孔１
３に合致するとその両者の嵌合が行なわれ、両キ
ヤリジ１，６の一体的な移動が可能とされる。

図中１４は前記ゴム機キヤリジ６の裏面におい
て前方休針通路ロの直後に配置した前方隔壁、１
５は同じく後方休針通路ハの直前に配置した後方
隔壁で、それら両隔壁の間には、前記本機キヤリ
ジ１の各編カム４に対応して左右一対の編成カム
１６が設けられる。その各編成カム１６は第１図
に実線で示されるように対応する編カム４と編針
の踏込み時期を略等しくする第１位置と、それよ
り僅か外側（略５mm外側）の同図鎖線図示の第２
の位置とそれより更に僅か外側（略５mm外側）の
同図鎖線図示の第３位置とに切換え自在とされ
る。更に、その各編成カム１６の後端に固定の軸
１７には第１図実線図示の後方位置と、その前方
位置とに切換え自在な補助上げカム１８が枢支さ
れる。

図中１９は前記前方隔壁１４の後側に設けられ
た一対の障壁カム、２０は各障壁カム１９の外端
に接続され、かつ前記本機キヤリジ１の編カム４
に対応して斜設された一対の半下げ用の後退カム
で、前記第１位置の各編成カム１６と衝突しない
高さで、同カム１６に接近乃至は一致するように
配置するとともに、その各後端部を前記第３位置
の各編成カム１６の内側面まで連続させる。

図中２１は前記各障壁カム１９の直後にタツク
通路を形成するための中間隔壁であつて、その両
端部には第１図実線図示の前方位置と、同図左側
の鎖線図示の後方位置とに切換え自在な一対のタ
ツクカム２２が枢着される。尚、図中２３は振り
カムである。

図中２４は前記ゴム機キヤリジ６の上部におい
て前記各編成カム１６並びに補助上げカム１８を
左右に各別に支持する一対の可動板で、その各内
端の案内ピン２５をゴム機キヤリジ台板の長溝２
６に嵌め、かつその各外端の前後二個の案内長孔
２７を台板に固定のピン２８に嵌入して、その左
右動を案内するとともに、台板との間に座金（図
示せず）を介在してその移動抵抗を少なくする。

而して、その各可動板２４には、前記各編成カ
ム１６の後端に固定した軸１７を前後に案内する
前後長孔２９と、同じく各編成カム１６の前端に
固定した軸３０を斜めに案内する傾斜長孔３１と
を備えるとともに、その各後方端にばね掛け片３
２を突設して、同片３２と前記補助上げカム１８
に形成した上部突出片３３との間にコイルばね３
４を掛け、その弾発作用によつて、常には前記補
助上げカム１８の先端を前記後方隔壁１５の起立
壁前面に弾接した位置に保持する。

図中３５はゴム機キヤリジ上面の中央に立設し
た主軸３６の周りに回転自在に枢支された一個の
操作部材で、前記各可動板２４の内端上面に重合
され、前記各案内ピン２５の上方膨大部３７に嵌
まる一対の弧状カム溝３８が形成され、これによ
つて、その後部レバー片３９に固定したつまみ４
０の操作で、第２図実線及び鎖線図示の３位置に
回動すると、その各カム溝３８のカム面作用によ
り、前記各可動板２４を左右対称的に横移動させ
て対応する編成カム１６並びに補助上げカム１８
を第１図に実線及び鎖線で示される３位置の各々
に左右対称的に配置できる。

図中４１は前記操作部材３５を前記三つの回動
位置に各別に保持するための線ばねであつて、前
記レバー片３９に固定した段付ピン４２の段部に
弾性的に係入し、その中間部に少しく窪んだ中間
保持部４３が形成され、両端には前記各ピン２８
に係合する略Ｕ字状のＵ字係止部４４が形成さ
れ、而して、自己保有弾力によつて、前記操作部
材３５を第２図に示される３位置に図示の通りに
保持する。

図中４５は前記各編成カム１６の後端の前後位
置を調節するための編目調節板で、その後部の案
内孔４６を前記の主軸３６に嵌め、かつその前部
の案内孔４７を、ゴム機キヤリジ台板に対して左
右に変位自在に固定したゲタ目調整用板４８のピ
ン４９に嵌合させて、その前後動を案内するとと
もに、これには、その両側腕部において、前記各
編成カム１６の軸１７を左右に案内する左右長孔
５０が備えられ、かつその中間後部に一個の作動
ピン５１が立設される。

図中５２は前記主軸３６の上端に回転自在に取
付けた編目調節用ダイヤルで、その下面に前記作
動ピン５１を嵌入する周知のうずまき溝（図示せ
ず）を形成し、その回転操作によつて、前記編目
調節板４５を前後に移動変位させるとともに、そ
の適宜の回転位置に保持できるようにするために
一個のクリツクばね５３が弾接される。

尚、図中５４はゴム機キヤリジ台板に穿設され
た逃げ孔で、各編成カム１６の前後、左右移動に
支障を来たさないようにさせる。

本実施例は上述した如く構成される。

以下に比較的細い編針つまり中細、合細及び極
細の編糸によるゴム編について説明する。即ち、
例えば中細の編糸によつてゴム編を行う場合は、
前記両キヤリジ１，６を一体的に移動するように
連結した状態において、ゴム機キヤリジ６の後部
に突出するつまみ４０の操作で、前記各編成カム
１６を第１図に実線で示した第１位置に切替え配
置すると、その編成カム１６により編針を踏み込
む編成動作と、前記編カム４により編針を踏み込
む編成動作とが同時に行われるから、特に、前記
中細の編糸に適合して、適当な大きさのやや粗目
の感じの編成を行うことができる。

又、合細の編糸によるゴム編を行う場合は、前
記編成カム１６を第１図に鎖線で示される第２位
置に切替え配置すると、前記の編カム４により編
針を踏み込む編成動作が編成カム１６により編針
を踏み込む編成動作に対し僅かずれて先行して行
われるため、両針床の編針によつて編成される編
目が総体的に前記中細の編糸の場合よりも僅か小
さくなり、従つて、前記合細の編糸に適合して、
最も適当な大きさの編目による編地を得ることが
できる。

更に、前記極細の編糸によるゴム編を行う場合
は、編成カム１６を第１図に鎖線で示される第３
位置に切替え配置すると、前記両編成動作の時期
が更にずれて編カム４による編成動作が先行する
ため、両針床の編針によつて編成される編目は総
体的に前記合細の編糸の場合より更に僅か小さく
なり、従つて、前記極細の編糸に適合して、最も
適当な大きさの編目による編地を得ることができ
る。

しかも、前記各編成カム１６は、前記３位置の
いずれの位置に切換えられたときにも、前記編目
調節ダイヤル５２の適宜の回転操作によつて、後
端踏込み位置を前後に自由に調節することができ
るから、上記の三種の編成態様における夫々の編
成編目の大小を更に微調節し得るものである。

尚、以上は編針ピツチが3.5mmの細目編成用の
ゴム編機について説明したが、編針ピツチが4.5
mmの普通のゴム編機に本考案を適用してもよいも
のであり、この場合、この編機で編成される普通
の太さの編糸をその太さに応じて３種類に分け、
その各種類の編糸の編成を編成カムの配置切替え
によつて前記細目編成の場合と同様の関係で為せ
ばよい。

本考案は以上に詳述したように、特に、ゴム機
キヤリジの左右一対の編成カムを、対応する本機
キヤリジの各編カムに対し左右方向の位置を略等
しくして編成踏込み時期を略同じくする。第１位
置と、その僅か外側の第２位置と、更にその僅か
外側の第３位置とに左右同時かつ対称的に配置切
替えし得るようにしたので、例えば、前記実施例
の如く細糸によるゴム編の場合、中細の編糸によ
るゴム編は前記各編成カムを第１位置に配置して
為し、合細の編糸によるゴム編は前記各編成カム
を第２位置に配置して為し、極細の編糸によるゴ
ム編は前記各編成カムを第３位置に配置して為す
というように編糸の太さに関連させて編成カムの
配置を切替えることにより、夫々その各編糸に最
も適合した適当な大きさの編目を極めて正確に編
成することができる。しかも、そのようにして編
成することにより、前記いずれの編成の場合も、
当初に述べた既提案のもののように編成抵抗が増
大してキヤリジ操作が特に重くなるということも
ないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本機キヤリジ及びゴム機キヤリジのカ
ム部分の下面図、第２図はゴム機キヤリジの上面
図、第３図は第２図の−線に於ける拡大断面
図である。 １……本機キヤリジ、４……編カム、６……ゴ
ム機キヤリジ、１６……編成カム、３５……操作
部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 本機針床に装架された本機キヤリジとゴム機
   針床に装架されたゴム機キヤリジとを一体的に
   摺動可能に連結し、その本機キヤリジの下面に
   左右一対の編カムを略八字状に配置し、前記ゴ
   ム機キヤリジには前記各編カムに対応して左右
   に配置されかつ夫々キヤリジ摺動方向に移動し
   て配置替え可能な一対の編成カムを備えたゴム
   編機に於いて、前記各編成カムを対応する前記
   各編カムに対する左右方向の位置を略等しくし
   てその編カムと編針の踏込み時期を略同じくす
   る第１位置と、その第１位置より僅か外側の第
   ２位置と、その第２位置より更に僅か外側の第
   ３位置とに左右同時かつ対称的に切替え配置で
   きるようにしたことを特徴とする手編機用ゴム
   編機。 ２ 前記各編成カムに、これ等を前記各位置に切
   替え配置させるための一個の操作部材を連結
   し、その操作部材の操作によつて前記各編成カ
   ムを前記各位置に同時かつ対称的に切替えるよ
   うにしたことを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載の手編機用ゴム編機。 ３ 前記各編成カムは前記各位置のいずれに於い
   ても編成編目の大小に応じて前後配置位置を同
   様に調節し得るように構成されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第
   ２項のいずれかに記載の手編機用ゴム編機。