JPH0351376A - セルロース系繊維の酵素改質方法 - Google Patents
セルロース系繊維の酵素改質方法Info
- Publication number
- JPH0351376A JPH0351376A JP18706889A JP18706889A JPH0351376A JP H0351376 A JPH0351376 A JP H0351376A JP 18706889 A JP18706889 A JP 18706889A JP 18706889 A JP18706889 A JP 18706889A JP H0351376 A JPH0351376 A JP H0351376A
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- Japan
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- aqueous solution
- treatment
- low
- treated
- cellulase
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ハ、セルロース分解酵素であるセルラーゼによる
セルロース系繊維の改質方法に関するものである。
セルロース系繊維の改質方法に関するものである。
従来技術
セルロース系繊維をセルラーゼ含有水溶液で処理して、
その風合等を改質しうろことは知られていたが、セルラ
ーゼの作用は、セルロースの非結晶領域に限られるため
、その機能が迅速に発揮できなかった。そこで、特公平
１−２３５９１号公報では、セルロース繊維をセルラー
ゼ含有水溶液で処理するに際して、無機膨潤剤水溶液を
用いて前処理する方法を提案している。
その風合等を改質しうろことは知られていたが、セルラ
ーゼの作用は、セルロースの非結晶領域に限られるため
、その機能が迅速に発揮できなかった。そこで、特公平
１−２３５９１号公報では、セルロース繊維をセルラー
ゼ含有水溶液で処理するに際して、無機膨潤剤水溶液を
用いて前処理する方法を提案している。
この方法では、著しい強度低下を伴うことなく、繊維の
風合を向上させることができるとされているが、１：３
０というような浴比で処理液を使用し、しかも処理時間
が５．６〜９時間と長いため、加工コスト及び生産性い
ずれの面がらち、実用性に問題があった。また、繊維の
風合はかなり改良されるものの、その手触り、光沢など
の改良はあまり期待できないものであった。
風合を向上させることができるとされているが、１：３
０というような浴比で処理液を使用し、しかも処理時間
が５．６〜９時間と長いため、加工コスト及び生産性い
ずれの面がらち、実用性に問題があった。また、繊維の
風合はかなり改良されるものの、その手触り、光沢など
の改良はあまり期待できないものであった。
発明の解決しようとする課題
本発明は、このようなセルラーゼを使用したセルロース
系繊維の改質方法において、経済的で生産性に優れた実
用性ある方法を提供することを特徴とする特に、本発明
は、綿・ポリノジック等の風合を柔軟にし、繊維の種類
によっては絹様の手触り、光沢をも付与しろる方法を提
供することを課題とする。
系繊維の改質方法において、経済的で生産性に優れた実
用性ある方法を提供することを特徴とする特に、本発明
は、綿・ポリノジック等の風合を柔軟にし、繊維の種類
によっては絹様の手触り、光沢をも付与しろる方法を提
供することを課題とする。
課題を解決するための手段
本発明では、セルロース系繊維を低温で濃厚なアルカリ
液を用いて低温マーセライズ処理した後に、前記セルラ
ーゼ製剤含有水溶液処理を低浴比で実施することによっ
て、上記課題を解決した。
液を用いて低温マーセライズ処理した後に、前記セルラ
ーゼ製剤含有水溶液処理を低浴比で実施することによっ
て、上記課題を解決した。
即ち、本発明では、３℃以下（好ましくは０℃以下）と
いうような低温で、濃厚なアルカリ剤を使用してセルロ
ース系繊維を処理することにより、セルロース系繊維を
膨潤させると同時に繊維内部に多くのクランクを生じさ
せ、このクランクを通じてセルロース分解酵素が容易に
繊維内部に浸透し、効率よくセルラーゼ処理効果を得る
ことができるようになし得たものである。
いうような低温で、濃厚なアルカリ剤を使用してセルロ
ース系繊維を処理することにより、セルロース系繊維を
膨潤させると同時に繊維内部に多くのクランクを生じさ
せ、このクランクを通じてセルロース分解酵素が容易に
繊維内部に浸透し、効率よくセルラーゼ処理効果を得る
ことができるようになし得たものである。
このような方法では、セルラーゼ処理を１：１〜１：３
という低浴比で効率よ（実施可能とするものであり、非
常に経済的かつ生産性に優れたものとなる。
という低浴比で効率よ（実施可能とするものであり、非
常に経済的かつ生産性に優れたものとなる。
本発明の対象とする素材は、セルロース系繊維すなわち
綿、ポリノジック、レーヨン、麻等の植物性繊維であり
、このような繊維を含むものであれば、いずれも処理の
対象となる。例えば、合成繊維を芯にしたカバー糸、コ
アー系などにおけるセルロース繊維も処理対象となる６ また、本発明で使用する濃厚アルカリ剤としては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウムがい
ずれも使用できるが、水酸化ナトリウムの使用が特に好
ましい。
綿、ポリノジック、レーヨン、麻等の植物性繊維であり
、このような繊維を含むものであれば、いずれも処理の
対象となる。例えば、合成繊維を芯にしたカバー糸、コ
アー系などにおけるセルロース繊維も処理対象となる６ また、本発明で使用する濃厚アルカリ剤としては、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム及び水酸化リチウムがい
ずれも使用できるが、水酸化ナトリウムの使用が特に好
ましい。
アルカリ剤の量は、１５〜３５°Ｂｅ、特に１５〜２０
゜Ｂｅであるのが好ましく、また、アルカリ剤を素材に
短時間で接触させるために、湿潤剤を併用するのが好ま
しい。湿潤剤としては、アルカリ含有水溶液に安定なも
のであれば、アニオン型、ノニオン型、両性型いずれも
適用できる。特に、好ましい化合物としては２−エチル
ヘキシル硫酸ナトリウムがある。
゜Ｂｅであるのが好ましく、また、アルカリ剤を素材に
短時間で接触させるために、湿潤剤を併用するのが好ま
しい。湿潤剤としては、アルカリ含有水溶液に安定なも
のであれば、アニオン型、ノニオン型、両性型いずれも
適用できる。特に、好ましい化合物としては２−エチル
ヘキシル硫酸ナトリウムがある。
アルカリ液は、アルカリ剤の単独又は複数いずれを含む
ものであってもよいが、一般に、水酸化ナトリウム単独
と湿潤剤の混液であるのが好ましい。
ものであってもよいが、一般に、水酸化ナトリウム単独
と湿潤剤の混液であるのが好ましい。
アルカリ液による前処理温度は透明感の要求度合により
３℃〜−１０℃程度の範囲から適宜選択されればよく、
マーセル化の装置は公知のもので、冷却機構を持つもの
がいずれも使用できる。また、処理液中の繊維の滞留時
間は通常のマーセル化と同様でよく、一般に１０〜６０
秒で十分である。
３℃〜−１０℃程度の範囲から適宜選択されればよく、
マーセル化の装置は公知のもので、冷却機構を持つもの
がいずれも使用できる。また、処理液中の繊維の滞留時
間は通常のマーセル化と同様でよく、一般に１０〜６０
秒で十分である。
前処理されたセルロース系繊維は、湯水洗し、酸中和さ
れた後、湿潤状態でセルラーゼ処理される。
れた後、湿潤状態でセルラーゼ処理される。
セルラーゼ処理を行う装置は低浴比が得られるものであ
ればよく、ジッカー型染色機の使用が好ましい。
ればよく、ジッカー型染色機の使用が好ましい。
本発明に用いるセルラーゼ製剤としては、商業上重版さ
れているもので、トルコデルマ属又はアスペルギルス属
起源のものがあり、商品名としてはセルロジンＡＣ−１
０（上田化学工業社製）スミチームＣ（新日本化学工業
社製）、エンチロンＣＭ（洛東化成社製）、セルクラス
ト（ノボ社製）、バクトゾールＤＣＬＱ （サンド社製
）等がある。
れているもので、トルコデルマ属又はアスペルギルス属
起源のものがあり、商品名としてはセルロジンＡＣ−１
０（上田化学工業社製）スミチームＣ（新日本化学工業
社製）、エンチロンＣＭ（洛東化成社製）、セルクラス
ト（ノボ社製）、バクトゾールＤＣＬＱ （サンド社製
）等がある。
セルラーゼ製剤は、浴比１：１〜１：３で使用するのが
好ましく、０．５〜Ｌｏｇ／ｊ！の水溶液を酢酸、酢酸
ソーダ等でｐＨを５〜５．５に調整して使用するのがよ
い。
好ましく、０．５〜Ｌｏｇ／ｊ！の水溶液を酢酸、酢酸
ソーダ等でｐＨを５〜５．５に調整して使用するのがよ
い。
また、セルラーゼ製剤による処理温度は酵素活性温度で
あればよく、通常５０〜６０℃である。
あればよく、通常５０〜６０℃である。
最適処理時間は被処理繊維の種類、組織、目付等により
異なるが、通常３０〜１２０分程度で十分である。
異なるが、通常３０〜１２０分程度で十分である。
セルラーゼ製剤含存水溶液で処理されたセルロース系繊
維は排液後、湯水洗し、後処理とじて苛性ソーダ１〜２
ｇ／ｌ−及びチオ硫酸ソーダ２〜４ｇ／ｌを含有する
水溶液（４０〜５０℃）による処理を実施するのが好ま
しい。その後、湯水洗し、脱液後、乾燥する。
維は排液後、湯水洗し、後処理とじて苛性ソーダ１〜２
ｇ／ｌ−及びチオ硫酸ソーダ２〜４ｇ／ｌを含有する
水溶液（４０〜５０℃）による処理を実施するのが好ま
しい。その後、湯水洗し、脱液後、乾燥する。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１
綿１００χ織物（平織ブロード４（ｌ糸、密度１２０×
６０本／インチ）を−５℃で１６°Ｂｅの苛性ソーダで
滞留時間３０秒、ピックアップ１２４χ（対生地雷Ｎ）
で処理し、湯水洗し、１０χ硫酸水溶液で中和し、更に
湯水洗し、絞った後、シフカー染色機に巻き取り、下記
の組成からなる処理浴を準備し、スミチームＣ２ｇ／
１ 酢酸 ０．２ｃｃ／ １ 酢酸ソーダ ０．２ｇ／ １ 浴比１：２、ｐＨ５，０、液温度５０℃の条件下で、生
地を移動させて１時間処理した。排液後、湯水洗し、苛
性ソーダ２ｇ／ｌとチオ硫酸ソーダ３ｇ／ｊ！を含有す
る水溶液で後処理し、湯水洗、脱水、乾燥した。
６０本／インチ）を−５℃で１６°Ｂｅの苛性ソーダで
滞留時間３０秒、ピックアップ１２４χ（対生地雷Ｎ）
で処理し、湯水洗し、１０χ硫酸水溶液で中和し、更に
湯水洗し、絞った後、シフカー染色機に巻き取り、下記
の組成からなる処理浴を準備し、スミチームＣ２ｇ／
１ 酢酸 ０．２ｃｃ／ １ 酢酸ソーダ ０．２ｇ／ １ 浴比１：２、ｐＨ５，０、液温度５０℃の条件下で、生
地を移動させて１時間処理した。排液後、湯水洗し、苛
性ソーダ２ｇ／ｌとチオ硫酸ソーダ３ｇ／ｊ！を含有す
る水溶液で後処理し、湯水洗、脱水、乾燥した。
以上の処理によって得られた綿ブロードｖａ物の減量率
、引張強度保持率、風合、生産性及び加工コストに関す
るデータを表１に示す。
、引張強度保持率、風合、生産性及び加工コストに関す
るデータを表１に示す。
実施例２
綿１００χ織物（平織カックギ２０単糸密度１０８ Ｘ
５Ｂ零／インチ）を０℃で１６°Ｂｅの苛性ソーダで滞
留時間１２秒、ピックアップ１２６χ（対生地重量）で
処理し、その後実施例１と同様に操作した。
５Ｂ零／インチ）を０℃で１６°Ｂｅの苛性ソーダで滞
留時間１２秒、ピックアップ１２６χ（対生地重量）で
処理し、その後実施例１と同様に操作した。
比較例１
実施例１で使用したと同じ条件の生地を用いて通常の室
温における２５°Ｂｅの苛性ソーダで滞留時間１２秒、
ピックアップ１２５Ｘ （対生地重量）で処理し、その
後実施例１と同様に操作した。
温における２５°Ｂｅの苛性ソーダで滞留時間１２秒、
ピックアップ１２５Ｘ （対生地重量）で処理し、その
後実施例１と同様に操作した。
比較例２
比較例１のアルカリ処理した生地を、液流染色機を用い
て、浴比１：３０、ｐＨ４，２、浴温度４５℃の条件下
で、セルロジンＴ１０ｇ／Ａ水溶液を循環させながら、
５．６時間処理した。このように処理した生地を水洗し
、脱水後、苛性ソーダ２ｇ／ Ｉｔとチオ硫酸ソーダ５
ｇ／ｌとの水溶液で５０℃で３０分間浸漬処理し、水洗
後説水、乾燥した。
て、浴比１：３０、ｐＨ４，２、浴温度４５℃の条件下
で、セルロジンＴ１０ｇ／Ａ水溶液を循環させながら、
５．６時間処理した。このように処理した生地を水洗し
、脱水後、苛性ソーダ２ｇ／ Ｉｔとチオ硫酸ソーダ５
ｇ／ｌとの水溶液で５０℃で３０分間浸漬処理し、水洗
後説水、乾燥した。
比較例３
実施例１で使用したと同じ条件の生地を用いて、２０℃
の６５χ硫酸溶液中で５秒浸漬処理し、水洗後、炭酸ソ
ーダｌｏｇ／ ｌの水溶液で中和し、更に水洗してから
絞り、比較例２と同様のセルラーゼ処理をした。
の６５χ硫酸溶液中で５秒浸漬処理し、水洗後、炭酸ソ
ーダｌｏｇ／ ｌの水溶液で中和し、更に水洗してから
絞り、比較例２と同様のセルラーゼ処理をした。
比較例４
実施例１と同じ条件の生地をアルカリ処理なしにシフカ
ー染色機にて、実施例１と同じセルラーゼ処理した。
ー染色機にて、実施例１と同じセルラーゼ処理した。
比較例５
実施例２と同じ条件の生地を比較例３と同様に処理した
。
。
実施例２及び比較例１〜５で得た製品に関するデータを
、実施例１と同様、表１に示す。
、実施例１と同様、表１に示す。
生産性：処理ｍ数／処理時間
表１の結果から明らかなように、本発明に従った実施例
１及び２では、非常に往産性よく、安価にシルキーな風
合を有する製品を得ることができる。なお、引張強度の
保持率も、６０％を越えるものであり、十分実用性ある
製品が得られる。
１及び２では、非常に往産性よく、安価にシルキーな風
合を有する製品を得ることができる。なお、引張強度の
保持率も、６０％を越えるものであり、十分実用性ある
製品が得られる。
発明の効果
本発明では、非常に生産性よく、安価にセルロース系繊
維の改質が可能となる。また、本発明では、強度を極端
に害することなく、柔軟で風合のよい製品を得ることが
でき、更に繊維の種類によっては、絹様のしなやかな風
合と透明感を持つ、非常に付加価値の高い製品に仕上げ
ることができる。
維の改質が可能となる。また、本発明では、強度を極端
に害することなく、柔軟で風合のよい製品を得ることが
でき、更に繊維の種類によっては、絹様のしなやかな風
合と透明感を持つ、非常に付加価値の高い製品に仕上げ
ることができる。
従って、本発明では、綿等をファツション性ある中表、
下着類、インテリア向素材、寝装同素材等として、非常
の広範な用途に展開可能とする。
下着類、インテリア向素材、寝装同素材等として、非常
の広範な用途に展開可能とする。
Claims (2)
- （１）セルロース系繊維をセルラーゼ製剤含有水溶液で
処理する方法において、セルロース系繊維を３℃以下の
濃厚アルカリ液を用いて低温マーセライズ処理した後で
、前記セルラーゼ製剤含有水溶液処理を低浴比で実施す
ることを特徴とするセルロース系繊維の酵素改質方法。 - （２）セルラーゼ製剤含有水溶液処理を、１：１〜１：
３の浴比で実施することを特徴とする請求項（１）記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706889A JPH0351376A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | セルロース系繊維の酵素改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18706889A JPH0351376A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | セルロース系繊維の酵素改質方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351376A true JPH0351376A (ja) | 1991-03-05 |
Family
ID=16199580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18706889A Pending JPH0351376A (ja) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | セルロース系繊維の酵素改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0351376A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06341066A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテート繊維含有織編物の加工方法 |
| JP2010281002A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Fujibo Holdings Inc | 接触冷感に優れた編地及び該編地を用いてなる接触冷感肌着 |
-
1989
- 1989-07-18 JP JP18706889A patent/JPH0351376A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06341066A (ja) * | 1993-05-28 | 1994-12-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アセテート繊維含有織編物の加工方法 |
| JP2010281002A (ja) * | 2009-06-03 | 2010-12-16 | Fujibo Holdings Inc | 接触冷感に優れた編地及び該編地を用いてなる接触冷感肌着 |
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