JPH0351393B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0351393B2 JPH0351393B2 JP59068684A JP6868484A JPH0351393B2 JP H0351393 B2 JPH0351393 B2 JP H0351393B2 JP 59068684 A JP59068684 A JP 59068684A JP 6868484 A JP6868484 A JP 6868484A JP H0351393 B2 JPH0351393 B2 JP H0351393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- treatment
- cooling
- die
- processing section
- food
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、各種外観、形状、寸法及び特性等か
らなる食品であつて、特に膨化層と未膨化層（ス
キン層）とを横断面に有する場合の成形方法とそ
の成形方法の実施に用いる食品の成形装置に関す
る。
らなる食品であつて、特に膨化層と未膨化層（ス
キン層）とを横断面に有する場合の成形方法とそ
の成形方法の実施に用いる食品の成形装置に関す
る。
［従来の技術とその問題点］
従来、溶融混練した材料によつて食品を成形す
る場合において、外観、形状、寸法及び特性等の
上で多種多様な食品を得るには、多くの装置と人
手を用い、沢山の工程を経なければならず、成形
に長時間を有するとともに、食品の衛生管理の上
でも問題があつた。
る場合において、外観、形状、寸法及び特性等の
上で多種多様な食品を得るには、多くの装置と人
手を用い、沢山の工程を経なければならず、成形
に長時間を有するとともに、食品の衛生管理の上
でも問題があつた。
特に、膨化層とスキン層とを横断面に有する食
品の成形においては、異なる特性をもつ二つの層
を所要の割合で形成するなどの点で複雑な調整が
必要であつた。
品の成形においては、異なる特性をもつ二つの層
を所要の割合で形成するなどの点で複雑な調整が
必要であつた。
本発明は上記の欠点に鑑みてなされたもので、
溶融混練した材料によつて食品を成形する場合
に、簡単な装置により簡単な方法で、高品質且つ
多種多様な外観、形状、寸法及び特性等を有する
食品、特に膨化層、未膨化層の二層を同一横断面
に同時に有する食品の成形を行なえるようにした
食品の成形方法及びその装置の提供を目的とす
る。
溶融混練した材料によつて食品を成形する場合
に、簡単な装置により簡単な方法で、高品質且つ
多種多様な外観、形状、寸法及び特性等を有する
食品、特に膨化層、未膨化層の二層を同一横断面
に同時に有する食品の成形を行なえるようにした
食品の成形方法及びその装置の提供を目的とす
る。
［問題点の解決手段］
本発明の食品の成形方法は、押出機によつて混
練した材料をダイから順次押出し、ダイの押出し
直後から所定の間、上記材料の外周面の一部を冷
却処理するとともに、上記冷却処理する外周面以
外の全部または一部を膨化処理する第１処理工程
と、この第１処理工程に連続して材料の外周面の
全部もしくは一部に整形処理、または整形処理と
冷却処理もしくは／および加熱処理の組合わせ処
理を施して食品を成形する第２処理工程からなる
方法としてある。
練した材料をダイから順次押出し、ダイの押出し
直後から所定の間、上記材料の外周面の一部を冷
却処理するとともに、上記冷却処理する外周面以
外の全部または一部を膨化処理する第１処理工程
と、この第１処理工程に連続して材料の外周面の
全部もしくは一部に整形処理、または整形処理と
冷却処理もしくは／および加熱処理の組合わせ処
理を施して食品を成形する第２処理工程からなる
方法としてある。
また、本発明の食品の成形装置は、押出機のダ
イに近接して配置し、ダイより押出されてきた材
料の外周面の一部を冷却する冷却処理部、およ
び、この冷却処理部と対向して設けた膨化処理部
とからなる第１処理部と、この第１処理部の材料
流動側に連続して配置し、第１処理部から流動し
てきた材料の外周面の全部もしくは一部に整形処
理、または整形処理と冷却処理もしくは／および
加熱処理を組合わせた処理を行なう第２処理部と
からなる構成としてある。
イに近接して配置し、ダイより押出されてきた材
料の外周面の一部を冷却する冷却処理部、およ
び、この冷却処理部と対向して設けた膨化処理部
とからなる第１処理部と、この第１処理部の材料
流動側に連続して配置し、第１処理部から流動し
てきた材料の外周面の全部もしくは一部に整形処
理、または整形処理と冷却処理もしくは／および
加熱処理を組合わせた処理を行なう第２処理部と
からなる構成としてある。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明の第１実施例であり、上部が膨
化層からなり下部がスキン層からなる食品を成形
する装置の一実施例を示す断面図、第２図は成形
された食品の一部斜視図である。
化層からなり下部がスキン層からなる食品を成形
する装置の一実施例を示す断面図、第２図は成形
された食品の一部斜視図である。
これら図面において、１は押出機本体で、２は
押出機本体１の先端に取付けたダイである。図示
せざるホツパから押出機本体１に投入された食品
の材料３は、押出機本体１の内部で溶融混練され
た上ダイ２から押出される。
押出機本体１の先端に取付けたダイである。図示
せざるホツパから押出機本体１に投入された食品
の材料３は、押出機本体１の内部で溶融混練され
た上ダイ２から押出される。
１０は成形装置で、ダイ２から押出されてきた
材料３を所定の形状、寸法及び特性等に成形する
ものである。この成形装置１０は、中心部に材料
３の流路１１を設け、且つ流路１１の周囲に前後
段二つの冷却室１２，１３を形成するとともに、
前後段冷却室１２，１３の間に真空室１４を形成
してある。このうち、前段冷却室１２の下部室１
２ｂは、押出機本体１方向に張り出して冷却処理
部Ibを形成しており、その端部はダイ２と近接し
て位置し、ダイ２から押出されてきた材料３を直
ちに冷却する。この冷却処理部Ibの上方は、膨化
処理部Iaを形成する空間となつており、これら各
部により第１処理部Ｉが構成されている。
材料３を所定の形状、寸法及び特性等に成形する
ものである。この成形装置１０は、中心部に材料
３の流路１１を設け、且つ流路１１の周囲に前後
段二つの冷却室１２，１３を形成するとともに、
前後段冷却室１２，１３の間に真空室１４を形成
してある。このうち、前段冷却室１２の下部室１
２ｂは、押出機本体１方向に張り出して冷却処理
部Ibを形成しており、その端部はダイ２と近接し
て位置し、ダイ２から押出されてきた材料３を直
ちに冷却する。この冷却処理部Ibの上方は、膨化
処理部Iaを形成する空間となつており、これら各
部により第１処理部Ｉが構成されている。
一方、前段冷却室１２の上部室１２ａは、その
端部がダイ２より適宜の間隔離れて位置してお
り、後段冷却室１３及び真空室１４とともに第２
処理部を形成してある。なお、前後段の冷却室１
２，１３には、図示せざるポンプによつて冷却水
が送りこまれており、また真空室１４は図示せざ
る真空ポンプと接続してある。
端部がダイ２より適宜の間隔離れて位置してお
り、後段冷却室１３及び真空室１４とともに第２
処理部を形成してある。なお、前後段の冷却室１
２，１３には、図示せざるポンプによつて冷却水
が送りこまれており、また真空室１４は図示せざ
る真空ポンプと接続してある。
１５はガスあるいは空気からなる熱風を吹き付
けるノズルであり、ダイ２と前後冷却室１２の上
部室１２ａとの間の膨化処理部Iaに必要に応じて
設けてあり、下部冷却室１２ｂとともに第１処理
部を形成する。このノズル１５から材料３の上部
に熱風を吹き付けることにより、材料３上部の発
泡を促進することができる。２０は成形装置１０
の後方に配置した搬送装置である。
けるノズルであり、ダイ２と前後冷却室１２の上
部室１２ａとの間の膨化処理部Iaに必要に応じて
設けてあり、下部冷却室１２ｂとともに第１処理
部を形成する。このノズル１５から材料３の上部
に熱風を吹き付けることにより、材料３上部の発
泡を促進することができる。２０は成形装置１０
の後方に配置した搬送装置である。
このような成形装置１０においては、次の如き
方法で食品が成形される。すなわち、押出機本体
１で混練、溶融された材料３からダイ２から押出
されてくると、その上部は大気に接触するか、あ
るいはノズル１５によつて熱風が吹き付けられる
ことによつて発泡して膨化層３ａを形成する。一
方、材料３の下部は、ダイ２より押出されると同
時に前段冷却室１１２の下部冷却室１２ｂ内の冷
却水によつて冷却され、発泡することなくスキン
層３ｂを形成する（第１処理工程）。
方法で食品が成形される。すなわち、押出機本体
１で混練、溶融された材料３からダイ２から押出
されてくると、その上部は大気に接触するか、あ
るいはノズル１５によつて熱風が吹き付けられる
ことによつて発泡して膨化層３ａを形成する。一
方、材料３の下部は、ダイ２より押出されると同
時に前段冷却室１１２の下部冷却室１２ｂ内の冷
却水によつて冷却され、発泡することなくスキン
層３ｂを形成する（第１処理工程）。
その後、材料３は流路１１に送り込まれるが、
この流路１１の横断面形状を所定の形状としてお
くことにより、材料３すなわち食品の横断面形状
も決定される。したがつて、この段階で、材料３
は膨化層３ａとスキン層３ｂを有し、且つ所定の
横断面形状を付与される。材料３は、さらに前後
段冷却室１２，１３により冷却処理がされ、真空
室１４において弛み等の修正がなされ（第２処理
工程）、第２図に示すような食品として成形され
る。
この流路１１の横断面形状を所定の形状としてお
くことにより、材料３すなわち食品の横断面形状
も決定される。したがつて、この段階で、材料３
は膨化層３ａとスキン層３ｂを有し、且つ所定の
横断面形状を付与される。材料３は、さらに前後
段冷却室１２，１３により冷却処理がされ、真空
室１４において弛み等の修正がなされ（第２処理
工程）、第２図に示すような食品として成形され
る。
なお、ノズル１５より熱風とともに各種添加剤
等を供給することもでき、また成形装置１０の最
後段等にヒータ１６等を設けることにより、食品
の外観に焼成加工等を行なうことも可能となる。
また、食品の種類に応じては真空室１４あるいは
後段冷却室等を省略することも可能である。
等を供給することもでき、また成形装置１０の最
後段等にヒータ１６等を設けることにより、食品
の外観に焼成加工等を行なうことも可能となる。
また、食品の種類に応じては真空室１４あるいは
後段冷却室等を省略することも可能である。
上記の如く、この実施例の成形装置において
は、膨化層とスキン層を備えた特性をもたせると
ともに、所定の寸法からなる所定の横断面形状、
且つ所望の外観をした食品の成形を可能ならしめ
る。
は、膨化層とスキン層を備えた特性をもたせると
ともに、所定の寸法からなる所定の横断面形状、
且つ所望の外観をした食品の成形を可能ならしめ
る。
第３図は本発明の第２実施例であり、全体が筒
状で、しかも上部を膨化層、下部をスキン層とし
た食品を成形する装置の一実施例を示す断面図で
ある。
状で、しかも上部を膨化層、下部をスキン層とし
た食品を成形する装置の一実施例を示す断面図で
ある。
本実施例の場合、材料３を筒状に押出すためダ
イ２を筒状ダイとしてある。また、成形装置１０
は、第１実施例と同様に、流路１１と、前後段冷
却室１２，１３及び真空室１４とによつて構成し
てあるが、前後冷却室１２の上下部冷却室１２
ａ，１２ｂは同一形状であり、ともにダイ２より
適宜の間隔離れて位置するよう形成してある。そ
して、ダイ２と前段冷却室１２の下部冷却室１２
ｂの間のダイ２近傍には材料の下方から冷風を吹
き付けるノズル１７を設け、冷却処理部Ibが形成
してある。この冷却処理部Ibの上方は膨化処理部
Iaとなり、これら各部Ia，Ibにより第１処理部Ｉ
を形成している。
イ２を筒状ダイとしてある。また、成形装置１０
は、第１実施例と同様に、流路１１と、前後段冷
却室１２，１３及び真空室１４とによつて構成し
てあるが、前後冷却室１２の上下部冷却室１２
ａ，１２ｂは同一形状であり、ともにダイ２より
適宜の間隔離れて位置するよう形成してある。そ
して、ダイ２と前段冷却室１２の下部冷却室１２
ｂの間のダイ２近傍には材料の下方から冷風を吹
き付けるノズル１７を設け、冷却処理部Ibが形成
してある。この冷却処理部Ibの上方は膨化処理部
Iaとなり、これら各部Ia，Ibにより第１処理部Ｉ
を形成している。
したがつて、この成形装置１０においては、次
の如き方法で食品が成形される。ダイ２から筒形
に押出されてきた材料３の上部は大気と接触して
発泡し、膨化層３ａとして形成される。一方、材
料３の下部は、ダイ２から押出されると直ちに冷
風が吹き付けられてスキン層３ｂとして形成され
る（第１処理工程）。その後、材料３は流路１１
に送り込まれ所定の横断面形状とされ、且つ前後
冷却室１２，１３において冷却処理されるととも
に、真空室１４において弛みや垂れの修正がなさ
れる（第２処理工程）。なお、本実施例において
も、第１実施例の場合と同様に装置の変形が可能
である。
の如き方法で食品が成形される。ダイ２から筒形
に押出されてきた材料３の上部は大気と接触して
発泡し、膨化層３ａとして形成される。一方、材
料３の下部は、ダイ２から押出されると直ちに冷
風が吹き付けられてスキン層３ｂとして形成され
る（第１処理工程）。その後、材料３は流路１１
に送り込まれ所定の横断面形状とされ、且つ前後
冷却室１２，１３において冷却処理されるととも
に、真空室１４において弛みや垂れの修正がなさ
れる（第２処理工程）。なお、本実施例において
も、第１実施例の場合と同様に装置の変形が可能
である。
上記の如く、この実施例の成形装置において
も、膨化層とスキン層を備えた特性をもたせると
ともに、所定の寸法からなる所定の横断面形状、
且つ所望の外観の筒状食品の成形を可能ならしめ
る。
も、膨化層とスキン層を備えた特性をもたせると
ともに、所定の寸法からなる所定の横断面形状、
且つ所望の外観の筒状食品の成形を可能ならしめ
る。
なお、本発明においては上記実施例のほか、冷
却、加熱用室及びノズル、所定形状の流路、サイ
ジング板等を各種に組合せて構成することも可能
である。また、これらのもののほか、例えば型打
ち機等を設け、食品の表面に所定の型を連続的に
打ち付けていくことも可能である。さらに、食品
の特性としては、上述のように冷却、加熱用の室
がノズル等を適宜組合せることにより、発泡の程
度を変えた膨化層に複層に形成したりすることも
可能である。
却、加熱用室及びノズル、所定形状の流路、サイ
ジング板等を各種に組合せて構成することも可能
である。また、これらのもののほか、例えば型打
ち機等を設け、食品の表面に所定の型を連続的に
打ち付けていくことも可能である。さらに、食品
の特性としては、上述のように冷却、加熱用の室
がノズル等を適宜組合せることにより、発泡の程
度を変えた膨化層に複層に形成したりすることも
可能である。
本発明における食品には、広く水産練製品やピ
ツトフード等も含まれるものである。また、本明
細書中における整形処理の意味は、単に食品の形
を整える場合だけでなく、食品を所定の形状に形
造る場合、及び食品の表面に添加剤を付したり、
焼成、型打ちを施したりする場合も含むものであ
る。
ツトフード等も含まれるものである。また、本明
細書中における整形処理の意味は、単に食品の形
を整える場合だけでなく、食品を所定の形状に形
造る場合、及び食品の表面に添加剤を付したり、
焼成、型打ちを施したりする場合も含むものであ
る。
［発明の効果］
以上の如き本発明によれば、溶融混練した材料
によつて、特に膨化層と未膨化層とを同一横断面
に同時に有する食品を簡単な装置を用い簡単な方
法で成形することができ、かつ、外観、形状、寸
法及び特性等の異なる多種多様な食品の成形をも
実現することができる。しかも、本発明の方法及
び装置によれば、食品の成形に必要な工程をすべ
て自動化できるので、成形時間の短縮及び衛生管
理の向上等を図れる。
によつて、特に膨化層と未膨化層とを同一横断面
に同時に有する食品を簡単な装置を用い簡単な方
法で成形することができ、かつ、外観、形状、寸
法及び特性等の異なる多種多様な食品の成形をも
実現することができる。しかも、本発明の方法及
び装置によれば、食品の成形に必要な工程をすべ
て自動化できるので、成形時間の短縮及び衛生管
理の向上等を図れる。
第１図は本発明の第１実施例装置の要部断面
図、第２図は第１実施例装置を用いた成形方法に
よつて得られた食品の一部斜視図、第３図は本発
明の第２実施例装置の要部断面図を示す。 １…押出機本体、２…ダイ、３（３ａ，３ｂ）
…材料、１０…成形装置、１１…流路、１２（１
２ａ，１２ｂ）…前段冷却室、１３…後段冷却
室、１４…真空室、１５，１７…ノズル。
図、第２図は第１実施例装置を用いた成形方法に
よつて得られた食品の一部斜視図、第３図は本発
明の第２実施例装置の要部断面図を示す。 １…押出機本体、２…ダイ、３（３ａ，３ｂ）
…材料、１０…成形装置、１１…流路、１２（１
２ａ，１２ｂ）…前段冷却室、１３…後段冷却
室、１４…真空室、１５，１７…ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出機によつて混練した材料をダイから順次
押出し、ダイの押出し直後から所定の間、上記材
料の外周面の一部を冷却処理するとともに、上記
冷却処理する外周面以外の全部または一部を膨化
処理する第１処理工程と、この第１処理工程に連
続して材料の外周面の全部もしくは一部に整形処
理、または整形処理と冷却処理もしくは／および
加熱処理の組合わせ処理を施して食品を成形する
第２処理工程からなることを特徴とした食品の成
形方法。 ２ 押出機のダイに近接して配置し、ダイより押
出されてきた材料の外周面の一部を冷却する冷却
処理部、および、この冷却処理部と対向して設け
た膨化処理部とからなる第１処理部と、この第１
処理部の材料流動側に連続して配置し、第１処理
部から流動してきた材料の外周面の全部もしくは
一部に整形処理、または整形処理と冷却処理もし
くは／および加熱処理を組合わせた処理を行なう
第２処理部とからなることを特徴とした食品の成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068684A JPS60210971A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 食品の成形方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59068684A JPS60210971A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 食品の成形方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210971A JPS60210971A (ja) | 1985-10-23 |
| JPH0351393B2 true JPH0351393B2 (ja) | 1991-08-06 |
Family
ID=13380805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59068684A Granted JPS60210971A (ja) | 1984-04-06 | 1984-04-06 | 食品の成形方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210971A (ja) |
-
1984
- 1984-04-06 JP JP59068684A patent/JPS60210971A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60210971A (ja) | 1985-10-23 |
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